CN117796542B - 杂粕饲料清洁生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杂粕饲料清洁生产装置及方法，其包括：再处理箱体，其至少有一个进料口、出料口、进气口和出气口；上料机；落料粉碎机构；流转抛飞机构，其用于驱使花生粕在再处理箱体中进行移动，并将花生粕抛飞且抛飞方向为朝向远离进料口一侧抛飞；内循环曝气机构，其安装于再处理箱体内，远离进料口且用于带动花生粕升起、下落；导热管，其为多个且穿透再处理箱体；进气口位于再处理箱体的顶部且连通有电控阀门一，所述电控阀门一通过管道连通气源；气源包括臭氧源和空气源；另一个所述出气口对外端连通单向阀，所述单向阀连通至热解罐。本申请具有减小高蛋白饲料生产过程中对环境和工人造成的危害的效果。

Description

杂粕饲料清洁生产装置及方法

技术领域

本申请涉及饲料生产加工的领域，尤其是涉及一种杂粕饲料清洁生产装置及方法。

背景技术

目前，杂粕饲料包括菜籽粕、花生粕等，其中，菜籽粕中因原料问题存在较多的有害物质，如：恶唑烷硫酮、异硫氰酸酯等，影响动物对饲料的吸收和成长，而花生粕则并不存在，且其产量相对较大，因此成为更好的饲料选择。

然而，花生粕因花生油加工工艺等影响，相对容易出现黄曲霉毒素。黄曲霉毒素可以采用臭氧进行去除，但是臭氧是强氧化剂，对环境和生产工人会产生危害，因此本申请提出一种新的技术方案。

发明内容

为了减小杂粕饲料生产过程中对环境和工人造成的危害，本申请提供一种杂粕饲料清洁生产装置及方法。

第一方面，本申请提供一种杂粕饲料清洁生产装置，采用如下的技术方案：

一种杂粕饲料清洁生产装置，包括：

再处理箱体，其至少有一个进料口、出料口、进气口和出气口；

上料机，其安装于再处理箱体外且用于向进料口运送花生粕；

落料粉碎机构，其安装于再处理箱体内，且用于对下落的花生粕进行初次粉碎；

流转抛飞机构，其用于驱使花生粕在再处理箱体中进行移动，并将花生粕抛飞且抛飞方向为朝向远离进料口一侧抛飞；

内循环曝气机构，其安装于再处理箱体内，远离进料口且用于带动花生粕升起、下落；

导热管，其为多个且穿透再处理箱体；

其中，所述进料口位于再处理箱体的上部/顶部且安装有闭合结构，所述出料口位于再处理箱体的底部且外端安装有放料阀；所述进气口位于再处理箱体的顶部且连通有电控阀门一，所述电控阀门一通过管道连通气源；其中，气源包括臭氧源和空气源；

一个所述出气口位于再处理箱体的侧壁且连通有电控阀门二，所述电控阀门二对外连通有热解机构，所述热解机构至少有一个热气出口且热气出口连通各个导热管，所述热解机构用于加热再处理箱体送出的气体，所述导热管的端口安装电控阀门三；

另一个所述出气口对外端连通单向阀，所述单向阀连通至热解罐。

可选的，所述落料粉碎机构包括两个辊筒一、多个牙块以及动力机构一，所述辊筒一转动连接于再处理箱体的侧壁，两个所述辊筒一相互平行且间隔在1-2个牙块，所述牙块固定于辊筒一的外壁且每个辊筒一的外壁均固定有多个牙块，所述动力机构一用于驱使两个辊筒一转动；脱离所述出料口的花生粕落向辊筒一。

可选的，所述流转抛飞机构包括多个转动连接于再处理箱体侧壁的辊筒二以及动力机构二；多个所述辊筒二中至少一个辊筒二为底辊，至少一个辊筒二为半埋辊，至少一个辊筒二为悬空辊；所述辊筒二平行于辊筒一，所述动力机构二用于驱使辊筒二转动；

底辊埋设于花生粕中，外壁均匀固定有多个旋挖叶板且位于内循环曝气机构和进料口之间；

半埋辊的外壁固定有多组旋抛叶子板组，多组旋抛叶子板组沿半埋辊的长度方向分布，每组旋抛叶子板组包括3-6个旋抛叶板且均匀的环绕半埋辊分布；转动至半埋辊下方的旋抛叶板外端伸入花生粕中，旋抛叶板的外端形成有弯钩端头；半埋辊位于底埋辊远离内循环曝气机构的一侧；

