CN117791067A - 滤波器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信技术领域，提供一种滤波器及其制造方法。滤波器包括腔体、连接器和低通片，腔体设置有安装座，安装座具有第一容纳槽和绕第一容纳槽设置的第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽之间形成分隔壁；连接器安装于第一容纳槽；低通片绝缘安装于第二容纳槽内，低通片的第一端电性连接于连接器。其中，安装座的第二容纳槽绕第一容纳槽设置，大大减小了第二容纳槽的占用空间，利于安装座小型化设计；连接器和低通片分别安装于第一容纳槽和第二容纳槽，低通片绕连接器的安装方向分布于连接器的周侧，既实现了连接器和低通片紧凑布局，又利于低通片和连接器就近电性连接，使得腔体可以小型化设计，从而利于滤波器小型化设计。

Description

滤波器及其制造方法

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其是涉及一种滤波器及其制造方法。

背景技术

现有的滤波器包括盖板、腔体、连接器和低通，盖板盖合于腔体上，第一连接器安装于盖板，腔体需要设置沿长度方向间隔分布的两个支撑槽，或者腔体需要设置沿长度方向和高度方向分别分布的两个支撑槽，其中一个支撑槽用于支撑连接器，另一个支撑槽用于支撑低通，导致腔体的尺寸较大，不利于滤波器小型化设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤波器及其制造方法，旨在解决现有的滤波器尺寸较大的技术问题。

本申请提供了一种滤波器，所述滤波器包括：

腔体，所述腔体设置有安装座，所述安装座具有第一容纳槽和绕所述第一容纳槽设置的第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽之间形成分隔壁；

连接器，所述连接器安装于所述第一容纳槽；

低通片，所述低通片绝缘安装于所述第二容纳槽内，所述低通片的第一端电性连接于所述连接器。

在其中一个实施例中，所述分隔壁具有连通所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的第一连通孔，所述低通片的第一端经所述第一连通孔与所述连接器电性连接；

和/或，所述第二容纳槽具有第二连通孔，所述第二连通孔连通所述第二容纳槽和所述安装座的外部，所述低通片的第二端经所述第二连通孔延伸至所述安装座的外部。

在其中一个实施例中，所述低通片绕所述第一容纳槽卷绕设置。

在其中一个实施例中，所述低通片卷绕成圆弧状或螺旋状。

在其中一个实施例中，所述第一容纳槽在所述第一容纳槽的深度方向上的投影为圆形，所述第二容纳槽在所述第一容纳槽的深度方向上的投影为圆弧，所述圆弧与所述圆形同心设置。

在其中一个实施例中，所述滤波器包括绝缘片，所述绝缘片设置于所述低通片和所述第二容纳槽的槽壁之间。

在其中一个实施例中，所述绝缘片包括两个绝缘片套，两个所述绝缘片套分别套接于所述低通片在所述第二容纳槽的深度方向上的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述连接器压接、螺纹连接、插接、过盈配合、粘接、紧固件连接或卡接于所述第一容纳槽；

和/或，所述第一容纳槽的槽壁设有第一限位部，所述第一限位部用于与所述连接器的端面限位抵接。

在其中一个实施例中，所述腔体的内壁设置有安装柱，所述安装柱设置有第一定位部，所述安装座设置有第二定位部，所述安装座通过所述第二定位部与所述第一定位部定位配合而分体连接于所述安装柱。

第二方面，本申请提供了一种上述滤波器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

将平板状的低通片绕所述低通片的宽度方向卷绕成圆弧状或螺旋状；

将连接器安装于安装座的第一容纳槽，将所述低通片绝缘安装于所述安装座的第二容纳槽，且所述低通片和所述连接器电性连接。

本发明提供的滤波器及其制造方法的有益效果是：外部射频信号经连接器传输至腔体的内部，低通片与连接器电性连接，起到高频抑制的作用；安装座的第二容纳槽绕第一容纳槽设置，大大减小了第二容纳槽的占用空间，利于安装座小型化设计；连接器和低通片分别安装于第一容纳槽和绕第一容纳槽设置的第二容纳槽，低通片绕连接器的安装方向分布于连接器的周侧，既实现了连接器和低通片紧凑布局，减少占用腔体的内部空间，又利于低通片和连接器就近电性连接，减少中间连接件的长度、甚至取消中间连接件，减少了中间连接件占用空间体积，使得腔体可以小型化设计，解决了现有的滤波器尺寸较大的技术问题，从而利于滤波器小型化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的滤波器的一种内部结构示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为图1中的滤波器的腔体的结构示意图；

