CN117797685A - 一种太阳能电池浆料配置搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳能电池生产设备领域，具体涉及一种太阳能电池浆料配置搅拌装置，解决了浆料搅拌效果不佳的问题，包括机架、设于机架上的圆柱形料筒、架设于机架上并伸入所述料筒内的搅拌机构，所述搅拌机构包括布设在所述料筒中心呈竖直分布的搅拌轴、沿所述搅拌轴周侧均匀分布的搅拌叶组件、驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴的下端可转动安装有沿料筒径向延伸设置的刮料横轴，所述刮料横轴上安装有一个以上的螺旋刮料板，所述螺旋刮料板包括具有开口端的环部以及螺旋线状结构的延伸段，当所述刮料横轴转动时，所述环部的开口端与所述料筒的底部相接触。

Description

一种太阳能电池浆料配置搅拌装置

技术领域

本发明涉及太阳能电池生产设备领域，具体涉及一种太阳能电池浆料配置搅拌装置。

背景技术

太阳能电池浆料，是指电池生产中所用的导电浆料，用于电池板或电极位置，而一般的导电浆料包括高球形度银粉、玻璃粉、有机载体、表面活性剂、稀释剂等不同的助剂。这种浆料根据生产工艺的不同，有些是呈胶状或悬浮体状的形态，在使用之前，需要经过搅拌使其充分混合。

现有用于这一工序的技术方案如中国专利申请公布号为CN 112957971 A中，示出了一种太阳能浆料的制备装置，包括：底座、搅拌罐、升降移动部件、第一搅拌部件、储浆罐以及第二搅拌部件；所述搅拌罐包括罐体和上盖，所述罐体可转动的设置在所述底座上，所述罐体的下方设有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴连接于所述罐体的底部；所述升降移动部件设置在所述底座的上端面，移动所述上盖和所述第一搅拌部件；所述搅拌罐通过输送部件连接于所述储浆罐，所述储浆罐中配置有所述第二搅拌部件。

但这一结构对于搅拌罐内的浆料搅拌效果不足，特别是对于一些分子质量大、易沉积的浆料，要充分搅拌需要具有较大的转速，才能将沉积于底部的物料带起以实现混合，搅拌效果不佳。

发明内容

因此，本发明提供一种太阳能电池浆料配置搅拌装置，解决了浆料搅拌效果不佳的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种太阳能电池浆料配置搅拌装置，包括机架、设于机架上的圆柱形料筒、架设于机架上并伸入所述料筒内的搅拌机构，所述搅拌机构包括布设在所述料筒中心呈竖直分布的搅拌轴、沿所述搅拌轴周侧均匀分布的搅拌叶组件、驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴的下端可转动安装有沿料筒径向延伸设置的刮料横轴，所述刮料横轴上安装有一个以上的螺旋刮料板，所述螺旋刮料板包括具有开口端的环部以及螺旋线状结构的延伸段，当所述刮料横轴转动时，所述环部的开口端与所述料筒的底部相接触。

优选的，所述搅拌轴的下端套接一可沿搅拌轴为中心自转的外轴，所述外轴与所述搅拌轴通过一锥齿轮组件传动连接，所述外轴的转动方向与所述搅拌轴的转动方向相反，所述刮料横轴安装在所述外轴上。

优选的，所述外轴上固接一密封结构的壳体，所述壳体内安装有用于驱动所述刮料横轴的横轴电机以及副齿轮组件，以驱动所述螺旋刮料板旋转。

优选的，所述搅拌轴上固接一密封结构的壳体，所述壳体内安装有用于驱动所述刮料横轴的横轴电机以及副齿轮组件，以驱动所述螺旋刮料板旋转。

优选的，所述料筒的底部包括位于中心的平面端以及位于底部周侧的斜面端，所述刮料横轴上设有与所述平面端适配的中心刮料板、与所述斜面端适配的侧端刮料板，所述中心刮料板呈圆柱螺旋线状，所述侧端刮料板呈圆锥螺旋线状。

优选的，所述料筒的侧部连接一出料管，所述出料管连接一储料罐，所述出料管上安装有用于浆料由料筒输入储料罐的输送泵。

优选的，所述环部的开口端套接有树脂刮板，所述树脂刮板呈扇形片状结构。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本技术方案在传统搅拌设备的基础上，设置在位于搅拌轴下端的刮料设备，在搅拌过程中，刮料横轴转动，带动其上的螺旋刮料板将易沉积在料筒底部的浆料刮起，部分浆料被直接刮起而浮于料筒内，部分浆料经过环部上的开口进入并依附在螺旋刮料板上，并随着螺旋刮料板的旋转而逐渐顺着延伸段的立体螺旋结构传递，浆料在传递过程中逐渐被摊开，保证沉积于料筒底部的浆料能够充分分散，保证搅拌效果；

