CN117794111A - 电子设备、具有纹理效果的外观件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子设备、具有纹理效果的外观件及其制备方法；该制备方法包括：提供一外观件半成品；在外观件表面喷涂底漆；在所述底漆半固化状态下利用带有纹理的膜材拓印纹理结构；在拓印形成有纹理结构的底漆上喷涂面漆。本申请实施例提供的具有纹理效果外观件的制备方法，通过在底漆或者面漆上利用具有微纹理的膜材拓印纹理结构，能够实现内纹理、外纹理或者内外纹理结合的外观效果；该制备方法具有工艺简单以及成品良率高的特点。

Description

电子设备、具有纹理效果的外观件及其制备方法

技术领域

本申请涉及电子设备外观件制备工艺的技术领域，具体是涉及一种电子设备、具有纹理效果的外观件及其制备方法。

背景技术

从材料来说，现有大部分中低端手机的中框都是塑胶，对于塑胶中框的外观效果一般分为两大类：NCVM(Non conductive vacuum metallization，不导电镀膜)工艺和普通喷涂工艺。

其中，NCVM工艺制备的中框，可以形成面漆透明实现高亮颜色效果，或面漆哑光实现光亮哑光效果；而普通喷涂工艺制备的中框，可以实现普通颜色质感效果，无光泽。上述两种方案只能实现高光或者油漆加哑效果，无法实现纹理的效果。纹理效果的实现，常规技术方案中有通过模具镭雕或者蚀刻实现纹理后直接注塑复制，但是这种方式形成的纹理一般粗糙度高，大于50um，而且纹理精细度比较差；另外，由于这种纹理一般是直接做在外观件注塑件的表面，但是其上需要覆盖底漆层，底漆层的厚度比较厚，一般20-30um，会遮盖纹理的效果，导致纹理效果很难出来。

发明内容

本申请实施例第一方面提供了一种具有纹理效果外观件的制备方法，所述制备方法包括：

提供一外观件半成品；

在外观件表面喷涂底漆；

在所述底漆半固化状态下利用带有纹理的膜材拓印纹理结构；

在拓印形成有纹理结构的底漆上喷涂面漆。

第二方面，本申请实施例提供一种具有纹理效果外观件的制备方法，所述制备方法包括：

提供一外观件半成品；

在外观件表面喷涂底漆；

在所述底漆上喷涂色漆；

在所述色漆上喷涂面漆；

在所述面漆半固化状态下利用带有纹理的膜材拓印纹理结构。

第三方面，本申请实施例提供一种具有纹理效果的外观件，所述外观件采用如上述实施例中任一项所述的制备方法制备获得。

另外，本申请实施例又提供一种电子设备，所述电子设备包括显示屏模组、控制电路板以及上述实施例中所述的外观件，所述外观件与所述显示屏模组配合形成容置空间，所述控制电路板设于所述容置空间并与所述显示屏模组电连接。

本申请实施例提供的具有纹理效果外观件的制备方法，通过在底漆或者面漆上利用具有微纹理的膜材拓印纹理结构，能够实现内纹理、外纹理或者内外纹理结合的外观效果；该制备方法具有工艺简单以及成品良率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请具有纹理效果外观件的制备方法一实施例的流程示意图；

图2是本申请实施例中外观件半成品的结构示意图；

图3是本申请实施例中带有纹理膜材的制备方法一实施例的流程示意图；

图4是本申请实施例中制备方法制备获得的外观件层叠结构示意图；

图5是本申请具有纹理效果外观件的制备方法另一实施例的流程示意图；

图6是本申请实施例中制备方法制备获得的外观件另一层叠结构示意图；

图7是本申请具有纹理效果外观件的制备方法还一实施例的流程示意图；

图8是本申请具有纹理效果外观件的制备方法再一实施例的流程示意图；

图9是本申请实施例中制备方法制备获得的外观件再一层叠结构示意图；

图10是本申请电子设备一实施例的结构示意图；

图11是图10实施例中电子设备在A-A处的结构剖视示意图；

图12是本申请电子设备一实施例的结构组成框图示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。

本申请实施例一方面提供一种具有纹理效果外观件的制备方法，其中，外观件可以为电子设备的中框、边框或者电池盖、外壳等，此处不作具体限定。请参阅图1，图1是本申请具有纹理效果外观件的制备方法一实施例的流程示意图，该制备方法包括但不限于以下步骤。

步骤S100，提供一外观件半成品。

可选地，外观件半成品可以为注塑件或者五金件等，譬如电子设备的中框。请参阅图2，图2是本申请实施例中外观件半成品的结构示意图，其中，本实施例的图示中以电子设备的中框的局部结构作为外观件半成品201例子进行说明(图中只是示意出了局部结构)。当然，在一些其他实施例中，外观件半成品201还可以是其他部分的结构，此处不作具体限定。

