CN117798757A - 一种五金件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金件表面处理装置，属于五金管道磨削技术领域，包括固定在底部收集箱顶部的顶部操作板，顶部操作板上表面中心位置贯穿开设有贯穿排泄孔，贯穿排泄孔位置设置有螺旋推送机构，顶部操作板上表面四个拐角位置均设置有五金管自翻转机构，五金管自翻转机构位置夹持设置有五金管主体。本发明通过设置五金管自翻转机构可以实现五金管道主体自动翻转，方便较粗管道的全面打磨，不需要人工手动翻转五金管道主体，且管道在进行推送和翻转时可以实现自动打磨，大大提高了五金管道主体表面磨削处理的速度和机械化程度，同时在打磨时不需要人工介入，使得打磨产生的粉末不会对工作人员身体健康造成影响。

Description

一种五金件表面处理装置

技术领域

本发明属于五金管道磨削技术领域，具体涉及到一种五金件表面处理装置。

背景技术

五金管道通常是指用于建筑、工业、农业等领域的各种金属管道和管件，例如钢管、铜管、铝管、不锈钢管等。这些管道和管件可以被用于输送气体、液体、固体和其他物质，以及作为结构支撑和连接件等用途。五金管道是现代工业和建筑领域中必不可少的组成部分，具有承载能力强、耐腐蚀、耐高温、寿命长等特点。

五金管道在使用之前为了增加其使用寿命，需要对五金管道的外壁进行防腐处理，例如热浸镀锌、喷涂防腐漆、阳极保护或进行聚乙烯包裹，在进行这方面处理之前需要对管道外壁进行磨削处理，清理管道外侧的腐蚀锈点等杂质。

在现有技术中五金的金属管道在进行磨削处理时多通过人工铜鼓打磨盘进行打磨处理，较粗的管道只能先打磨一部分，再通过手扳葫芦吊起翻转后再打磨剩余的部分，这种打磨效率低，且打磨产生的粉末容易被施工人员吸入鼻腔，影响施工人员的身体健康，磨削的机械化程度低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种磨削更加清洁且磨削机械化程度更高的五金管道外壁处理设备。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种五金件表面处理装置，包括固定在底部收集箱顶部的顶部操作板，所述顶部操作板上表面中心位置贯穿开设有贯穿排泄孔，所述贯穿排泄孔位置设置有螺旋推送机构，所述顶部操作板上表面四个拐角位置均设置有五金管自翻转机构，所述五金管自翻转机构位置夹持设置有五金管主体。

通过上述技术方案，顶部操作板可以对五金管自翻转机构进行支撑，同时提供打磨盘进行磨削的场所，贯穿排泄孔可以将打磨产生的粉末漏入底部收集箱中，方便进行集中收集，螺旋推送机构可以实现对五金管主体进行水平方向上的调节，且五金管自翻转机构实现五金管主体进行自转，同时对五金管主体进行夹持支撑，使得五金管主体每个部位均匀的与打磨盘进行接触。

所述螺旋推送机构包括固定在升降支撑板上表面中部位置的支撑架，所述支撑架中部位置转动连接有螺旋推送器，所述升降支撑板上表面位于支撑架两侧位置固定连接有两个对称设置的打磨盘。

通过上述技术方案，升降支撑板对螺旋推送机构进行支撑并升降调节，螺旋推送器转动时，对五金管主体输送一个水平方向上的力，使得五金管主体在水平方向上的移动，打磨盘可以与五金管主体外缘面进行打磨磨削。

所述五金管自翻转机构均包括支撑箱，所述支撑箱两侧中心位置固定连接有固定轴，两根所述固定轴远离支撑箱一端位置转动连接有两根对称设置的夹持杆，位于同一水平线的两个夹持杆之间贯穿转动连接有转轴，所述转轴位置贯穿固定连接有翻转轮。

通过上述技术方案，支撑箱可以对固定轴和减速电机进行固定支撑，固定轴对夹持杆进行支撑，使得夹持杆在固定轴位置转动，且转轴在进行转动时可以带动翻转轮进行转动，通过翻转轮可以带动五金管主体自转。

进一步的，所述支撑架一侧位置通过连接架固定连接有减速电机，所述减速电机驱动端与螺旋推送器的驱动轴固定连接。

通过上述技术方案，减速电机可以为螺旋推送器提供动力，使得螺旋推送器缓慢转动，为五金管主体提供水平方向上的动力。

进一步的，所述顶部操作板上表面位于贯穿排泄孔两侧位置固定连接有两个对称设置的防尘弧罩，所述防尘弧罩靠近贯穿排泄孔一侧表面呈抛光设置，两个所述防尘弧罩之间位于螺旋推送机构两端位置固定连接有两个对称设置的阻隔支撑垫，所述阻隔支撑垫为橡胶材料。