图4为实施例提供的滤波器的低通片的一种结构示意图；

图5为实施例提供的滤波器的低通片的又一种结构示意图；

图6为实施例提供的滤波器的连接器组件的结构示意图；

图7为实施例提供的滤波器的绝缘片的结构示意图；

图8为实施例提供的滤波器的又一种内部结构示意图；

图9为图8的爆炸视图；

图10为图8中的滤波器的腔体的结构示意图；

图11为图8中的支撑座的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的滤波器的外部结构示意图；

图13为本发明实施例提供的滤波器的制造方法的流程示意图。

其中，图中各附图标记：

Z、第一方向；

110、腔体；111、开口；120、安装座；121、第一容纳槽；122、第二容纳槽；123、分隔壁；124、第一连通孔；125、第二连通孔；126、第一限位部；127、第二定位部；130、安装柱；131、第一定位部；

200、连接器组件；210、连接器；211、第四定位部；220、支撑座；221、安装孔；222、压接部；223、第二限位部；230、弹性屏蔽件；

310、低通片；311、高阻抗部；312、低阻抗部；313、第三定位部；320、绝缘片；321、绝缘片套；322、端片；323、第一侧片；324、第二侧片；

400、谐振件；

500、导电连接件；

600、盖板；601、通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参考图1、图2、图8和图9，本申请提供的滤波器包括腔体110、连接器210和低通片310。腔体110内设置有安装座120，安装座120具有第一容纳槽121和绕第一容纳槽121设置的第二容纳槽122。第一容纳槽121和第二容纳槽122之间形成分隔壁123。连接器210用于输入或输出信号。连接器210可用于实现两个电性设备之间的电性连接。连接器210安装于第一容纳槽121。低通片310绝缘安装于第二容纳槽122，低通片310电性连接于连接器210。外部射频信号经连接器210传输至腔体110的内部，低通片310与连接器210电性连接，起到高频抑制的作用。

现有技术中的低通片呈直线状延伸，腔体需要设置沿长度方向间隔分布的两个支撑槽，或者设置沿长度方向和高度方向分别分布的两个支撑槽，其中一个支撑槽用于支撑连接器210，另一个支撑槽呈直线状、用于支撑和低通片，导致腔体的尺寸较大，不利于滤波器小型化设计。此外，为抬高低通片而使低通片与连接器的底端等高需要增大支撑槽的底壁厚度，导致增大了腔体的重量以及一体压铸成型的难度。

本实施例中，安装座120的第二容纳槽122绕第一容纳槽121设置，大大减小了第二容纳槽122的占用空间，利于安装座120小型化设计。连接器210和低通片310分别安装于第一容纳槽121和绕第一容纳槽121设置的第二容纳槽122，低通片310分布于连接器210的周侧，既实现了连接器210和低通片310紧凑布局，减少占用腔体110的内部空间，又利于低通片310和连接器210就近电性连接，减少中间连接件的长度、甚至取消中间连接件，减少了中间连接件占用空间体积，使得腔体110及滤波器可以小型化设计。

其中，第二容纳槽122绕第一容纳槽121设置，指的是第二容纳槽122环绕第一容纳槽121设置，可以是第二容纳槽122完全环绕第一容纳槽121，也可以是第二容纳槽122仅部分环绕第一容纳槽121。可以理解，当第二容纳槽122完全环绕第一容纳槽121时，可以更进一步缩减低通片310和安装座120占用腔体110的内部空间，同时也更适配于长度较长的低通片310。

需要说明的是，连接器210和低通片310在第一方向Z上可以位于同一位置，连接器210和低通片310在第一方向Z上也可以间隔分布。例如，在第一方向Z上，连接器210位于低通片310的上方，连接器210装入第一容纳槽121内的深度小，第一容纳槽121只需要容纳连接器210的底端，不需要容纳连接器210的主体部分，而连接器210的底端外径小，从而第一容纳槽121的内径可以缩小设计，利于安装座120及腔体110小型化设计。例如，在第一方向Z上，低通片310的底端高于连接器210的底端，相当于增加了连接器210装入第一容纳槽121的深度，减少了连接器210外露于盖板600外侧的尺寸，可以使滤波器的外形更加规整，并利于滤波器的小型化。又例如，结合图1和图8，连接器210和低通片310在第一方向Z上位于同一位置，利于连接器210和低通片310在同一高度位置紧凑配合，减少占用腔体110在第一方向Z上的空间尺寸，利于腔体110减小在第一方向Z上的尺寸，实现腔体110小型化设计。

