CN213225213U - 一种cnc加工中心专用型材装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工中心专用型材装夹装置，包括工作台，所述工作台的上端面内侧以中心位置均匀对称固定设置有四个工件底座，所述工件底座的上端面活动设置有工件夹具，所述工件夹具的上端设置有工件，所述工作台上端面的外侧以中心位置对称设置有两条滑轨，所述滑轨的内侧设置有滑槽，所述工作台上端面设置有滑块，所述滑块的上端固定设置有支撑板，所述支撑板的上端固定设置有固定板，所述固定板下端面固定设置有圆形底盘，所述圆形底盘下端面设置有连接杆。本实用新型通过设置四个工件底座，可同一时间内同时对四个工件进行装夹，大大提升了装夹装置的效率。

Description

一种CNC加工中心专用型材装夹装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种CNC加工中心专用型材装夹装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，工件去除材料的加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作工件的粗加工和半精加工，而磨削则用作工件的精加工。

但是，现有技术中工件定位精度低，转换工件操作繁琐，速度慢，对工人操作经验依赖程度高，机床使用效率低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种CNC加工中心专用型材装夹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC加工中心专用型材装夹装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中工件定位精度低，转换工件操作繁琐，速度慢，对工人操作经验依赖程度高，机床使用效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种CNC加工中心专用型材装夹装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上端面内侧以中心位置均匀对称固定设置有四个工件底座，所述工件底座的上端面固定设置有工件夹具，所述工件夹具的上端设置有工件，所述工件夹具的四端以工件底座为中心对称活动设置有一个夹块，所述工作台上端面的外侧以中心位置对称设置有两条滑轨，所述滑轨的内侧设置有滑槽，所述工作台上端面设置有滑块，所述滑块的上端固定设置有支撑板，所述支撑板的上端固定设置有固定板，所述固定板的下端面固定设置有圆形底盘，所述圆形底盘的下端面设置有连接杆，所述连接杆的两端活动连接有伸缩杆，所述连接杆的下端设置有安装块，所述安装块的四端以连接杆为中心对称各设置有一个固定块，所述安装块上端面设置有十二个螺丝，所述工作台的下端固定设置有底座，所述底座下端面的四端以底座为中心均匀对称各设置有一个滑轮，所述滑轮的上端设置有限位块。

优选的，所述滑块通过滑轨内的滑槽滑动连接在工作台上。

优选的，所述连接杆通过伸缩杆与安装块活动连接。

优选的，所述圆盘底盘上端面设置有螺纹孔，且圆盘底盘通过螺丝与固定板下端面固定连接。

优选的，所述工件底座下端面的四端各设置有一个螺纹孔，所述工件底座通过螺丝与工作台固定连接。

优选的，所述工件夹具的上端活动设置夹块，且夹块内部设置有滚轴。

优选的，所述工件上端面设置有十二个螺纹孔，且螺纹孔跟安装块下端面的螺丝位置一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过夹块防止定位不正确导致工件加工精度不正确的问题，同时通过安装有工件底座方便将装置安装在机床上，同时采用滑槽可适应不同大小的工件，本装置适合装夹各种规格工件，有效的节省装夹时间，提高加工精度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型整体的正视图；

图4为本实用新型整体的俯视图；

图中：1、工作台；2、底座；3、滑轮；4、限位块；5、滑块；6、支撑板；7、固定板；8、圆形底盘；9、连接杆；10、伸缩杆；11、固定块；12、螺丝；13、工件；14、工件夹具；15、夹块；16、工件底座；17、安装块；18、滑轨；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种CNC加工中心专用型材装夹装置，包括工作台1，工作台1的上端面内侧以中心位置均匀对称固定设置有四个工件底座16，工件底座16的上端面固定设置有工件夹具14，工件夹具14的上端设置有工件13，工件夹具14的四端以工件底座16为中心对称活动设置有一个夹块15，工作台1上端面的外侧以中心位置对称设置有两条滑轨18，滑轨18的内侧设置有滑槽19，工作台1上端面设置有滑块5，滑块5的上端固定设置有支撑板6，支撑板6的上端固定设置有固定板7，固定板7的下端面固定设置有圆形底盘8，圆形底盘8的下端面设置有连接杆9，连接杆9的两端活动连接有伸缩杆10，连接杆9的下端设置有安装块17，安装块17的四端以连接杆9为中心对称各设置有一个固定块11，安装块17上端面设置有十二个螺丝12，工作台1的下端固定设置有底座2，底座2下端面的四端以底座2为中心均匀对称各设置有一个滑轮3，滑轮3的上端设置有限位块4。