通过上述技术方案，防尘弧罩呈圆弧形设置，可以适应不同直径的五金管主体，且可以缓冲阻挡打磨产生的铁锈粉末或其他杂质，抛光设置的防尘弧罩表面更加的光滑，使得铁锈粉末通过防尘弧罩滑落到底部收集箱内进行收集，阻隔支撑垫对五金管主体进行支撑，且可以有效的避免打磨产生灰尘飞出，具有阻挡隔离的作用，保证加工环境的清洁性，避免粉尘飞溅影响工作人员的身体健康，同时磨削后的五金管主体会与阻隔支撑垫表面进行摩擦，将表面残留的灰尘摩擦清除，使得表面处理后的五金管主体表面保持清洁。

进一步的，所述底部收集箱内部中部位置固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板上表面与升降支撑板下表面之间设置有剪叉式升降器，所述固定支撑板上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的排尘孔。

通过上述技术方案，固定支撑板可以对剪叉式升降器进行固定支撑，剪叉式升降器可以对升降支撑板的升降进行控制并提供动力，剪叉式升降器为基于液压控制的自锁剪叉式升降器，使得升降支撑板升降更加的平稳，固定支撑板表面位置的排尘孔方便进行排尘，避免打磨产生的粉末残留在固定支撑板表面，减少了打磨粉末清理的时间。

进一步的，所述底部收集箱外壁位置通过铰链转动连接有两个对称设置的密封门，所述底部收集箱内底壁位置滑动连接有粉尘收集箱，且粉尘收集箱位于固定支撑板下方位置，所述底部收集箱两侧位置固定连接有两个对称设置的导尘板，两个所述导尘板呈倾斜设置的表面通过抛光处理。

通过上述技术方案，密封门可以对底部收集箱进行密封，避免收集的粉尘外泄，导尘板可以将贯穿排泄孔漏入的粉尘进行传导，并集中收集在粉尘收集箱中，方便集中处理，且导尘板表面抛光处理可以降低摩擦力，方便粉尘的滑落。

进一步的，位于同一侧的两个所述夹持杆相互靠近的一侧位置均固定连接有支撑板，位于同一侧的两个所述支撑板相互靠近的一侧中心位置均固定连接有限位桩，位于同一侧的两个所述支撑板相互靠近的一侧之间设置有支撑弹簧。

通过上述技术方案，支撑板可以对限位桩和支撑弹簧进行支撑，且限位桩对支撑弹簧具有一定的支撑限位作用，在夹持杆夹角变化时支撑弹簧不会脱离支撑板，支撑弹簧运行更加稳定。

进一步的，位于上方位置的所述翻转轮中部位置开设有动力槽，所述支撑箱内壁位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端与对应位置的转轴中部位置均贯穿固定连接有同步带轮，且两个所述同步带轮之间设置有同步传送带，且同步传送带与支撑箱侧壁呈贯穿设置。

通过上述技术方案，动力槽方便容纳同步带轮，两个同步带轮和同步传送带可以将驱动电机的动力传递到转轴位置，转轴转动带动对应位置的翻转轮进行转动，通过翻转轮可以带动五金管主体进行自转。

进一步的，所述固定轴外壁位于两个夹持杆两侧位置均固定连接有电磁吸盘，所述支撑箱与顶部操作板之间固定连接有固定支撑架。

通过上述技术方案，电磁吸盘可以实现将同一侧的两个夹持杆的相对夹角进行固定，使得上下两侧的翻转轮对五金管主体夹持的力度不会改变，夹持更加的稳定，固定支撑架对五金管自翻转机构进行固定支撑。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设置五金管自翻转机构，通过拉动夹持杆，使得两个夹持杆之间的夹角增加，将五金管主体放在上侧的翻转轮和下侧的翻转轮之间，对待磨削的五金管主体进行夹持固定，且在驱动电机的作用下带动同步传送带和同步带轮转动，使得翻转轮转动，带动五金管主体自转，方便五金管主体每个位置均与打磨盘接触，对五金管主体外侧进行磨削，不需要人工进行翻转，提高粗五金管道主体的处理效率和机械化程度；（2）本发明通过设置螺旋推送机构，五金管道主体在进行自转的同时螺旋推送器推动五金管道主体，使得五金管道主体在水平方向上进行移动，使得五金管道主体每个位置均从打磨盘位置经过，通过打磨盘对五金管道外壁进行充分的磨削打磨，不需要人工手持打磨机进行打磨，提高打磨机械化程度和打磨的效率。

