CN117798394A - 一种新型高稳定动平衡镗刀及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高端装备制造技术领域，尤其涉及一种新型高稳定动平衡镗刀及其使用方法，包括镗刀外壳，微调螺杆，滑动刀夹及平衡刀夹，滑动刀夹与平衡刀夹中间部分别开设有斜面a及斜面b，滑动刀夹与平衡刀夹之间设置有传动平移杆，空腔a与空腔b上端部分别转动设置有锁紧螺母a及锁紧螺母b，通过转动微调螺杆带动滑动刀夹升降，通过滑动刀夹升降带动刀杆升降，并通过斜面滑块的方式使传动平移杆带动平衡刀夹升降，完成位置设定后通过锁紧螺母a与锁紧螺母b对滑动刀夹及平衡刀夹进行锁紧限位；解决了现有平衡镗刀的传动齿轮长时间使用后螺纹磨损都会影响精度，且其对刀夹侧向压紧进行锁紧侧向压紧偏向一侧对螺纹磨损更大的问题。

Description

一种新型高稳定动平衡镗刀及其使用方法

技术领域

本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种新型高稳定动平衡镗刀及其使用方法。

背景技术

非标刀具是相对于标准刀具来说的，是指根据工件的具体要求来设计制造的刀具，申请公告号为CN108161043A的一篇中国发明专利，其公开了一种自动动平衡镗刀，包括镗刀本体，镗刀本体内设有刀杆调节机构、动平衡机构和锁紧机构，刀杆调节机构包括刻度盘、微调螺杆和滑动刀夹；动平衡机构包括传动齿轮、平衡螺杆和平衡刀夹；该发明在微调镗刀镗孔尺寸的同时自动调节动平衡机构，使镗刀的重心和转动轴完全重合，加快镗孔尺寸调整速度，增加动平衡机构的调整精度，提高镗刀的加工效率。

但是发明人发现，在实际生产过程中该平衡镗刀的传动齿轮长时间使用后螺纹磨损都会影响精度，且其对刀夹侧向压紧进行锁紧侧向压紧偏向一侧对螺纹磨损更大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置微调螺杆，通过其带动滑动刀夹升降，通过滑动刀夹升降带动刀杆升降，并通过斜面滑块的方式使传动平移杆带动平衡刀夹升降，完成位置设定后通过锁紧螺母a与锁紧螺母b对滑动刀夹及平衡刀夹进行锁紧限位，解决了现有平衡镗刀的传动齿轮长时间使用后螺纹磨损都会影响精度，且其对刀夹侧向压紧进行锁紧侧向压紧偏向一侧对螺纹磨损更大的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种新型高稳定动平衡镗刀，包括镗刀外壳，所述镗刀外壳内开设有空腔a与空腔b，所述空腔a与空腔b内分别滑动设置有滑动刀夹以及平衡刀夹，所述滑动刀夹与平衡刀夹中间部分别开设有斜面a以及斜面b，所述滑动刀夹与平衡刀夹之间设置有传动平移杆，所述滑动刀夹上转动设置有微调螺杆，所述滑动刀夹下端部设置有刀杆，所述空腔a与空腔b上端部分别转动设置有用于锁紧滑动刀夹的锁紧螺母a及用于锁紧平衡刀夹的锁紧螺母b，通过转动微调螺杆带动滑动刀夹升降，通过滑动刀夹升降带动刀杆升降，并通过斜面滑块的方式使传动平移杆带动平衡刀夹升降，完成位置设定后通过锁紧螺母a与锁紧螺母b对滑动刀夹及平衡刀夹进行锁紧限位。

作为一种优选，所述传动平移杆左右端部均开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚珠。

作为一种优选，所述传动平移杆内设置有油腔，所述油腔左右端部均开设有输油通道，所述输油通道贯穿滚动槽，所述油腔内滑动设置有推板，所述推板与油腔上端部之间设置有弹簧。

