CN117804234A - 一种氧化锌生产用注氧煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氧化锌生产设备技术领域，具体的说是一种氧化锌生产用注氧煅烧装置，包括煅烧处理结构、支撑立架、支撑导杆和支撑垫板，支撑垫板的上端固定连接有支撑导杆，支撑导杆的上端固定连接有支撑立架，支撑立架上限位安装有煅烧处理结构。通过支撑立架、支撑导杆、支撑垫板的设置，方便进行煅烧处理结构的支撑工作，煅烧处理结构由煅烧处理部件、注氧处理部件组合设置，煅烧处理部件用于锌蒸汽的传输，锌经过加热气化，能够传导至煅烧处理部件的内部，注氧处理部件能够导入氧气，使得锌蒸汽在煅烧处理部件内与氧气进行反应，从而形成氧化锌，实现氧化锌的煅烧制备工作，帮助进行自动化的生产处理目的。

Description

一种氧化锌生产用注氧煅烧装置

技术领域

本发明涉及氧化锌生产设备技术领域，具体说是一种氧化锌生产用注氧煅烧装置。

背景技术

氧化锌是将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之在1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得氧化锌成品。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。

作为最接近的现有技术，中国专利公开号CN214065725U，公开了一种氧化锌生产用注氧煅烧设备，包括下炉、上炉、支撑架和固定板，所述下炉的顶部安装有上炉，所述上炉的一侧固接有支撑架，所述上炉的另一侧固接有固定板，所述支撑架的内部安装有升降机构。该氧化锌生产用注氧煅烧设备，通过螺纹杆、轴承、转盘、滑板和导杆等的配合使用，滑板通过连接座带动密封盖移动与上炉分离，方便密封盖的开合，提高整体机构的实用性，通过挡板、螺栓、通孔管、竖管、圆筒和橡胶圈等的配合使用，外部风机与竖管相连通，空气通过通孔管进入到下炉中，改变圆筒在通孔管外壁的位置，圆筒对通孔管的通孔进行遮挡可以改变进气量，大大满足氧化锌生产中对煅烧设备的使用需求；

目前，氧化锌生产用注氧煅烧装置以及上述案件的结构在使用时，大多通过自动化的控制，进行注氧煅烧工作，但是在生产时，氧气与锌蒸汽的结合程度需要进一步进行提升，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种氧化锌生产用注氧煅烧装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧化锌生产用注氧煅烧装置，包括煅烧处理结构、支撑立架、支撑导杆和支撑垫板，所述支撑垫板的上端固定连接有支撑导杆，所述支撑导杆的上端固定连接有支撑立架，所述支撑立架上限位安装有煅烧处理结构；

所述煅烧处理结构包括煅烧处理部件和注氧处理部件，所述煅烧处理部件用于氧化锌的煅烧生产，所述注氧处理部件能够导入氧气，且煅烧处理部件、注氧处理部件连通密封设置，通过支撑立架、支撑导杆、支撑垫板的设置，方便进行煅烧处理结构的支撑工作，煅烧处理结构由煅烧处理部件、注氧处理部件组合设置，煅烧处理部件用于锌蒸汽的传输，锌经过加热气化，能够传导至煅烧处理部件的内部，注氧处理部件能够导入氧气，使得锌蒸汽在煅烧处理部件内与氧气进行反应，从而形成氧化锌，实现氧化锌的煅烧制备工作，帮助进行自动化的生产处理目的；

所述煅烧处理部件包括导排管、辅助加热座、引导控制盘、对接连管、配合隔热管、输料管、传输引导控制管、蒸汽导入管、煅烧加热管和对接引导控制管，所述蒸汽导入管的上端与煅烧加热管连通，所述煅烧加热管的上端固定连通有对接引导控制管，所述对接引导控制管的上端固定连通有配合隔热管，所述配合隔热管的上端固定连通有对接连管，所述对接连管的上端固定连接有引导控制盘，所述引导控制盘的上端连通安装有辅助加热座，所述辅助加热座的侧端固定连通设有导排管，通过煅烧处理部件的结构设置，锌蒸汽通过蒸汽导入管导入，在煅烧加热管内与氧气结合，同时进行加热反应，之后通过对接引导控制管进出传导，对接引导控制管上端与配合隔热管连通，能够将反应物通过对接连管导入引导控制盘的内部，之后通过辅助加热座、导排管再次进行传输，能够传导至冷凝位置，进行处理成型工作，同时部分颗粒物能够通过输料管、传输引导控制管进行引导，传输至指定的密封封闭容器内，完成整体生产后，能够进行导排处置。

