CN117802741A - 投放装置及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种投放装置及衣物处理设备，该投放装置包括基座、储液盒和定量供液机构，基座上设有相连通的吸液腔和出液通道，基座用于安装在衣物处理设备上，并且出液通道与衣物处理设备的洗涤腔连通，储液盒设置在基座上，并用于向吸液腔内供给其存储的衣物处理液，定量供液机构包括抽吸件和定量组件，定量组件与抽吸件传动连接，以将吸液腔内的衣物处理液抽吸至出液通道。衣物进行处理时，定量组件控制抽吸件，使得衣物处理液能够自基座的吸液腔进入到出液通道内，并经出液通道进入到衣物处理设备的洗涤腔内。通过设置定量供液机构，能够实现对衣物处理液的定量供给，满足了用户的使用需求，同时投放过程省时省力。

Description

投放装置及衣物处理设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种投放装置及衣物处理设备。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

衣物处理设备，以波轮洗衣机为例，在对衣物进行洗涤的过程中，需要在洗涤腔内投放衣物处理液(洗涤剂及柔顺剂等)，以保证对衣物的处理效果。

现有对衣物处理液的投放方式包括手动投放和自动投放，手动投放时，由于装有衣物处理液的容器体积较大，用户在对衣物处理液进行投放的过程中费时费力，自动投放时，用户无法根据自己的需要对衣物处理液进行投放。因此，降低了用户的使用体验。

发明内容

本发明的目的是至少解决衣物处理液投放不可根据用户需求量进行投放且费时费力的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种投放装置，用于衣物处理设备，所述投放装置包括：

基座，所述基座上设有相连通的吸液腔和出液通道，所述基座用于安装在所述衣物处理设备上，并且所述出液通道用于与所述衣物处理设备的洗涤腔连通；

储液盒，所述储液盒设置在所述基座上，并用于向所述吸液腔供给其存储的衣物处理液；

定量供液机构，所述定量供液机构包括抽吸件和定量组件，所述定量组件与所述抽吸件传动连接，所述定量组件设置成供用户输入所需用量，并根据所需用量驱动所述抽吸件将所述吸液腔内的所述衣物处理液抽吸至所述出液通道。

根据本发明的投放装置，当投放装置用于衣物处理设备时，用户可将衣物处理液放置到储液盒内，当对衣物进行处理时，用户通过定量组件对衣物处理液的用量进行设定，定量组件根据用户输入的用量驱动抽吸件，使得衣物处理液能够自基座的吸液腔进入到出液通道内，并经出液通道进入到衣物处理设备的洗涤腔内。通过设置定量供液机构，能够实现对衣物处理液的定量供给，满足了用户的使用需求，同时投放过程省时省力，有效提升了用户的使用体验。

另外，根据本发明的投放装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述基座上还设有储液腔，所述储液盒位于所述储液腔的上方并与所述储液腔连通，所述抽吸件具有交替设置的第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述储液腔与所述吸液腔连通，所述出液通道与所述吸液腔断开，在所述第二状态下，所述储液腔与所述吸液腔断开，所述出液通道与所述吸液腔连通。

在本发明的一些实施例中，所述基座包括：

第一单向阀，所述第一单向阀设置在所述储液腔与所述吸液腔的连通位置，并且所述第一单向阀设置成自所述储液腔至所述吸液腔单向导通；

第二单向阀，所述第二单向阀设置在所述吸液腔与所述出液通道的连通位置，并且所述第二单向阀设置成自所述吸液腔至所述出液通道单向导通。

在本发明的一些实施例中，所述基座还设有容置腔，所述容置腔与所述吸液腔连通，所述抽吸件为活塞，所述活塞以可移动的方式设置在所述容置腔内，在所述第一状态下，所述活塞设置成为所述吸液腔提供负压力，在所述第二状态下所述活塞设置成为所述吸液腔提供正压力。

在本发明的一些实施例中，所述定量组件包括：

旋钮，所述旋钮以可转动的方式设置在所述基座上；

曲柄组件，所述旋钮通过所述曲柄组件与所述活塞传动连接，并通过所述曲柄组件驱动所述活塞在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

