CN117803736B - 一种切断阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切断阀，涉及阀门技术领域，其包括：阀体，底部具有通孔、侧壁设置有排气管，通孔连接有连接管；密封塞，上方连接有弹簧，密封塞纵向活动地设置在阀体内、用于封堵通孔的顶部；呈圆管状的定阀板，固定设置在阀体内，定阀板的侧壁上具有定阀排气缺口；呈圆管状的动阀板，其内壁与定阀板的外壁转动密封接触；动阀板的上端封闭并通过转轴与阀体的顶部转动密封连接、下端与阀体的内侧底部转动密封配合；动阀板的侧壁上具有动阀排气缺口。切断阀能够在压力反应容器工作过程中实现自动启闭；此外，通过定阀板和动阀板的设置，使得切断阀的使用方式更灵活、整体的启闭状态也更可控。

Description

一种切断阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种切断阀。

背景技术

切断阀通常采用气动或电动执行机构调整工作状态，以控制管道内流体的通断。一些压力反应容器在工作过程中需要通过管道和阀门排废气，而现有阀门在排废气时需手动启闭，使用起来不太方便。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种切断阀，旨在解决现有阀门在排废气时需手动启闭，使用起来不太方便的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种切断阀，包括：

阀体，底部具有通孔、侧壁设置有排气管，通孔通过连接管与压力反应容器连接；

密封塞，上方连接有弹簧，密封塞纵向活动地设置在阀体内、用于封堵通孔的顶部；

呈圆管状的定阀板，固定设置在阀体内，定阀板的侧壁上具有定阀排气缺口；

呈圆管状的动阀板，其内壁与定阀板的外壁转动密封接触；动阀板的上端封闭并通过转轴与阀体的顶部转动密封连接、下端与阀体的内侧底部转动密封配合；动阀板的侧壁上具有能够与定阀排气缺口配合的动阀排气缺口。

在本发明的一些实施例中，还包括：

进料管，排气管和进料管位于阀体的相对侧；

定阀进料缺口，定阀进料缺口和定阀排气缺口位于定阀板的相对侧；

动阀进料缺口，动阀进料缺口和动阀排气缺口在动阀板的侧壁上相隔90°布置；

位于阀体外的导管，阀体的底部开设有漏料孔，导管的一端与漏料孔连接、另一端与连接管的侧壁连接；导管上设置有单向组件；

挡板，一端固定在动阀板的外壁上、另一端与阀体的内壁滑动密封接触；

挡块，一端固定在动阀板的外壁上、另一端与阀体的内壁滑动密封接触；

其中，当动阀进料缺口和定阀进料缺口连通时，动阀排气缺口和定阀排气缺口不连通，进料管位于挡板和挡块之间，排气管的入口被挡块封堵；当动阀排气缺口和定阀排气缺口连通时，动阀进料缺口和定阀进料缺口不连通。

在本发明的一些实施例中，还包括：

扭簧，安装在转轴上；

弹性膜，挡块的一侧开设有凹槽，弹性膜设置在凹槽的入口处。

在本发明的一些实施例中，还包括：

限位销，与挡块朝向阀体的一侧相插接；

位于挡块内的压簧，一端与限位销连接、另一端与挡块连接；

其中，在限位销与阀体的内壁分离后，限位销的一端能够在压簧的复位力下从挡块内露出；当限位销的一端与排气管的内壁上侧相接触时，通过限位销能够阻挡挡块和动阀板的转动；当限位销的一端与排气管的内壁下侧相接触时，限位销因被排气管的内壁挤压而缩回至挡块内。

在本发明的一些实施例中，动阀排气缺口处设置有滤网。

在本发明的一些实施例中，还包括：

滑块，滑动配合在凹槽内；

限位杆，与挡块滑动连接；限位杆的一端与滑块活动接触、另一端具有插接部，限位销上开设有与插接部相匹配的插槽，当限位销完全缩回至挡块内时，插接部与插槽相插接。

在本发明的一些实施例中，阀体的底部可拆卸安装有堵块。

在本发明的一些实施例中，堵块与阀体之间密封处理。

在本发明的一些实施例中，转轴的上端延伸至阀体外。

在本发明的一些实施例中，密封塞的上方连接导杆，导杆纵向滑动配合有导向柱，导向柱固定于动阀板，弹簧的一端与导向柱连接、另一端与导杆连接；导杆和弹簧之间通过钢球连接。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

