CN117803203A - 基于bim的alc隔墙板施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种基于BIM的ALC隔墙板施工方法，采用三维激光扫描仪对ALC隔墙板的安装位置进行三维扫描，拟合出ALC隔墙板的安装位置的虚拟模型；将隔墙板模型导入ALC隔墙板的安装位置的虚拟模型，并安装理论施工位置进行装配；利用仿形垫块制作装置浇筑出仿形垫块；将浇筑出的仿形垫块调整正确方向后放置在隔墙板下方的地面上，补平地面倾角使得仿形垫块上端面水平；解决了ALC隔墙板安装时需要先等待地面找平，施工周期长的问题。

Description

基于BIM的ALC隔墙板施工方法

技术领域

本发明涉及隔墙板施工领域，尤其是涉及一种基于BIM的ALC隔墙板施工方法。

背景技术

随着装配式的普及，二次结构中ALC隔墙板也渐渐运用越来越广泛，既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型环保建材。具有轻质高强、隔音效果好、使用寿命长、保温隔热效果显著、施工便捷等优点。

由于ALC隔墙板为标准预制件，传统的ALC隔墙板施工，通常需要先对地面进行找平后再安装隔墙板，但由于隔墙所在位置占地面积小，难以单独对该位置找平，通常会对整个地面包括隔墙安装位置先进行统一找平，等待凝固后，再进场安装隔墙板，无形中延长了隔墙安装工序的施工周期。并且找平时，几乎所有工序均不能进，找平后，其他工序同时进场，需要协调各工序顺序，十分考验现场调度能力。

并且由于地面面积大，水泥砂浆流动性差，即使经过统一找平，在隔墙安装位置可能还是存在局部倾角情况，后期隔墙板安装时还是需要对底部进行局部垫平或水泥砂浆填充，并不能较大的降低劳动强度。

发明内容

本发明提供了一种基于BIM的ALC隔墙板施工方法，解决了ALC隔墙板安装时需要先等待地面找平，施工周期长的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种基于BIM的ALC隔墙板施工方法，在ALC隔墙板的安装位置附近放置三维激光扫描仪并调整三维激光扫描仪坐标系使得其中两个坐标系轴与水平面重合；

采用三维激光扫描仪对ALC隔墙板的安装位置进行三维扫描，获得三维点云数据；

处理点云数据，拟合出ALC隔墙板的安装位置的虚拟模型；

将隔墙板模型导入ALC隔墙板的安装位置的虚拟模型，并安装理论施工位置进行装配，在保证各隔墙板相对水平面垂直安装的基础上，使得各隔墙板下端与虚拟地面模型相切；

分析并记录隔墙板下方区域的局部地面模型的倾斜角以及隔墙板下端四角距离切点所在水平面的高度值；

利用仿形垫块制作装置浇筑出仿形垫块；

利用工装车将隔墙板转运至ALC隔墙板的安装位置；

将浇筑出的仿形垫块调整正确方向后放置在隔墙板下方的地面上，补平地面倾角使得仿形垫块上端面水平；

通过工装车调整隔墙板的垂直度，并将隔墙板下放到仿形垫块上；

安装后续的仿形垫块和隔墙板，直到安装完各隔墙板；

利用水泥砂浆填充隔墙剩余缝隙，完成安装。

包括仿形垫块制作方法：

仿形垫块制作装置包括活动板、固定底板和球铰座，固定底板与活动板中部通过球铰座铰接，活动板背侧设有振动电机，活动板下端四角处设有磁环，固定底板四角处设有顶缸，顶缸伸缩端设有弧形块，弧形块上端弧形面抵靠磁环内侧，磁环吸附弧形块，活动板上端设有模板盒；

根据虚拟模型中隔墙板下端四角距离切点所在水平面的高度值，指导各顶缸顶升对应高度，使得活动板及模板盒处于倾斜状态；

在模板盒内侧刷脱模剂；

将水泥砂浆倒入模板盒内；

开启振动电机，模板盒振动，使得水泥砂浆上表面呈水平；

等待模板盒内的水泥砂浆凝固成仿形垫块；

脱模并取出仿形垫块。

模板盒内设有网型凸起，仿形垫块凝固后，仿形垫块下端形成网槽；

仿形垫块垫在隔墙板下方后，通过向网槽内注入水泥砂浆，水泥砂浆顺着网槽流到地面凹陷处并填充该凹陷。

工装车还设有可上下移动的滑动架，滑动架上设有翻转架，翻转架一侧连接有转台装置，转台装置的转动端设有夹具装置，夹具装置包括可相对夹紧的夹板，夹板用于夹取隔墙板，隔墙板两侧设有用于容纳夹板的第一缺口部和第二缺口部。