具体的，所述输料管套接在引导控制盘的下端，且输料管与配合隔热管之间设有间隙，且间隙与传输引导控制管连通设置。

具体的，所述注氧处理部件包括对接输氧管、加压控制座、对接端口座和环形导入管，所述对接输氧管的前端与加压控制座固定连通，所述加压控制座的前端固定连通设有对接端口座，所述对接端口座的下端固定连通设有环形导入管。

具体的，所述环形导入管采用螺旋型结构设置，且环形导入管的下端设有多个气孔，用于氧气的传导。

具体的，所述环形导入管内置在煅烧加热管的中心，且煅烧加热管与加压控制座、对接端口座限位固定设置。

具体的，所述对接连管的上端与引导控制盘对接设置，且引导控制盘、对接连管的连接存在间隙，所述引导控制盘通过辅助加热座与导排管连通设置。

具体的，所述支撑立架固定套接在煅烧加热管上，且输料管、传输引导控制管用于冷却后固定颗粒的传输。

具体的，所述煅烧加热管上设有第一保温隔热座和第二保温隔热座，所述第一保温隔热座、第二保温隔热座的结构相同，用于煅烧加热管的内保温工作。

本发明的有益效果：

一，本发明通过支撑立架、支撑导杆、支撑垫板的设置，方便进行煅烧处理结构的支撑工作，煅烧处理结构由煅烧处理部件、注氧处理部件组合设置，煅烧处理部件用于锌蒸汽的传输，锌经过加热气化，能够传导至煅烧处理部件的内部，注氧处理部件能够导入氧气，使得锌蒸汽在煅烧处理部件内与氧气进行反应，从而形成氧化锌，实现氧化锌的煅烧制备工作，帮助进行自动化的生产处理目的。

二，本发明通过煅烧处理部件的结构设置，锌蒸汽通过蒸汽导入管导入，在煅烧加热管内与氧气结合，同时进行加热反应，之后通过对接引导控制管进出传导，对接引导控制管上端与配合隔热管连通，能够将反应物通过对接连管导入引导控制盘的内部，之后通过辅助加热座、导排管再次进行传输，能够传导至冷凝位置，进行处理成型工作，同时部分颗粒物能够通过输料管、传输引导控制管进行引导，传输至指定的密封封闭容器内，完成整体生产后，能够进行导排处置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的侧方视角立体结构示意图；

图3为本发明中主体的后方视角立体结构示意图；

图4为本发明中煅烧处理结构的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中煅烧处理部件的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中煅烧处理部件的拆分图；

图7为本发明中注氧处理部件的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明主体的第二实施例的前方视角立体结构示意图。

图中：1-煅烧处理结构、2-支撑立架、3-支撑导杆、4-支撑垫板、5-煅烧处理部件、6-注氧处理部件、7-导排管、8-辅助加热座、9-引导控制盘、10-对接连管、11-配合隔热管、12-输料管、13-传输引导控制管、14-蒸汽导入管、15-煅烧加热管、16-对接引导控制管、17-对接输氧管、18-加压控制座、19-对接端口座、20-环形导入管、21-第一保温隔热座、22-第二保温隔热座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1-7所示，本发明的一种氧化锌生产用注氧煅烧装置，包括煅烧处理结构1、支撑立架2、支撑导杆3和支撑垫板4，支撑垫板4的上端固定连接有支撑导杆3，支撑导杆3的上端固定连接有支撑立架2，支撑立架2上限位安装有煅烧处理结构1，支撑立架2、支撑导杆3和支撑垫板4进行煅烧处理结构1的承载，使得煅烧处理结构1能够限位进行生产工作，更好的帮助稳定加工目的；

煅烧处理结构1包括煅烧处理部件5和注氧处理部件6，煅烧处理部件5用于氧化锌的煅烧生产，注氧处理部件6能够导入氧气，且煅烧处理部件5、注氧处理部件6连通密封设置，通过支撑立架2、支撑导杆3、支撑垫板4的设置，方便进行煅烧处理结构1的支撑工作，煅烧处理结构1由煅烧处理部件5、注氧处理部件6组合设置，煅烧处理部件5用于锌蒸汽的传输，锌经过加热气化，能够传导至煅烧处理部件5的内部，注氧处理部件6能够导入氧气，使得锌蒸汽在煅烧处理部件5内与氧气进行反应，从而形成氧化锌，实现氧化锌的煅烧制备工作，帮助进行自动化的生产处理目的；