切断阀能够在压力反应容器工作过程中实现自动启闭；此外，定阀板和动阀板的配合使用，相当于设置了第二道阀门（密封塞与通孔为第一道阀门），通过调整动阀排气缺口和定阀排气缺口的相对位置，能够控制切断阀整体的工作状态；当不需要执行排废气操作时，使动阀排气缺口和定阀排气缺口错开，切断阀整体处于关闭状态、不随压力反应容器内压力升高而排废气；当需要执行排废气操作时，使动阀排气缺口和定阀排气缺口连通，切断阀整体处于开启状态、能够随着压力反应容器内压力升高而自动排出废气；也即，通过定阀板和动阀板的设置，使得切断阀的使用方式更灵活、整体的启闭状态也更可控。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得明显，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为切断阀的结构示意图；

图2为图1沿A-A向的剖视图；

图3为定阀进料缺口和动阀进料缺口连通时的结构示意图；

图4为图2中B位置的局部放大图；

图5为限位杆的结构示意图；

图6为图3中C位置的局部放大图；

图7为实施例5中定阀进料缺口和动阀排气缺口连通时的结构示意图；

图8为图7中D位置的局部放大图。

图标：

1-阀体，11-通孔，12-连接管，13-排气管，14-进料管，

2-密封塞，21-弹簧，22-导杆，23-导向柱，24-钢球，

3-定阀板，31-定阀排气缺口，32-定阀进料缺口，

4-动阀板，41-转轴，42-动阀排气缺口，43-动阀进料缺口，

51-导管，52-挡板，53-挡块，54-漏料孔，55-单向组件，

71-弹性膜，72-凹槽，73-限位销，74-压簧，75-滑块，76-限位杆，77-插接部，78-插槽，79-堵块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1，参见图1～图3，本实施例提供一种切断阀，包括阀体1、密封塞2、定阀板3和动阀板4。

阀体1呈空心圆柱状，阀体1的底部具有通孔11，通孔11通过连接管12与压力反应容器连接的，阀体1的侧壁设置有排气管13，排气管13用于排出废气。

密封塞2的上方连接有弹簧21，密封塞2可纵向活动地设置在阀体1内、用于封堵通孔11的顶部。

定阀板3呈圆管状，定阀板3固定设置在阀体1内，定阀板3的侧壁上具有定阀排气缺口31。

动阀板4呈圆管状，动阀板4的内壁与定阀板3的外壁转动密封接触；动阀板4的上端封闭并通过转轴41与阀体1的顶部转动密封连接、下端与阀体1的内侧底部转动密封配合；动阀板4的侧壁上具有动阀排气缺口42。动阀排气缺口42处设置有滤网（图中未标记），以过滤废气中的粉体，减少浪费。

转轴41的上端延伸至阀体1外，以便于采用手动、电动或气动等方式驱动转轴41和动阀板4。

在本实施例中，密封塞2采用如下方式可纵向活动地设置在阀体1内：密封塞2的上方连接导杆22，导杆22纵向滑动配合有导向柱23，导向柱23固定于动阀板4，弹簧21的一端与导向柱23连接、另一端与导杆22连接。导杆22和弹簧21之间通过钢球24连接，以免因密封塞2随动阀板4旋转而造成密封塞2的密封面磨损。

使用时，可先使动阀排气缺口42和定阀排气缺口31对齐、连通，将动阀排气缺口42和定阀排气缺口31连通时的状态设定为初始状态；在压力反应容器工作过程中，将粉体物料导入压力反应容器中，随着压力反应容器内压力升高，密封塞2被向上推动与通孔11分离，废气便依次经过连接管12、通孔11、定阀排气缺口31、动阀排气缺口42和排气管13排出（参见图2所示箭头指向）；随着压力反应容器内压力降低，密封塞2在自重及弹簧21的作用下下移封堵通孔11。