而这一结构不同于传统的搅拌设备，本技术方案为低速搅拌的形式，搅拌部件不需要较大的转速，大大降低了对于搅拌电机的功率需求，相应的也降低了设备运行时产生的震动、噪音等负面影响；

刮料横轴同样在料筒内部进行以搅拌轴为中心的转动，螺旋刮料板的工作面对于料筒的底部全面覆盖，不同于一些搅拌罐也同步转动的结构，无需增设搅拌罐转动的驱动设备，这样可在设计时即增大料筒的径向尺寸，以提高单次搅拌的浆料量，设备的结构也相对简单，实用性强，成本低。

附图说明

图1为本发明实施例设备的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中螺旋刮料板的结构示意图。

图3为本发明实施例中搅拌轴与外轴的传动结构示意图（图1中A处）。

图4为本发明实施例中外轴与刮料横轴的传动结构示意图。

附图标记：100、机架；1、料筒；1a、平面端；1b、斜面端；2、搅拌机构；21、搅拌轴；22、搅拌叶组件；23、搅拌电机；24、刮料横轴；241、横轴电机；242、副齿轮组件；25、螺旋刮料板；25a、中心刮料板；25b、侧端刮料板；251、环部；252、延伸段；26、树脂刮板；3、外轴；31、锥齿轮组件；32、壳体；4、出料管；41、输送泵；5、储料罐。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1、图2及图3，一种太阳能电池浆料配置搅拌装置，包括机架100、设于机架100上的圆柱形料筒1、架设于机架100上并伸入所述料筒1内的搅拌机构2，所述搅拌机构2包括布设在所述料筒1中心呈竖直分布的搅拌轴21、沿所述搅拌轴21周侧均匀分布的搅拌叶组件22、驱动所述搅拌轴21转动的搅拌电机23，所述搅拌轴21的下端可转动安装有沿料筒1径向延伸设置的刮料横轴24，所述刮料横轴24上安装有螺旋刮料板25，所述螺旋刮料板25包括具有开口端的环部251以及螺旋线状结构的延伸段252，当所述刮料横轴24转动时，所述环部251的开口端与所述料筒1的底部相接触；结构上，所述环部251的开口端套接有树脂刮板26，所述树脂刮板26呈扇形片状结构，扇形结构的弧边一侧朝外，以增大刮取面，提高刮取量；而料筒1的结构上，所述料筒1的底部包括位于中心的平面端1a以及位于底部周侧的斜面端1b，所述刮料横轴24上设有与所述平面端1a适配的中心刮料板25a、与所述斜面端1b适配的侧端刮料板25b，所述中心刮料板25a呈圆柱螺旋线状，所述侧端刮料板25b呈圆锥螺旋线状；这种料筒1设计，避免了传统圆柱形状的搅拌罐浆料堆积在料筒1底部的侧沿的情况，相应的适配中心刮料板25a与侧端刮料板25b，保证了这一料筒1结构下的底部的充分刮料，进一步减少堆积死角。

结构上，所述搅拌轴21的下端套接一可沿搅拌轴21为中心自转的外轴3，所述外轴3与所述搅拌轴21通过一锥齿轮组件31传动连接，所述外轴3的转动方向与所述搅拌轴21的转动方向相反，所述刮料横轴24安装在所述外轴3上。其中，搅拌轴21与外轴3形成轴套轴的安装结构，而锥齿轮组件31使外轴3与搅拌轴21均形成转动结构，且转动方向相反，在搅拌轴21上的搅拌叶组件22运行时，料罐内的浆料形成一定的运动趋势，而位于外轴3上的刮料横轴24则随着外轴3的运动而形成反方向的转动，进而使上方受搅拌叶组件22传动的浆料能够对于螺旋刮料板25具有一定的冲击，以提高依附于延伸段252上浆料的分散效果。

具体安装时参考图4，所述外轴3上固接一密封结构的壳体32，所述壳体32内安装有用于驱动所述刮料横轴24的横轴电机241以及副齿轮组件242，以驱动所述螺旋刮料板25旋转。这种结构使得刮料横轴24沿料罐的径向布设，以保证刮料横轴24周转时对于料筒1底部的全面覆盖。

并且，这一结构下，搅拌轴21、外轴3通过搅拌电机23实现同步传动，刮料横轴24则通过小功率的横轴电机241进行传动，即可满足刮料的要求，使用中横轴电机241的功率可选择小型号电机，刮料横轴24的转动速度不同于上方的搅拌叶组件22，无需过快，进而保证螺旋刮料板25的使用寿命；结构上，对于整体浸没在料筒1内的外轴3以及刮料横轴24而言，低速率的结构也降低了设备的密封等级要求，其中的锥齿轮组件31、副齿轮组件242等传动结构的安装用外壳仅需采用低压油封即可，大大降低了生产、安装的要求，且即使出现密封性下降，也不会小功率电机成本较低，降低了出现故障时的损失。

