CN214863569U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反应釜，还包括设置在釜体内部的主动旋转机构和从动旋转机构，所述主动旋转机构旋转时带动从动旋转机构；所述从动旋转机构包括从旋转杆、竖杆和固定套，所述固定套与主旋转轴同轴设置并连接在釜体底面，所述从旋转杆成L型，分别为水平边和垂直水平边的连接边，所述水平边转动连接在固定套侧面，水平边的端部伸入固定套内部和所述主旋转轴末端采用垂直齿轮传动连接，所述连接边的底端与竖杆转动连接，使得竖杆在竖直面转动；所述竖杆的另外一端安装有推水机构。本实用新型通过推水板带动液体向上流动，解决了釜体底层有未完成溶合的固体沉积现象，使溶合更充分，同时避免了残留物堵塞导管的问题。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在很多工艺中是将溶解性固体和水搅拌后得到所需化合物，但是在反应釜里面正常旋转搅拌时，许多溶解性固体会反应釜底部发生沉积的现象，导致溶解性固体不能充分的溶解在水当中，化合物得不到所需要的浓度。

实用新型内容

针对现有技术中所存在反应釜底部有溶解性固体沉积的现象，本实用新型提供了一种反应釜，其解决了现有技术中存在的沉积问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜，包括釜体，还包括设置在釜体内部的主动旋转机构和从动旋转机构，所述主动旋转机构旋转时带动从动旋转机构；

所述主动旋转机构包括电机、主旋转轴、主叶片，所述电机安装在所述釜体的外侧顶部，所述电机的输出轴穿过所述釜体顶部后和主旋转轴连接，所述主旋转轴竖直在釜体内部中央，所述主叶片围绕主旋转轴均匀设置；

所述从动旋转机构包括从旋转杆、竖杆和固定套，所述固定套与主旋转轴同轴设置并连接在釜体底面，使得主旋转轴底端伸入到固定套内部，所述从旋转杆成L型，包括水平边和垂直水平边的连接边，所述水平边转动连接在固定套侧面，水平边的端部伸入固定套内部和所述主旋转轴末端采用垂直齿轮传动连接，所述连接边的底端与竖杆转动连接，使得竖杆在竖直面转动；所述竖杆的底端安装有推水机构，配合竖杆的运动进行搅拌。

作为优选，所述推水机构包括安装板和若干推水板，所述安装板固定在竖杆末端，所述推水板为平板，所述推水板围绕竖杆均匀安装在安装板上。

作为优选，所述推水板转动连接在安装板上表面，所述推水板在水平和向上旋转九十度之间来回切换。

作为优选，所述固定套在被从旋转杆穿过的位置设置有支撑套，所述支撑套固定在固定套外壁，所述支撑套内径和从旋转杆外径适配。

作为优选，所述主叶片为竖直设置的方形板。

本实用新型的技术原理为：在装有液体的反应釜里面放入可溶性固体，开起电机带动主叶片旋转，液体跟随叶片一起转动，可溶性固体在液体中溶合部分后，还有部分沉入在釜体底部。主旋转轴在旋转的同时带动竖杆转动，竖杆的一端是绕着从旋转杆一端转动，竖杆一直保持竖直的状态，高度一直不停的改变，当竖杆转动到最低位置向上运动时，推水板呈水平状态，在底部产生了局部的负压区，底部残留的可溶性固体跟随推水板向上移动，当残留的可溶性固体到达液体的上层位置时，再次和浓度稍低的液体发生溶合。

相比于现有技术，本使用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，推水板带动液体向上流动的同时，液体也带动了沉积物一同向上层移动，产生了加快可溶性固体和液体的溶解速度，增加了企业的生产效率，同时也避免沉积物在输出通道里面堆积造成堵塞的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的主旋转轴和从旋转杆连接示意图。

图4为本实用新型实施例的推水机构示意图。

图5为本实用新型实施例的第三旋转轴连接示意图。

上述附图中：1、电机；2、釜体；3、主叶片；4、支撑套；5、主旋转轴；6、从旋转杆；7、竖杆；8、安装板；9、推水板；10、固定套；11、第三旋转轴；12、连接边。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种反应釜，其包括釜体2，该反应釜为不锈钢材料制作的圆柱体，还包括设置在釜体2内部的主动旋转机构和从动旋转机构，所述主动旋转机构旋转时带动从动旋转机构。

如图2、3所示，所述主动旋转机构包括电机1、主旋转轴5、主叶片3，电机1采用交流电机1，所述电机1安装在所述釜体2的外侧顶部，所述电机1的输出轴穿过所述釜体2顶部后和主旋转轴5连接，所述主旋转轴5竖直在釜体2内部中央，釜体2在输出轴穿过的部位安装有耐磨密封轴承，所述主叶片3围绕主旋转轴5均匀设置，所述主叶片3为竖直设置的方形板。