可选地，低通片310和连接器210直接电性连接，无需通过中间连接件进行间接连接，从而取消了中间连接件，节省了部件的数量。

在一些实施例中，结合图1和图2，滤波器还包括谐振件400和导电连接件500，谐振件400安装于腔体110内，导电连接件500的一端与谐振件400连接，导电连接件500的另一端连接于低通片310远离连接器210的一端，从而经过低通片310高频抑制后的射频信号传输至谐振件400。

本实施例中，导电连接件500可以采用焊接、压接、螺纹连接、插接、过盈配合、粘接、紧固件连接或卡接方式与低通片310连接，导电连接件500可以采用焊接、压接、螺纹连接、插接、过盈配合、粘接、紧固件连接或卡接方式与谐振件400连接，在此不做限定。可选地，导电连接件500分别和低通片310、谐振件400焊接，一方面焊接实现导电连接件500与低通片310、谐振件400结合力强，连接稳定，另一方面焊接能够增强导电连接件500与低通片310、谐振件400的导通稳定性，保证信号在低通片310和谐振件400之间稳定可靠传输。

具体地，导电连接件500可以是抽头片、抽头杆、抽头线、连接杆等等具有在滤波器内传递信号功能的结构，这里不做限定。导电连接件500呈细长状。导电连接件500在垂直于其长度方向上的截面可以是圆形、椭圆形、多边形或不规则形，在此不对导电连接件500的截面形状做具体的限定。

在一些实施例中，结合图1、图8和图12，滤波器还包括盖板600，腔体110具有开口111，盖板600盖合于腔体110具有开口111的一端，其中，盖板600盖合在腔体110上形成封闭的空腔，可实现屏蔽功能，防止信号泄露。盖板600具有通孔601，连接器210通过通孔601露出于盖板600。相比于连接器210直接安装于盖板600、盖板600再装配到腔体110上，本实施例中，连接器210直接安装于腔体110的安装座120上，一方面省略了连接器210与盖板600的装配工序，有助于提高连接器210的安装效率；一方面缩短了装配尺寸链，减少了连接器210相对于腔体110的装配误差，提高了滤波器的装配位置精度；另一方面，连接器210容纳于安装座120的第一容纳槽121中，减少了外露于盖板600外侧的尺寸，可以使滤波器的外形更加规整，并利于滤波器的小型化。

在一些实施例中，结合图2和图3，开口111位于腔体110的第一方向Z上。第一容纳槽121和第二容纳槽122在第一方向Z上具有槽口，便于连接器210和低通片310沿第一方向Z从腔体110的外部经开口111及槽口分别安装于第一容纳槽121和第二容纳槽122中。

在一些实施例中，结合图2和图3，分隔壁123的厚度为1mm～5mm，使得分隔壁123轻薄化设计，利于减小安装座120的外径。其中，分隔壁123的厚度大于或等于1mm，利于降低分隔壁123的加工难度，避免因分隔壁123太薄而难以压铸成型、3D打印或机加工。分隔壁123的厚度小于或等于5mm，避免分隔壁123太厚而增大安装座120的尺寸，且避免厚度太大难以压铸成型或冲压成型。

在一些实施例中，结合图2、图3、图9和图11，分隔壁123具有连通第一容纳槽121和第二容纳槽122的第一连通孔124，低通片310的第一端经第一连通孔124与连接器210电性连接。基于此，分隔壁123实现低通片310和连接器210相互隔开，保障了连接器210和低通片310相对独立，避免信号串扰。低通片310的第一端穿过第一连通孔124与连接器210可靠地电性连接，而低通片310的其余部分与连接器210不直接接触，实现射频信号有序地从低通片310靠近连接器210的第一端稳定地传输至低通片310远离连接器210的一端。

可选地，第一连通孔124的侧壁为平面，即第一连通孔124的底侧壁、左侧壁及右侧壁均为平面，利于采用机加工、冲裁或一体压铸出该第一连通孔124，降低第一连通孔124的加工难度。

具体地，低通片310的第一端朝靠近第一容纳槽121的方向折弯，并经第一连通孔124与连接器210电性连接。低通片310的第一端折弯设置，能够增大低通片310的刚度，提高低通片310的结构稳定性，同时通过折弯与连接器210电性连接，能够增大连接器210与低通片310的主体部分之间的间隔，避免连接器210与低通片310的主体部分之间短路及信号干扰。