在本发明的一些实施例中，所述曲柄组件包括：

主动轮，所述主动轮连接在所述旋钮上，并随所述旋钮同步转动；

从动轮，所从动轮以可转动的方式设置在所述基座上，并与所述主动轮传动连接；

连杆，所述连杆的一端与所述活塞铰接，所述连杆的另一端与所述从动轮铰接，所述连杆和所述从动轮的铰接位置与所述从动轮的转动中心间隔设置。

在本发明的一些实施例中，所述主动轮为第一锥齿轮，所述从动轮为第二锥齿轮。

在本发明的一些实施例中，所述基座上设有加注量标识，所述加注量标识包括多个加注刻度，所述多个加注刻度的数值在所述旋钮的周向呈依次递增设置，所述旋钮上设有指示标识，所述指示标识随所述旋钮旋转能够与任一所述加注刻度对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述旋钮在相连两个所述加注刻度之间的旋转量至少能够驱动所述活塞在所述第一状态和所述第二状态之间切换一次。

在本发明的一些实施例中，所述基座上还设有出液口，所述出液口与所述出液通道连通，并且所述出液口靠近所述洗涤腔的进水口设置；

并且/或者，所述定量供液机构的数量至少为两个，每个定量供液机构对应一个所述吸液腔、一个所述出液通道和一个所述储液盒。

在本发明的一些实施例中，所述储液盒与所述基座之间以可拆卸的方式配合，所述储液盒上设有控制阀，所述基座上设有顶开结构；

其中，在所述储液盒安装在所述基座上的状态下，所述控制阀被所述顶开结构顶开且能够向所述吸液腔内供给所述衣物处理液，在所述储液盒与所述基座分离的状态下，所述控制阀设置成常闭状态。

本发明的第二方面提出了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括根据如上所述投放装置。

根据本发明的衣物处理设备，用户可将衣物处理液放置到储液盒内，当对衣物进行处理时，通过定量组件控制抽吸件，使得衣物处理液能够自基座的吸液腔进入到出液通道内，并经出液通道进入到衣物处理设备的洗涤腔内。通过设置定量供液机构，能够实现对衣物处理液的定量供给，满足了用户的使用需求，同时投放过程省时省力，有效提升了用户的使用体验。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明一种实施方式的衣物处理设备的结构示意图；

图2为图1中所示的衣物处理设备的分解结构示意图(仅示出了部分结构)；

图3为图2中所示的衣物处理设备的投放装置为第一视角时的结构示意图；

图4为图3中所示的投放装置为第二视角时的结构示意图；

图5为图3中所示的投放装置为第三视角时的结构示意图；

图6为图3中所示的投放装置的分解结构示意图；

图7为图5中所示的投放装置的A-A部的剖视图；

图8为图5中所示的投放装置的B-B部的剖视图；

图9为图3中所示的投放装置为第四视角时的结构示意图(仅示出了部分结构)；

图10为图9中所示的投放装置的另一视角的结构示意图；

图11为图1中所示的投放装置的C-C部的剖视图。

附图标记如下：

100为衣物处理设备；

10为机体；

11为工作台，12为洗涤腔；

20为投放装置；

21为基座；

211为主体部，2111为顶开结构，2112为储液腔，2113为吸液腔，2114为出液通道，2115为容置腔，2116为第一单向阀，2117为第二单向阀，2118为出液口，2119为滑道，212为第一遮挡部，213为第二遮挡部；

22为储液盒；

221为盒体，222为盒盖，223为控制阀；

23为定量供液机构；

231为抽吸件，232为定量组件，2321为旋钮，2322为曲柄组件，2322a为主动轮，2322b为从动轮，2322c为连杆。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图11所示，根据本发明的实施方式，提出了一种用于衣物处理设备100的投放装置20，该投放装置20包括定量供液机构23、储液盒22以及基座21。在基座21上设置有出液通道2114和吸液腔2113，并且吸液腔2113与出液通道2114连通设置，储液盒22用于存储衣物处理液并安装在基座21上，定量供液机构23包括定量组件232以及抽吸件231，其中，抽吸件231与定量组件232传动连接，定量组件232用于用户进行所需用量(衣物处理液)的设定，以及还用于根据设定的所需用量控制抽吸件231将衣物处理液自吸液腔2113抽吸到出液通道2114内。

