CN216864592U - 一种衣物处理设备及分液器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及衣物处理技术领域，提供一种衣物处理设备及分液器，分液器包括分液盒和取液装置，分液盒形成有洗剂腔和取液口，取液装置包括取液件，取液件可转动地设置在分液盒上，转动取液件可以将洗剂腔内的洗剂抽至取液口，取液件位于取液口处且能够接触来自取液口的洗剂。用户可以将衣物的脏污处覆盖在取液件上，隔着衣物转动取液件，来自取液口的洗剂通过取液件直接作用在衣物上，使用便捷。

Description

一种衣物处理设备及分液器

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备及分液器。

背景技术

相关技术中，洗剂通常盛装在洗剂瓶内，用户需要在衣物的特定部位使用洗剂时，用户需要先打开洗剂瓶的瓶盖，再将洗剂瓶内的洗剂倾倒至衣物的特定部位，例如用户需要单手手持衣物，用户的另一只手将洗剂瓶内的洗剂倾倒至衣物上或者需要在其他人员的帮助下将洗剂瓶内的洗剂倾倒至衣物上，使用非常不便，洗剂还容易撒落至衣物的其他部位。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种衣物处理设备及分液器，分液器能够便捷地将洗剂作用至衣物上。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种分液器，包括：

分液盒，形成有洗剂腔和取液口；

取液装置，包括取液件，所述取液件可转动地设置在所述分液盒上，转动所述取液件可以将所述洗剂腔内的洗剂抽至所述取液口，所述取液件位于所述取液口处且能够接触来自所述取液口的洗剂。

一些实施方案中，所述取液装置包括进液口和出液口，所述进液口与所述洗剂腔连通，所述出液口与所述取液口连通，通过所述取液件的转动使得所述进液口进液或者所述出液口出液。

一些实施方案中，所述取液装置还包括换向机构、活塞缸和活塞，所述活塞缸形成有活塞腔、所述进液口和所述出液口，所述进液口连通所述洗剂腔和所述活塞腔，所述出液口连通所述活塞腔和所述取液口，所述活塞密封地滑动设置于所述活塞腔内，所述取液件和所述活塞通过所述换向机构传动连接，所述换向机构将所述取液件的转动转换成所述活塞的直线往复运动。

一些实施方案中，所述取液口形成于所述分液盒的顶面上。

一些实施方案中，所述分液盒的顶面凹陷以形成沉台，所述取液口位于所述沉台内。

一些实施方案中，所述取液件位于所述沉台内。

一些实施方案中，所述活塞缸位于所述洗剂腔内，所述活塞沿所述活塞缸的顶底方向滑动，所述进液口和所述出液口均形成于所述活塞缸的底部。

一些实施方案中，所述换向机构包括转盘，所述转盘包括盘体和设置于所述盘体上的偏心滑块，所述活塞靠近所述转盘的一端形成有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述活塞的滑动方向垂直，所述偏心滑块可滑动地设置于所述滑槽内，所述取液件转动以驱动所述盘体转动，所述盘体带动所述偏心滑块转动和沿所述滑槽滑动，以使所述活塞直线往复运动。

一些实施方案中，所述活塞缸位于所述取液件的下方，所述换向机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮位于所述第二齿轮的上方且相啮合，所述取液件沿其轴向的一端与所述第一齿轮连接，所述第二齿轮与所述盘体连接。

一些实施方案中，所述取液装置包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀设置于所述进液口处，以控制所述洗剂腔内的洗剂单向流入所述活塞腔内，所述第二单向阀设置于所述出液口处，以控制所述活塞腔内的洗剂单向流出至所述取液口。

一些实施方案中，所述活塞缸包括：

缸体，形成有所述活塞腔、以及与所述活塞腔连通的流通口；

缸盖，位于所述流通口处，所述进液口和所述出液口均形成于所述缸盖上；

安装框，密封地夹设于所述缸体和所述缸盖之间，所述安装框形成有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔连通所述进液口和所述流通口，所述第二安装孔连通所述出液口和所述流通口，所述第一单向阀穿设于所述第一安装孔内且能够单向打开所述第一安装孔，所述第二单向阀穿设于所述第二安装孔内且能够单向打开所述第二安装孔。

