CN217534002U - 一种化工产品储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工产品储料罐，属于储料罐技术领域，其技术要点是：包括驱动组件，安装在罐体上，连接有往复组件，所述往复组件连接有搅拌组件，所述往复组件用于在驱动组件的传动下带动搅拌组件在罐体内进行往复转动。通过向罐体内加入化工溶剂，并对罐体上的进料口进行密封，进而可以对化工溶剂进行存储。当化工溶剂发生沉淀时，开启驱动组件，所述驱动组件可以通过往复组件带动搅拌组件在罐体内进行往复交替转动，使得搅拌组件可以对罐体内的化工溶剂进行搅拌，并且当搅拌组件在改变搅拌的方向时，所述搅拌组件的搅拌半径也会随之发生改变，进而增加了搅拌组件在罐体内的搅拌形式，使得罐体内的化工溶剂可以得到有效的搅拌。

Description

一种化工产品储料罐

技术领域

本实用新型涉及储料罐技术领域，具体是涉及一种化工产品储料罐。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化学品加工完成后，需要专用的储料罐对化学品进行储存处理。

现有的化工产品储料罐一般包括底板，所述底板下端面四周边角位置处均固定安装有支撑柱，所述底板上端面固定安装有储料桶，所述储料桶环形外表面靠近上端一侧位置处固定安装有进料管，所述储料桶环形外表面靠近下端一侧位置处固定安装有出料管。该装置能够使储料桶更加稳定，不会发生晃动。

但是这种化工产品储料罐在对化工溶剂进行存储时，化工溶剂在存储久了会发生沉淀，进而会影响化工溶剂的使用的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种化工产品储料罐，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种化工产品储料罐，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工产品储料罐，包括：

罐体；

驱动组件，安装在罐体上，连接有往复组件，所述往复组件连接有搅拌组件，所述往复组件用于在驱动组件的传动下带动搅拌组件在罐体内进行往复转动。

本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置驱动组件，安装在罐体上，连接有往复组件，所述往复组件连接有搅拌组件，所述往复组件用于在驱动组件的传动下带动搅拌组件在罐体内进行往复转动。通过向罐体内加入化工溶剂，并对罐体上的进料口进行密封，进而可以对化工溶剂进行存储。当化工溶剂发生沉淀时，开启驱动组件，所述驱动组件可以通过往复组件带动搅拌组件在罐体内进行往复交替转动，使得搅拌组件可以对罐体内的化工溶剂进行搅拌，并且当搅拌组件在改变搅拌的方向时，所述搅拌组件的搅拌半径也会随之发生改变，进而增加了搅拌组件在罐体内的搅拌形式，使得罐体内的化工溶剂可以得到有效的搅拌，提高了化工溶剂的均匀性，便于对化工溶剂进行使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的化工产品储料罐的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的往复组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中提供的搅拌组件进行正向转动的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中提供的搅拌组件进行反向转动的结构示意图。

附图标记：1-罐体、11-进料口、12-支撑件、13-排料阀、2-驱动组件、21-固定架、22-驱动件、23-转动轴、3-往复组件、31-传动杆、32-第一齿轮、33-第二齿轮、34-半齿轮、4-搅拌组件、41-转动盘、42-转动件、43-限位件、44-搅拌杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种化工产品储料罐，包括：

罐体1；

驱动组件2，安装在罐体1上，连接有往复组件3，所述往复组件3连接有搅拌组件4，所述往复组件3用于在驱动组件2的传动下带动搅拌组件4在罐体1内进行往复转动。

在本实用新型的实施例中，通过向罐体1内加入化工溶剂，并对罐体1上的进料口11进行密封，进而可以对化工溶剂进行存储。当化工溶剂发生沉淀时，开启驱动组件2，所述驱动组件2可以通过往复组件3带动搅拌组件4在罐体1内进行往复交替转动，使得搅拌组件4可以对罐体1内的化工溶剂进行搅拌，并且当搅拌组件4在改变搅拌的方向时，所述搅拌组件4的搅拌半径也会随之发生改变，进而增加了搅拌组件4在罐体1内的搅拌形式，使得罐体1内的化工溶剂可以得到有效的搅拌。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述驱动组件2包括：