具体地，当投放装置20用于衣物处理设备100时，用户可将衣物处理液放置到储液盒22内，当对衣物进行处理时，用户通过定量组件232对衣物处理液的用量进行设定，定量组件232根据用户输入的用量驱动抽吸件231，使得衣物处理液能够自基座21的吸液腔2113进入到出液通道2114内，并经出液通道2114进入到衣物处理设备100的洗涤腔12内。通过设置定量供液机构23，能够实现对衣物处理液的定量供给，满足了用户的使用需求，同时投放过程省时省力，有效提升了用户的使用体验。

需要理解的是，用户可将桶装或袋装的衣物处理液加注到储液盒22内(储液盒22的容量至少大于对衣物处理时的单次用量)，在对衣物进行洗涤时，仅需要操控定量供液机构23即可根据自身需要实现对衣物处理液的定量供给。

需要指出的是，如图1所示，以衣物处理设备100为波轮洗衣机为例，当本发明中的投放装置20用于波轮洗衣机时，投放装置20设备安装在波轮洗衣机的机体10的工作台11上，并且出液通道2114与波轮洗衣机的洗涤腔12连通，同时出液通道2114与洗涤腔12的上方连通，以便利用重力实现衣物处理液自动落入到洗涤腔12内，从而能够减少驱动衣物处理液进入洗涤腔12时的动力消耗，进而降低了衣物处理设备100的能耗。

另外，在本发明中，抽吸件231在将衣物处理液能够自基座21的吸液腔2113抽吸至出液通道2114的过程中，抽吸件231以预设频次进行，其中，抽吸件231以预设频次将衣物处理液自吸液腔2113抽吸到出液通道2114内，具体是指，当用户将衣物处理液的所需用量通过定量组件232进行设定后，定量组件232对抽吸件231进行驱动，抽吸件231每次抽吸的量为固定值，用户所需用量需要抽吸件231抽吸多次完成，并且相邻两次抽吸的时间间隔相同(例如，衣物处理液的所需用量为100ml，预设频次为5次，每次相出液通道2114抽吸20ml，并且相邻两次之间的时间间隔为1.5s)。

通过将抽吸件231设置成按照预设频次将衣物处理液自吸液腔2113抽吸到出液通道2114内，实现了衣物处理液向洗涤腔12的多次加注，从而实现了衣物处理液的分散加注，降低了因衣物处理液集中加注而导致衣物漂洗不彻底残留在衣物上的情况发生，保证了对衣物的处理品质，使得用户的使用体验得到了进一步地提升。

在本发明的一些实施方式中，抽吸件231可以抽吸泵，定量组件232为控制模块，控制模块与抽吸泵电连接，利用控制模块输入衣物处理液的所需用量，控制模块根据所需用量控制抽吸泵的运行，以使吸液腔2113内的衣物处理液定量输送至出液通道2114内，从而实现对衣物处理液的定量供给。

在本发明的一些实施方式中，如图8和图11所示，在基座21上还开设有与储液盒22连通的储液腔2112，抽吸件231具有两种状态，即第一状态和第二状态，当抽吸件231处于第一状态时，吸液腔2113与储液腔2112连通，吸液腔2113与出液通道2114断开，当抽吸件231处于第二状态时，吸液腔2113与储液腔2112断开，吸液腔2113与出液通道2114连通。

具体地，当抽吸件231运行时，抽吸件231在第一状态和第二状态间交替切换，当抽吸件231为第一状态时，抽吸件231将储液腔2112内的衣物处理液抽吸至吸液腔2113内，当抽吸件231为第二状态时，抽吸件231将吸液腔2113内的衣物处理液抽吸至出液通道2114内。

通过抽吸件231在第一状态和第二状态之间的交底运行，从而实现了衣物处理液自储液腔2112至出液通道2114的定量供给，进而使得用户可根据自身需求对衣物处理液进行添加，使得用户的使用体验得到了提升。