作为一种优选，所述斜面a垂直于滑动刀夹下端部并与其呈65°角设置，斜面b垂直于平衡刀夹下端部并与其呈30°角设置。

作为一种优选，所述空腔a与空腔b之间还开设有供传动平移杆滑动的滑动槽，所述滑动槽上端部开设有槽孔，所述槽孔内设置有若干个凸块。

作为一种优选，所述微调螺杆上端部设置有刻度盘。

作为一种优选，所述锁紧螺母a下端部设置有压紧块a。

作为一种优选，所述锁紧螺母b下端部设置有压紧块b。

作为又一种优选，所述刀杆左端部设置有刀片。

一种新型高稳定动平衡镗刀的使用方法，包括以下步骤：

a.松开限位工序，人工通过旋转锁紧螺母a及锁紧螺母b带动压紧块a与压紧块b上升，使得滑动刀夹及平衡刀夹可以上下滑动调节；

b.调节工序，通过调节刻度盘带动微调螺杆转动，从而带动滑动刀夹向上或向下滑动，通过滑动刀夹升降带动刀杆升降，并通过斜面滑块的方式使传动平移杆带动平衡刀夹升降；

c.润滑工序，传动平移杆左右移动的同时，通过凸块挤压推板带动油腔内的润滑油进入输油通道内，并输入滚动槽内，对滚珠起到润滑的作用，减小斜面a及斜面b的磨损；

d.锁紧限位工序，完成位置设定后，通过旋转锁紧螺母a及锁紧螺母b带动压紧块a与压紧块b下降，对滑动刀夹及平衡刀夹进行锁紧限位。

本发明的有益效果：

1.本发明中通过设置微调螺杆，通过其带动滑动刀夹升降，通过滑动刀夹升降带动刀杆升降，并通过斜面滑块的方式使传动平移杆带动平衡刀夹升降，完成位置设定后通过锁紧螺母a与锁紧螺母b对滑动刀夹及平衡刀夹进行锁紧限位，提高了调节精度。

2.本发明中通过在传动平移杆左右端部均开设滚动槽，滚动槽内设置滚珠，通过滚珠与斜面接触，减少磨损，且只需要把两个斜面加工尺寸到位，锁紧方式更稳定。

综上所述，该设备具有提高调节精度，减少磨损等优点，尤其适用于高端装备制造技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为新型高稳定动平衡镗刀的结构示意图；

图2为新型高稳定动平衡镗刀的剖切示意图；

图3为图2A处放大图；

图4为图2B处放大图；

图5为图2C放大图；

图6为图2D处放大图；

图7为新型高稳定动平衡镗刀的工艺流程图。

1.镗刀外壳；2.滑动刀夹；3.平衡刀夹；4.斜面a；5.斜面b；6.传动平移杆；7.微调螺杆；8.刀杆；9.锁紧螺母a；10.锁紧螺母b；11.空腔a；12.空腔b；13.滑动槽；14.槽孔；15.凸块；61.滚动槽；62.滚珠；63.油腔；64.输油通道；65.推板；66.弹簧；71.刻度盘；81.刀片；91压紧块a；101.压紧块b。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图7所示，一种新型高稳定动平衡镗刀，包括镗刀外壳1，所述镗刀外壳1内开设有空腔a11与空腔b12，所述空腔a11与空腔b12内分别滑动设置有滑动刀夹2以及平衡刀夹3，所述滑动刀夹2与平衡刀夹3中间部分别开设有斜面a4以及斜面b5，所述滑动刀夹2与平衡刀夹3之间设置有传动平移杆6，所述滑动刀夹2上转动设置有微调螺杆7，所述滑动刀夹2下端部设置有刀杆8，所述空腔a11与空腔b12上端部分别转动设置有用于锁紧滑动刀夹2的锁紧螺母a9及用于锁紧平衡刀夹3的锁紧螺母b10，通过转动微调螺杆7带动滑动刀夹2升降，通过滑动刀夹2升降带动刀杆8升降，并通过斜面滑块的方式使传动平移杆6带动平衡刀夹3升降，完成位置设定后通过锁紧螺母a9与锁紧螺母b10对滑动刀夹2及平衡刀夹3进行锁紧限位。