进一步，滑块5通过滑轨18内的滑槽19滑动连接在工作台1上。

通过采用上述技术方案，支撑板6通过滑块5进行纵向运动，使得安装块17可以对长度不同的工件13进行操作。

进一步，连接杆9通过伸缩杆10与安装块17活动连接。

通过采用上述技术方案，安装块17通过伸缩杆10可以对高度不同的工件13进行操作。

进一步，圆形底盘8上端面设置有螺纹孔，且圆形底盘8通过螺丝与固定板7下端面固定连接。

通过采用上述技术方案，圆形底盘8稳固连接在固定板7上，不会因为外在因素导致工件13装夹的精准度下降。

进一步，工件底座16下端面的四端各设置有一个螺纹孔，工件底座16通过螺丝与工作台1固定连接。

通过采用上述技术方案，工件底座16稳固连接在工作台1上，不会因为外在因素导致工件13装夹的精准度下降。

进一步，工件夹具14的上端活动设置夹块15，且夹块15内部设置有滚轴。

通过采用上述技术方案，工件夹具14上可以放置大小不同的工件13，在通过夹块15夹紧。

进一步，工件13上端面设置有十二个螺纹孔，且螺纹孔跟安装块17下端面的螺丝12位置一致。

通过采用上述技术方案，保证工件13的制作精度高。

使用时，接通电源，打开夹块15，将工件13放入夹块15中，通过工件13的大小调整夹块15，将夹块15锁紧，根据工件13的长度，通过滑轨18适当调整安装块17的位置，根据工件13的高度，通过伸缩杆10，调整安装块17的长度，通过电脑设置好需要加工的位置，进行工件13加工即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种CNC加工中心专用型材装夹装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面内侧以中心位置均匀对称固定设置有四个工件底座（16），所述工件底座（16）的上端面固定设置有工件夹具（14），所述工件夹具（14）的上端设置有工件（13），所述工件夹具（14）的四端以工件底座（16）为中心对称活动设置有一个夹块（15），所述工作台（1）上端面的外侧以中心位置对称设置有两条滑轨（18），所述滑轨（18）的内侧设置有滑槽（19），所述工作台（1）上端面设置有滑块（5），所述滑块（5）的上端固定设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的上端固定设置有固定板（7），所述固定板（7）的下端面固定设置有圆形底盘（8），所述圆形底盘（8）的下端面设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的两端活动连接有伸缩杆（10），所述连接杆（9）的下端设置有安装块（17），所述安装块（17）的四端以连接杆（9）为中心对称各设置有一个固定块（11），所述安装块（17）上端面设置有十二个螺丝（12），所述工作台（1）的下端固定设置有底座（2），所述底座（2）下端面的四端以底座（2）为中心均匀对称各设置有一个滑轮（3），所述滑轮（3）的上端设置有限位块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心专用型材装夹装置，其特征在于：所述滑块（5）通过滑轨（18）内的滑槽（19）滑动连接在工作台（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心专用型材装夹装置，其特征在于：所述连接杆（9）通过伸缩杆（10）与安装块（17）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心专用型材装夹装置，其特征在于：所述圆形底盘（8）上端面设置有螺纹孔，且圆形底盘（8）通过螺丝与固定板（7）下端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心专用型材装夹装置，其特征在于：所述工件底座（16）下端面的四端各设置有一个螺纹孔，所述工件底座（16）通过螺丝与工作台（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心专用型材装夹装置，其特征在于：所述工件夹具（14）的上端活动设置夹块（15），且夹块（15）内部设置有滚轴。

7.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心专用型材装夹装置，其特征在于：所述工件（13）上端面设置有十二个螺纹孔，且螺纹孔跟安装块（17）下端面的螺丝（12）位置一致。

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