由此可见，上述切断阀能够在压力反应容器工作过程中实现自动启闭；此外，定阀板3和动阀板4的配合使用，相当于设置了第二道阀门（密封塞2与通孔11为第一道阀门），通过调整动阀排气缺口42和定阀排气缺口31的相对位置，能够控制切断阀整体的工作状态；当不需要执行排废气操作时，使动阀排气缺口42和定阀排气缺口31错开，切断阀整体处于关闭状态、不随压力反应容器内压力升高而排废气；当需要执行排废气操作时，使动阀排气缺口42和定阀排气缺口31连通，切断阀整体处于开启状态、能够随着压力反应容器内压力升高而自动排出废气；也即，通过定阀板3和动阀板4的设置，使得切断阀的使用方式更灵活、整体的启闭状态也更可控。

实施例2，参见图1～图3，本实施例是在实施例1的基础上所做出的进一步改进，在本实施例中，切断阀还包括进料管14、定阀进料缺口32、动阀进料缺口43、导管51、挡板52和挡块53。

阀体1的侧壁还设置有进料管14，排气管13和进料管14位于阀体1的相对侧；进料管14用于导入粉体物料，粉体物料通过气力输送。

定阀板3的侧壁上还具有定阀进料缺口32，定阀进料缺口32和定阀排气缺口31位于定阀板3的相对侧；定阀进料缺口32与进料管14对齐，定阀排气缺口31与排气管13对齐。

动阀板4的侧壁上还具有动阀进料缺口43，动阀进料缺口43和动阀排气缺口42之间相隔90°。

导管51位于阀体1外，阀体1的底部开设有漏料孔54，导管51的一端与漏料孔54连接、另一端与连接管12的侧壁连接；导管51上设置有单向组件55，单向组件55实际上是单向阀，单向组件55被配置为只允许粉体物料和气体由漏料孔54进入连接管12中。

挡板52的一端固定在动阀板4的外壁上、另一端与阀体1的内壁滑动密封接触。

挡块53的一端固定在动阀板4的外壁上、另一端与阀体1的内壁滑动密封接触。

挡块53和挡板52将动阀进料缺口43和动阀排气缺口42分隔开，并且当动阀排气缺口42和定阀排气缺口31连通时，动阀进料缺口43和定阀进料缺口32不连通，当动阀进料缺口43和定阀进料缺口32连通时，动阀排气缺口42和定阀排气缺口31不连通，也即，动阀进料缺口43和定阀进料缺口32之间的通断状态与动阀排气缺口42和定阀排气缺口31之间的通断状态相反，这样设置的原由是：

压力反应容器在工作过程中需要进行进料和排废气，由于目前的切断阀仅能控制流体的进或出，使得进料和排废气需分别通过两个独立的管道（两个管道上均设置有阀门）进行，压力反应容器的制造、维护成本随着其上管道、接口数量的增加而增加；

然而，本实施例通过进料管14、定阀进料缺口32、动阀进料缺口43、导管51、挡板52和挡块53的设置，使得切断阀兼具进料和排废气的功能，具体来说，当动阀进料缺口43和定阀进料缺口32连通时，动阀排气缺口42和定阀排气缺口31不连通，进料管14位于挡板52和挡块53之间，排气管13的入口被挡块53封堵，此时，粉体物料由进料管14经漏料孔54进入连接管12中；当动阀排气缺口42和定阀排气缺口31连通时，动阀进料缺口43和定阀进料缺口32不连通，此时，废气可从排气管13排出（详见前述内容）。