在此值得一提的是，通过设置微调螺杆7，通过其带动滑动刀夹2升降，通过滑动刀夹2升降带动刀杆8升降，并通过斜面滑块的方式使传动平移杆6带动平衡刀夹3升降，完成位置设定后通过锁紧螺母a9与锁紧螺母b10对滑动刀夹2及平衡刀夹3进行锁紧限位，提高了调节精度。

如图6所示，传动平移杆6左右端部均开设有滚动槽61，所述滚动槽61内设置有滚珠62。

在此值得一提的是，通过在传动平移杆6左右端部均开设滚动槽61，滚动槽61内设置滚珠62，通过滚珠62与斜面接触，减少磨损，且只需要把两个斜面加工尺寸到位，锁紧方式更稳定。

如图5所示，传动平移杆6内设置有油腔63，所述油腔63左右端部均开设有输油通道64，所述输油通道64贯穿滚动槽61，所述油腔63内滑动设置有推板65，所述推板65与油腔63上端部之间设置有弹簧66。

本实例中，通过设置油腔63，在其内部存放润滑油，并通过推板65将油腔63内的润滑油推至输油管道64内，再进入滚动槽61内，使滚珠粘上润滑油，减小其与斜面的摩擦，减小斜面a4与斜面b5的磨损，避免其精度受损；弹簧66用于推板65复位。

如图2所示，斜面a4垂直于滑动刀夹2下端部并与其呈65°角设置，斜面b5垂直于平衡刀夹3下端部并与其呈30°角设置。

如图2、5所示，所述空腔a11与空腔b12之间还开设有供传动平移杆6滑动的滑动槽13，所述滑动槽13上端部开设有槽孔14，所述槽孔14内设置有若干个凸块15。

本实例中，通过设置若干个凸块15，带动推板65做升降运动，将润滑油送入输油通道64内。

如图2所示，所述微调螺杆7上端部设置有刻度盘71。

如图3所示，所述锁紧螺母a9下端部设置有压紧块a91。

如图4所示，所述锁紧螺母b10下端部设置有压紧块b101。

如图1所示，所述刀杆8左端部设置有刀片81。

实施例二

一种智能化免拆装机床刀片槽加工在线监测装置的检测方法，包括以下步骤：

a.松开限位工序，人工通过旋转锁紧螺母a9及锁紧螺母b10带动压紧块a91与压紧块b101上升，使得滑动刀夹2及平衡刀夹3可以上下滑动调节；

b.调节工序，通过调节刻度盘71带动微调螺杆7转动，从而带动滑动刀夹2向上或向下滑动，通过滑动刀夹2升降带动刀杆8升降，并通过斜面滑块的方式使传动平移杆6带动平衡刀夹3升降；

c.润滑工序，传动平移杆6左右移动的同时，通过凸块15挤压推板65带动油腔63内的润滑油进入输油通道64内，并输入滚动槽61内，对滚珠62起到润滑的作用，减小斜面a4及斜面b5的磨损；

d.锁紧限位工序，完成位置设定后，通过旋转锁紧螺母a9及锁紧螺母b10带动压紧块a91与压紧块b101下降，对滑动刀夹2及平衡刀夹3进行锁紧限位。

工作过程如下：

人工通过旋转算进螺母a9及锁紧螺母b10带动压紧块a91与压紧块b101上升，使得滑动刀夹2及平衡刀夹3可以实现上下滑动调节；

通过调节刻度盘71带动微调螺杆7转动，从而带动滑动刀夹2向上或向下滑动，通过滑动刀夹2升降带动刀杆8升降，并通过斜面滑块的方式使传动平移杆6带动平衡刀夹3升降；

传动平移杆6左右移动的同时，通过凸块15挤压推板65带动油腔63内的润滑油进入输油通道64内，并输入滚动槽61内，对滚珠62起到润滑的作用，减小斜面a4及斜面b5的磨损；