需要说明的是，低通片310的第一端可以绕第一方向Z折弯，可以沿第一方向Z向上折弯，也可以沿第一方向Z向下折弯，从而能够灵活地适配不同安装高度的连接器210，而无需调整低通片310的安装高度，利于滤波器的指标保持稳定。可选地，结合图4和图5，低通片310的第一端绕第一方向Z折弯，同时低通片310的主体部分也绕第一方向Z卷绕，从而利于低通片310在同一工位先绕一卷绕筒折弯第一端，再绕该卷绕筒反向卷绕低通片310的主体部分，利于简化低通片310的加工工序，同时实现折弯和卷绕操作，提高制造效率。

在其中一个实施例中，结合图3和图11，第二容纳槽122具有第二连通孔125，第二连通孔125连通第二容纳槽122和安装座120的外部，低通片310的第二端经第二连通孔125延伸至安装座120的外部。基于此，卷绕设置的低通片310的第二端位于第二容纳槽122的最外侧，能够就近地通过第二连通孔125，不会影响到低通片310的内圈及连接器210的信号传输，实现以较短距离离开安装座120，避免影响安装座120的屏蔽效果。

可以理解，在其他实施例中，安装座120可以不设置第一连通孔124和/或第二连通孔125。此时，低通片310的第一端和/或第二端通过第二容纳槽122的槽口离开第二容纳槽122。

此外，第二容纳槽122的槽口靠近腔体110的开口111，本实施例中的低通片310的第一端及第二端分别经第一连通孔124及第二连通孔125离开安装座120，一方面避免低通片310的端部通过槽口时造成低通片310和腔体110的外部发生信号泄漏，另一方面避免低通片310的端部需要向上弯折离开槽口再向下弯折而与连接器210或谐振件400连接，减少低通片310的弯折次数及结构复杂度，利于降低低通片310一体成型难度，低通片310能够一体卷绕成型。

可选地，第二连通孔125的侧壁为平面，即第二连通孔125的底侧壁、左侧壁及右侧壁均为平面，利于采用机加工、冲裁或一体压铸出该第二连通孔125，降低第二连通孔125的加工难度。

具体地，低通片310的第二端朝远离第一容纳槽121的方向折弯，并经第二连通孔125延伸至安装座120的外部。低通片310的第二端折弯设置，能够增大低通片310的刚度，提高低通片310的结构稳定性，同时通过折弯离开安装座120，能够增大安装座120外部的电气部件(如谐振件400)与低通片310的主体部分之间的间隔，避免低通片310的主体部分短路及信号干扰。

需要说明的是，低通片310的第二端可以绕第一方向Z折弯，可以沿第一方向Z向上折弯，也可以沿第一方向Z向下折弯，从而能够灵活地适配不同安装高度的谐振件400，而无需调整低通片310的安装高度，利于滤波器的指标保持稳定。可选地，结合图4和图5，低通片310的第二端绕第一方向Z折弯，同时低通片310的主体部分也绕第一方向Z卷绕，从而利于低通片310在同一工位先绕一卷绕筒折弯第二端，再绕该卷绕筒反向卷绕低通片310的主体部分，利于简化低通片310的加工工序，同时实现折弯和卷绕操作，提高制造效率。

可选地，第一连通孔124和第二连通孔125位于同一径向，且第一连通孔124和第二连通孔125直接连通，第一连通孔124和第二连通孔125的侧壁均位于同一平面，即第一连通孔124的底侧壁、左侧壁及右侧壁和第二连通孔125的底侧壁、左侧壁及右侧壁分别位于同一平面，从而一个刀具在安装座120上能够同时切割出第一连通孔124和第二连通孔125的底侧壁、左侧壁及右侧壁，减少了切割次数和刀具数量，提供生产效率。

可以理解，在一些实施例中，第一连通孔124和第二连通孔125位于同一径向，且第一连通孔124和第二连通孔125之间间隔有分隔壁123，例如第二容纳槽122卷绕多圈，位于最外圈的第二容纳槽122的侧壁开设第二通孔125。此时，可以采用两个刀具沿同一径向同时加工出第一连通孔124和第二连通孔125的底侧壁、左侧壁及右侧壁，或者采用一个刀具先加工出第一连通孔124，再沿第一容纳槽121的径向移动至预设第二连通孔125的上方，加工出第二连通孔125。在一些实施例中，第一连通孔124和第二连通孔125位于安装座120的不同径向上，从而第一连通孔124和第二连通孔125在径向上相错开，避免连接器210通过直接连通的第一连通孔124和第二连通孔125直接与安装座120的外部连通，进而更有效地避免连接器210传输的射频信号直接泄漏到安装座120的外部，保障了信号传输的可靠性。