悬空辊位于半埋辊与内循环曝气机构之间且位置高于半埋辊，环绕悬空辊的外壁固定有多个旋切刀，转动至最低点的旋切刀与转动至最高点的旋抛叶板之间在高度方向上分隔。

可选的，所述两个辊筒一之间的间隙位于悬空辊的侧方且俯视轮廓与旋切刀交错。

可选的，所述内循环曝气机构包括主动辊、传动辊、传输带、活动料斗以及动力机构三；

所述主动辊和传动辊平行于辊筒一且均转动连接于再处理箱体的侧壁，所述主动辊位于再处理箱体的上部且脱离花生粕，所述传输带为两条且分别位于主动辊的两端部，每个所述传输带均同时套设主动辊和传动辊，所述动力机构三用于驱使主动辊转动；

所述活动料斗包括栅格板和挡板，所述栅格板的长度沿两条传输带的排布方向延伸且栅格板宽度向一侧铰接于传输带，所述传输带上固定拉绳，所述拉绳远离传输带的一端固定于栅格板；当传输带的一段移动方向为向上，则栅格板拉绳在限制下与传输带向上移动的一段形成朝上的钝角；

所述挡板固定在栅格板远离传输带的外侧；

环绕所述传输带分布有多个活动料斗，至少移动至最下方的活动料斗伸入花生粕中。

可选的，所述挡板与栅格板朝向拉绳的一面形成钝角；所述传输带上固定有磁铁，当所述栅格板在重力作用下向下转动贴近传输带时被磁铁磁吸。

可选的，所述热解机构包括热解罐和加热棒，所述加热棒插入热解罐，所述导热管的一端的电控阀三连通有三通管，所述三通管的一端安装电控阀门四，另一个端口连通热解罐；所述热解罐的高度低于导热管的高度，所述热解罐的底部开设排水口且排水口安装有排水阀门。

可选的，还包括用于对各个电气部件进行监控的控制台，所述热解罐安装有气压传感器和温度传感器，所述气压传感器和温度传感器分别电连接于控制台。

第二方面，本申请提供一种含高蛋白饲料的清洁生产方法，采用如下的技术方案：

一种含高蛋白饲料的清洁生产方法，应用如上述任一所述的杂粕饲料清洁生产装置对花生粕进行去黄曲霉毒素处理、预干燥和预粉碎。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1)、可以在再处理箱体中对花生粕进行臭氧处理，减小其中黄曲霉素，且过程中对花生粕粉碎、翻动、抛飞，令其更充分的接触臭氧，增强消除效率；

2)、再处理箱体中处理花生粕后的残留气体送入热解机构中热解，以消除残留气体中的臭氧，减小对环境和工作人员的危害；

3)、热解机构产生的热气体被送入导热管中用于对花生粕进行加热，加热花生粕的好处是：花生粕因榨油工艺等相对潮湿，不利于制作饲料存储等，此时若利用热解余热进行加热，一方面提前干燥花生粕；另一方面，提高能源利用率；同时，干燥后的花生粕粉碎后不易结块，抛飞后能更充分的接触臭氧。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的活动料斗部分的结构示意图；

图3是本发明的控制台的控制结构。

附图标记说明：1、再处理箱体；11、放料阀；12、单向阀；2、上料机；3、落料粉碎机构；31、辊筒一；32、动力机构一；4、流转抛飞机构；41、辊筒二；42、动力机构二；43、旋挖叶板；44、旋抛叶板；45、旋切刀；5、内循环曝气机构；51、主动辊；52、传动辊；53、传输带；54、活动料斗；541、栅格板；542、挡板；543、拉绳；55、动力机构三；56、磁铁；6、导热管；71、电控阀门一；72、电控阀门二；73、电控阀门三；74、电控阀门四；8、热解机构；81、热解罐；82、加热棒；83、排水阀门；91、气压传感器；92、控制台；93、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种杂粕饲料清洁生产装置。

参照图1-2，杂粕饲料清洁生产装置包括再处理箱体1、上料机2、落料粉碎机构3、流转抛飞机构4、内循环曝气机构5和导热管6。

其中，再处理箱体1上部呈长方体结构，下部呈倒置的金字塔结构。再处理箱体1上至少有一个进料口、出料口、进气口和出气口，在本实施例中：

一个进料口开设于再处理箱体1上部/顶部，且优选靠某一侧的顶部；进料口的对外一侧适配有漏斗结构，漏斗结构固定于再处理箱体1的外壁；且漏斗结构的下端安装电控的蝶阀作为闭合结构，以在必要时封闭再处理箱体1，防止处理花生粕中的黄曲霉素的臭氧外泄。