需要理解的是，抽吸件231每次处于第一状态时，抽吸件231自储液腔2112抽吸至吸液腔2113内的量为固定量，同时，抽吸件231每次处于第二状态时，抽吸件231自吸液腔2113抽吸至出液通道2114内的量也为固定量，抽吸件231在第一状态和第二状态间切换一次为一个频次。

因此，对定量组件232设定衣物处理液的所需用量后，再通过定量组件232对抽吸件231进行驱动，并通过控制抽吸件231的频次实现对衣物处理液的定量供给，从而满足了用户的使用需求，使得用户的使用体验得到了有效地提升。

进一步地，如图8和图11所示，在基座21上还开设有与吸液腔2113连通的容置腔2115，抽吸件231被设置成活塞，活塞设置在容置腔2115内，并且活塞能够相对容置腔2115活动。通过活塞相对容置腔2115的活动，使得吸液腔2113内的压力发生变化，当吸液腔2113内的压力发生变化时，衣物处理液能够被吸入吸液腔2113内，或者衣物处理液能够自吸液腔2113输出至出液通道2114内。

具体地，活塞在容置腔2115内相对容置腔2115移动时，根据活塞移动方向的不同定义成不同的状态，在本发明中，活塞为吸液腔2113提供负压力时被定义为第一状态，在负压力的作用下，储液腔2112内的衣物处理液进入到吸液腔2113内；活塞为吸液腔2113提供正压力时被定义为第二状态，在正压力的作用下，吸液腔2113内的衣物处理液被输送至出液通道2114内。

通过活塞相对容置腔2115的移动，从而实现了对衣物处理液的定量供给，整体结构简单，且制造成本低，另外，便于操作和使用，有效提高了使用过程中的便捷性。

需要理解的是，容置腔2115呈圆柱型结构，活塞设于容置腔2115的内部时，活塞与容置腔2115的内壁相抵接(容置腔2115位于活塞的两侧彼此不连通，其中一侧与吸液腔2113连通，另一侧与吸液腔2113隔离)，活塞的移动方向为圆柱型结构的轴向。容置腔2115与吸液腔2113连通设置，活塞沿相对容置腔2115移动时，使得吸液腔2113的体积发生变化，当吸液腔2113的体积增大时，吸液腔2113的内部压力减小，当吸液腔2113的体积减小时，吸液腔2113内的内部压力增大。

另外，储液腔2112与吸液腔2113单向连通，即自储液腔2112至吸液腔2113单向导通，另外，吸液腔2113与出液通道2114单向连通，即吸液腔2113与出液通道2114单向导通。基于此结构结合活塞相对容置腔2115的移动，从而实现了对衣物处理液的定量供给。

需要指出的是，储液腔2112、吸液腔2113以及出液通道2114均形成在基座21上，可以与基座21一体成型进行加工制造，也可以通过后期加工的方式设置在基座21上。在本发明中，储液腔2112、吸液腔2113以及出液通道2114一体成型在基座21上，并且本发明中，基座21为塑料件，利用注塑的方式一体成型，从而降低了制造的成本。

进一步地，如图8和图11所示，基座21包括两个单向阀，分别为第一单向阀2116和第二单向阀2117，其中，吸液腔2113通过第一单向阀2116与储液腔2112连通，并利用第一单向阀2116控制储液腔2112至吸液腔2113单向导通，吸液腔2113通过第二单向阀2117与出液通道2114连通，并利用第二单向阀2117控制吸液腔2113至出液通道2114单向导通。

具体地，通过对第一单向阀2116和第二单向阀2117的导通方向进行设定，并与为活塞的抽吸件231进行适配，实现了活塞向远离吸液腔2113的方向移动时(为吸液腔2113提供负压力)，储液腔2112与吸液腔2113连通，吸液腔2113与出液通道2114断开(第一单向阀2116为打开，第二单向阀2117关闭)，以及活塞向靠近吸液腔2113的方向移动时(为吸液腔2113提供正压力)，储液腔2112与吸液腔2113断开，吸液腔2113与出液通道2114连通(第二单向阀2117为打开，第一单向阀2116关闭)，以此来实现对衣物处理液的定量供给。