优选的方案中，第一缺口部和第二缺口部在隔墙板长度方向上错开一定距离；

在Z型模具中放置Z型网架浇筑出Z型预制块；

Z型预制块用于卡接相邻的两个隔墙板。

优选的方案中，还设有移动架，滑动架与移动架连接，工装车设有竖向的内槽，移动架两侧设有多个滚轮，滚轮安装在内槽内滚动，工装车上下端设有可转动链轮，还设有链条，链条绕过各链轮且链条两端分别与移动架上下两端连接。

优选的方案中，翻转架一端与滑动架铰接，翻转架另一端设有耳座，工装车顶端设有定滑轮，工装车远离夹具装置的一侧设有卷扬机，还设有拉缆，拉缆绕过定滑轮且两端分别与卷扬机和耳座连接。

优选的方案中，工装车下端设有滑套部，滑套部内设有可滑动的支腿架，支腿架前端设有可滚动的行走轮，支腿架后端设有万向轮，支腿架后端还设有配重箱。

优选的方案中，翻转架包括基础架，基础架与滑动架连接，耳座设在基础架上端，还设有横移架，横移架沿基础架横向滑动。

优选的方案中，转台装置包括基座，基座设有可转动转动盘，还设有连杆轴，连杆轴一端连接有蜗杆部，转动盘一端设有蜗轮部，转动盘的蜗轮部与连杆轴的蜗杆部啮合。

优选的方案中，夹具装置包括连接底板，连接底板与转台装置连接，连接底板上设有导轨滑块装置，夹板通过导轨滑块装置与连接底板滑动连接，连接底板上还设有螺杆，各夹板上设有丝母座，各丝母座与螺杆螺纹套接，各丝母座的螺纹旋向相反。

优选的方案中，工装车背侧设有控制柜和显示屏，夹具装置上设有双轴倾角传感器，双轴倾角传感器、显示屏与控制柜电连接。

本发明的有益效果为：基于BIM，对隔墙安装位置进行三维采样、建模、虚拟装配，分析地面倾角并通过预制仿形块填补该倾角，地面不必经过找平工序即可直接安装隔墙，缩短施工周期；采用单个辅助工装即可完成隔墙板转运和安装的操作，隔墙板不必在多个工装之间转移及重定位，提高了施工效率；工装操作简便并集成旋转、翻转、位置调节等东哥功能，单人即可快速操作，降低了劳动强度，节省了人力成本；支腿架可向后移动，避免对隔墙板的安装造成干涉，同时配重箱也向后移动，将整体中心后移，避免倾翻；工装车带有横移功能，方便隔墙板侧面拼接，避免反复移动工装车造成垂直度重复调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的激光扫描建模示意图。