上料机2可以是带式传输机，其以支架安装于再处理箱体1的上方，且出料的一端位于漏斗结构的正上方，以在蝶阀打开后将花生粕送至再处理箱体1中。

参照图1，落料粉碎机构3安装于再处理箱体1内，且用于对下落的花生粕进行初次粉碎。已知，花生粕存在结块情况，这导致臭氧去除黄曲霉素的效果被削弱，因此将其破碎；而之所以不再箱体结构外破碎，是因为黄曲霉素对人体有害，裸露在外进行破碎可能导致黄曲霉素四散危害工人健康。

落料粉碎机构3包括两个辊筒一31、多个牙块以及动力机构一32。两个辊筒一31呈平行设置，辊筒一31水平设置且其转轴与再处理箱体1前/后壁上的轴承座进行固定，以实现转动连接。牙块，即硬质块状结构，其可外端可设置为呈圆凸状；牙块环绕辊筒一31进行布设且固定。动力机构一32包括电机和传动齿轮，电机安装于再处理箱体1的外壁支架上，输出轴固定齿轮；辊筒一31的转轴穿透再处理箱体1且固定齿轮，电机输出轴的齿轮啮合于辊筒一31的转轴上的齿轮，以实现驱动作用。

两个辊筒一31位于出料口的正下方，以保障对送入再处理箱体1中的花生粕进行粉碎。

参照图1，流转抛飞机构4包括辊筒二41和动力机构二42，辊筒二41平行于辊筒一31且转轴穿出再处理箱体1的侧壁，以实现转动连接；辊筒二41有多个且至少一个为悬空辊、一个为底辊、一个为半埋辊。

底辊埋设于花生粕中，外壁均匀固定有多个旋挖叶板43且位于内循环曝气机构5和进料口之间。旋挖叶板43可设置为弧板结构，其主要用于将处于下层的花生粕翻动上来，以令花生粕充分接触臭氧；同时，还因为其处于内循环曝气机构5和进料口，还可控制转动方向，配合其他辊结构让花生粕在再处理箱体1中左右流转(基于图中方位)。

半埋辊的外壁固定有多组旋抛叶子板组，多组旋抛叶子板组沿半埋辊的长度方向分布，每组旋抛叶子板组包括3-6个旋抛叶板44且均匀的环绕半埋辊分布；转动至半埋辊下方的旋抛叶板44外端伸入花生粕中，旋抛叶板44的外端形成有弯钩端头。同时，半埋辊位于底埋辊远离内循环曝气机构5的一侧。

旋抛叶板44主要是将停留于再处理箱体1下部的花生粕挖取然后抛飞；之所以需要抛飞有以下原因：

1)、花生粕为颗粒状、粉状、块状混合，仅仅是进料时通过辊筒一31粉碎并不充分，因此需要将其重新送至其他结构上通过撞击、切割进行再次粉碎；

2)、花生粕堆积在再处理箱体1中时，即便翻动，接触臭氧的面积有效且效率低下；而将抛飞之后，能更充分的与臭氧进行接触；

3)、因为半埋辊、底辊、内循环曝气机构5的位置设置，所以旋抛时半埋辊远离内循环曝气机构5的一侧理论上花生粕在减少，此时底辊的转向只需调为将靠近内循环曝气机构5一侧的花生粕向另一侧翻动，即可让花生粕向更少的一侧坍塌滑动，令再处理箱体1中的花生粕流转起来。

需要注意的是，每组旋抛叶子板组包括3-6个旋抛叶板44，因为一旦数量过多，将导致抛飞的花生粕被前方的旋抛叶板44所阻挡，导致影响抛飞效果。

悬空辊位于半埋辊与内循环曝气机构5之间且位置高于半埋辊，环绕悬空辊的外壁固定有多个旋切刀45，转动至最低点的旋切刀45与转动至最高点的旋抛叶板44之间在高度方向上分隔。

可以理解的是，对颗粒状、粉状、块状混合存在的花生粕进行抛飞时，块状的将会飞的相对较高，因此向上时更大的几率向旋切刀45移动发生碰撞被切碎，粉状的则在再处理箱体1中飞扬，而颗粒状的则较大几率抛飞高度相对较小，从旋切刀45的下方向着更远的内循环曝气机构5移动。