需要理解的是，单向阀的结构简单，能够有效降低制造的成本。

在本发明的一些实施方式中，定量组件232包括电动伸缩缸，电动伸缩缸安装在基座21上，电动伸缩缸的自由端与活塞连接，利用电动伸缩缸的伸缩动作驱动活塞在容置腔2115内的往复移动，以此实现对衣物处理液的定量供给。

在本发明的一些实施方式中，如图6、图7、图9和图10所示，定量组件232包括曲柄组件2322以及旋钮2321，旋钮2321安装在基座21上，并且旋钮2321能够相对基座21转动，曲柄组件2322分别与旋钮2321和为活塞的抽吸件231连接，旋钮2321通过曲柄组件2322能够驱动活塞相对容置腔2115移动，以便活塞在两个状态(第一状态和第二状态)之间切换。

具体地，在对衣物进行处理时，用户可根据自身需要通过旋转旋钮2321对衣物处理液的所需用量进行设定，旋钮2321的转动通过曲柄组件2322传递至活塞上，使得活塞相对容置腔2115移动，由于曲柄组件2322对活塞的驱动，使得活塞在容置腔2115内进行往复运动，活塞的往复运动，使得活塞在第一状态和第二状态之间进行切换，以此来实现对衣物洗涤也的定量供给。

用户通过旋转旋钮2321实现了对衣物处理液的所需用量进行设定，该种设定方式较为简单，便于用户使用过程中的操作。

同时，曲柄组件2322将旋钮2321的旋转量转化为驱动活塞相对容置腔2115往复移动的次数，当旋钮2321的旋转角度较小时，此时用户对衣物处理液的用量较小，活塞往复次数少，当旋钮2321的旋转角度较大时，此时用户对衣物处理液的用量较大，活塞往复次数多，以此来实现对衣物处理液的定量供给。

需要理解的是，活塞相对容置腔2115的行程固定，活塞在第一状态时的衣物处理液的吸入量为固定值，同时活塞在第二状态时的衣物处理液的输出量也为固定值(活塞在第一状态的吸入量与第二状态的输出量相等)，因此，通过控制活塞的往复次数来实现对衣物处理液的定量供给。

需要指出的是，如图6所示，基座21包括主体部211、第一遮挡部212和第二遮挡部213，其中，储液腔2112、吸液腔2113以及出液通道2114均设置在主体部211上，第一遮挡部212和第二遮挡部213分别以可拆卸的方式设置在主体部211上，曲柄组件2322安装在主体部211上并与为活塞的抽吸件231连接，旋钮2321与曲柄组件2322连接并能够驱动曲柄组件2322运动，第一遮挡部212与主体部211以可拆卸的方式配合，曲柄组件2322的动力输入端穿过第一遮挡部212后与旋钮2321连接，通过第一遮挡部212实现了对内部结构的遮挡，一方面提高了投放装置20的整体美观性，另一方面避免了外部因素对内部结构产生不良的影响。另外，第二遮挡部213对第一遮挡部212的底部空间进行了遮挡，进一步提高了投放装置20的结构美观性。

进一步地，在基座21上设置有加注标识，该加注标识通过多个加注刻度构成，全部的加注刻度沿旋钮2321的周向等间隔设置，并且加注刻度在旋钮2321的周向上自一端至另一端依次递增，在旋钮2321上设置有相应的指示标识，旋钮2321转动时，指示标识能够与任一加注刻度对应设置。

具体地，全部加注刻度沿旋钮2321的周向等间隔设置，沿旋钮2321的周向具有两端，其一端为0刻度(此时代表衣物处理液的供给量为0)，另一端为最大刻度(此时代表衣物处理液的供给量为最大)，0刻度至最大刻度之间的加注刻度依次递增。