图2是本发明的虚拟装配示意图。

图3是本发明的隔墙板浇筑示意图。

图4是本发明的Z型预制块浇筑示意图。

图5是本发明的模板盒俯视图。

图6是本发明的仿形垫块制作装置结构图。

图7是本发明的仿形垫块制作装置倾斜示意图。

图8是本发明的弧形块处示意图。

图9是本发明的仿形垫块安装示意图。

图10是本发明的Z型预制块安装示意图。

图11是本发明的工装车俯视示意图。

图12是本发明的工装车正视示意图。

图13是本发明的工装车提升结构图。

图14是本发明的支腿架后置结构图。

图15是本发明的隔墙板旋转示意图。

图16是本发明的翻转架及转台装置示意图。

图17是本发明的翻转架及转台装置结构图。

图18是本发明的夹具装置示意图。

图19是本发明的翻转架俯视示意图。

图20是本发明的支腿架插接定位示意图。

图中：工装车1；支腿架101；移动架102；链轮103；提升电机104；链条105；内槽106；滚轮107；行走轮108；万向轮109；定滑轮110；滑套部111；滑动架2；翻转架3；耳座301；基础架302；横移架303；调整螺杆304；滚动轮305；旋转手轮306；转台装置4；基座401；转动盘402；连杆轴403；操纵柄404；夹具装置5；连接底板501；夹板502；丝母座503；螺杆504；操作手轮505；导轨滑块装置506；隔墙板6；第一缺口部601；第二缺口部602；Z型网架603；Z型预制块604；网型凸起605；活动板606；固定底板607；球铰座608；振动电机609；顶缸610；弧形块611；磁环612；环套613；仿形垫块614；网槽615；模板盒616；卷扬机7；拉缆701；配重箱8；扶手9；控制柜10；双轴倾角传感器11；显示屏12。

具体实施方式

如图1-20中，

在ALC隔墙板的安装位置附近放置三维激光扫描仪13并调整三维激光扫描仪13坐标系使得其中两个坐标系轴与水平面重合；

如图1，采用三维激光扫描仪13对ALC隔墙板的安装位置进行三维扫描，获得三维点云数据，包括地面、顶梁、立柱点云数据；

处理点云数据，拟合出ALC隔墙板的安装位置的虚拟模型，分析虚拟地面模型相对于水平面的夹角；

如图2，将隔墙板6模型导入ALC隔墙板的安装位置的虚拟模型，并安装理论施工位置进行装配，在保证各隔墙板6相对水平面垂直安装的基础上，使得各隔墙板6下端与虚拟地面模型相切；

分析并记录隔墙板6下方区域的局部地面模型的倾斜角以及隔墙板6下端四角距离切点所在水平面的高度值；

利用仿形垫块制作装置浇筑出仿形垫块614，并编号以对应现实的安装位置；

利用工装车1将隔墙板6转运至ALC隔墙板的安装位置；

将浇筑出的仿形垫块614调整正确方向后放置在隔墙板6下方的地面上，补平地面倾角使得仿形垫块614上端面水平；

通过工装车1调整隔墙板6的垂直度，并将隔墙板6下放到仿形垫块614上；

按照顺序安装后续的仿形垫块614和隔墙板6，直到安装完各隔墙板6；

利用水泥砂浆填充隔墙板6与地面、顶梁和立柱的剩余缝隙，完成ALC隔墙板的安装。

若局部地面水平度良好则并不需要浇筑对应处的仿形垫块。

包括仿形垫块制作方法：

仿形垫块制作装置包括活动板606、固定底板607和球铰座608，固定底板607与活动板606中部通过球铰座608铰接，活动板606背侧设有振动电机609，活动板606下端四角处设有磁环612，固定底板607四角处设有顶缸610，顶缸610伸缩端设有弧形块611，弧形块611上端弧形面抵靠磁环612内侧，磁环612吸附弧形块611，活动板606上端设有模板盒616；

根据虚拟模型中隔墙板6下端四角距离切点所在水平面的高度值，指导各顶缸610顶升对应高度，使得活动板606及模板盒616处于倾斜状态；

在模板盒616内侧刷脱模剂；

将水泥砂浆倒入模板盒616内；

开启振动电机609，模板盒616振动，使得水泥砂浆上表面呈水平；

等待模板盒616内的水泥砂浆凝固成仿形垫块614；

脱模并取出仿形垫块614。

模板盒616内设有网型凸起605，仿形垫块614凝固后，仿形垫块614下端形成网槽615；

仿形垫块614垫在隔墙板6下方后，通过向网槽615内注入水泥砂浆，水泥砂浆顺着网槽615流到地面凹陷处并填充该凹陷。

由于地面不需要找平，在进行仿形垫块614时，工人可进场进行位置其他工序施工。

磁环612与活动板606连接一体，磁环612外侧包裹环套613，环套613为橡胶，隔开弧形块611，防止振动电机609开启时，弧形块611与磁环612之间产生硬冲击。

顶缸610可为伺服电缸。

优选方案中，工装车1还设有可上下移动的滑动架2，滑动架2上设有翻转架3，翻转架3一侧连接有转台装置4，转台装置4的转动端设有夹具装置5，夹具装置5包括可相对夹紧的夹板502，夹板502用于夹取隔墙板6，隔墙板6两侧设有用于容纳夹板502的第一缺口部601和第二缺口部602。