根据上述可知，流转抛飞机构4可以让花生粕在再处理箱体1中不停的流转、更充分的接触臭氧且在流转过程中对其进行再次粉碎，以增强臭氧对黄曲霉素的去除效率。

动力机构二42可以是一个个电机，该电机安装于再处理箱体1外且输出轴通过联轴器/减速机固定辊筒二41的转轴。

参照图1和图2，内循环曝气机构5包括主动辊51、传动辊52、传输带53、活动料斗54以及动力机构三55。

主动辊51、传动辊52均平行于辊筒一31，两者通过转轴转动连接于再处理箱体1的侧壁；主动辊51、传动辊52沿竖向分布，且主动辊51位于再处理箱体1的上部，脱离花生粕。

传输带53为两个，分别位于主动辊51的两端部；每个传输带53均同时套设主动辊51和传动辊52。动力机构三55包括另一个电机，电机安装于再处理箱体1外且输出轴通过联轴器/减速机固定于主动辊51的转轴。

在本实施例中，传动辊52有两种安装位置选择：

第一种，传动辊52脱离花生粕，即再处理箱体1中的花生粕堆积量不可以高于传动辊52。选择该安装位置，可以减小内循环曝气机构5的故障率，因为花生粕可进入传输带53的内侧，在不停累计后造成传动打滑，即便传输带53内侧成型齿结构也会，辊体在传输带53两侧固定限制环同样存在较大故障几率；而一旦传动辊52脱离花生粕，则上述情况几率变小，但是该情况下再处理箱体1中的花生粕厚度要相对小，即设备单次处理的花生粕量要相对较小。

第二种，传动辊52置于花生粕中；此时，需要在每个传输带53的两侧分别安装一个密封板，密封板通过辊体上的限位环阻止滑动，密封板紧贴传输带53的侧壁但是伸出传输带53的外带面，以减小花生粕造成的设备故障率。

参照图2，活动料斗54包括栅格板541和挡板542。其中，栅格板541的长度沿两条传输带53的排布方向延伸且栅格板541宽度向一侧铰接于传输带53；传输带53上固定拉绳543，拉绳543远离传输带53的一端固定于栅格板541；当传输带53的一段移动方向为向上，则栅格板541在拉绳543的限制下与传输带53向上移动的一段形成朝上的钝角。

挡板542固定在栅格板541远离传输带53的外侧。环绕传输带53分布有多个活动料斗54，至少移动至最下方的活动料斗54伸入花生粕中。

根据上述设置，活动料斗54在开始向上移动后，逐渐展开并挖取部分花生粕；当活动料斗54移动接近最高点，其栅格板541又在重力作用下回落贴近传输带53，该过程中倾倒花生粕。同时，还因为活动料斗54主要以栅格板承载花生粕，所以花生粕在过程中不停散落，从而有效提高臭氧接触效率；而且前述旋抛叶板44抛飞的大块花生粕也有几率掉落在活动料斗54上。

参照图2，挡板542与栅格板541朝向拉绳543的一面形成钝角；传输带53上固定有磁铁56，当栅格板541在重力作用下向下转动贴近传输带53时被磁铁56磁吸，即栅格板541采用铁磁性金属制成，挡板542可一体成型。

挡板542与栅格板541的钝角设置是为了让向下运动的活动料斗54更容易插入花生粕中，避免向下移动过程中展开而导致阻力过大；磁铁56的设置同样是为了让活动料斗54更容易插入花生粕。

参照图1，再处理箱体1的底部中间低四边高且最低处开设出料口，出料口的外端安装有放料阀11，放料阀11可以是电动蝶阀，用于将臭氧处理后的花生粕放出。

再处理箱体1的顶部开设进气口，进气口的外端连通管道且管道上安装电控阀门一71，电控阀门一71通过管道连通气源；其中，气源包括臭氧源和空气源，臭氧源如：臭氧发生器输出端口；空气源如：鼓风机输出端口；空气源在完成一批次的臭氧处理后启用，用于将再处理箱体1中的残留臭氧等带出。

再处理箱体1的侧壁开出气口，出气口高于箱中的花生粕的高度，以保障出气不受干扰；出气口的外端连通管道，管道上安装电控阀门二72，电控阀门二72通过管道连通有热解机构8。

热解机构8包括热解罐81和加热棒82，加热棒82插入热解罐81中且以导热防滑套进行套设，导热防滑套可以是导热陶瓷一类；因为臭氧氧化性若不做防护，加热棒82损耗相对较大。热解罐81一个进气口通过阀门配合管道连通于再处理箱体1的电控阀门二72。