旋钮2321在初始状态下，旋钮2321的指示标识与0刻度对齐，用户根据衣物处理液的所需用量旋转旋钮2321，使得指示标识对应在所需用量的位置，在用户旋转旋钮2321的过程中，曲柄组件2322对为活塞的抽吸件231进行驱动，利用活塞相对容置腔2115的至少一个往复运动来将储液腔2112内的衣物处理液吸入到吸液腔2113，以及将吸液腔2113内的衣物处理液输入到出液通道2114，以此实现对衣物处理也的定量供给。

需要理解的是，在本发明中，加注标识形成在基座21的第一遮挡部212上，加注标识可以为刻度线或者圆点等标识，加注标识可通过丝印或设置刻痕等方式形成在第一遮挡部212上，同时指示标识可以为三角或圆点等标识，指示标识也可通过丝印或设置刻痕等方式形成在旋钮2321上。

需要指出的是，在本发明中，旋钮2321与曲柄机构可设置成彼此能够分离的结构，当需要将旋钮2321复位至0刻度位置时，可通过将旋钮2321与曲柄机构分离后将旋钮2321旋回至0刻度线的位置后重新与曲柄机构配合即可。

进一步地，在形成加注标识的全部加注刻度中，相邻两个加注刻度之间的为衣物处理液的最小加注量，在相邻两个加注刻度之间，旋钮2321的转动量能够驱动为活塞的抽吸件231在第一状态和第二状态之间至少切换一次。

具体地，当活塞在容置腔2115内往复运动一次时，投注装置加注一次衣物处理液，曲柄组件2322将旋钮2321的旋转运动转化为活塞的直线运动，通过将在相邻两个加注刻度之间，旋钮2321的转动量能够驱动为活塞的抽吸件231在第一状态和第二状态之间至少切换一次，从而保证了用户需要最小量的衣物处理液时能够有效实现供给，进一步保证了用户的使用效果，使得用户的使用体验得到了进一步地提升。

进一步地，如图6、图7、图9和图10所示，曲柄组件2322包括连杆2322c、主动轮2322a以及从动轮2322b，其中，主动轮2322a连接固定在旋钮2321上，并且旋钮2321转动时能够带动主动轮2322a同步转动，从动轮2322b安装在基座21上且能够相对基座21转动，主动轮2322a与从动轮2322b传动连接，连杆2322c的两端分别与从动轮2322b和活塞铰接，连杆2322c和从动轮2322b具有铰接位置，从动轮2322b的转动中心与该铰接位置间隔设置。

具体地，当需要对衣物处理液进行添加时，用户通过操控旋钮2321实现对所需用量进行设定，旋钮2321旋转的过程中通过主动轮2322a驱动从动轮2322b转动，从动轮2322b转动时对连杆2322c进行驱动，由于连杆2322c与从动轮2322b的铰接位置和从动轮2322b的转动中心间隔设置，从而能够实现连杆2322c的偏心运动，偏心运动的连杆2322c通过与活塞的铰接，实现了对活塞的往复驱动，进而利用活塞实现了将衣物处理液自储液腔2112吸入到吸液腔2113内，再将衣物处理液自吸入腔输送至出液通道2114内，以实现对衣物处理液的定量供给。

曲柄组件2322的结构简单，且制造成本低，同时，便于用户使用过程中的操作，使得用户使用的便捷性得到了提高。

需要理解的是，旋钮2321通过曲柄组件2322对活塞的往复运行进行驱动，由于曲柄组件2322通过主动轮2322a、从动轮2322b以及连杆2322c构成，该曲柄组件2322无方向性，对于旋钮2321的旋转方向无特定要求，即旋钮2321可以正时针旋转，并通过曲柄组件2322驱动活塞往复移动，旋钮2321也可以逆时针旋转，并通过曲柄组件2322驱动活塞往复移动，从而能够提高用户使用过程中的便捷性，尤其是对年长的用户更加友好。

需要指出的是，从动轮2322b的转动中心与从动轮2322b和连杆2322c的铰接位置之间所间隔的距离越大，活塞的往复行程越大，相反，从动轮2322b的转动中心与从动轮2322b和连杆2322c的铰接位置之间所间隔的距离越小，活塞的往复行程越小，因此，可通过控制从动轮2322b的转动中心与从动轮2322b和连杆2322c的铰接位置之间所间隔距离，以实现对活塞的往复行程的调整。