附图说明

图1是本发明一种五金件表面处理装置的立体结构示意图；

图2是本发明一种五金件表面处理装置的打磨状态立体结构示意图；

图3是本发明一种五金件表面处理装置的内部结构示意图；

图4是本发明一种五金件表面处理装置的螺旋推送机构的结构示意图；

图5是本发明一种五金件表面处理装置的五金管自翻转机构立体结构示意图；

图6是本发明一种五金件表面处理装置的五金管自翻转机构的侧面剖视图；

图7是本发明一种五金件表面处理装置的复位弹性板位置结构示意图。

附图标记：1、底部收集箱；2、密封门；3、螺旋推送机构；30、升降支撑板；31、支撑架；32、螺旋推送器；33、减速电机；34、打磨盘；4、五金管自翻转机构；40、固定支撑架；41、驱动电机；42、支撑箱；43、支撑弹簧；44、夹持杆；45、同步传送带；46、动力槽；47、同步带轮；48、翻转轮；49、固定轴；410、支撑板；411、转轴；412、限位桩；413、电磁吸盘；5、防尘弧罩；6、贯穿排泄孔；7、顶部操作板；8、粉尘收集箱；9、固定支撑板；10、剪叉式升降器；11、排尘孔；12、五金管主体；13、阻隔支撑垫；14、导尘板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2和图4-6示，本实施例的一种五金件表面处理装置，包括固定在底部收集箱1顶部的顶部操作板7，顶部操作板7上表面中心位置贯穿开设有贯穿排泄孔6，贯穿排泄孔6位置设置有螺旋推送机构3，顶部操作板7上表面四个拐角位置均设置有五金管自翻转机构4，五金管自翻转机构4位置夹持设置有五金管主体12，顶部操作板7可以对五金管自翻转机构4进行支撑，同时提供打磨盘34进行磨削的场所，贯穿排泄孔6可以将打磨产生的粉末漏入底部收集箱1中，方便进行集中收集，螺旋推送机构3可以实现对五金管主体12进行水平方向上的调节，且五金管自翻转机构4实现五金管主体12进行自转，同时对五金管主体12进行夹持支撑，使得五金管主体12每个部位均匀的与打磨盘34进行接触。

螺旋推送机构3包括固定在升降支撑板30上表面中部位置的支撑架31，支撑架31一侧位置通过连接架固定连接有减速电机33，减速电机33驱动端与螺旋推送器32的驱动轴固定连接，减速电机33可以为螺旋推送器32提供动力，使得螺旋推送器32缓慢转动，为五金管主体12提供水平方向上的动力，支撑架31中部位置转动连接有螺旋推送器32，升降支撑板30上表面位于支撑架31两侧位置固定连接有两个对称设置的打磨盘34，升降支撑板30对螺旋推送机构3进行支撑并升降调节，螺旋推送器32转动时，对五金管主体12输送一个水平方向上的力，使得五金管主体12在水平方向上的移动，打磨盘34可以与五金管主体12外缘面进行打磨磨削。

顶部操作板7上表面位于贯穿排泄孔6两侧位置固定连接有两个对称设置的防尘弧罩5，防尘弧罩5靠近贯穿排泄孔6一侧表面呈抛光设置，两个防尘弧罩5之间位于螺旋推送机构3两端位置固定连接有两个对称设置的阻隔支撑垫13，阻隔支撑垫13为橡胶材料，防尘弧罩5呈圆弧形设置，可以适应不同直径的五金管主体12，且可以缓冲阻挡打磨产生的铁锈粉末或其他杂质，抛光设置的防尘弧罩5表面更加的光滑，使得铁锈粉末通过防尘弧罩5滑落到底部收集箱1内进行收集，阻隔支撑垫13对五金管主体12进行支撑，且可以有效的避免打磨产生灰尘飞出，具有阻挡隔离的作用，保证加工环境的清洁性，避免粉尘飞溅影响工作人员的身体健康，同时磨削后的五金管主体12会与阻隔支撑垫13表面进行摩擦，将表面残留的灰尘摩擦清除，使得表面处理后的五金管主体12表面保持清洁。