结合上述内容，本实施例至少具有以下有益效果：

一、切断阀兼具进料和排废气的功能，切断阀只需通过连接管12与压力反应容器连接，压力反应容器上用于进料和排废气所需的管道、接口数量减小。

二、切断阀切换进料和排废气功能时的操作简单，只需转动动阀板4进行相应调整即可。

实施例3，参见图1～图4，本实施例是在实施例2的基础上所做出的进一步改进，在本实施例中，切断阀还包括扭簧（图中未示出）和弹性膜71。

扭簧安装在动阀板4的转轴41上。

挡块53的一侧开设有凹槽72，弹性膜71设置在凹槽72的入口处。弹性膜71在自然状态下的一侧表面积与挡板52的一侧表面积相当（弹性膜71的一侧表面积小于或等于挡板52的一侧表面积）。

当动阀排气缺口42和定阀排气缺口31连通时，动阀进料缺口43和定阀进料缺口32不连通，以排废气，在排完废气后，用保护气将粉体物料由进料管14送入挡板52和挡块53之间，在气流作用下弹性膜71发生形变，弹性膜71的表面积增加，弹性膜71受气流的推力则大于挡板52受气流的推力，使图2所示动阀板4顺时针旋转至图3所示状态，以使动阀进料缺口43和定阀进料缺口32连通。

由此可见，本实施例在进料时，利用输送粉体物料的气流能够自动地实现切断阀功能的切换（排废气切换为进料）。

实施例4，参见图1～图4，本实施例是在实施例3的基础上所做出的进一步改进，在本实施例中，切断阀还包括限位销73和压簧74。

限位销73与挡块53朝向阀体1的一侧相插接。

压簧74位于挡块53内，压簧74的一端与限位销73连接、另一端与挡块53连接。

在限位销73与阀体1的内壁接触后，限位销73能够缩回至挡块53内；在限位销73与阀体1的内壁分离后，限位销73的一端能够在压簧74的复位力下从挡块53内露出，并且，在顺时针旋转动阀板4以实现进料功能的过程中（图3所示顺逆方向），当限位销73的一端与阀体1的内壁分离并与排气管13的内壁上侧相接触时，限位销73和排气管13二者的轴线平行，此时，如图3和图6所示，通过限位销73能够阻挡挡块53和动阀板4的转动；在动阀板4逆时针旋转以实现排废气功能的过程中（图3所示顺逆方向），当限位销73的一端与排气管13的内壁下侧相接触时，限位销73和排气管13二者的轴线倾斜相交，此时，限位销73因被排气管13的内壁挤压而缩回至挡块53内。

由此可见，本实施例通过限位销73和压簧74的设置，方便了在切换切断阀的功能的过程中，对挡板52、挡块53、动阀排气缺口42和动阀进料缺口43的定位。

实施例5，参见图1～图8，本实施例是在实施例4的基础上所做出的进一步改进，在本实施例中，切断阀还包括滑块75和限位杆76。

滑块75滑动配合在凹槽72内。

限位杆76与挡块53滑动连接；限位杆76的一端与滑块75活动接触、另一端具有插接部77，限位销73上开设有与插接部77相匹配的插槽78，当限位销73完全缩回至挡块53内时，插接部77与插槽78相插接，以阻止限位销73从挡块53内露出。

在排完废气后，用保护气将粉体物料由进料管14送入挡板52和挡块53之间，在气流作用下弹性膜71发生形变，弹性膜71的表面积增加，弹性膜71受气流的推力则大于挡板52受气流的推力（弹性膜71的作用与船帆相似），同时，形变的弹性膜71通过滑块75推动限位杆76，使插接部77与插槽78分离，便于在使图2所示动阀板4顺时针旋转至动阀进料缺口43和定阀进料缺口32连通后，通过限位销73阻挡挡块53和动阀板4的转动。

此外，还可通过其他方式旋转动阀板4，以在弹性膜71不发生形变、插接部77与插槽78不分离的情况下旋转动阀板4至图7所示状态，使动阀排气缺口42和定阀进料缺口32连通并保持（在实施例1～4中二者不连通），此时，便可改变进料管14的功能，例如使进料管14用于向压力反应容器内导入需要过滤杂质的原料气，通过动阀排气缺口42处的滤网将杂质拦截下来，这有利于进一步减少压力反应容器上的接口数量。为了便于排出被过滤的杂质，可在阀体1的底部可拆卸安装有堵块79，堵块79与阀体1之间密封处理，拆下堵块79后，便可排出被过滤的杂质。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切断阀，其特征在于，包括：