优选的方案中，第一缺口部601和第二缺口部602在隔墙板6长度方向上错开一定距离；

在Z型模具中放置Z型网架603浇筑出Z型预制块604；

Z型预制块604用于卡接相邻的两个隔墙板6。

隔墙板6通过如图3的模具进行浇筑，第一缺口部601和第二缺口部602尺寸和位置固定，Z型预制块604属于标准尺寸，可提前预制并准备库存，并不占用施工周期。

将工装车1移动到隔墙板存放处，将翻转架3翻转到接近水平，前端的夹具装置5夹住隔墙板6的侧壁，滑动架2带动夹具装置5竖直上升将隔墙板6抬起；

当工装车1将隔墙板6运输到安装现场时，翻转架3翻转到竖直，提升滑动架2的高度，之后转台装置4的转动端转动九十度，将隔墙板6调整至竖直；

移动工装车1将隔墙板6摆正安装，利用铅锤装置或倾角传感器反馈隔墙板6的垂直度，隔墙板6落地后若地面存在不平或倾角，采用仿形垫块614将悬空处垫起，并底部镂空处灌注水泥砂浆；

第一缺口部601和第二缺口部602尺寸可相同，高度上错开但需重合一段，深度大于夹板502的厚度，夹板502利用第一缺口部601和第二缺口部602退出；

工装车1运输下一块隔墙板6，并将其与上一隔墙板6基本对齐，监测隔墙板6的垂直度并调整垂直；

将该隔墙板6左右侧面中的一个与相邻的隔墙板6贴齐，前后侧面平齐，此时该隔墙板6的第一缺口部601与上一隔墙板6的第二缺口部602形成Z型缺口部；

夹板502退出，将Z型预制块604安装至Z型缺口部，Z型预制块604内部设有Z型网架603，Z型网架603采用钢筋或钢丝成型，为立体网状结构，总体呈Z型，折弯部可卡接第一缺口部601和第二缺口部602错开形成的台阶部，因此，使得相邻的隔墙板6之间的连接更加稳定。

重复上述步骤使得各隔墙板6安装成整面隔墙后，填补隔墙板6与立柱接缝、隔墙板6与顶部横梁和地面的接缝、相邻隔墙板6之间的接缝、Z型预制块604周围缝隙，由于Z型预制块604对相邻隔墙板6的持续拉力，后期相邻的隔墙板6之间裂缝大大减少。

优选的方案中，还设有移动架102，滑动架2与移动架102连接，工装车1设有竖向的内槽106，移动架102两侧设有多个滚轮107，滚轮107安装在内槽106内滚动，工装车1上下端设有可转动链轮103，还设有链条105，链条105绕过各链轮103且链条105两端分别与移动架102上下两端连接。

两个链轮103的其中一个作为主动轮，并在转轴处安装提升电机104或手轮以驱动链轮103转动，链条105为闭环形式，带动移动架102上下移动。提升电机104为步进电机或伺服电机，精确控制翻转架3的翻转角度。

优选的方案中，翻转架3一端与滑动架2铰接，翻转架3另一端设有耳座301，工装车1顶端设有定滑轮110，工装车1远离夹具装置5的一侧设有卷扬机7，还设有拉缆701，拉缆701绕过定滑轮110且两端分别与卷扬机7和耳座301连接。

滑动架2顶端设有辅助定滑轮组，拉缆701绕过该定滑轮组，卷扬机7收卷使得耳座301向滑动架2合拢，卷扬机7放卷使得耳座301受自重向下翻转。

由于链条105为闭环连接，卷扬机7工作时并不会影响滑动架2的位移，但是，拉缆701的吊接力使得滑动架2的负载实际上减轻了，相当于配重，对提升电机104起到辅助作用。

优选的方案中，工装车1下端设有滑套部111，滑套部111内设有可滑动的支腿架101，支腿架101前端设有可滚动的行走轮108，支腿架101后端设有万向轮109，支腿架101后端还设有配重箱8。