五金管自翻转机构4均包括支撑箱42，支撑箱42两侧中心位置固定连接有固定轴49，两根固定轴49远离支撑箱42一端位置转动连接有两根对称设置的夹持杆44，固定轴49外壁位于两个夹持杆44两侧位置均固定连接有电磁吸盘413，支撑箱42与顶部操作板7之间固定连接有固定支撑架40，电磁吸盘413可以实现将同一侧的两个夹持杆44的相对夹角进行固定，使得上下两侧的翻转轮48对五金管主体12夹持的力度不会改变，夹持更加的稳定，固定支撑架40对五金管自翻转机构4进行固定支撑，位于同一水平线的两个夹持杆44之间贯穿转动连接有转轴411，转轴411位置贯穿固定连接有翻转轮48，支撑箱42可以对固定轴49和减速电机33进行固定支撑，固定轴49对夹持杆44进行支撑，使得夹持杆44在固定轴49位置转动，且转轴411在进行转动时可以带动翻转轮48进行转动，通过翻转轮48可以带动五金管主体12自转。

位于上方位置的翻转轮48中部位置开设有动力槽46，支撑箱42内壁位置固定连接有驱动电机41，驱动电机41驱动端与对应位置的转轴411中部位置均贯穿固定连接有同步带轮47，且两个同步带轮47之间设置有同步传送带45，且同步传送带45与支撑箱42侧壁呈贯穿设置，动力槽46方便容纳同步带轮47，两个同步带轮47和同步传送带45可以将驱动电机41的动力传递到转轴411位置，转轴411转动带动对应位置的翻转轮48进行转动，通过翻转轮48可以带动五金管主体12进行自转。

如图1和图3示，底部收集箱1内部中部位置固定连接有固定支撑板9，所述固定支撑板9上表面与升降支撑板30下表面之间设置有剪叉式升降器10，固定支撑板9上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的排尘孔11，固定支撑板9可以对剪叉式升降器10进行固定支撑，剪叉式升降器10可以对升降支撑板30的升降进行控制并提供动力，剪叉式升降器10为基于液压控制的自锁剪叉升降器，使得升降支撑板30升降更加的平稳，固定支撑板9表面位置的排尘孔11方便进行排尘，避免打磨产生的粉末残留在固定支撑板9表面，减少了打磨粉末清理的时间，底部收集箱1外壁位置通过铰链转动连接有两个对称设置的密封门2，底部收集箱1内底壁位置滑动连接有粉尘收集箱8，且粉尘收集箱8位于固定支撑板9下方位置，底部收集箱1两侧位置固定连接有两个对称设置的导尘板14，两个导尘板14呈倾斜设置的表面通过抛光处理，密封门2可以对底部收集箱1进行密封，避免收集的粉尘外泄，导尘板14可以将贯穿排泄孔6漏入的粉尘进行传导，并集中收集在粉尘收集箱8中，方便集中处理，且导尘板14表面抛光处理可以降低摩擦力，方便粉尘的滑落。

如图5和图7示，位于同一侧的两个夹持杆44相互靠近的一侧位置均固定连接有支撑板410，位于同一侧的两个支撑板410相互靠近的一侧中心位置均固定连接有限位桩412，位于同一侧的两个支撑板410相互靠近的一侧之间设置有支撑弹簧43，支撑板410可以对限位桩412和支撑弹簧43进行支撑，且限位桩412对支撑弹簧43具有一定的支撑限位作用，在夹持杆44夹角变化时支撑弹簧43不会脱离支撑板410，支撑弹簧43运行更加稳定。

本实施例的工作原理如下，将五金管主体12夹持在五金管自翻转机构4之间的位置，启动剪叉式升降器10，使得剪叉式升降器10带动升降支撑板30往上移动，使得螺旋推送器32的外缘面和打磨盘34的表面位置与五金管主体12外壁贴合，启动减速电机33，使得减速电机33带动螺旋推送器32转动，将五金管主体12进行水平方向上的推送移动；

五金管自翻转机构4具体的夹持流程为，拉动同一侧的两个夹持杆44，使得夹持杆44向两侧移动进行扩张，将五金管主体12夹持在上下两侧的翻转轮48之间，在支撑弹簧43的作用下上下两侧的翻转轮48夹紧五金管主体12，再通过电磁吸盘413将对应位置的夹持杆44进行固定。

