CN117798691A - 可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床加工技术领域，具体为可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，包括：机床主体表面设置有底座，底座表面设置有滑轨，滑轨表面设置有下滑块，下滑块表面设置有支撑板，支撑板表面设置有第二滑轨，上滑块表面设置有安装板，安装板上方设置有下顶管，下顶管内设置有上顶杆，上顶杆上方设置有托板；有益效果为：在使用时当需要对构件进行加工时为了保证构件一端加工时的稳定性，可利用下顶管配合着上顶杆利用托板对构件底部进行支撑，因为构件界面的轮廓不确定，可通过滑轨与第二滑轨的设置，可保证托板在底座上方进行前后左右位移，从而方便对构件底部进行支撑方便后续对构件进行加工。
Description
技术领域
本发明涉及机床加工技术领域，具体为可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
现有技术中，对构件进行加工时则会利用到机床对构件表面加工成需要的形状，为了保证构件在加工时的稳定性则会在构件加工时在构件底部设置有支撑加工进行支撑，避免机床在对构件加工时发生不稳定的问题。
但是，因为不同的构件结构形状较为不同，但固定的支撑结构不便于根据构件的大小进行位移到合适的位置对构件进行支撑，从而影响构件的加工效率问题，为此，本发明提出可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置用于解决上述提出的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，所述可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置包括：机床主体，机床主体表面设置有底座，底座表面设置有滑轨，滑轨表面设置有下滑块，下滑块表面设置有支撑板，支撑板表面设置有第二滑轨；
上滑块，上滑块表面设置有安装板，安装板上方设置有下顶管，下顶管内设置有上顶杆，上顶杆上方设置有托板。
优选的，所述滑轨固定连接在底座的表面，滑轨侧面开设有限位孔，限位孔设置有多组，多组限位孔关于滑轨侧面有规律的呈线性排列，滑轨表面开设有放置槽，放置槽呈方形板状结构，放置槽内设置有滑轮，滑轮可通过外力在放置槽内进行转动。
优选的，所述下滑块套设在滑轨上，下滑块可在滑轨上进行滑动，下滑块侧面开设有孔，孔内设置有限位杆，限位杆一端可插入进限位孔内，限位杆表面套设有弹簧，限位杆端面设置有挡板，弹簧一端固定连接在挡板的内侧面，弹簧另一端固定连接在下滑块的侧面。
优选的，所述下滑块侧面设置有立杆，立杆穿过挡板，立杆一端开设有凹槽，凹槽侧面设置有转动杆，转动杆表面套设有第一固定板，第一固定板可绕着转动杆进行转动，转动杆呈方形板状结构。
优选的，所述支撑固定连接在下滑块的表面，第二滑轨固定连接在支撑板的表面，第二滑轨内也设置有滑轮，上滑块套设在第二滑轨上，上滑块与下滑块结构相同。
优选的，所述安装板固定连接在上滑块的表面，安装板表面设置有定位块，下顶管侧面设置有固定板，固定板呈环形板状结构，固定板可插入在定位块内，固定板利用定位螺栓对定位块进行固定。
优选的，所述下顶管一端设置有第一轴承，第一轴承表面设置有定位螺母，上顶杆螺接在定位螺母内，上顶杆一端可插入进下顶管内，可通过转动定位螺母使上顶杆进行上下位移。
优选的，所述定位螺母侧面开设有定位槽，下顶管侧面设置有支撑杆，支撑杆表面套设有卡板，卡板可卡入在定位槽内，卡板侧面开设有安装槽，安装槽内设置有防滑橡胶。
优选的，所述托板底部设置有阻尼轴承，阻尼轴承固定在上顶杆的端面，托板底部设置有第二轴承，第二轴承内插入有升降螺杆，升降螺杆表面螺接有升降架，升降架一端设置有第二托板，第二托板呈弧形板状结构，托板表面开设有升降孔，第二托板可在升降孔内上下位移，托板与第二托板的上表面设置有四氟乙烯板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，在使用时当需要对构件进行加工时为了保证构件一端加工时的稳定性，可利用下顶管配合着上顶杆利用托板对构件底部进行支撑，因为构件界面的轮廓不确定，可通过滑轨与第二滑轨的设置，可保证托板在底座上方进行前后左右位移，从而方便对构件底部进行支撑方便后续对构件进行加工，这样避免了传统的因为不同的构件结构形状较为不同，但固定的支撑结构不便于根据构件的大小进行位移到合适的位置对构件进行支撑，从而影响构件的加工效率问题。
附图说明
图1为本发明结构支撑时结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明结构俯视图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明结构下顶管局部剖视图；
图6为图5中B处放大结构示意图；
图7为本发明结构倾斜时结构示意图；
图8为图7中C处放大结构示意图；
图9为本发明结构侧视图；
图10为图9中D处放大结构示意图。