本申请实施例还提供一种衣物处理设备，包括：

箱体；

桶体，位于所述箱体内，所述桶体形成有衣物处理腔；

上述任意一项所述的分液器，所述分液器设置于所述箱体上。

本申请实施例提供的分液器，取液件位于取液口处且能够接触来自取液口的洗剂，也就是说，转动取液件的过程中，洗剂从取液口流出来且能够粘附在取液件上，衣物可以通过接触取液件进而将洗剂作用至衣物上。用户可以将衣物的脏污处覆盖在取液件上，隔着衣物转动取液件，来自取液口的洗剂通过取液件直接作用在衣物上。这样，不仅便于用户单手操作，使用便捷，省时省力，洗剂直接作用至衣物的脏污处，洗剂不会撒落至衣物的其他部位，避免浪费洗剂，涂抹更加均匀，清洁效果更好。

附图说明

图1为本申请一实施例中的分液器的结构示意图；

图2为图1所示结构的爆炸示意图；

图3为图1中A-A方向的剖视图，其中，加粗虚线箭头示意性地展示出了洗剂的流动方向；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本申请一实施例中的转盘和活塞的装配示意图；

图6为图5所示结构另一个视角的结构示意图；

图7为本申请一实施例中的第一单向阀和第二单向阀的结构示意图。

附图标记说明

分液盒100；洗剂腔100a；取液口100b；注液口100c；处理液腔100d；注入口100e；沉台101；盒盖110；盒体120；

取液装置200；取液件210；涂抹部211；端轴212；换向机构220；转盘221；盘体2211；偏心滑块2212；第一齿轮222；第二齿轮223；活塞缸230；活塞腔230a；活塞空间230a’；进液口230b；出液口230c；缸体231；流通口231a；缸盖232；安装框233；活塞240；滑槽240a；连接部241；密封套242；第一单向阀250；第一挡片251；第一止位部252；第一颈部253；第二单向阀260；第二挡片261；第二止位部262；第二颈部263；导管270；第一密封圈280；第二密封圈290；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、“滑动方向”的方位或位置关系为图4所示的方位或位置关系，本申请实施例中，上方是指朝向天花板的方向，下方与上方相对是指朝向地面的方向。顶侧与上方一致，底侧与下方一致。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1和图3，本申请实施例提供一种分液器，分液器包括分液盒100和取液装置200，分液盒100形成有洗剂腔100a和取液口100b。取液装置200包括取液件210，取液件210可转动地设置在分液盒100上，转动取液件210可以将洗剂腔100a内的洗剂抽至取液口100b，取液件210位于取液口100b处且能够接触来自取液口100b的洗剂。具体地，洗剂腔100a用于盛装洗剂，取液口100b与洗剂腔100a连通。

本申请实施例提供的分液器，取液件210位于取液口100b处且能够接触来自取液口100b的洗剂，也就是说，转动取液件210的过程中，洗剂从取液口100b流出来且能够粘附在取液件210上，物件可以通过接触取液件210进而将洗剂作用至物件上。用户可以将衣物的脏污处覆盖在取液件210上，隔着衣物转动取液件210，来自取液口100b的洗剂通过取液件210直接作用在衣物上。这样，不仅便于用户单手操作，使用便捷，省时省力，洗剂直接作用至衣物的脏污处，洗剂不会撒落至衣物的其他部位，避免浪费洗剂，涂抹更加均匀，清洁效果更好。

一实施例中，请参阅图1和图3，取液装置200包括进液口230b和出液口230c，进液口230b与洗剂腔100a连通，出液口230c与取液口100b连通，通过取液件210的转动使得进液口230b进液或者出液口230c出液。取液件210转动过程中，进液口230b进液和出液口230c出液交替进行，也就是说，在同一时段，洗剂腔100a向进液口230b送液和出液口230c向取液口100b送液只能择一地进行。

一实施例中，请参阅图1和图3，取液装置200包括换向机构220、活塞缸230和活塞240，活塞缸230形成有活塞腔230a、进液口230b和出液口230c，进液口230b连通洗剂腔100a和活塞腔230a，出液口230c连通活塞腔230a和取液口100b，活塞240密封地滑动设置于活塞腔230a内，取液件210和活塞240通过换向机构220传动连接，换向机构220将取液件210的转动转换成活塞240的直线往复运动。