请继续参阅图1，本实施例中的具有纹理效果外观件的制备方法还包括步骤S200，在外观件表面喷涂底漆。

在步骤S200中，底漆的油漆为PUA(聚氨酯丙烯酸酯)主体，不能有流边、积油、起皱、橘皮。漆厚在20-30um，IR(红外光等)烘烤后下线，不过汞灯(UV固化灯)，防止底漆完全固化。

请继续参阅图1，本实施例中的具有纹理效果外观件的制备方法还包括步骤S300，在底漆半固化状态下利用带有纹理的膜材拓印纹理结构。

在该步骤中，带有纹理的膜材需要具备两点特性。首先拉伸量大，断裂伸长率要在500-700％，其次膜材自身需要有微纳米级别的纹理效果，拓印的时候通过压力作用转印到UV油漆(本实施例中为底漆)上。

请参阅图3，图3是本申请实施例中带有纹理膜材的制备方法一实施例的流程示意图，其中，该膜材的制备方法包括如下步骤。

步骤S310，在基材上形成具有纹理的母模胶层。

其中，可以选用100um厚的PET材料作为基材进行卷对卷转印，将低表面能的母模胶转印到PET上面。母模胶层具有微米甚至纳米级别的纹理图案，其厚度约7-10um，在一实施例中，所述的低表面能母模胶的主要成分可以为：9官有机硅改性丙烯酸酯树脂5％、2官有机硅改性丙烯酸酯树脂50％、2官单体HDDA 10％、1官单体NVP 30％、助剂2.5％、光引发剂2.5％。卷对卷压花工艺参数如下：

请继续参阅图3，本实施例中的带有纹理膜材的制备方法还包括步骤S320，在母模胶层上涂布树脂弹性体。

在前述卷对卷形成母模胶层的膜材纹理上面进行涂布，此涂布液体主要材料为TPU(Thermoplastic polyurethanes，名称为热塑性聚氨酯)弹性体，在一实施例中，可以包括40％芳香族热塑性聚氨酯橡胶粒子，2％份增塑剂，10％单体NVP，5％光引发剂，43％乙酸乙酯有机溶剂。涂布厚度在70-100um，涂布工艺参数如下：

涂液	TPU涂液
		膜厚	70－100um
线速	4m/min 9m
		烘箱温度	85 95 80
上胶量	18.1
		LED	1900mj 35％
汞灯	1000mj 100％
		汞灯距离	4cm

请继续参阅图3，本实施例中的带有纹理膜材的制备方法还包括步骤S330，在树脂弹性体表面覆盖保护膜。

之后还可以包括裁切等步骤，此处不作具体限定。

其中，在底漆半固化状态下利用带有纹理的膜材拓印纹理结构的步骤(S300)具体包括：去除膜材的保护膜，在真空加压的环境中，在底漆半固化状态下拓印纹理结构。

具体而言，可以是如下流程：将外观件半成品放入拓印设备的治具并固定—覆上前述方法中制备的带有纹理的膜材—拓印设备的上腔下降—上下腔真空，时间1-2min—将外观件半成品上顶进行膜材预拉伸—下腔针孔压强增加到20-70kg/cm2—上腔空气加压0-7kg/cm2——UV固化—工件取出—撕掉膜材—在底漆上拓印纹理结构完成。

请继续参阅图1，本实施例中的具有纹理效果外观件的制备方法还包括步骤S400，在拓印形成有纹理结构的底漆上喷涂面漆。

其中，面漆：不能有流边、积油、起皱、橘皮，漆厚约20-30um。在该步骤之后还可以进行打孔(耳机孔、卡托孔、USB孔等)的步骤，此处不再介绍。请参阅图4，图4是本申请实施例中制备方法制备获得的外观件层叠结构示意图，其中，201可以表示为外观件半成品，202表示为底漆，其中，底漆202中拓印形成有微米甚至纳米级别的纹理结构，203表示为面漆。

本申请实施例中的具有纹理效果外观件的制备方法，先制备带纹理的高拉伸膜材，然后运用真空高压成型设备，把膜材包覆在有半固化底漆膜的中框外观面上面，保压时进行UV固化，可以实现中框的精细微纳纹理效果。

请参阅图5，图5是本申请具有纹理效果外观件的制备方法另一实施例的流程示意图，该制备方法包括但不限于以下步骤。

步骤S100，提供一外观件半成品。

其中，该外观件半成品同样可以为注塑件或者五金件等，譬如电子设备的中框等。

步骤S200，在外观件表面喷涂底漆。

其中，底漆的油漆为PUA(聚氨酯丙烯酸酯)主体，不能有流边、积油、起皱、橘皮。漆厚在20-30um，IR(红外光等)烘烤后下线，不过汞灯(UV固化灯)，防止底漆完全固化。