热解机构8至少有一个热气出口(图中箭头为气体方向)，热气出口通过管道连通各个导热管6；导热管6为多个且相互平行，导热管6穿透再处理箱体1，导热管6的端口安装电控阀门三73。在本实施例中，各个电控阀门可以是电磁阀。

根据上述设置，对花生粕完成臭氧处理后，残留臭氧的气体可以送入热解罐81中进行热解处理；热解后，再将温度相对较高的气体送入导热管6中用于对花生粕加热。

对花生粕加热的好处是：

1)、花生粕因榨油工艺等相对潮湿，不利于制作饲料存储等，此时若利用热解余热进行加热，一方面提前干燥花生粕；另一方面，提高能源利用率；

2)、干燥后的花生粕粉碎后不易结块，抛飞后能更充分的接触臭氧。

需要注意的是，上述对热解留下的热气体利用为循环过程，因此至少一个导热管6的端口的电控阀门三73连通三通管，三通管的一端连通大气且安装电控阀门四74，另一个端口通过管道连通热解罐81，热解罐81的位置低于导热管6的高度。

相对较热的空气进入导热管6对再处理箱体1中进行加热，而相对温度低的气体回流热解罐81，循环往复；余热再利用温度下降后的气体再打开电控阀门四74排出。

在上述基础上，再处理箱体1中有水汽产生且需要排出，因此再处理箱体1还要有一个出气口，该出气口安装单向阀12，单向阀12通过管道连通于热解罐81，以在排出水汽的同时不产生臭氧外泄。

对应的，热解罐81的底部开设排水口且排水口安装排水阀门83，排水阀门83在热解罐81的温度下来之后再打开排水。

为了安全考虑，热解罐81安装有泄压阀，且安装有气压传感器91；气压传感器91及上述各个电气部件分别电连接于一预设的控制台92，控制台92包括PLC控制器和作为上位机的计算机。

热解罐81上还安装有温度传感器93，温度传感器93用于检测热解罐81中的气体温度，以方便工作人员进行臭氧热解控制。

综上所述，本申请：

1)、可以在再处理箱体1中对花生粕进行臭氧处理，减小其中黄曲霉素，且过程中对花生粕粉碎、翻动、抛飞，令其更充分的接触臭氧，增强消除效率；

2)、再处理箱体1中处理花生粕后的残留气体送入热解机构8中热解，以消除残留气体中的臭氧，减小对环境和工作人员的危害；

3)、热解机构8产生的热气体被送入导热管6中用于对花生粕进行加热，加热花生粕的好处前述已经阐述，因此不再赘述。

本申请实施例公开一种含高蛋白饲料的清洁生产方法。

含高蛋白饲料的清洁生产方法，应用如上述任一所述的杂粕饲料清洁生产装置对花生粕进行去黄曲霉毒素处理、预干燥和预粉碎。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种杂粕饲料清洁生产装置，其特征在于，包括：

再处理箱体（1），其至少有一个进料口、出料口、进气口和出气口；

上料机（2），其安装于再处理箱体（1）外且用于向进料口运送花生粕；

落料粉碎机构（3），其安装于再处理箱体（1）内，且用于对下落的花生粕进行初次粉碎；

流转抛飞机构（4），其用于驱使花生粕在再处理箱体（1）中进行移动，并将花生粕抛飞且抛飞方向为朝向远离进料口一侧抛飞；

内循环曝气机构（5），其安装于再处理箱体（1）内，远离进料口且用于带动花生粕升起、下落；

导热管（6），其为多个且穿透再处理箱体（1）；

其中，所述进料口位于再处理箱体（1）的上部/顶部且安装有闭合结构，所述出料口位于再处理箱体（1）的底部且外端安装有放料阀（11）；所述进气口位于再处理箱体（1）的顶部且连通有电控阀门一（71），所述电控阀门一（71）通过管道连通气源；其中，气源包括臭氧源和空气源；

一个所述出气口位于再处理箱体（1）的侧壁且连通有电控阀门二（72），所述电控阀门二（72）对外连通有热解机构（8），所述热解机构（8）至少有一个热气出口且热气出口连通各个导热管（6），所述热解机构（8）用于加热再处理箱体（1）送出的气体，所述导热管（6）的端口安装电控阀门三（73）；

另一个所述出气口对外端连通单向阀（12），所述单向阀（12）连通至热解罐（81）；

其中，所述流转抛飞机构（4）包括多个转动连接于再处理箱体（1）侧壁的辊筒二（41）以及动力机构二（42）；多个所述辊筒二（41）中至少一个辊筒二（41）为底辊，至少一个辊筒二（41）为半埋辊，至少一个辊筒二（41）为悬空辊；所述辊筒二（41）平行于辊筒一（31），所述动力机构二用于驱使辊筒二（41）转动；