本申请实施例提供的分液器，在换向机构220的换向下，取液件210转动时，活塞240会随同做直线运动。活塞240与活塞腔230a的壁面之间围设形成活塞空间230a’(请参阅图4)，进液口230b和出液口230c均与活塞空间230a’连通，活塞240做直线往复运动的过程中能够增大或减小活塞空间230a’的容积。增大活塞空间230a’的容积的过程中，洗剂腔100a内的洗剂通过进液口230b被吸入活塞空间230a’内；减小活塞空间230a’的容积的过程中，活塞空间230a’内的洗剂通过出液口230c被挤压至取液口100b，这样，活塞240做直线往复运动的过程中，能够将洗剂腔内的洗剂泵送至取液口100b，用户能够在取液口100b处获取洗剂，将洗剂作用在衣物的脏污出处，达到清洁衣物的目的。

一实施例中，请参阅图1和图2，分液盒100还可以形成有与洗剂腔100a连通的注液口100c，分液器包括盖板，盖板用于盖合或打开注液口100c。注液口100c用于向洗剂腔100a内添加洗剂，盖板盖合注液口100c以避免洗剂腔100a内的洗剂外流。这样，用户可以通过注液口100c向洗剂腔100a内增添洗剂。

一实施例中，盖板与分液盒100可拆卸连接，例如，盖板与分液盒100卡接或螺纹连接。这样，便于装卸盖板。

本申请实施例还提供一种衣物处理设备，衣物处理设备包括箱体、桶体和本申请任意一项实施例中的分液器。桶体位于箱体内，桶体形成有衣物处理腔。分液器设置于箱体上。

本申请实施例提供的衣物处理设备，箱体为分液器提供安装位置，通过分液器对衣物实现清洁处理，为衣物处理设备增设清洁功能。还可以通过更换分液器，以对衣物处理设备更新换代或产品升级。例如原来的衣物处理设备不具备清洁功能，如果想增加清洁功能以提升产品性能的话，则可以将原来的分液器拆卸下来，在安装原来的分液器的位置，重新安装本申请的分液器即可，在基本不改变衣物处理设备的其他结构且保留原有衣物处理设备功能的情况下，即可对衣物处理设备进行升级换代，互换性好，生产成本低。这样，通过更换分液器即可在原来的衣物处理设备上增加清洁功能，操作简单，成本低。用户可以通过取液件210将洗剂作用在衣物的脏污上，操作方便，用户体验好。

衣物处理设备可以包括但不限于洗衣设备、干衣设备或洗干一体设备。如此设计，衣物处理设备可以提供更丰富的衣物处理功能，例如洗剂通过取液件210作用至衣物上，以便对衣物进行预处理，再将衣物投放至衣物处理腔内进行其他处理，例如空气洗、蒸汽洗等等。一些实施方案中，以洗剂为干洗剂为例，则可以通过干洗剂对衣物进行干洗处理，增加衣物处理设备的干洗功能，提升用户体验。再一些实施方案中，也可以是衣物在衣物处理腔内处理完成后，再通过取液件210将洗剂作用至衣物上。可以理解的是，此过程中的洗剂也可以替换为护理剂等。

以衣物处理设备为干衣设备为例，干衣设备的桶体通常不通水，无法实现水洗等清洁功能。在干衣设备上设置本申请的分液器，这样，在干衣设备上增加了清洁功能，不需要再增加水洗系统，可以弥补干衣设备不能够清洁衣物的缺陷，操作简单、成本低；另外还可以增加其他处理功能例如干洗功能等。

洗剂包括但不限于干洗剂，干洗剂为能够在无水/微水条件下有效去除脏污的有机溶剂。干洗剂能够和水洗一样，去除衣物上的脏污。干洗剂的具体成分不限，例如，干洗剂的成分包括但不限于四氯乙烯、碳氢溶剂和/或碳氢溶剂等等。

一实施例中，请参阅图3，分液盒100还可以形成有至少一个处理液腔100d，每个处理液腔100d对应设置有与其连通的注入口100e，处理液腔100d可以与衣物处理腔连通，注入口100e用于给处理液腔100d内添加处理液。处理液的类型不限，例如处理液可以为柔顺剂或蓬松剂等等用于进一步处理衣物的试剂。这样，分液器既可以提供干洗功能，还可以提供柔顺和/或蓬松等等其他功能。