图中：1、机床主体；2、底座；3、滑轨；4、下滑块；5、支撑板；6、第二滑轨；7、上滑块；8、安装板；9、下顶管；10、上顶杆；11、托板；12、限位孔；13、放置槽；14、滑轮；15、限位杆；16、弹簧；17、挡板；18、立杆；19、凹槽；20、转动杆；21、第一固定板；22、定位块；23、固定板；24、第一轴承；25、定位螺母；26、定位槽；27、支撑杆；28、卡板；29、防滑橡胶；30、阻尼轴承；31、第二轴承；32、升降螺杆；33、升降架；34、第二托板；35、四氟乙烯板；36、定位螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，所述可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置包括：机床主体1，机床主体1表面设置有底座2，底座2表面设置有滑轨3，滑轨3表面设置有下滑块4，下滑块4表面设置有支撑板5，支撑板5表面设置有第二滑轨6；上滑块7，上滑块7表面设置有安装板8，安装板8上方设置有下顶管9，下顶管9内设置有上顶杆10，上顶杆10上方设置有托板11；
在使用时当需要对构件进行加工时为了保证构件一端加工时的稳定性，可利用下顶管9配合着上顶杆10利用托板11对构件底部进行支撑，因为构件界面的轮廓不确定，可通过滑轨3与第二滑轨6的设置，可保证托板11在底座2上方进行前后左右位移，从而方便对构件底部进行支撑方便后续对构件进行加工。
实施例二
在实施例一的基础上为了方便对不同大小的构件进行支撑设置有滑轨3，滑轨3固定连接在底座2的表面，滑轨3侧面开设有限位孔12，限位孔12设置有多组，多组限位孔12关于滑轨3侧面有规律的呈线性排列，滑轨3表面开设有放置槽13，放置槽13呈方形板状结构，放置槽13内设置有滑轮14，滑轮14可通过外力在放置槽13内进行转动，下滑块4套设在滑轨3上，下滑块4可在滑轨3上进行滑动，下滑块4侧面开设有孔，孔内设置有限位杆15，限位杆15一端可插入进限位孔12内，限位杆15表面套设有弹簧16，限位杆15端面设置有挡板17，弹簧16一端固定连接在挡板17的内侧面，弹簧16另一端固定连接在下滑块4的侧面，下滑块4侧面设置有立杆18，立杆18穿过挡板17，立杆18一端开设有凹槽19，凹槽19侧面设置有转动杆20，转动杆20表面套设有第一固定板21，第一固定板21可绕着转动杆20进行转动，转动杆20呈方形板状结构，支撑板5固定连接在下滑块4的表面，第二滑轨6固定连接在支撑板5的表面，第二滑轨6内也设置有滑轮14，上滑块7套设在第二滑轨6上，上滑块7与下滑块4结构相同，安装板8固定连接在上滑块7的表面，安装板8表面设置有定位块22，下顶管9侧面设置有固定板23，固定板23呈环形板状结构，固定板23可插入在定位块22内，固定板23利用定位螺栓36对定位块22进行固定；
在使用时当需将托板11进行前后位移时，首先可转动第一固定板21使第一固定板21与立杆18平行，然后就可拉动挡板17就可使限位杆15从滑轨3侧面开设的限位孔12内抽出从而就可将下滑块4在滑轨3上进行前后位移，位移合适的位置后在利用限位杆15配合着弹簧16使限位杆15插入进限位孔12内对下滑块4进行固定限位，然后第一固定板21在利用重力作用复位，第一固定板21可对挡板17进行限位避免挡板17在立杆18上进行位移，滑轮14的设置可方便下滑块4在滑轨3上位移时更加灵活降低摩擦力，当需要对托板11进行左右位移时操作同下滑块4位移方式相同就可将上滑块7在第二滑轨6上进行位移固定较为方便。
实施例三
在实施例二的基础上为了方便对不同高度的构件进行支撑设置有上顶杆，下顶管9一端设置有第一轴承24，第一轴承24表面设置有定位螺母25，上顶杆10螺接在定位螺母25内，上顶杆10一端可插入进下顶管9内，可通过转动定位螺母25使上顶杆10进行上下位移，定位螺母25侧面开设有定位槽26，下顶管9侧面设置有支撑杆27，支撑杆27表面套设有卡板28，卡板28可卡入在定位槽26内，卡板28侧面开设有安装槽，安装槽内设置有防滑橡胶29，托板11底部设置有阻尼轴承30，阻尼轴承30固定在上顶杆10的端面，托板11底部设置有第二轴承31，第二轴承31内插入有升降螺杆32，升降螺杆32表面螺接有升降架33，升降架33一端设置有第二托板34，第二托板34呈弧形板状结构，托板11表面开设有升降孔，第二托板34可在升降孔内上下位移，托板11与第二托板34的上表面设置有四氟乙烯板35；
在使用时可通过转动定位螺母25可使上顶杆10进行上下位移从而就可提高托板11的高度，当上顶杆10转动到合适高度后则停止转动定位螺母25，然后在转动卡板28将卡板28卡入在定位槽26内，卡板28配合着防滑橡胶29可避免卡板28从定位槽26内脱离出，可利用卡板28配合着定位槽26可避免定位螺母25因为外界震动可能发生转动的问题，当需要对弧形的构件进行支撑时为了提高支撑的稳定性可转动升降螺杆32使升降螺杆32配合着第二轴承31可使升降架33上移从而可将第二托板34从升降孔内升起，从而就可利用弧形的第二托板34对呈弧形的构件进行支撑，托板11与第二托板34表面设置的四氟乙烯板35可避免在对构件进行支撑时伤害工件的涂层问题。