请继续参阅图1，本实施例中的具有纹理效果外观件的制备方法还包括步骤S300，在底漆半固化状态下利用带有纹理的膜材拓印纹理结构。

其中，关于步骤S300的详细流程请参阅前述实施例的相关描述，此处不再赘述。

与前述实施例不同的是，本实施例中的制备方法还包括步骤S500，在拓印形成有纹理结构的底漆上利用NCVM工艺形成金属镀膜层。

其中，利用NCVM工艺形成金属镀膜层具体可以为金属铟层，要求不能露底发黑、发雾、发彩，镀层厚度小于30nm，透过率要大于5％。

请继续参阅图5，本实施例中的具有纹理效果外观件的制备方法还包括步骤S600，在金属镀膜层上喷涂色漆。

其中，喷涂的色漆：不能色花、积色，漆厚约4-8um。

请继续参阅图5，本实施例中的具有纹理效果外观件的制备方法还包括步骤S700，在色漆上喷涂面漆。

其中，面漆要求：不能有流边、积油、起皱、橘皮，漆厚约20-30um。在该步骤之后同样可以进行打孔(耳机孔、卡托孔、USB孔等)的步骤，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再详细介绍。请参阅图6，图6是本申请实施例中制备方法制备获得的外观件另一层叠结构示意图，其中，201可以表示为外观件半成品，202表示为底漆，其中，底漆202中拓印形成有微米甚至纳米级别的纹理结构，203表示为面漆，204表示为金属镀膜层，205表示为色漆。

由于拓印工艺，在油漆半固化状态通过给膜材施加一定压力，原本在中框的拐角位置由于分型面的夹线问题，可以完全消除，整体中框精细度提升。

请参阅图7，图7是本申请具有纹理效果外观件的制备方法还一实施例的流程示意图，该制备方法包括但不限于以下步骤。

步骤S100，提供一外观件半成品。

步骤S200，在外观件表面喷涂底漆。

步骤S300，在底漆半固化状态下利用带有纹理的膜材拓印纹理结构。

步骤S500，在拓印形成有纹理结构的底漆上利用NCVM工艺形成金属镀膜层。

步骤S600，在金属镀膜层上喷涂色漆。

步骤S700，在色漆上喷涂面漆。

其中，上述的步骤可以参阅前述实施例的相关描述，与前述实施例不同的是，本实施例中的制备方法还包括步骤S800，在半固化的面漆上利用有纹理的膜材拓印纹理结构。

其中，该步骤中形成的纹理可以是与步骤S300中形成的纹理具有不同的图案或者纹路效果，进而形成内、外双层纹理的效果。其中，在底漆形成的纹理，能实现内纹理光影效果，整体质感提升；而在面漆上形成的纹理，可以实现外纹理效果，具有纹理手感，提升外观件的手感舒适性以及具有抗指纹的功能。内、外纹理拓印工序的引入，由于纹理可以对针孔、尘点等细微缺陷进行遮盖，可以从原本高光喷涂效果良率90％提升到98％。

请参阅图8，图8是本申请具有纹理效果外观件的制备方法再一实施例的流程示意图，该制备方法包括但不限于以下步骤。

步骤S100，提供一外观件半成品。

步骤S200，在外观件表面喷涂底漆。

底漆的油漆为PUA主体，不能有流边、积油、起皱、橘皮。漆厚20-30um。

其中，步骤S100和步骤S200的详细过程请参阅前述实施例的相关描述，此处不再赘述。

请继续参阅图8，本实施例中的具有纹理效果外观件的制备方法还包括步骤S900，在底漆上喷涂色漆。

其中，色漆的要求为：不能色花、积色，漆厚约4-8um。

请继续参阅图8，本实施例中的具有纹理效果外观件的制备方法还包括步骤S700，在色漆上喷涂面漆。

其中，面漆的要求为：不能有流边、积油、起皱、橘皮，漆厚约20-30um。IR烘烤溶剂挥发后下线，不过汞灯半固化。

请继续参阅图8，本实施例中的具有纹理效果外观件的制备方法还包括步骤S800，在半固化的面漆上利用有纹理的膜材拓印纹理结构。

其中，步骤S800的详细过程请参阅前述实施例的相关描述，此处不再赘述。请参阅图9，图9是本申请实施例中制备方法制备获得的外观件再一层叠结构示意图，图中201可以表示为外观件半成品，202表示为底漆，205表示为色漆，203表示为面漆，其中，本实施例中的外观件为在面漆表面做纹理。