一实施例中，桶体可转动。这样，在桶体转动的过程中，桶体带动衣物处理腔内的衣物运动，提高衣物处理效率。

桶体的转动轴线可以沿竖直方向、倾斜方向或水平方向等等。以桶体的转动轴线沿水平方向为例，箱体的前侧板上形成有衣物投放口，桶体朝向衣物投放口开口。如此，用户从前侧将衣物投入或取出衣物处理腔。桶体转动过程中，带动衣物从下方运动至上方；衣物在重力作用下，从上方跌落至下方，这样，衣物在桶体和重力的共同作用下被分散和改变姿态。

一实施例中，箱体的顶板形成有缺口，取液口100b位于缺口所在处。这样，取液口100b暴露在缺口所在处，便于用户通过缺口，从取液口100b获取洗剂。

一些实施例中，分液器可抽拉地设于箱体的上部位。也就是说，分液器能抽出或收回箱体。这样，一方面，分液器处于抽出箱体的状态，用户可以不弯腰，方便用户向洗剂腔内添加洗剂和/或向处理液腔100d内添加处理液，用户也可以方便地转动取液件210以将洗剂作用至衣物上。另一方面，分液器处于收回至箱体的状态下，分液器也隐藏至箱体内，避免分液器暴露在外，衣物处理设备的外观更加美观，还可以避免用户或其他物件误触分液器，处理液腔100d内的处理液也可以顺畅进入衣物处理腔内，对衣物处理腔内的衣物进行处理。

需要说明的是，箱体的前侧是指朝向用户的一侧，后侧与前侧相对是指背离用户的一侧。

取液件210的形状不限，一实施例中，请参阅图2，取液件210包括涂抹部211和两个端轴212，两个端轴212分别位于涂抹部211的长度方向的两端。分液盒100形成有两个相对的轴孔，两个端轴212分别位于两个轴孔内。涂抹部211大致呈圆柱状且能够接触来自取液口100b的洗剂，这样，涂抹部211转动的过程中，洗剂直接作用在衣物上。

取液件210的材质不限，示例性的，取液件210可以由橡胶或硅胶等材料制作。这样，取液件210与衣物之间的接触更加柔和，避免取液件210过度刮擦衣物。

一实施例中，请参阅图4，取液口100b形成于分液盒100的顶面上。这样，在一定程度上避免来自取液口100b的洗剂在重力作用下肆意流动。

一实施例中，请参阅图1，分液盒100的顶面凹陷以形成沉台101，取液口100b位于沉台101内。这样，沉台101能够暂存一定体积的洗剂，进一步避免洗剂肆意流动。

一实施例中，请参阅图1和图4，取液件210位于沉台101内。这样，取液件210的外表面能够与沉台101内的洗剂充分接触。

一实施例中，请参阅图2至图4，活塞缸230位于洗剂腔100a内，活塞240沿活塞缸230的顶底方向滑动，进液口230b和出液口230c均形成于活塞缸230的底部。例如，活塞240朝活塞缸230的顶侧正向滑动，以增大活塞空间230a’的容积，洗剂腔100a内洗剂通过进液口230b进入活塞空间230a’内；活塞240朝活塞缸230的底侧反向滑动，以减小活塞空间230a’的容积，活塞空间230a’内的洗剂通过出液口230c挤出至取液口100b。活塞240在反复地正向或反向滑动的过程中，将洗剂腔100a内的洗剂不断泵送至取液口100b处。如此设计，一方面，可以通过分液盒100遮蔽活塞缸230，避免活塞缸230外露，分液器整体更加美观。另一方面，进液口230b的位置较低，这样，在洗剂腔100a内的洗剂的剂量较少，即洗剂的液面较低时，进液口230b仍然能够接触并吸入洗剂。又一方面，出液口230c位于活塞缸230的底部，在活塞240的滑动行程内，洗剂能够尽量挤出出液口230c。

