CN117803736B - 一种切断阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种切断阀,涉及阀门技术领域,其包括:阀体,底部具有通孔、侧壁设置有排气管,通孔连接有连接管;密封塞,上方连接有弹簧,密封塞纵向活动地设置在阀体内、用于封堵通孔的顶部;呈圆管状的定阀板,固定设置在阀体内,定阀板的侧壁上具有定阀排气缺口;呈圆管状的动阀板,其内壁与定阀板的外壁转动密封接触;动阀板的上端封闭并通过转轴与阀体的顶部转动密封连接、下端与阀体的内侧底部转动密封配合;动阀板的侧壁上具有动阀排气缺口。切断阀能够在压力反应容器工作过程中实现自动启闭;此外,通过定阀板和动阀板的设置,使得切断阀的使用方式更灵活、整体的启闭状态也更可控。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,尤其是涉及一种切断阀。
背景技术
切断阀通常采用气动或电动执行机构调整工作状态,以控制管道内流体的通断。一些压力反应容器在工作过程中需要通过管道和阀门排废气,而现有阀门在排废气时需手动启闭,使用起来不太方便。
发明内容
针对上述情况,本发明提供一种切断阀,旨在解决现有阀门在排废气时需手动启闭,使用起来不太方便的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明提供一种切断阀,包括:
阀体,底部具有通孔、侧壁设置有排气管,通孔通过连接管与压力反应容器连接;
密封塞,上方连接有弹簧,密封塞纵向活动地设置在阀体内、用于封堵通孔的顶部;
呈圆管状的定阀板,固定设置在阀体内,定阀板的侧壁上具有定阀排气缺口;
呈圆管状的动阀板,其内壁与定阀板的外壁转动密封接触;动阀板的上端封闭并通过转轴与阀体的顶部转动密封连接、下端与阀体的内侧底部转动密封配合;动阀板的侧壁上具有能够与定阀排气缺口配合的动阀排气缺口。
在本发明的一些实施例中,还包括:
进料管,排气管和进料管位于阀体的相对侧;
定阀进料缺口,定阀进料缺口和定阀排气缺口位于定阀板的相对侧;
动阀进料缺口,动阀进料缺口和动阀排气缺口在动阀板的侧壁上相隔90°布置;
位于阀体外的导管,阀体的底部开设有漏料孔,导管的一端与漏料孔连接、另一端与连接管的侧壁连接;导管上设置有单向组件;
挡板,一端固定在动阀板的外壁上、另一端与阀体的内壁滑动密封接触;
挡块,一端固定在动阀板的外壁上、另一端与阀体的内壁滑动密封接触;
其中,当动阀进料缺口和定阀进料缺口连通时,动阀排气缺口和定阀排气缺口不连通,进料管位于挡板和挡块之间,排气管的入口被挡块封堵;当动阀排气缺口和定阀排气缺口连通时,动阀进料缺口和定阀进料缺口不连通。
在本发明的一些实施例中,还包括:
扭簧,安装在转轴上;
弹性膜,挡块的一侧开设有凹槽,弹性膜设置在凹槽的入口处。
在本发明的一些实施例中,还包括:
限位销,与挡块朝向阀体的一侧相插接;
位于挡块内的压簧,一端与限位销连接、另一端与挡块连接;
其中,在限位销与阀体的内壁分离后,限位销的一端能够在压簧的复位力下从挡块内露出;当限位销的一端与排气管的内壁上侧相接触时,通过限位销能够阻挡挡块和动阀板的转动;当限位销的一端与排气管的内壁下侧相接触时,限位销因被排气管的内壁挤压而缩回至挡块内。
在本发明的一些实施例中,动阀排气缺口处设置有滤网。
在本发明的一些实施例中,还包括:
滑块,滑动配合在凹槽内;
限位杆,与挡块滑动连接;限位杆的一端与滑块活动接触、另一端具有插接部,限位销上开设有与插接部相匹配的插槽,当限位销完全缩回至挡块内时,插接部与插槽相插接。
在本发明的一些实施例中,阀体的底部可拆卸安装有堵块。
在本发明的一些实施例中,堵块与阀体之间密封处理。