阀体，底部具有通孔、侧壁设置有排气管，所述通孔通过连接管与压力反应容器连接；

密封塞，上方连接有弹簧，所述密封塞纵向活动地设置在所述阀体内、用于封堵所述通孔的顶部；

呈圆管状的定阀板，固定设置在所述阀体内，所述定阀板的侧壁上具有定阀排气缺口；

呈圆管状的动阀板，其内壁与所述定阀板的外壁转动密封接触；所述动阀板的上端封闭并通过转轴与所述阀体的顶部转动密封连接、下端与所述阀体的内侧底部转动密封配合；所述动阀板的侧壁上具有能够与定阀排气缺口配合的动阀排气缺口；

还包括：

进料管，所述排气管和所述进料管位于所述阀体的相对侧；

定阀进料缺口，所述定阀进料缺口和所述定阀排气缺口位于所述定阀板的相对侧；

动阀进料缺口，所述动阀进料缺口和所述动阀排气缺口在所述动阀板的侧壁上相隔90°布置；

位于所述阀体外的导管，所述阀体的底部开设有漏料孔，所述导管的一端与所述漏料孔连接、另一端与所述连接管的侧壁连接；所述导管上设置有单向组件；

挡板，一端固定在所述动阀板的外壁上、另一端与所述阀体的内壁滑动密封接触；

挡块，一端固定在所述动阀板的外壁上、另一端与所述阀体的内壁滑动密封接触；

其中，当所述动阀进料缺口和所述定阀进料缺口连通时，所述动阀排气缺口和所述定阀排气缺口不连通，所述进料管位于所述挡板和所述挡块之间，所述排气管的入口被所述挡块封堵；当所述动阀排气缺口和所述定阀排气缺口连通时，所述动阀进料缺口和所述定阀进料缺口不连通；

所述密封塞的上方连接导杆，所述导杆纵向滑动配合有导向柱，所述导向柱固定于所述动阀板，所述弹簧的一端与所述导向柱连接、另一端与所述导杆连接；所述导杆和所述弹簧之间通过钢球连接。

2.根据权利要求1所述的切断阀，其特征在于，还包括：

扭簧，安装在所述转轴上；

弹性膜，所述挡块的一侧开设有凹槽，所述弹性膜设置在所述凹槽的入口处。

3.根据权利要求2所述的切断阀，其特征在于，还包括：

限位销，与所述挡块朝向所述阀体的一侧相插接；

位于所述挡块内的压簧，一端与所述限位销连接、另一端与所述挡块连接；

其中，在所述限位销与所述阀体的内壁分离后，所述限位销的一端能够在所述压簧的复位力下从所述挡块内露出；当所述限位销的一端与所述排气管的内壁上侧相接触时，通过所述限位销能够阻挡所述挡块和所述动阀板的转动；当所述限位销的一端与所述排气管的内壁下侧相接触时，所述限位销因被所述排气管的内壁挤压而缩回至所述挡块内。

4.根据权利要求3所述的切断阀，其特征在于，所述动阀排气缺口处设置有滤网。

5.根据权利要求4所述的切断阀，其特征在于，还包括：

滑块，滑动配合在所述凹槽内；

限位杆，与所述挡块滑动连接；所述限位杆的一端与所述滑块活动接触、另一端具有插接部，所述限位销上开设有与所述插接部相匹配的插槽，当所述限位销完全缩回至所述挡块内时，所述插接部与所述插槽相插接。

6.根据权利要求5所述的切断阀，其特征在于，所述阀体的底部可拆卸安装有堵块。

7.根据权利要求6所述的切断阀，其特征在于，所述堵块与所述阀体之间密封处理。

8.根据权利要求1所述的切断阀，其特征在于，所述转轴的上端延伸至所述阀体外。