固定架21，安装在罐体1内，内部安装有驱动件22；

转动轴23，连接在驱动件22的输出端上，和往复组件3连接。

在本实施例中，所述固定架21安装在罐体1内，内部安装有驱动件22；所述转动轴23连接在驱动件22的输出端上，和往复组件3连接。所述罐体1的上侧安装有进料口11，所述罐体1的底部安装有排料阀13。

使用时，通过进料口11可以向罐体1内加入化工溶剂，并对进料口11进行密封，进而可以对化工溶剂进行存储。当需要使用化工溶剂时，通过开启排料阀13，可以将罐体1内的化工溶剂通过排料阀13进行排放。

当化工溶剂发生沉淀时，开启驱动件22，所述驱动件22输出端可以带动转动轴23进行转动，所述转动轴23可以通过往复组件3带动搅拌组件4在罐体1内进行往复交替转动，使得搅拌组件4可以对罐体1内的化工溶剂进行搅拌，提高了化工溶剂的均匀性，便于对化工溶剂进行使用。

所述驱动件22可以采用电机或者气动马达，便于带动转动轴23进行转动即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，所述往复组件3包括：

传动杆31，安装在罐体1内，贯穿在固定架21上；

半齿轮34，安装在转动轴23的端部；

第一齿轮32，连接在传动杆31上，和半齿轮34啮合连接，用于通过和半齿轮34的连接带动传动杆31进行正向转动；

第二齿轮33，连接在传动杆31上，和半齿轮34啮合连接，用于通过和半齿轮34的连接带动传动杆31进行反向转动。

在本实施例中，所述传动杆31安装在罐体1内，贯穿在固定架21上；所述半齿轮34安装在转动轴23的端部；所述第一齿轮32连接在传动杆31上，和半齿轮34啮合连接，用于通过和半齿轮34的连接带动传动杆31进行正向转动；所述第二齿轮33连接在传动杆31上，和半齿轮34啮合连接，用于通过和半齿轮34的连接带动传动杆31进行反向转动。

所述转动轴23在进行转动时可以带动其端部的半齿轮34进行转动，所述半齿轮34通过和第一齿轮32和第二齿轮33的交替连接可以带动传动杆31在固定架21内进行正反交替转动，进而使得传动杆31可以带动搅拌组件4进行正反交替转动，使得搅拌组件4可以对罐体1内的化工溶剂进行充分的搅拌，提高了化工溶剂的均匀性。

所述往复组件3还可以采用两个半齿轮和一个全齿轮进行替代，两个半齿轮分别安装在传动杆31上，所述全齿轮安装在转动轴23上，使得全齿轮在转动轴23的带动下通过两个半齿轮带动传动杆31进行往复交替转动即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3和图4所示，所述搅拌组件4包括：

转动盘41，安装在传动杆31的表面；

转动件42，转动连接在转动盘41上，侧面连接有搅拌杆44；

限位件43，安装在转动盘41上，用于对搅拌杆44进行定位。

在本实施例中，所述转动盘41安装在传动杆31的表面；所述转动件42转动连接在转动盘41上，侧面连接有搅拌杆44；所述限位件43安装在转动盘41上，用于对搅拌杆44进行定位。

当传动杆31在进行正向转动时(图3中箭头方向)，所述传动杆31可以带动转动盘41进行正向转动，所述转动盘41可以通过转动件42带动搅拌杆44进行转动，并且搅拌杆44可以通过转动件42在转动盘41上进行转动，直至限位件43对搅拌杆44进行定位，如图3所示，此时搅拌杆44的转动半径最大，所述搅拌杆44可以对化工溶剂进行充分的搅拌。