在本发明的一些实施例中,转轴的上端延伸至阀体外。
在本发明的一些实施例中,密封塞的上方连接导杆,导杆纵向滑动配合有导向柱,导向柱固定于动阀板,弹簧的一端与导向柱连接、另一端与导杆连接;导杆和弹簧之间通过钢球连接。
本发明实施例至少具有如下优点或有益效果:
切断阀能够在压力反应容器工作过程中实现自动启闭;此外,定阀板和动阀板的配合使用,相当于设置了第二道阀门(密封塞与通孔为第一道阀门),通过调整动阀排气缺口和定阀排气缺口的相对位置,能够控制切断阀整体的工作状态;当不需要执行排废气操作时,使动阀排气缺口和定阀排气缺口错开,切断阀整体处于关闭状态、不随压力反应容器内压力升高而排废气;当需要执行排废气操作时,使动阀排气缺口和定阀排气缺口连通,切断阀整体处于开启状态、能够随着压力反应容器内压力升高而自动排出废气;也即,通过定阀板和动阀板的设置,使得切断阀的使用方式更灵活、整体的启闭状态也更可控。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得明显,或者通过实施本发明而了解。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为切断阀的结构示意图;
图2为图1沿A-A向的剖视图;
图3为定阀进料缺口和动阀进料缺口连通时的结构示意图;
图4为图2中B位置的局部放大图;
图5为限位杆的结构示意图;
图6为图3中C位置的局部放大图;
图7为实施例5中定阀进料缺口和动阀排气缺口连通时的结构示意图;
图8为图7中D位置的局部放大图。
图标:
1-阀体,11-通孔,12-连接管,13-排气管,14-进料管,
2-密封塞,21-弹簧,22-导杆,23-导向柱,24-钢球,
3-定阀板,31-定阀排气缺口,32-定阀进料缺口,
4-动阀板,41-转轴,42-动阀排气缺口,43-动阀进料缺口,
51-导管,52-挡板,53-挡块,54-漏料孔,55-单向组件,
71-弹性膜,72-凹槽,73-限位销,74-压簧,75-滑块,76-限位杆,77-插接部,78-插槽,79-堵块。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
在本发明实施例的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明实施例的限制。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例1,参见图1~图3,本实施例提供一种切断阀,包括阀体1、密封塞2、定阀板3和动阀板4。
阀体1呈空心圆柱状,阀体1的底部具有通孔11,通孔11通过连接管12与压力反应容器连接的,阀体1的侧壁设置有排气管13,排气管13用于排出废气。
密封塞2的上方连接有弹簧21,密封塞2可纵向活动地设置在阀体1内、用于封堵通孔11的顶部。
定阀板3呈圆管状,定阀板3固定设置在阀体1内,定阀板3的侧壁上具有定阀排气缺口31。
动阀板4呈圆管状,动阀板4的内壁与定阀板3的外壁转动密封接触;动阀板4的上端封闭并通过转轴41与阀体1的顶部转动密封连接、下端与阀体1的内侧底部转动密封配合;动阀板4的侧壁上具有动阀排气缺口42。动阀排气缺口42处设置有滤网(图中未标记),以过滤废气中的粉体,减少浪费。
转轴41的上端延伸至阀体1外,以便于采用手动、电动或气动等方式驱动转轴41和动阀板4。
在本实施例中,密封塞2采用如下方式可纵向活动地设置在阀体1内:密封塞2的上方连接导杆22,导杆22纵向滑动配合有导向柱23,导向柱23固定于动阀板4,弹簧21的一端与导向柱23连接、另一端与导杆22连接。导杆22和弹簧21之间通过钢球24连接,以免因密封塞2随动阀板4旋转而造成密封塞2的密封面磨损。