另外，在容置腔2115的侧壁上设有滑道2119，该滑道2119沿活塞的移动方向设置，活塞的部分结构自滑道2119伸出后与连杆2322c铰接，利用滑道2119对活塞进行导向，进一步保证了活塞移动的方向性，防止活塞出现卡滞等情况，进一步保证了对衣物处理液的有效供给。

在本发明的一些实施方式中，主动轮2322a为第一直齿轮，从动轮2322b为第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮相啮合，利用齿轮啮合的方式进行传动，从而保证了传动的精度。

在本发明的一些实施方式中，如图6、图7、图9和图10所示，主动轮2322a和从动轮2322b均为锥齿轮，其中第一锥齿轮为主动轮2322a，第二锥齿轮为从动轮2322b。

通过将主动轮2322a和从动轮2322b均设置成锥齿轮，在保证传动效果的同时，能够使得结构更加紧凑，从而有效降低了投放装置20的整体体积，进而减少了投放装置20在衣物处理设备100上所占用的空间，以使衣物处理设备100的空间利用率得到了提高。

进一步地，如图9所示，在基座21上，还开设有与出液通道2114连通的出液口2118，出液通道2114通过出液口2118与衣物处理设备100的洗涤腔12连通，同时，出液口2118与洗涤腔12的进水口相靠近设置。

具体地，出液口2118为将出液通道2114内的衣物处理液引入到洗涤腔12内的结构，通过将出液口2118设置成靠近洗涤腔12的出水口的位置，从而使得衣物处理液可随水流进入到洗涤腔12，进而实现了衣物处理液的快速稀释，进而保证了衣物处理液对衣物的处理效果。

进一步地，如图1至图11所示，在本发明的实施方式中，定量供液机构23的数量至少为两个，并且每个定量供液机构23对应一个吸液腔2113、一个出液通道2114和一个储液盒22。

具体地，通过设置至少两个定量供液机构23，从而能够实现对不同衣物处理液进行同时添加，进一步提高了用户使用过程中的便捷性，使得用户的使用体验得到了进一步地提升。

需要理解的是，在本申请中，衣物处理液的种类包括但不限于洗涤剂、柔顺剂、消毒剂等，针对每种衣物处理液设置一套定量供液机构23，能够实现对不同种类的衣物处理液的定量添加。

进一步地，如图7和图8所示，基座21与储液盒22的配合方式为可拆卸，在储液盒22上安装有控制阀223，在基座21上设置有顶开结构2111。

其中，在储液盒22安装在基座21上的状态下，控制阀223被顶开结构2111顶开且能够向吸液腔2113内供给衣物处理液，在储液盒22与基座21分离的状态下，控制阀223设置成常闭状态。

具体地，通过将储液盒22与基座21设置成可拆卸结构，从而便于对储液盒22进行清洗，进而提高了用户使用过程中的便捷性。

另外，设置控制阀223与顶开结构2111，能够有效保证了储液盒22与基座21分离时，内部的衣物处理液不洒落，储液盒22与基座21配合时储液盒22与基座21的储液腔2112相连通。

需要指出的是，储液盒22包括盒体221和盒盖222，盒盖222以可开合的方式安装在盒体221上(枢转连接或抽拉连接)，控制阀设置在盒体221的底部。

如图1至图11所示，本发明还提出了一种衣物处理设备100，衣物处理设备100包括根据如上投放装置20。

根据本发明的衣物处理设备100，用户可将衣物处理液放置到储液盒22内，当对衣物进行处理时，通过定量组件232控制抽吸件231，使得衣物处理液能够以预设频次自基座21的吸液腔2113进入到出液通道2114内，并经出液通道2114进入到衣物处理设备100的洗涤腔12内。通过设置定量供液机构23，能够实现对衣物处理液的定量供给，满足了用户的使用需求，同时投放过程省时省力，有效提升了用户的使用体验。

本发明中，上述衣物处理设备可以为滚筒洗衣机或波轮洗衣机，本发明以衣物处理设备为波轮洗衣机为例进行了具体说明，该波轮洗衣机的其它部分的结构请参考现有技术，在此本申请不再进行赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种投放装置，用于衣物处理设备，其特征在于，所述投放装置包括：