具体地，结合图3和图11，第一容纳槽121在第一容纳槽121的深度方向(参见第一方向Z)上的投影为圆形，第二容纳槽122在第一容纳槽121的深度方向上的投影为圆弧，圆弧与圆形同心设置，实现第一容纳槽121和第二容纳槽122在径向上处处间隔相同，排布规则紧凑，利于分隔壁123厚度均匀及减薄设计，从而利于安装座120小型化及轻量化设计。

在一些实施例中，结合图3、图4和图5，低通片310绕第一容纳槽121卷绕设置，大大缩短了低通片310占据腔体110的长度空间，减小了占用腔体110的内部空间。并且，低通片310绕连接器210的安装方向卷绕而设置于连接器210的周侧，既实现了连接器210和低通片310紧凑布局，减少占用腔体110的内部空间，又利于低通片310和连接器210缩短了电性连接距离，减少中间连接件的长度、甚至取消中间连接件，减少了中间连接件的占用空间体积，使得腔体110可以小型化设计，从而利于滤波器小型化设计。

此外，低通片310沿第二容纳槽122的卷绕方向而卷绕设置，使得低通片310的内侧壁和外侧壁均绝缘受限于第二容纳槽122的侧壁，增大安装座120对低通片310的支撑和限位作用，卷绕设置的第二容纳槽122能够避免低通片310在使用过程中发生回弹而导致外径增大，确保低通片310保持卷绕状态。低通片310的内侧和外侧均限位于第二容纳槽122的侧壁上，低通片310的底端抵靠于第二容纳槽122的槽底，实现低通片310的位置稳定，即低通片310可以限位活动安装于第二容纳槽122中，无需进行卡接、紧固件连接等连接操作，一方面简化了装配工序，提高装配效率，另一方面第二容纳槽122也无需设置卡接结构或容纳紧固件，利于第二容纳槽122的宽度缩小设计，进而利于安装座120及腔体110小型化设计。

本实施例中，低通片310卷绕设置，大大缩短了低通片310占据腔体110的长度空间，利于安装座120及腔体110可以小型化设计，从而利于滤波器小型化设计。此外，低通片310如果采用折弯方式缩短占用腔体110的长度空间，有时会因高阻抗段的长度不足而增加高阻抗段长度但又导致低通片310的指标跳变，进而不得不反复修改低通片310的高阻抗段的长度、宽度、折弯倒角等尺寸，以及反复修改第二容纳槽122的尺寸，有时因长度过长折弯后形状不规则而增大占用空间，有时折弯后因倒角突变而出现裂纹和变形。本实施例中，不同长度的低通片310均可以卷绕设置，卷绕的角度及圈数不做限定，卷绕后的低通片310结构紧凑，形状规则，不会引起指标跳变，显著降低安装空间，且利于减少裂纹和变形的风险。

在一些实施例中，低通片310卷绕成半圈、一圈或多圈，在此不做具体限定。低通片310的第一端可以折弯设置，也可以不折弯设置，在此不做限定。低通片320的第二端可以折弯设置，也可以不折弯设置，在此不做限定。例如，结合图4，低通片310绕低通片310的宽度方向卷绕180°，即低通片310卷绕成半圈，低通片310的第一端朝向卷绕中心折弯设置，低通片310的第二端及靠近第二端的高阻抗部311及低阻抗部312呈直线状延伸，在满足减小占据空间的情况下减少卷绕圈数及减少了低通片310的第二端折弯操作。又例如，结合图5，低通片310绕低通片310的宽度方向卷绕一圈，低通片310的第一端朝向卷绕中心折弯设置，低通片320的第二端朝远离卷绕中心的方向折弯设置。

在一个实施例中，结合图4和图5，低通片310卷绕成圆弧状或螺旋状，可以有效地减小其占用腔体110的长度空间，且适用于不同长度的低通片310，卷绕后形状规则，容易卷绕成型，且不容易出现裂纹和变形。