使用时,可先使动阀排气缺口42和定阀排气缺口31对齐、连通,将动阀排气缺口42和定阀排气缺口31连通时的状态设定为初始状态;在压力反应容器工作过程中,将粉体物料导入压力反应容器中,随着压力反应容器内压力升高,密封塞2被向上推动与通孔11分离,废气便依次经过连接管12、通孔11、定阀排气缺口31、动阀排气缺口42和排气管13排出(参见图2所示箭头指向);随着压力反应容器内压力降低,密封塞2在自重及弹簧21的作用下下移封堵通孔11。
由此可见,上述切断阀能够在压力反应容器工作过程中实现自动启闭;此外,定阀板3和动阀板4的配合使用,相当于设置了第二道阀门(密封塞2与通孔11为第一道阀门),通过调整动阀排气缺口42和定阀排气缺口31的相对位置,能够控制切断阀整体的工作状态;当不需要执行排废气操作时,使动阀排气缺口42和定阀排气缺口31错开,切断阀整体处于关闭状态、不随压力反应容器内压力升高而排废气;当需要执行排废气操作时,使动阀排气缺口42和定阀排气缺口31连通,切断阀整体处于开启状态、能够随着压力反应容器内压力升高而自动排出废气;也即,通过定阀板3和动阀板4的设置,使得切断阀的使用方式更灵活、整体的启闭状态也更可控。
实施例2,参见图1~图3,本实施例是在实施例1的基础上所做出的进一步改进,在本实施例中,切断阀还包括进料管14、定阀进料缺口32、动阀进料缺口43、导管51、挡板52和挡块53。
阀体1的侧壁还设置有进料管14,排气管13和进料管14位于阀体1的相对侧;进料管14用于导入粉体物料,粉体物料通过气力输送。
定阀板3的侧壁上还具有定阀进料缺口32,定阀进料缺口32和定阀排气缺口31位于定阀板3的相对侧;定阀进料缺口32与进料管14对齐,定阀排气缺口31与排气管13对齐。
动阀板4的侧壁上还具有动阀进料缺口43,动阀进料缺口43和动阀排气缺口42之间相隔90°。
导管51位于阀体1外,阀体1的底部开设有漏料孔54,导管51的一端与漏料孔54连接、另一端与连接管12的侧壁连接;导管51上设置有单向组件55,单向组件55实际上是单向阀,单向组件55被配置为只允许粉体物料和气体由漏料孔54进入连接管12中。
挡板52的一端固定在动阀板4的外壁上、另一端与阀体1的内壁滑动密封接触。
挡块53的一端固定在动阀板4的外壁上、另一端与阀体1的内壁滑动密封接触。
挡块53和挡板52将动阀进料缺口43和动阀排气缺口42分隔开,并且当动阀排气缺口42和定阀排气缺口31连通时,动阀进料缺口43和定阀进料缺口32不连通,当动阀进料缺口43和定阀进料缺口32连通时,动阀排气缺口42和定阀排气缺口31不连通,也即,动阀进料缺口43和定阀进料缺口32之间的通断状态与动阀排气缺口42和定阀排气缺口31之间的通断状态相反,这样设置的原由是:
压力反应容器在工作过程中需要进行进料和排废气,由于目前的切断阀仅能控制流体的进或出,使得进料和排废气需分别通过两个独立的管道(两个管道上均设置有阀门)进行,压力反应容器的制造、维护成本随着其上管道、接口数量的增加而增加;
然而,本实施例通过进料管14、定阀进料缺口32、动阀进料缺口43、导管51、挡板52和挡块53的设置,使得切断阀兼具进料和排废气的功能,具体来说,当动阀进料缺口43和定阀进料缺口32连通时,动阀排气缺口42和定阀排气缺口31不连通,进料管14位于挡板52和挡块53之间,排气管13的入口被挡块53封堵,此时,粉体物料由进料管14经漏料孔54进入连接管12中;当动阀排气缺口42和定阀排气缺口31连通时,动阀进料缺口43和定阀进料缺口32不连通,此时,废气可从排气管13排出(详见前述内容)。
结合上述内容,本实施例至少具有以下有益效果:
一、切断阀兼具进料和排废气的功能,切断阀只需通过连接管12与压力反应容器连接,压力反应容器上用于进料和排废气所需的管道、接口数量减小。
二、切断阀切换进料和排废气功能时的操作简单,只需转动动阀板4进行相应调整即可。
实施例3,参见图1~图4,本实施例是在实施例2的基础上所做出的进一步改进,在本实施例中,切断阀还包括扭簧(图中未示出)和弹性膜71。
扭簧安装在动阀板4的转轴41上。
挡块53的一侧开设有凹槽72,弹性膜71设置在凹槽72的入口处。弹性膜71在自然状态下的一侧表面积与挡板52的一侧表面积相当(弹性膜71的一侧表面积小于或等于挡板52的一侧表面积)。
当动阀排气缺口42和定阀排气缺口31连通时,动阀进料缺口43和定阀进料缺口32不连通,以排废气,在排完废气后,用保护气将粉体物料由进料管14送入挡板52和挡块53之间,在气流作用下弹性膜71发生形变,弹性膜71的表面积增加,弹性膜71受气流的推力则大于挡板52受气流的推力,使图2所示动阀板4顺时针旋转至图3所示状态,以使动阀进料缺口43和定阀进料缺口32连通。
由此可见,本实施例在进料时,利用输送粉体物料的气流能够自动地实现切断阀功能的切换(排废气切换为进料)。
实施例4,参见图1~图4,本实施例是在实施例3的基础上所做出的进一步改进,在本实施例中,切断阀还包括限位销73和压簧74。
限位销73与挡块53朝向阀体1的一侧相插接。
压簧74位于挡块53内,压簧74的一端与限位销73连接、另一端与挡块53连接。
在限位销73与阀体1的内壁接触后,限位销73能够缩回至挡块53内;在限位销73与阀体1的内壁分离后,限位销73的一端能够在压簧74的复位力下从挡块53内露出,并且,在顺时针旋转动阀板4以实现进料功能的过程中(图3所示顺逆方向),当限位销73的一端与阀体1的内壁分离并与排气管13的内壁上侧相接触时,限位销73和排气管13二者的轴线平行,此时,如图3和图6所示,通过限位销73能够阻挡挡块53和动阀板4的转动;在动阀板4逆时针旋转以实现排废气功能的过程中(图3所示顺逆方向),当限位销73的一端与排气管13的内壁下侧相接触时,限位销73和排气管13二者的轴线倾斜相交,此时,限位销73因被排气管13的内壁挤压而缩回至挡块53内。
由此可见,本实施例通过限位销73和压簧74的设置,方便了在切换切断阀的功能的过程中,对挡板52、挡块53、动阀排气缺口42和动阀进料缺口43的定位。
实施例5,参见图1~图8,本实施例是在实施例4的基础上所做出的进一步改进,在本实施例中,切断阀还包括滑块75和限位杆76。
滑块75滑动配合在凹槽72内。
限位杆76与挡块53滑动连接;限位杆76的一端与滑块75活动接触、另一端具有插接部77,限位销73上开设有与插接部77相匹配的插槽78,当限位销73完全缩回至挡块53内时,插接部77与插槽78相插接,以阻止限位销73从挡块53内露出。
在排完废气后,用保护气将粉体物料由进料管14送入挡板52和挡块53之间,在气流作用下弹性膜71发生形变,弹性膜71的表面积增加,弹性膜71受气流的推力则大于挡板52受气流的推力(弹性膜71的作用与船帆相似),同时,形变的弹性膜71通过滑块75推动限位杆76,使插接部77与插槽78分离,便于在使图2所示动阀板4顺时针旋转至动阀进料缺口43和定阀进料缺口32连通后,通过限位销73阻挡挡块53和动阀板4的转动。