所述从动旋转机构包括从旋转杆6、竖杆7和固定套10，所述固定套10与主旋转轴5同轴设置并连接在釜体2底面，使得主旋转轴5底端伸入到固定套10内部，所述从旋转杆6成L型，包括水平边和垂直水平边的连接边12，所述水平边转动连接在固定套10侧面，水平边的端部伸入固定套10内部和所述主旋转轴5末端采用垂直齿轮传动连接，根据投入在釜体2的可溶性固定比例来设置齿轮的传动比。水平边的端部与竖杆7转动连接，连接边12的端部焊接有第三旋转轴11，第三旋转轴11和连接边12的转动面垂直，且在转动面的靠向釜体壁的一侧，竖杆7靠上的一端开设有圆孔和旋转轴配合安装，使得竖杆7可在竖直面转动，但是在本实用新型中，竖杆7实际上保持竖直，而第三旋转轴11随连接边12的转动周转，使得竖杆7仅在竖直方向上下移动；本实例中竖杆7设置为二段式，竖杆连接第三旋转轴11的部位中间开设圆孔用于安装旋转轴，为保证竖杆开设圆孔部位侧壁强度，该部分的直径设置略粗，剩余部分直径设置较细些利于减轻重量。

如图4所示，所述竖杆7的另外一端安装有推水机构。所述推水机构包括安装板8和若干推水板9，所述安装板8为圆形的平板，所述安装板8固定在竖杆7末端，所述推水板9为方形平板，所述推水板9围绕竖杆7均匀安装在安装板8上，推水板9和安装板8之间用条状板连接，用螺钉和螺母把条状板的一端固定在推水板9中间，条状板的另外一端用铰链和安装板8连接。

连接条状板的铰链安装在安装板8上表面，铰链选用直角铰链，所述推水板9在水平和向上旋转九十度之间来回切换。

所述固定套10在被从旋转杆6穿过的位置设置有支撑套4，所述支撑套4固定在固定套10外壁，所述支撑套4内径和从旋转杆外径适配。

釜体2内的所有零件均需具有耐腐蚀性。

工作原理：当操作人员把液体和可溶性固体放入反应釜后，开起电机1后主叶片3旋转带动液体和可溶性固体搅拌溶合。同时，主旋转轴5带动从旋转杆6转动，从旋转杆6也带动竖杆7旋转，竖杆7旋转时保持竖直状态，竖杆7随着主旋转轴5的转动而上下移动。当竖杆7高度变动时，推水板9因液体的阻力旋转至水平状态，在水平向上移动时下侧方向产生负压，底部的水流跟随推水板9一起向上流动，沉积的底部的可溶性固体也被带向上层，可溶性固体在向上浮动的过程中加速了和液体的溶合速度。当竖杆7向下移动时在水的阻力下，推水板9向上旋转至竖直状，减小了下降的阻力，到达底部后再上升时又切换到水平状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种反应釜，包括釜体，其特征在于：还包括设置在釜体内部的主动旋转机构和从动旋转机构，所述主动旋转机构旋转时带动从动旋转机构；

所述主动旋转机构包括电机、主旋转轴、主叶片，所述电机安装在所述釜体的外侧顶部，所述电机的输出轴穿过所述釜体顶部后和主旋转轴连接，所述主旋转轴竖直在釜体内部中央，所述主叶片围绕主旋转轴均匀设置；

所述从动旋转机构包括从旋转杆、竖杆和固定套，所述固定套与主旋转轴同轴设置并连接在釜体底面，使得主旋转轴底端伸入到固定套内部，所述从旋转杆成L型，包括水平边和垂直水平边的连接边，所述水平边转动连接在固定套侧面，水平边的端部伸入固定套内部和所述主旋转轴末端采用垂直齿轮传动连接，所述连接边的底端与竖杆转动连接，使得竖杆在竖直面转动；所述竖杆的底端安装有推水机构，配合竖杆的运动进行搅拌。

2.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述推水机构包括安装板和若干推水板，所述安装板固定在竖杆末端，所述推水板为平板，所述推水板围绕竖杆均匀安装在安装板上。

3.如权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述推水板转动连接在安装板上表面，所述推水板在水平和向上旋转九十度之间来回切换。

4.如权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述固定套在被从旋转杆穿过的位置设置有支撑套，所述支撑套固定在固定套外壁，所述支撑套内径和从旋转杆外径适配。

5.如权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述主叶片为竖直设置的方形板。

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