行走轮108滚动方向为前后方向。

滑套部111上设有插孔，支腿架101上设有多个挡位孔，支腿架101可调整前后位置并通过插销销住，避免隔墙板6安装时，支腿架101前端挡住隔墙板6下端。

支腿架101前后移动时，配重箱8跟随移动，平衡工装车1的整体重心。

优选的方案中，翻转架3包括基础架302，基础架302与滑动架2连接，耳座301设在基础架302上端，还设有横移架303，横移架303沿基础架302横向滑动。

基础架302上设有调整螺杆304，横移架303上设有螺套并与调整螺杆304螺纹连接，调整螺杆304一端连接旋转手轮306或电机，横移架303两侧女装滚动轮305并卡在基础架302的内侧轨道槽中滚动。

当第二块隔墙板6接近先安装的隔墙板6时，由于支腿架101前后长度大于宽度为细长型，万向轮109设置在后端，扶手9位于后端，因此前后移动较为便利，左右横移容易造成转向，不容易整体横移。另外，由于地面并不是绝对水平，工装车1位置改变时，隔墙板6的垂直度也会发生变化，为了减小该变化，主要调整工装车1前后向的移动使得两个隔墙板6前后平齐，并调整隔墙板6垂直度后，此时调整横移架303使得隔墙板6横移并贴住先安装隔墙板6的侧面，并不会改变隔墙板6的垂直度，此时可安装Z型网架将相邻的隔墙板6连接一体，避免撤出夹具后隔墙板位移。

优选的方案中，转台装置4包括基座401，基座401设有可转动转动盘402，还设有连杆轴403，连杆轴403一端连接有蜗杆部，转动盘402一端设有蜗轮部，转动盘402的蜗轮部与连杆轴403的蜗杆部啮合。

转动盘402的蜗轮部与连杆轴403的蜗杆位于基座401内部空腔，还设有操纵柄404，为了方便操作将操作端朝向工装车1，因此端部采用锥齿轮与连杆轴403啮合。

优选的方案中，夹具装置5包括连接底板501，连接底板501与转台装置4连接，连接底板501上设有导轨滑块装置506，夹板502通过导轨滑块装置506与连接底板501滑动连接，连接底板501上还设有螺杆504，各夹板502上设有丝母座503，各丝母座503与螺杆504螺纹套接，各丝母座503的螺纹旋向相反。

两个夹板502平行布置，夹板502内侧设有橡胶板增加摩擦力，螺杆504两端的螺纹旋向相反，两个相对的夹板502同步对中夹紧或向外张开，丝母座503一端可作为驱动端可连接驱动电机或操作手轮505。

优选的方案中，工装车1背侧设有控制柜10和显示屏12，夹具装置5上设有双轴倾角传感器11，双轴倾角传感器11、显示屏12与控制柜10电连接。

控制柜10内集成电源，隔墙板6运到现场安装时，双轴倾角传感器11可监测隔墙板6两个方向的竖直角度，显示在显示屏12上，保证隔墙板6安装时的垂直度。

工装车1背侧控制箱两侧分别安装扶手9，方便手动抓取。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于BIM的ALC隔墙板施工方法，其特征是：

在ALC隔墙板的安装位置附近放置三维激光扫描仪（13）并调整三维激光扫描仪（13）坐标系使得其中两个坐标系轴与水平面重合；

采用三维激光扫描仪（13）对ALC隔墙板的安装位置进行三维扫描，获得三维点云数据；

处理点云数据，拟合出ALC隔墙板的安装位置的虚拟模型；

将隔墙板（6）模型导入ALC隔墙板的安装位置的虚拟模型，并安装理论施工位置进行装配，在保证各隔墙板（6）相对水平面垂直安装的基础上，使得各隔墙板（6）下端与虚拟地面模型相切；

分析并记录隔墙板（6）下方区域的局部地面模型的倾斜角以及隔墙板（6）下端四角距离切点所在水平面的高度值；

利用仿形垫块制作装置浇筑出仿形垫块（614）；

利用工装车（1）将隔墙板（6）转运至ALC隔墙板的安装位置；

将浇筑出的仿形垫块（614）调整正确方向后放置在隔墙板（6）下方的地面上，补平地面倾角使得仿形垫块（614）上端面水平；

通过工装车（1）调整隔墙板（6）的垂直度，并将隔墙板（6）下放到仿形垫块（614）上；

安装后续的仿形垫块（614）和隔墙板（6），直到安装完各隔墙板（6）；

利用水泥砂浆填充隔墙剩余缝隙，完成安装。

2.根据权利要求1所述基于BIM的ALC隔墙板施工方法，其特征是：包括仿形垫块制作方法：

仿形垫块制作装置包括活动板（606）、固定底板（607）和球铰座（608），固定底板（607）与活动板（606）中部通过球铰座（608）铰接，活动板（606）背侧设有振动电机（609），活动板（606）下端四角处设有磁环（612），固定底板（607）四角处设有顶缸（610），顶缸（610）伸缩端设有弧形块（611），弧形块（611）上端弧形面抵靠磁环（612）内侧，磁环（612）吸附弧形块（611），活动板（606）上端设有模板盒（616）；