完成位置设定后，通过旋转锁紧螺母a9及锁紧螺母b10带动压紧块a91与压紧块b101下降，对滑动刀夹2及平衡刀夹3进行锁紧限位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型高稳定动平衡镗刀，包括镗刀外壳(1)，其特征在于：所述镗刀外壳(1)内开设有空腔a(11)与空腔b(12)，所述空腔a(11)与空腔b(12)内分别滑动设置有滑动刀夹(2)以及平衡刀夹(3)，所述滑动刀夹(2)与平衡刀夹(3)中间部分别开设有斜面a(4)以及斜面b(5)，所述滑动刀夹(2)与平衡刀夹(3)之间设置有传动平移杆(6)，所述滑动刀夹(2)上转动设置有微调螺杆(7)，所述滑动刀夹(2)下端部设置有刀杆(8)，所述空腔a(11)与空腔b(12)上端部分别转动设置有用于锁紧滑动刀夹(2)的锁紧螺母a(9)及用于锁紧平衡刀夹(3)的锁紧螺母b(10)，通过转动微调螺杆(7)带动滑动刀夹(2)升降，通过滑动刀夹(2)升降带动刀杆(8)升降，并通过斜面滑块的方式使传动平移杆(6)带动平衡刀夹(3)升降，完成位置设定后通过锁紧螺母a(9)与锁紧螺母b(10)对滑动刀夹(2)及平衡刀夹(3)进行锁紧限位。

2.根据权利要求1所述的一种新型高稳定动平衡镗刀，其特征在于，所述传动平移杆(6)左右端部均开设有滚动槽(61)，所述滚动槽(61)内设置有滚珠(62)。

3.根据权利要求2所述的一种新型高稳定动平衡镗刀，其特征在于，所述传动平移杆(6)内设置有油腔(63)，所述油腔(63)左右端部均开设有输油通道(64)，所述输油通道(64)贯穿滚动槽(61)，所述油腔(63)内滑动设置有推板(65)，所述推板(65)与油腔(63)上端部之间设置有弹簧(66)。

4.根据权利要求1所述的一种新型高稳定动平衡镗刀，其特征在于，所述斜面a(4)垂直于滑动刀夹(2)下端部并与其呈65°角设置，斜面b(5)垂直于平衡刀夹(3)下端部并与其呈30°角设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型高稳定动平衡镗刀，其特征在于，所述空腔a(11)与空腔b(12)之间还开设有供传动平移杆(6)滑动的滑动槽(13)，所述滑动槽(13)上端部开设有槽孔(14)，所述槽孔(14)内设置有若干个凸块(15)，所述。

6.根据权利要求1所述的一种新型高稳定动平衡镗刀，其特征在于，所述微调螺杆(7)上端部设置有刻度盘(71)。

7.根据权利要求1所述的一种新型高稳定动平衡镗刀，其特征在于，所述锁紧螺母a(9)下端部设置有压紧块a(91)。

8.根据权利要求1所述的一种新型高稳定动平衡镗刀，其特征在于，所述锁紧螺母b(10)下端部设置有压紧块b(101)。

9.根据权利要求1所述的一种新型高稳定动平衡镗刀，其特征在于，所述刀杆(8)左端部设置有刀片(81)。

10.一种新型高稳定动平衡镗刀的使用方法，包括以下步骤：

a.松开限位工序，人工通过旋转锁紧螺母a(9)及锁紧螺母b(10)带动压紧块a(91)与压紧块b(101)上升，使得滑动刀夹(2)及平衡刀夹(3)可以上下滑动调节；

b.调节工序，通过调节刻度盘(71)带动微调螺杆(7)转动，从而带动滑动刀夹(2)向上或向下滑动，通过滑动刀夹(2)升降带动刀杆(8)升降，并通过斜面滑块的方式使传动平移杆(6)带动平衡刀夹(3)升降；

c.润滑工序，传动平移杆(6)左右移动的同时，通过凸块(15)挤压推板(65)带动油腔(63)内的润滑油进入输油通道(64)内，并输入滚动槽(61)内，对滚珠(62)起到润滑的作用，减小斜面a(4)及斜面b(5)的磨损；

d.锁紧限位工序，完成位置设定后，通过旋转锁紧螺母a(9)及锁紧螺母b(10)带动压紧块a(91)与压紧块b(101)下降，对滑动刀夹(2)及平衡刀夹(3)进行锁紧限位。