一实施例中，请参阅图4，取液口100b的高度可以高于出液口230c。例如，取液口100b形成于分液盒100的顶部，出液口230c形成于活塞缸230的底部，取液口100b和出液口230c之间可以通过导管270连通。这样，停止转动取液件210后，在一定程度上避免出液口230c残留的洗剂在重力作用下流动至取液口100b处。

一实施例中，请参阅图3，换向机构220位于洗剂腔100a内。可以通过分液盒100遮蔽换向机构220，避免换向机构220外露，分液器整体更加美观。

一实施例中，请参阅图2、以及图4至图6，换向机构220包括转盘221，转盘221包括盘体2211和设置于盘体2211上的偏心滑块2212，活塞240靠近转盘221的一端形成有滑槽240a，滑槽240a的长度方向与活塞240的滑动方向垂直，偏心滑块2212可滑动地设置于滑槽240a内，取液件210转动以驱动盘体2211转动，盘体2211带动偏心滑块2212转动并沿滑槽240a滑动，以使活塞240直线往复运动。具体地，偏心滑块2212偏心设置在盘体2211上，即偏心滑块2212偏离盘体2211的转动轴心。取液件210驱动盘体2211同步转动，偏心滑块2212不仅随同盘体2211同步转动，还能够沿滑槽240a滑动，这样，偏心滑块2212带动活塞240做直线往复运动，从而将取液件210的转动转换成活塞240的直线运动。例如，偏心滑块2212绕盘体2211的转动轴线转动一圈，活塞240完成一个往复行程，实现从进液口230b吸入洗剂再从出液口230c排出洗剂的动作，偏心滑块2212不断地绕盘体2211的转动轴线转动，活塞240不断地做直线往复运动，从而不断地向取液口100b泵送洗剂。

活塞240的具体结构不限，示例性的，一实施例中，请参阅图2和图5，活塞240包括连接部241和密封套242，连接部241的一端形成有滑槽240a，连接部241的另一端呈环状结构，密封套242套设于环状结构上，密封套242与活塞腔230a的壁面密封抵接。这样，连接部241带动密封套242在活塞腔230a内密封地滑动。

一实施例中，取液件210可以直接与盘体2211连接。例如，取液件210和盘体2211可以通过键连接或焊接等等。示例性的，取液件210的端轴212和盘体2211中的一个形成键槽，取液件210的端轴212和盘体2211中的另一个形成与键槽适配的键，键插入键槽内，键的类型不限，键可以为平键也可以为花键。这样，取液件210与盘体2211之间实现快速装配。

另一实施例中，取液件210和盘体2211也可以通过齿轮组件传动连接。示例性的，请参阅图3和图4，活塞缸230位于取液件210的下方，换向机构220包括第一齿轮222和第二齿轮223，第一齿轮222位于第二齿轮223的上方且相啮合，取液件210沿其轴向的一端与第一齿轮222连接，第二齿轮223与盘体2211连接。也就是说，第一齿轮222的转动轴线与第二齿轮223的转动轴线平行。这样，活塞缸230的位置可以较低，以便将活塞缸230容设于分液盒100内，降低分液盒100的设计要求。

示例性的，一实施例中，请参阅图2和图4，分液盒100包括盒盖110和盒体120，盒体120形成有顶侧敞开的开口槽，盒盖110盖合开口槽的顶侧敞开处以共同配合形成洗剂腔100a，转盘221、第一齿轮222、第二齿轮223和活塞缸230均位于洗剂腔100a内，盒盖110形成有取液口100b，取液件210可转动地设置于盒盖110上。通过第一齿轮222和第二齿轮223传动，活塞缸230能够位于取液件210的下方，盒盖110对应活塞缸230的部位可以较为平整，盒盖110的外观更加美观。

盒体120和盒盖110的连接方式不限，示例性的，一实施例中，盒体120和盒盖110可拆卸连接，例如螺钉连接或卡接。

取液件210沿其轴向的一端与第一齿轮222连接的具体方式不限，示例性的，一实施例中，取液件210的端轴212与第一齿轮222可以通过键连接。取液件210的端轴212与第一齿轮222中的另一个形成有键，取液件210的端轴212与第一齿轮222中的一个形成有键槽，键插入键槽内，键的类型不限，键可以为平键也可以为花键。