本申请实施例中的具有纹理效果外观件的制备方法，通过在半固化底漆或者面漆拓印实现微纳结构纹理，实现光影效果。其中，在底漆上形成纹理，能实现内纹理光影效果，整体质感提升；在面漆上形成纹理，可以实现外纹理效果，手感舒适，抗指纹。可以实现中框的内纹理质感和外纹理触感效果。由于拓印工艺，在油漆半固化状态通过给膜材施加一定压力，原本在中框拐角位置由于分型面的夹线问题，可以完全消除，整体中框精细度提升；内、外纹理拓印工序的引入，由于纹理对针孔、尘点等细微缺陷具有遮盖功能，可以从原本高光喷涂效果良率90％提升到98％。

另外，本申请实施例还提供一种电子设备，请一并参阅图10和图11，图10是本申请电子设备一实施例的结构示意图，图11是图10实施例中电子设备在A-A处的结构剖视示意图，本实施例中的电子设备可以包括显示屏模组300、外观件100以及控制电路板200。其中，外观件100为具有外纹理的结构，外观件100具体可以为电子设备的中框或者后盖等，关于外观件100的详细制备方法请参阅前述实施例的相关描述，此处亦不再赘述。

可选地，本实施例中的显示屏模组300与外观件100配合形成容置空间1000，控制电路板200设于容置空间1000内，控制电路板200与显示屏模组300电连接，并用于控制显示屏模组300的工作状态。另外，关于电子设备其他部分实体结构的详细技术特征在本领域技术人员的理解范围内，此处亦不再赘述。

请参阅图12，图12是本申请电子设备一实施例的结构组成框图示意图，该电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑以及可穿戴设备等，本实施例图示以手机为例。该电子设备的结构可以包括RF电路910、存储器920、输入单元930、显示单元940(即上述实施例中的显示屏模组300)、传感器950、音频电路960、wifi模块970、处理器980(可以为前述实施例中的控制电路板200)以及电源990等。其中，RF电路910、存储器920、输入单元930、显示单元940、传感器950、音频电路960以及wifi模块970分别与处理器980连接；电源990用于为整个电子设备10提供电能。

具体而言，RF电路910用于接发信号；存储器920用于存储数据指令信息；输入单元930用于输入信息，具体可以包括触控面板931以及操作按键等其他输入设备932；显示单元940则可以包括显示面板941等；传感器950包括红外传感器、激光传感器等，用于检测用户接近信号、距离信号等；扬声器961以及传声器(或者麦克风)962通过音频电路960与处理器980连接，用于接发声音信号；wifi模块970则用于接收和发射wifi信号，处理器980用于处理电子设备的数据信息。关于电子设备具体的结构特征，请参阅上述实施例的相关描述，此处不再进行详细介绍。

本实施例中的电子设备，其外观件通过在底漆或者面漆上利用具有微纹理的膜材拓印纹理结构，能够实现内纹理、外纹理或者内外纹理结合的外观效果。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有纹理效果外观件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

提供一外观件半成品；

在外观件表面喷涂底漆；

在所述底漆半固化状态下利用带有纹理的膜材拓印纹理结构；

在拓印形成有纹理结构的底漆上喷涂面漆。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述膜材的制备方法包括：在基材上形成具有纹理的母模胶层，在所述母模胶层上涂布树脂弹性体，在所述树脂弹性体表面覆盖保护膜；其中，所述在所述底漆半固化状态下利用带有纹理的膜材拓印纹理结构的步骤包括：去除所述膜材的保护膜，在真空加压的环境中，在所述底漆半固化状态下拓印纹理结构。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述母模胶层的材质包括9官有机硅改性丙烯酸酯树脂、2官有机硅改性丙烯酸酯树脂、2官单体HDDA、1官单体NVP、助剂以及光引发剂。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述树脂弹性体包括芳香族热塑性聚氨酯橡胶粒子、增塑剂、单体NVP、光引发剂以及乙酸乙酯有机溶剂。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述膜材的断裂伸长率为500-700％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在拓印形成有纹理结构的底漆上喷涂面漆的步骤之前还包括：在拓印形成有纹理结构的底漆上利用NCVM工艺形成金属镀膜层；在所述金属镀膜层上喷涂色漆；其中，所述面漆形成于所述色漆上。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在半固化的面漆上利用有纹理的膜材拓印纹理结构。

8.一种具有纹理效果外观件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

提供一外观件半成品；

在外观件表面喷涂底漆；

在所述底漆上喷涂色漆；

在所述色漆上喷涂面漆；

在所述面漆半固化状态下利用带有纹理的膜材拓印纹理结构。

9.一种具有纹理效果的外观件，其特征在于，所述外观件采用如权利要求1-8任一项所述的制备方法制备获得。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括显示屏模组、控制电路板以及权利要求9所述的外观件，所述外观件与所述显示屏模组配合形成容置空间，所述控制电路板设于所述容置空间并与所述显示屏模组电连接。