底辊埋设于花生粕中，外壁均匀固定有多个旋挖叶板（43）且位于内循环曝气机构（5）和进料口之间；

半埋辊的外壁固定有多组旋抛叶子板组，多组旋抛叶子板组沿半埋辊的长度方向分布，每组旋抛叶子板组包括3-6个旋抛叶板（44）且均匀的环绕半埋辊分布；转动至半埋辊下方的旋抛叶板（44）外端伸入花生粕中，旋抛叶板（44）的外端形成有弯钩端头；半埋辊位于底埋辊远离内循环曝气机构（5）的一侧；

悬空辊位于半埋辊与内循环曝气机构（5）之间且位置高于半埋辊，环绕悬空辊的外壁固定有多个旋切刀（45），转动至最低点的旋切刀（45）与转动至最高点的旋抛叶板（44）之间在高度方向上分隔；

所述内循环曝气机构（5）包括主动辊（51）、传动辊（52）、传输带（53）、活动料斗（54）以及动力机构三（55）；

所述主动辊（51）和传动辊（52）平行于辊筒一（31）且均转动连接于再处理箱体（1）的侧壁，所述主动辊（51）位于再处理箱体（1）的上部且脱离花生粕，所述传输带（53）为两条且分别位于主动辊（51）的两端部，每个所述传输带（53）均同时套设主动辊（51）和传动辊（52），所述动力机构三（55）用于驱使主动辊（51）转动；

所述活动料斗（54）包括栅格板（541）和挡板（542），所述栅格板（541）的长度沿两条传输带（53）的排布方向延伸且栅格板（541）宽度向一侧铰接于传输带（53），所述传输带（53）上固定拉绳（543），所述拉绳（543）远离传输带（53）的一端固定于栅格板（541）；当传输带（53）的一段移动方向为向上，则栅格板（541）拉绳（543）在限制下与传输带（53）向上移动的一段形成朝上的钝角；

所述挡板（542）固定在栅格板（541）远离传输带（53）的外侧；

环绕所述传输带（53）分布有多个活动料斗（54），至少移动至最下方的活动料斗（54）伸入花生粕中。

2.根据权利要求1所述的杂粕饲料清洁生产装置，其特征在于：所述落料粉碎机构（3）包括两个辊筒一（31）、多个牙块以及动力机构一（32），所述辊筒一（31）转动连接于再处理箱体（1）的侧壁，两个所述辊筒一（31）相互平行且间隔在1-2个牙块，所述牙块固定于辊筒一（31）的外壁且每个辊筒一（31）的外壁均固定有多个牙块，所述动力机构一（32）用于驱使两个辊筒一（31）转动；脱离所述出料口的花生粕落向辊筒一（31）。

3.根据权利要求2所述的杂粕饲料清洁生产装置，其特征在于：所述两个辊筒一（31）之间的间隙位于悬空辊的侧方且俯视轮廓与旋切刀（45）交错。

4.根据权利要求1所述的杂粕饲料清洁生产装置，其特征在于：所述挡板（542）与栅格板（541）朝向拉绳（543）的一面形成钝角；所述传输带（53）上固定有磁铁（56），当所述栅格板（541）在重力作用下向下转动贴近传输带（53）时被磁铁（56）磁吸。

5.根据权利要求1所述的杂粕饲料清洁生产装置，其特征在于：所述热解机构（8）包括热解罐（81）和加热棒（82），所述加热棒（82）插入热解罐（81），所述导热管（6）的一端的电控阀三连通有三通管，所述三通管的一端安装电控阀门四（74），另一个端口连通热解罐（81）；所述热解罐（81）的高度低于导热管（6）的高度，所述热解罐（81）的底部开设排水口且排水口安装有排水阀门（83）。

6.根据权利要求5所述的杂粕饲料清洁生产装置，其特征在于：还包括用于对各个电气部件进行监控的控制台（92），所述热解罐（81）安装有气压传感器（91）和温度传感器（93），所述气压传感器（91）和温度传感器（93）分别电连接于控制台（92）。

7.一种含高蛋白饲料的清洁生产方法，其特征在于：应用如权利要求1-6任一所述的杂粕饲料清洁生产装置对花生粕进行去黄曲霉毒素处理、预干燥和预粉碎。