此外,还可通过其他方式旋转动阀板4,以在弹性膜71不发生形变、插接部77与插槽78不分离的情况下旋转动阀板4至图7所示状态,使动阀排气缺口42和定阀进料缺口32连通并保持(在实施例1~4中二者不连通),此时,便可改变进料管14的功能,例如使进料管14用于向压力反应容器内导入需要过滤杂质的原料气,通过动阀排气缺口42处的滤网将杂质拦截下来,这有利于进一步减少压力反应容器上的接口数量。为了便于排出被过滤的杂质,可在阀体1的底部可拆卸安装有堵块79,堵块79与阀体1之间密封处理,拆下堵块79后,便可排出被过滤的杂质。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化,在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种切断阀,其特征在于,包括:
阀体,底部具有通孔、侧壁设置有排气管,所述通孔通过连接管与压力反应容器连接;
密封塞,上方连接有弹簧,所述密封塞纵向活动地设置在所述阀体内、用于封堵所述通孔的顶部;
呈圆管状的定阀板,固定设置在所述阀体内,所述定阀板的侧壁上具有定阀排气缺口;
呈圆管状的动阀板,其内壁与所述定阀板的外壁转动密封接触;所述动阀板的上端封闭并通过转轴与所述阀体的顶部转动密封连接、下端与所述阀体的内侧底部转动密封配合;所述动阀板的侧壁上具有能够与定阀排气缺口配合的动阀排气缺口;
还包括:
进料管,所述排气管和所述进料管位于所述阀体的相对侧;
定阀进料缺口,所述定阀进料缺口和所述定阀排气缺口位于所述定阀板的相对侧;
动阀进料缺口,所述动阀进料缺口和所述动阀排气缺口在所述动阀板的侧壁上相隔90°布置;
位于所述阀体外的导管,所述阀体的底部开设有漏料孔,所述导管的一端与所述漏料孔连接、另一端与所述连接管的侧壁连接;所述导管上设置有单向组件;
挡板,一端固定在所述动阀板的外壁上、另一端与所述阀体的内壁滑动密封接触;
挡块,一端固定在所述动阀板的外壁上、另一端与所述阀体的内壁滑动密封接触;
其中,当所述动阀进料缺口和所述定阀进料缺口连通时,所述动阀排气缺口和所述定阀排气缺口不连通,所述进料管位于所述挡板和所述挡块之间,所述排气管的入口被所述挡块封堵;当所述动阀排气缺口和所述定阀排气缺口连通时,所述动阀进料缺口和所述定阀进料缺口不连通;
所述密封塞的上方连接导杆,所述导杆纵向滑动配合有导向柱,所述导向柱固定于所述动阀板,所述弹簧的一端与所述导向柱连接、另一端与所述导杆连接;所述导杆和所述弹簧之间通过钢球连接。
2.根据权利要求1所述的切断阀,其特征在于,还包括:
扭簧,安装在所述转轴上;
弹性膜,所述挡块的一侧开设有凹槽,所述弹性膜设置在所述凹槽的入口处。
3.根据权利要求2所述的切断阀,其特征在于,还包括:
限位销,与所述挡块朝向所述阀体的一侧相插接;
位于所述挡块内的压簧,一端与所述限位销连接、另一端与所述挡块连接;
其中,在所述限位销与所述阀体的内壁分离后,所述限位销的一端能够在所述压簧的复位力下从所述挡块内露出;当所述限位销的一端与所述排气管的内壁上侧相接触时,通过所述限位销能够阻挡所述挡块和所述动阀板的转动;当所述限位销的一端与所述排气管的内壁下侧相接触时,所述限位销因被所述排气管的内壁挤压而缩回至所述挡块内。
4.根据权利要求3所述的切断阀,其特征在于,所述动阀排气缺口处设置有滤网。
5.根据权利要求4所述的切断阀,其特征在于,还包括:
滑块,滑动配合在所述凹槽内;
限位杆,与所述挡块滑动连接;所述限位杆的一端与所述滑块活动接触、另一端具有插接部,所述限位销上开设有与所述插接部相匹配的插槽,当所述限位销完全缩回至所述挡块内时,所述插接部与所述插槽相插接。
6.根据权利要求5所述的切断阀,其特征在于,所述阀体的底部可拆卸安装有堵块。
7.根据权利要求6所述的切断阀,其特征在于,所述堵块与所述阀体之间密封处理。
8.根据权利要求1所述的切断阀,其特征在于,所述转轴的上端延伸至所述阀体外。
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