当传动杆31进行反向转动时(图4中箭头方向)，使得转动盘41可以通过转动件42带动搅拌杆44进行反向转动，此时搅拌杆44在邻近的限位件43的作用下进行限位，如图4所示，这时，所述搅拌杆44的转动半径最小，从而可以对罐体1内的化工溶剂进行正反交替搅拌的同时，又可以改变搅拌杆44的搅拌半径，使得罐体1内的化工溶剂可以得到有效的搅拌。

所述转动件42、限位件43和搅拌杆44优选设有三组，当然，所述转动件42、限位件43和搅拌杆44也可以设置多组，便于对化工溶剂进行搅拌即可，在此不做唯一限定。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述罐体1的底部安装有支撑件12。在本实施例中，所述罐体1的底部安装有支撑件12，所述支撑件12可以采用支撑柱或者支撑块，便于对罐体1进行支撑即可。

本实用新型的工作原理是：通过进料口11可以向罐体1内加入化工溶剂，并对进料口11进行密封，进而可以对化工溶剂进行存储。当需要使用化工溶剂时，通过开启排料阀13，可以将罐体1内的化工溶剂通过排料阀13进行排放。

当化工溶剂发生沉淀时，开启驱动件22，所述驱动件22输出端可以带动转动轴23进行转动，所述转动轴23在进行转动时可以带动其端部的半齿轮34进行转动，所述半齿轮34通过和第一齿轮32和第二齿轮33的交替连接可以带动传动杆31在固定架21内进行正反交替转动，进而使得传动杆31可以带动搅拌组件4进行正反交替转动，使得搅拌组件4可以对罐体1内的化工溶剂进行充分的搅拌，提高了化工溶剂的均匀性。

当传动杆31在进行正向转动时，所述传动杆31可以带动转动盘41进行正向转动，所述转动盘41可以通过转动件42带动搅拌杆44进行转动，并且搅拌杆44可以通过转动件42在转动盘41上进行转动，直至限位件43对搅拌杆44进行定位，如图3所示，此时搅拌杆44的转动半径最大，所述搅拌杆44可以对化工溶剂进行充分的搅拌。

当传动杆31进行反向转动时，使得转动盘41可以通过转动件42带动搅拌杆44进行反向转动，此时搅拌杆44在邻近的限位件43的作用下进行限位，如图4所示，这时，所述搅拌杆44的转动半径最小，从而可以对罐体1内的化工溶剂进行正反交替搅拌的同时，又可以改变搅拌杆44的搅拌半径，使得罐体1内的化工溶剂可以得到有效的搅拌。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工产品储料罐，其特征在于，包括：

罐体；

驱动组件，安装在罐体上，连接有往复组件，所述往复组件连接有搅拌组件，所述往复组件用于在驱动组件的传动下带动搅拌组件在罐体内进行往复转动。

2.根据权利要求1所述的化工产品储料罐，其特征在于，所述驱动组件包括：

固定架，安装在罐体内，内部安装有驱动件；

转动轴，连接在驱动件的输出端上，和往复组件连接。

3.根据权利要求2所述的化工产品储料罐，其特征在于，所述往复组件包括：

传动杆，安装在罐体内，贯穿在固定架上；

半齿轮，安装在转动轴的端部；

第一齿轮，连接在传动杆上，和半齿轮啮合连接，用于通过和半齿轮的连接带动传动杆进行正向转动；

第二齿轮，连接在传动杆上，和半齿轮啮合连接，用于通过和半齿轮的连接带动传动杆进行反向转动。

4.根据权利要求3所述的化工产品储料罐，其特征在于，所述搅拌组件包括：

转动盘，安装在传动杆的表面；

转动件，转动连接在转动盘上，侧面连接有搅拌杆；

限位件，安装在转动盘上，用于对搅拌杆进行定位。

5.根据权利要求1所述的化工产品储料罐，其特征在于，所述罐体的底部安装有支撑件。

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