根据虚拟模型中隔墙板（6）下端四角距离切点所在水平面的高度值，指导各顶缸（610）顶升对应高度，使得活动板（606）及模板盒（616）处于倾斜状态；

在模板盒（616）内侧刷脱模剂；

将水泥砂浆倒入模板盒（616）内；

开启振动电机（609），模板盒（616）振动，使得水泥砂浆上表面呈水平；

等待模板盒（616）内的水泥砂浆凝固成仿形垫块（614）；

脱模并取出仿形垫块（614）。

3.根据权利要求2所述基于BIM的ALC隔墙板施工方法，其特征是：模板盒（616）内设有网型凸起（605），仿形垫块（614）凝固后，仿形垫块（614）下端形成网槽（615）；

仿形垫块（614）垫在隔墙板（6）下方后，通过向网槽（615）内注入水泥砂浆，水泥砂浆顺着网槽（615）流到地面凹陷处并填充该凹陷。

4.根据权利要求1所述基于BIM的ALC隔墙板施工方法，其特征是：工装车（1）还设有可上下移动的滑动架（2），滑动架（2）上设有翻转架（3），翻转架（3）一侧连接有转台装置（4），转台装置（4）的转动端设有夹具装置（5），夹具装置（5）包括可相对夹紧的夹板（502），夹板（502）用于夹取隔墙板（6），隔墙板（6）两侧设有用于容纳夹板（502）的第一缺口部（601）和第二缺口部（602）。

5.根据权利要求4所述基于BIM的ALC隔墙板施工方法，其特征是：第一缺口部（601）和第二缺口部（602）在隔墙板（6）长度方向上错开一定距离；

在Z型模具中放置Z型网架（603）浇筑出Z型预制块（604）；

Z型预制块（604）用于卡接相邻的两个隔墙板（6）。

6.根据权利要求4所述基于BIM的ALC隔墙板施工方法，其特征是：还设有移动架（102），滑动架（2）与移动架（102）连接，工装车（1）设有竖向的内槽（106），移动架（102）两侧设有多个滚轮（107），滚轮（107）安装在内槽（106）内滚动，工装车（1）上下端设有可转动链轮（103），还设有链条（105），链条（105）绕过各链轮（103）且链条（105）两端分别与移动架（102）上下两端连接。

7.根据权利要求4所述基于BIM的ALC隔墙板施工方法，其特征是：翻转架（3）一端与滑动架（2）铰接，翻转架（3）另一端设有耳座（301），工装车（1）顶端设有定滑轮（110），工装车（1）远离夹具装置（5）的一侧设有卷扬机（7），还设有拉缆（701），拉缆（701）绕过定滑轮（110）且两端分别与卷扬机（7）和耳座（301）连接。

8.根据权利要求4所述基于BIM的ALC隔墙板施工方法，其特征是：工装车（1）下端设有滑套部（111），滑套部（111）内设有可滑动的支腿架（101），支腿架（101）前端设有可滚动的行走轮（108），支腿架（101）后端设有万向轮（109），支腿架（101）后端还设有配重箱（8）。

9.根据权利要求4所述基于BIM的ALC隔墙板施工方法，其特征是：翻转架（3）包括基础架（302），基础架（302）与滑动架（2）连接，耳座（301）设在基础架（302）上端，还设有横移架（303），横移架（303）沿基础架（302）横向滑动。

10.根据权利要求4所述基于BIM的ALC隔墙板施工方法，其特征是：工装车（1）背侧设有控制柜（10）和显示屏（12），夹具装置（5）上设有双轴倾角传感器（11），双轴倾角传感器（11）、显示屏（12）与控制柜（10）电连接。