第二齿轮223与盘体2211连接的具体方式不限，示例性的，一实施例中，第二齿轮223的轴向一端与盘体2211可以通过键连接。第二齿轮223的轴向一端与盘体2211中的一个形成有键，第二齿轮223的轴向一端与盘体2211中的另一个形成有键槽，键插入键槽内，键的类型不限，键可以为平键也可以为花键。

一实施例中，请参阅图4和图7，取液装置200包括第一单向阀250和第二单向阀260，第一单向阀250设置于进液口230b处，以控制洗剂腔100a内的洗剂单向流入活塞腔230a内，第二单向阀260设置于出液口230c处，以控制活塞腔230a内的洗剂单向流出至取液口100b。也就是说，在活塞腔230a进液的过程中，第一单向阀250打开且第二单向阀260关闭；第一单向阀250限制洗剂腔100a内的洗剂只能通过进液口230b流入活塞腔230a内。在活塞腔230a出液的过程中，第一单向阀250关闭且第二单向阀260打开；第二单向阀260限制活塞腔230a内的洗剂只能通过出液口230c流出至取液口100b。如此，通过第一单向阀250和第二单向阀260限制洗剂只能从洗剂腔100a流向取液口100b，而不能回流，不仅便于将洗剂稳定、持续地泵送至取液口100b，还能够避免回流的洗剂污染洗剂腔100a内的洗剂。

一实施例中，请参阅图2和图4，活塞缸230包括缸体231、缸盖232和安装框233，缸体231形成有活塞腔230a、以及与活塞腔230a连通的流通口231a，缸盖232位于流通口231a处，进液口230b和出液口230c均形成于缸盖232上，安装框233密封地夹设于缸体231和缸盖232之间，安装框233形成有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔连通进液口230b和流通口231a，第二安装孔连通出液口230c和流通口231a，第一单向阀250穿设于第一安装孔内且能够单向打开第一安装孔，第二单向阀260穿设于第二安装孔内且能够单向打开第二安装孔。安装时，可以将第一单向阀250和第二单向阀260先安装至安装框233上，再将缸体231、缸盖232和安装框233组装至一起，装配方式简单、便捷。第一单向阀250单向打开第一安装孔时，来自洗剂腔100a的洗剂依次通过进液口230b、第一安装孔和流通口231a进入活塞腔230a内。第二单向阀260单向打开第二安装孔时，来自活塞腔230a的洗剂依次通过流通口231a、第二安装孔和出液口230c排出至取液口100b处。

第一单向阀250和第二单向阀260的具体结构不限，示例性的，一实施例中，请参阅图4和图7，第一单向阀250包括第一挡片251、第一止位部252和第一颈部253，第一颈部253连接第一挡片251和第一止位部252，第一颈部253可滑动地穿设于第一安装孔内，第一挡片251位于安装框233靠近活塞腔230a的一侧，第一止位部252位于安装框233远离活塞腔230a的一侧。第一颈部253在第一安装孔内滑动，以使第一挡片251能够封闭或打开第一安装孔。第一止位部252用于给第一颈部253限位，避免第一颈部253脱出第一安装孔。

第二单向阀260包括第二挡片261、第二止位部262和第二颈部263，第二颈部263连接第二挡片261和第二止位部262，第二颈部263可滑动地穿设于第二安装孔内，第二挡片261位于安装框233远离活塞腔230a的一侧，第二止位部262位于安装框233靠近活塞腔230a的一侧。第二颈部263在第二安装孔内滑动，以使第二挡片261能够封闭或打开第二安装孔。第二止位部262用于给第二颈部263限位，避免第二颈部263脱出第二安装孔。

这里，活塞240向上滑动以增大活塞空间230a’的容积的过程中，活塞空间230a’内的压力减小，活塞空间230a’内的压力小于大气压，第一挡片251在压差作用下向靠近活塞腔230a的一侧滑动以打开第一安装孔，第二挡片261在压差作用下向靠近活塞腔230a的一侧滑动以封闭第二安装孔，这样，洗剂腔100a内的洗剂能够通过第一安装孔进入活塞腔230a内。

活塞240向下滑动以减小活塞空间230a’的容积的过程中，活塞空间230a’内的洗剂挤压第一挡片251向远离活塞腔230a的一侧滑动以封闭第一安装孔，第二挡片261向远离活塞腔230a的一侧滑动以打开第二安装孔，这样，活塞空间230a’内的洗剂能够过通第二安装孔挤压至取液口100b处。