本技术方案在传统搅拌设备的基础上，设置在位于搅拌轴21下端的刮料设备，在搅拌过程中，刮料横轴24转动，带动其上的螺旋刮料板25将易沉积在料筒1底部的浆料刮起，部分浆料被直接刮起而浮于料筒1内，部分浆料经过环部251上的开口进入并依附在螺旋刮料板25上，并随着螺旋刮料板25的旋转而逐渐顺着延伸段252的立体螺旋结构传递，浆料在传递过程中逐渐被摊开，保证沉积于料筒1底部的浆料能够充分分散，保证搅拌效果。

而这一结构不同于传统的搅拌设备，本技术方案为低速搅拌的形式，搅拌部件不需要较大的转速，大大降低了对于搅拌电机23的功率需求，相应的也降低了设备运行时产生的震动、噪音等负面影响。

刮料横轴24同样在料筒1内部进行以搅拌轴21为中心的转动，螺旋刮料板25的工作面对于料筒1的底部全面覆盖，不同于一些搅拌罐也同步转动的结构，无需增设搅拌罐转动的驱动设备，这样可在设计时即增大料筒1的径向尺寸，以提高单次搅拌的浆料量，设备的结构也相对简单，实用性强，成本低。

而在此基础上，也可以简化刮料横轴24的安装结构，省去外轴3的结构，即所述搅拌轴21上固接一密封结构的壳体32，所述壳体32内安装有用于驱动所述刮料横轴24的横轴电机241以及副齿轮组件242，以驱动所述螺旋刮料板25旋转；这一结构去掉了外轴3的安装结构，相较于外轴3的布设，刮料横轴24与搅拌轴21同向运动，适用于小尺寸的料筒1进行浆料配置，设备成本进一步降低。

本实施例中，所述料筒1的侧部连接一出料管4，所述出料管4连接一储料罐5，所述出料管4上安装有用于浆料由料筒1输入储料罐5的输送泵41。出料管4的连接位置位于料筒1的侧部，且靠近底部斜面端1b的位置，出料位置避免未经分散的浆料堆积，也不会对刮料横轴24进行干涉；同理的，所述储料罐5也可以设置相应的旋转部件，例如内部增加有一搅拌结构，或是储料罐5形成可自转的结构，以避免输入的浆料出现沉降。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种太阳能电池浆料配置搅拌装置，包括机架（100）、设于机架（100）上的圆柱形料筒（1）、架设于机架（100）上并伸入所述料筒（1）内的搅拌机构（2），其特征在于：所述搅拌机构（2）包括布设在所述料筒（1）中心呈竖直分布的搅拌轴（21）、沿所述搅拌轴（21）周侧均匀分布的搅拌叶组件（22）、驱动所述搅拌轴（21）转动的搅拌电机（23），所述搅拌轴（21）的下端可转动安装有沿料筒（1）径向延伸设置的刮料横轴（24），所述刮料横轴（24）上安装有一个以上的螺旋刮料板（25），所述螺旋刮料板（25）包括具有开口端的环部（251）以及螺旋线状结构的延伸段（252），当所述刮料横轴（24）转动时，所述环部（251）的开口端与所述料筒（1）的底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池浆料配置搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（21）的下端套接一可沿搅拌轴（21）为中心自转的外轴（3），所述外轴（3）与所述搅拌轴（21）通过一锥齿轮组件（31）传动连接，所述外轴（3）的转动方向与所述搅拌轴（21）的转动方向相反，所述刮料横轴（24）安装在所述外轴（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池浆料配置搅拌装置，其特征在于：所述外轴（3）上固接一密封结构的壳体（32），所述壳体（32）内安装有用于驱动所述刮料横轴（24）的横轴电机（241）以及副齿轮组件（242），以驱动所述螺旋刮料板（25）旋转。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池浆料配置搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（21）上固接一密封结构的壳体（32），所述壳体（32）内安装有用于驱动所述刮料横轴（24）的横轴电机（241）以及副齿轮组件（242），以驱动所述螺旋刮料板（25）旋转。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池浆料配置搅拌装置，其特征在于：所述料筒（1）的底部包括位于中心的平面端（1a）以及位于底部周侧的斜面端（1b），所述刮料横轴（24）上设有与所述平面端（1a）适配的中心刮料板（25a）、与所述斜面端（1b）适配的侧端刮料板（25b），所述中心刮料板（25a）呈圆柱螺旋线状，所述侧端刮料板（25b）呈圆锥螺旋线状。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种太阳能电池浆料配置搅拌装置，其特征在于：所述料筒（1）的侧部连接一出料管（4），所述出料管（4）连接一储料罐（5），所述出料管（4）上安装有用于浆料由料筒（1）输入储料罐（5）的输送泵（41）。

7.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种太阳能电池浆料配置搅拌装置，其特征在于：所述环部（251）的开口端套接有树脂刮板（26），所述树脂刮板（26）呈扇形片状结构。