工作原理：实际使用时，当需要对构件进行加工时为了保证构件一端加工时的稳定性，可利用下顶管9配合着上顶杆10利用托板11对构件底部进行支撑，因为构件界面的轮廓不确定，可通过滑轨3与第二滑轨6的设置，可保证托板11在底座2上方进行前后左右位移，从而方便对构件底部进行支撑方便后续对构件进行加工，这样避免了传统的因为不同的构件结构形状较为不同，但固定的支撑结构不便于根据构件的大小进行位移到合适的位置对构件进行支撑，从而影响构件的加工效率问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，其特征在于：所述可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置包括：机床主体(1)，机床主体(1)表面设置有底座(2)，底座(2)表面设置有滑轨(3)，滑轨(3)表面设置有下滑块(4)，下滑块(4)表面设置有支撑板(5)，支撑板(5)表面设置有第二滑轨(6)；
上滑块(7)，上滑块(7)表面设置有安装板(8)，安装板(8)上方设置有下顶管(9)，下顶管(9)内设置有上顶杆(10)，上顶杆(10)上方设置有托板(11)。
2.根据权利要求1所述的可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，其特征在于：所述滑轨(3)固定连接在底座(2)的表面，滑轨(3)侧面开设有限位孔(12)，限位孔(12)设置有多组，多组限位孔(12)关于滑轨(3)侧面有规律的呈线性排列，滑轨(3)表面开设有放置槽(13)，放置槽(13)呈方形板状结构，放置槽(13)内设置有滑轮(14)，滑轮(14)可通过外力在放置槽(13)内进行转动。
3.根据权利要求1所述的可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，其特征在于：所述下滑块(4)套设在滑轨(3)上，下滑块(4)可在滑轨(3)上进行滑动，下滑块(4)侧面开设有孔，孔内设置有限位杆(15)，限位杆(15)一端可插入进限位孔(12)内，限位杆(15)表面套设有弹簧(16)，限位杆(15)端面设置有挡板(17)，弹簧(16)一端固定连接在挡板(17)的内侧面，弹簧(16)另一端固定连接在下滑块(4)的侧面。
4.根据权利要求3所述的可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，其特征在于：所述下滑块(4)侧面设置有立杆(18)，立杆(18)穿过挡板(17)，立杆(18)一端开设有凹槽(19)，凹槽(19)侧面设置有转动杆(20)，转动杆(20)表面套设有第一固定板(21)，第一固定板(21)可绕着转动杆(20)进行转动，转动杆(20)呈方形板状结构。
5.根据权利要求1所述的可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，其特征在于：所述支撑板(5)固定连接在下滑块(4)的表面，第二滑轨(6)固定连接在支撑板(5)的表面，第二滑轨(6)内也设置有滑轮(14)，上滑块(7)套设在第二滑轨(6)上，上滑块(7)与下滑块(4)结构相同。
6.根据权利要求1所述的可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，其特征在于：所述安装板(8)固定连接在上滑块(7)的表面，安装板(8)表面设置有定位块(22)，下顶管(9)侧面设置有固定板(23)，固定板(23)呈环形板状结构，固定板(23)可插入在定位块(22)内，固定板(23)利用定位螺栓(36)对定位块(22)进行固定。
7.根据权利要求6所述的可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，其特征在于：所述下顶管(9)一端设置有第一轴承(24)，第一轴承(24)表面设置有定位螺母(25)，上顶杆(10)螺接在定位螺母(25)内，上顶杆(10)一端可插入进下顶管(9)内，可通过转动定位螺母(25)使上顶杆(10)进行上下位移。
8.根据权利要求7所述的可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，其特征在于：所述定位螺母(25)侧面开设有定位槽(26)，下顶管(9)侧面设置有支撑杆(27)，支撑杆(27)表面套设有卡板(28)，卡板(28)可卡入在定位槽(26)内，卡板(28)侧面开设有安装槽，安装槽内设置有防滑橡胶(29)。
9.根据权利要求1所述的可调式机床技工防止构件下垂下表面支撑装置，其特征在于：所述托板(11)底部设置有阻尼轴承(30)，阻尼轴承(30)固定在上顶杆(10)的端面，托板(11)底部设置有第二轴承(31)，第二轴承(31)内插入有升降螺杆(32)，升降螺杆(32)表面螺接有升降架(33)，升降架(33)一端设置有第二托板(34)，第二托板(34)呈弧形板状结构，托板(11)表面开设有升降孔，第二托板(34)可在升降孔内上下位移，托板(11)与第二托板(34)的上表面均设置有四氟乙烯板(35)。
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