在启动减速电机33后，启动驱动电机41，使得驱动电机41带动同步带轮47和同步传送带45转动，使得上方位置的翻转轮48转动，带动五金管主体12转动，使得五金管主体12在打磨盘34位置缓慢的水平移动，并实现转动，将五金管主体12外壁均匀充分的磨削处理，磨削清除后的五金管主体12会与阻隔支撑垫表面位置进行摩擦，可以将表面粘附的残留灰尘进行清除，保证处理后的五金管主体12表面的清洁度，且每一根五金管主体12在滑出远离行进方向一侧的翻转轮48位置时，五金管主体12在远离进行方向一侧翻转轮48位置还剩一半时将新的带处理五金管主体12插入翻转轮48之间，并手动缓慢推送到与螺旋推送器32外缘面位置时即可。

在打磨盘34磨削处理时产生的粉末被防尘弧罩5所阻挡，粉末通过防尘弧罩5表面滑落在底部收集箱1内，并通过固定支撑板9表面的排尘孔11和导尘板14导入粉尘收集箱8内集中收集，收集一定的量后打开密封门2，抽出粉尘收集箱8即可处理打磨产生的粉末。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种五金件表面处理装置，包括固定在底部收集箱（1）顶部的顶部操作板（7），其特征在于：所述顶部操作板（7）上表面中心位置贯穿开设有贯穿排泄孔（6），所述贯穿排泄孔（6）位置设置有螺旋推送机构（3），所述顶部操作板（7）上表面四个拐角位置均设置有五金管自翻转机构（4），所述五金管自翻转机构（4）位置夹持设置有五金管主体（12）；

所述螺旋推送机构（3）包括固定在升降支撑板（30）上表面中部位置的支撑架（31），所述支撑架（31）中部位置转动连接有螺旋推送器（32），所述升降支撑板（30）上表面位于支撑架（31）两侧位置固定连接有两个对称设置的打磨盘（34）；

所述五金管自翻转机构（4）均包括支撑箱（42），所述支撑箱（42）两侧中心位置固定连接有固定轴（49），两根所述固定轴（49）远离支撑箱（42）一端位置贯穿转动连接有两根对称设置的夹持杆（44），位于同一水平线的两个夹持杆（44）之间贯穿转动连接有转轴（411），所述转轴（411）位置贯穿固定连接有翻转轮（48）。

2.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理装置，其特征在于，所述支撑架（31）一侧位置通过连接架固定连接有减速电机（33），所述减速电机（33）驱动端与螺旋推送器（32）的驱动轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理装置，其特征在于，所述顶部操作板（7）上表面位于贯穿排泄孔（6）两侧位置固定连接有两个对称设置的防尘弧罩（5），所述防尘弧罩（5）靠近贯穿排泄孔（6）一侧表面呈抛光设置，两个所述防尘弧罩（5）之间位于螺旋推送机构（3）两端位置固定连接有两个对称设置的阻隔支撑垫（13），所述阻隔支撑垫（13）为橡胶材料。

4.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理装置，其特征在于，所述底部收集箱（1）内部中部位置固定连接有固定支撑板（9），所述固定支撑板（9）上表面与升降支撑板（30）下表面之间设置有剪叉式升降器（10），所述固定支撑板（9）上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的排尘孔（11）。

5.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理装置，其特征在于，所述底部收集箱（1）外壁位置通过铰链转动连接有两个对称设置的密封门（2），所述底部收集箱（1）内底壁位置滑动连接有粉尘收集箱（8），且粉尘收集箱（8）位于固定支撑板（9）下方位置，所述底部收集箱（1）两侧位置固定连接有两个对称设置的导尘板（14），两个所述导尘板（14）呈倾斜设置的表面通过抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理装置，其特征在于，位于同一侧的两个所述夹持杆（44）相互靠近的一侧位置均固定连接有支撑板（410），位于同一侧的两个所述支撑板（410）相互靠近的一侧中心位置均固定连接有限位桩（412），位于同一侧的两个所述支撑板（410）相互靠近的一侧之间设置有支撑弹簧（43）。

7.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理装置，其特征在于，位于上方位置的所述翻转轮（48）中部位置开设有动力槽（46），所述支撑箱（42）内壁位置固定连接有驱动电机（41），所述驱动电机（41）驱动端与对应位置的转轴（411）中部位置均贯穿固定连接有同步带轮（47），且两个所述同步带轮（47）之间设置有同步传送带（45），且同步传送带（45）与支撑箱（42）侧壁呈贯穿设置。

8.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理装置，其特征在于：所述固定轴（49）外壁位于两个夹持杆（44）两侧位置均固定连接有电磁吸盘（413），所述支撑箱（42）与顶部操作板（7）之间固定连接有固定支撑架（40）。