煅烧处理部件5包括导排管7、辅助加热座8、引导控制盘9、对接连管10、配合隔热管10、输料管12、传输引导控制管13、蒸汽导入管14、煅烧加热管15和对接引导控制管16，通过对接引导控制管16、配合隔热管10、对接连管10进行引导，传输至引导控制盘9的内部，之后引导至辅助加热座8内，进行加热保温工作，之后通过导排管7排出，到达外部设备处，进行冷却成型处理，同时颗粒物在对接连管10与引导控制盘9间隙处，能够通过配合隔热管10的上端导排，传导至输料管12、传输引导控制管13内，进行密封存储工作，方便后续统一的处理，蒸汽导入管14的上端与煅烧加热管15连通，煅烧加热管15的上端固定连通有对接引导控制管16，对接引导控制管16的上端固定连通有配合隔热管10，配合隔热管10的上端固定连通有对接连管10，对接连管10的上端固定连接有引导控制盘9，引导控制盘9的上端连通安装有辅助加热座8，辅助加热座8的侧端固定连通设有导排管7，通过煅烧处理部件5的结构设置，锌蒸汽通过蒸汽导入管14导入，在煅烧加热管15内与氧气结合，同时进行加热反应，之后通过对接引导控制管16进出传导，对接引导控制管16上端与配合隔热管10连通，能够将反应物通过对接连管10导入引导控制盘9的内部，之后通过辅助加热座8、导排管7再次进行传输，能够传导至冷凝位置，进行处理成型工作，同时部分颗粒物能够通过输料管12、传输引导控制管13进行引导，传输至指定的密封封闭容器内，完成整体生产后，能够进行导排处置，导排管7、辅助加热座8、引导控制盘9、对接连管10、配合隔热管10、输料管12、传输引导控制管13、蒸汽导入管14、煅烧加热管15和对接引导控制管16通过组合，形成了煅烧处理部件5，能够在煅烧处理部件5内进行反应处理，得到高精度的氧化锌颗粒体。

输料管12套接在引导控制盘9的下端，且输料管12与配合隔热管10之间设有间隙，且间隙与传输引导控制管13连通设置，将加热的锌蒸汽通过蒸汽导入管14导入煅烧处理部件5的内部，同时氧气通过对接输氧管17导入，到达加压控制座18位置处，加压控制座18进行氧气的加压处理，之后通过对接端口座19传导至环形导入管20内，环形导入管20底部设有连通孔，能够将氧气导排至煅烧加热管15内，经过加压处理，氧气向下运动，与向上运动的锌蒸汽充分结合，进行反应。

注氧处理部件6包括对接输氧管17、加压控制座18、对接端口座19和环形导入管20，对接输氧管17的前端与加压控制座18固定连通，加压控制座18的前端固定连通设有对接端口座19，对接端口座19的下端固定连通设有环形导入管20。