基座，所述基座上设有相连通的吸液腔和出液通道，所述基座用于安装在所述衣物处理设备上，并且所述出液通道用于与所述衣物处理设备的洗涤腔连通；

储液盒，所述储液盒设置在所述基座上，并用于向所述吸液腔供给其存储的衣物处理液；

定量供液机构，所述定量供液机构包括抽吸件和定量组件，所述定量组件与所述抽吸件传动连接，所述定量组件设置成供用户输入所需用量，并根据所需用量驱动所述抽吸件将所述吸液腔内的所述衣物处理液抽吸至所述出液通道。

2.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述基座上还设有储液腔，所述储液盒位于所述储液腔的上方并与所述储液腔连通，所述抽吸件具有交替设置的第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述储液腔与所述吸液腔连通，所述出液通道与所述吸液腔断开，在所述第二状态下，所述储液腔与所述吸液腔断开，所述出液通道与所述吸液腔连通。

3.根据权利要求2所述的投放装置，其特征在于，所述基座包括：

第一单向阀，所述第一单向阀设置在所述储液腔与所述吸液腔的连通位置，并且所述第一单向阀设置成自所述储液腔至所述吸液腔单向导通；

第二单向阀，所述第二单向阀设置在所述吸液腔与所述出液通道的连通位置，并且所述第二单向阀设置成自所述吸液腔至所述出液通道单向导通。

4.根据权利要求2所述的投放装置，其特征在于，所述基座还设有容置腔，所述容置腔与所述吸液腔连通，所述抽吸件为活塞，所述活塞以可移动的方式设置在所述容置腔内，在所述第一状态下，所述活塞设置成为所述吸液腔提供负压力，在所述第二状态下所述活塞设置成为所述吸液腔提供正压力。

5.根据权利要求4所述的投放装置，其特征在于，所述定量组件包括：

旋钮，所述旋钮以可转动的方式设置在所述基座上；

曲柄组件，所述旋钮通过所述曲柄组件与所述活塞传动连接，并通过所述曲柄组件驱动所述活塞在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

6.根据权利要求5所述的投放装置，其特征在于，所述曲柄组件包括：

主动轮，所述主动轮连接在所述旋钮上，并随所述旋钮同步转动；

从动轮，所从动轮以可转动的方式设置在所述基座上，并与所述主动轮传动连接；

连杆，所述连杆的一端与所述活塞铰接，所述连杆的另一端与所述从动轮铰接，所述连杆和所述从动轮的铰接位置与所述从动轮的转动中心间隔设置。

7.根据权利要求6所述的投放装置，其特征在于，所述主动轮为第一锥齿轮，所述从动轮为第二锥齿轮。

8.根据权利要求5所述的投放装置，其特征在于，所述基座上设有加注量标识，所述加注量标识包括多个加注刻度，所述多个加注刻度的数值在所述旋钮的周向呈依次递增设置，所述旋钮上设有指示标识，所述指示标识随所述旋钮旋转能够与任一所述加注刻度对应设置。

9.根据权利要求8所述的投放装置，其特征在于，所述旋钮在相连两个所述加注刻度之间的旋转量至少能够驱动所述活塞在所述第一状态和所述第二状态之间切换一次。

10.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述基座上还设有出液口，所述出液口与所述出液通道连通，并且所述出液口靠近所述洗涤腔的进水口设置；

并且/或者，所述定量供液机构的数量至少为两个，每个定量供液机构对应一个所述吸液腔、一个所述出液通道和一个所述储液盒。

11.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述储液盒与所述基座之间以可拆卸的方式配合，所述储液盒上设有控制阀，所述基座上设有顶开结构；

其中，在所述储液盒安装在所述基座上的状态下，所述控制阀被所述顶开结构顶开且能够向所述吸液腔内供给所述衣物处理液，在所述储液盒与所述基座分离的状态下，所述控制阀设置成常闭状态。

12.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括：根据权利要求1至11任一项所述投放装置。