一实施例中，请参阅图2和图4，取液装置200包括第一密封圈280和第二密封圈290，第一密封圈280环绕于流通口231a的外周且夹设于安装框233和缸体231之间，第二密封圈290夹设于安装框233和缸盖232之间，第二密封圈290围设于第一安装孔和第二安装孔的外周。第一密封圈280用于密封缸体231和安装框233之间的间隙。第二密封圈290用于密封缸盖232和安装框233之间的间隙。如此，安装框233密封地夹设于缸体231和缸盖232之间，避免安装框233和缸盖232之间的间隙、安装框233和缸体231之间的间隙漏液。

一实施例中，缸体231和缸盖232卡接。如此，便于将缸盖232快速装配至缸体231上。

一实施例中，安装框233和缸体231卡接。如此，便于将安装框233快速装配至缸体231上。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种分液器，其特征在于，包括：

分液盒，形成有洗剂腔和取液口；

取液装置，包括取液件，所述取液件可转动地设置在所述分液盒上，转动所述取液件可以将所述洗剂腔内的洗剂抽至所述取液口，所述取液件位于所述取液口处且能够接触来自所述取液口的洗剂。

2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述取液装置包括进液口和出液口，所述进液口与所述洗剂腔连通，所述出液口与所述取液口连通，通过所述取液件的转动使得所述进液口进液或者所述出液口出液。

3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述取液装置还包括换向机构、活塞缸和活塞，所述活塞缸形成有活塞腔、所述进液口和所述出液口，所述进液口连通所述洗剂腔和所述活塞腔，所述出液口连通所述活塞腔和所述取液口，所述活塞密封地滑动设置于所述活塞腔内，所述取液件和所述活塞通过所述换向机构传动连接，所述换向机构将所述取液件的转动转换成所述活塞的直线往复运动。

4.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述取液口形成于所述分液盒的顶面上。

5.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于，所述分液盒的顶面凹陷以形成沉台，所述取液口位于所述沉台内。

6.根据权利要求5所述的分液器，其特征在于，所述取液件位于所述沉台内。

7.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于，所述活塞缸位于所述洗剂腔内，所述活塞沿所述活塞缸的顶底方向滑动，所述进液口和所述出液口均形成于所述活塞缸的底部。

8.根据权利要求3或7所述的分液器，其特征在于，所述换向机构包括转盘，所述转盘包括盘体和设置于所述盘体上的偏心滑块，所述活塞靠近所述转盘的一端形成有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述活塞的滑动方向垂直，所述偏心滑块可滑动地设置于所述滑槽内，所述取液件转动以驱动所述盘体转动，所述盘体带动所述偏心滑块转动并沿所述滑槽滑动，以使所述活塞直线往复运动。

9.根据权利要求8所述的分液器，其特征在于，所述活塞缸位于所述取液件的下方，所述换向机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮位于所述第二齿轮的上方且相啮合，所述取液件沿其轴向的一端与所述第一齿轮连接，所述第二齿轮与所述盘体连接。

10.根据权利要求3或7所述的分液器，其特征在于，所述取液装置包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀设置于所述进液口处，以控制所述洗剂腔内的洗剂单向流入所述活塞腔内，所述第二单向阀设置于所述出液口处，以控制所述活塞腔内的洗剂单向流出至所述取液口。

11.根据权利要求10所述的分液器，其特征在于，所述活塞缸包括：

缸体，形成有所述活塞腔、以及与所述活塞腔连通的流通口；

缸盖，位于所述流通口处，所述进液口和所述出液口均形成于所述缸盖上；

安装框，密封地夹设于所述缸体和所述缸盖之间，所述安装框形成有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔连通所述进液口和所述流通口，所述第二安装孔连通所述出液口和所述流通口，所述第一单向阀穿设于所述第一安装孔内且能够单向打开所述第一安装孔，所述第二单向阀穿设于所述第二安装孔内且能够单向打开所述第二安装孔。

12.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

箱体；

桶体，位于所述箱体内，所述桶体形成有衣物处理腔；

权利要求1～11任意一项所述的分液器，所述分液器设置于所述箱体上。

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