环形导入管20采用螺旋型结构设置，且环形导入管20的下端设有多个气孔，用于氧气的传导。

环形导入管20内置在煅烧加热管15的中心，且煅烧加热管15与加压控制座18、对接端口座19限位固定设置。

对接连管10的上端与引导控制盘9对接设置，且引导控制盘9、对接连管10的连接存在间隙，引导控制盘9通过辅助加热座8与导排管7连通设置。

支撑立架2固定套接在煅烧加热管15上，且输料管12、传输引导控制管13用于冷却后固定颗粒的传输。

实施例1的工作原理为：在使用时，使用者将支撑立架2、支撑导杆3、支撑垫板4整体进行固定连接，之后将煅烧处理结构1安装在支撑立架2、支撑导杆3、支撑垫板4上，进行承载支撑工作，使用者将加热的锌蒸汽通过蒸汽导入管14导入煅烧处理部件5的内部，同时氧气通过对接输氧管17导入，到达加压控制座18位置处，加压控制座18进行氧气的加压处理，之后通过对接端口座19传导至环形导入管20内，环形导入管20底部设有连通孔，能够将氧气导排至煅烧加热管15内，经过加压处理，氧气向下运动，与向上运动的锌蒸汽充分结合，进行反应，之后通过对接引导控制管16、配合隔热管10、对接连管10进行引导，传输至引导控制盘9的内部，之后引导至辅助加热座8内，进行加热保温工作，之后通过导排管7排出，到达外部设备处，进行冷却成型处理，同时颗粒物在对接连管10与引导控制盘9间隙处，能够通过配合隔热管10的上端导排，传导至输料管12、传输引导控制管13内，进行密封存储工作，方便后续统一的处理，完成工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，煅烧加热管15上设有第一保温隔热座21和第二保温隔热座22，第一保温隔热座21、第二保温隔热座22的结构相同，用于煅烧加热管15的内保温工作。

在实施本实施例时，通过第一保温隔热座21、第二保温隔热座22的结构设置，能够进行煅烧加热管15的保温处理，使得第一保温隔热座21、第二保温隔热座22保证内部温度，更好的帮助稳定生产工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氧化锌生产用注氧煅烧装置，其特征在于：包括煅烧处理结构（1）、支撑立架（2）、支撑导杆（3）和支撑垫板（4），所述支撑垫板（4）的上端固定连接有支撑导杆（3），所述支撑导杆（3）的上端固定连接有支撑立架（2），所述支撑立架（2）上限位安装有煅烧处理结构（1）；

所述煅烧处理结构（1）包括煅烧处理部件（5）和注氧处理部件（6），所述煅烧处理部件（5）用于氧化锌的煅烧生产，所述注氧处理部件（6）能够导入氧气，且煅烧处理部件（5）、注氧处理部件（6）连通密封设置；

所述煅烧处理部件（5）包括导排管（7）、辅助加热座（8）、引导控制盘（9）、对接连管（10）、配合隔热管（10）、输料管（12）、传输引导控制管（13）、蒸汽导入管（14）、煅烧加热管（15）和对接引导控制管（16），所述蒸汽导入管（14）的上端与煅烧加热管（15）连通，所述煅烧加热管（15）的上端固定连通有对接引导控制管（16），所述对接引导控制管（16）的上端固定连通有配合隔热管（10），所述配合隔热管（10）的上端固定连通有对接连管（10），所述对接连管（10）的上端固定连接有引导控制盘（9），所述引导控制盘（9）的上端连通安装有辅助加热座（8），所述辅助加热座（8）的侧端固定连通设有导排管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用注氧煅烧装置，其特征在于：所述输料管（12）套接在引导控制盘（9）的下端，且输料管（12）与配合隔热管（10）之间设有间隙，且间隙与传输引导控制管（13）连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锌生产用注氧煅烧装置，其特征在于：所述注氧处理部件（6）包括对接输氧管（17）、加压控制座（18）、对接端口座（19）和环形导入管（20），所述对接输氧管（17）的前端与加压控制座（18）固定连通，所述加压控制座（18）的前端固定连通设有对接端口座（19），所述对接端口座（19）的下端固定连通设有环形导入管（20）。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锌生产用注氧煅烧装置，其特征在于：所述环形导入管（20）采用螺旋型结构设置，且环形导入管（20）的下端设有多个气孔，用于氧气的传导。

5.根据权利要求4所述的一种氧化锌生产用注氧煅烧装置，其特征在于：所述环形导入管（20）内置在煅烧加热管（15）的中心，且煅烧加热管（15）与加压控制座（18）、对接端口座（19）限位固定设置。

6.根据权利要求5所述的一种氧化锌生产用注氧煅烧装置，其特征在于：所述对接连管（10）的上端与引导控制盘（9）对接设置，且引导控制盘（9）、对接连管（10）的连接存在间隙，所述引导控制盘（9）通过辅助加热座（8）与导排管（7）连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种氧化锌生产用注氧煅烧装置，其特征在于：所述支撑立架（2）固定套接在煅烧加热管（15）上，且输料管（12）、传输引导控制管（13）用于冷却后固定颗粒的传输。

8.根据权利要求7所述的一种氧化锌生产用注氧煅烧装置，其特征在于：所述煅烧加热管（15）上设有第一保温隔热座（21）和第二保温隔热座（22），所述第一保温隔热座（21）、第二保温隔热座（22）的结构相同，用于煅烧加热管（15）的内保温工作。