在其中一个实施例中，结合图2、图3、图6和图9，连接器210压接、螺纹连接、插接、过盈配合、粘接、紧固件连接或卡接于第一容纳槽121，实现连接器210和安装座120的组装。相比于焊接操作，压接、螺纹连接、插接、过盈配合、粘接、紧固件连接或卡接操作，无需严格的电压、电流配合控制，无需辅助工装保持连接器210和安装座120对位，操作简单，对连接设备及操作人员的要求低，利于降低装配成本，提高装配效率。

在一个实施例中，连接器210压接于第一容纳槽121的槽口端，如此，通过外力将连接器210和安装座120压接固定在一起，无需额外的例如螺栓、螺母、铆钉、胶水等辅料，容易实施，利于简化分体连接操作，降低分体连接成本。并且，压接只需要一个按压动作即完成连接器210和安装座120组装操作，工艺简单高效，组装效率高，利于批量连续作业。

具体地，连接器210靠近安装座120的端部具有第一压接部222，第一压接部222在外力作用下套接于安装座120具有槽口的端部，实现连接器210和安装座120紧固连接。

可选地，第一压接部222为设置于连接器210靠近安装座120的端部外侧的滚花，通过滚花过盈压接于安装座120，操作简单，连接稳定，且连接强度高。

可以理解，在其他实施例中，第一容纳槽121的槽口端具有第一压接部222，第一压接部222套入连接器210内，实现二者紧固连接。

在其中一个实施例中，结合图2、图3、图6和图9，第一容纳槽121的槽壁设有第一限位部126，第一限位部126用于与连接器210的端面限位抵接。如此，连接器210朝向第一容纳槽121的内部移动，进行分体连接操作，直至连接器210的端面抵接第一限位部126，停止分体连接操作，表明二者连接到位，从而第一限位部126限定了连接器210和安装座120之间的分体连接深度，保证二者具有可靠的连接深度及连接强度。

具体地，第一限位部126为设置于第一容纳槽121的槽壁的第一台阶平面，从而第一限位部126能够与连接器210平面抵接，从而提高了第一限位部126对连接器210的限位面积，保证第一限位部126具有足够的面积对连接器210进行限位，且限位平稳可靠，即连接器210和第一容纳槽121之间的连接位置精确、稳定及可靠，装配一致性高。

在第一容纳槽121上安装连接器210时，仅需将连接器210的第一压接部222压入第一容纳槽121内，直至抵持第一限位部126，即可完成连接器210在第一容纳槽121上的安装，无需人工去精确控制连接器210压入第一容纳槽121的深度，使得连接器210在第一容纳槽121上的安装操作十分简单高效。

具体地，结合图2和图6，第一容纳槽121的槽壁设置有第一限位部126，同时，连接器210设置有第二限位部223，一方面，第一限位部126和第二限位部223同时存在，更可靠地实现第一容纳槽121和连接器210之间限位分体连接，另一方面，第一限位部126用于限定第一容纳槽121和连接器210的连接深度及连接强度，以防止因连接深度过大而造成安装座120开裂，第二限位部223用于限定连接器210和第一容纳槽121的连接深度及连接强度，以防止因连接深度过大而造成连接器210开裂，如此，第一容纳槽121可以和不同的连接器210分体连接而不会开裂，连接器210可以和不同的第一容纳槽121分体连接而不会开裂，第一限位部126和第二限位部223分别在连接时起到保护安装座120和连接器210的作用。

在一些实施例中，结合图2和图6，滤波器还包括支撑座220，支撑座220具有贯穿的安装孔221，连接器210安装于安装孔221中，支撑座220安装于安装座120具有槽口的端部。基于此，连接器210通过支撑座220实现与安装座120安装，支撑座220能够适配连接器210及安装座120的外形，无需修改连接器210及第一容纳槽121的形状及尺寸，使得不同规格尺寸的连接器210能够安装于不同规格尺寸的第一容纳槽121上，降低了连接器210与第一容纳槽121之间的组装难度。

具体地，连接器210通过支撑座220压接、螺纹连接、插接、过盈配合、粘接、紧固件连接或卡接于第一容纳槽121。支撑座220的外侧壁具有第一压接部222。

在其中一个实施例中，结合图6，连接器210螺纹套接于支撑座220，便于精确控制连接器210的安装位置精度，保证射频信号的可靠传输。可以理解，在其他实施例中，连接器210压接、插接、过盈配合、粘接、紧固件连接或卡接于支撑座220，在此不做限定。

具体地，结合图1、图6和图12，滤波器还包括弹性屏蔽件230，弹性屏蔽件230位于盖板600和支撑座220之间、且与盖板600和支撑座220分别抵接。弹性屏蔽件230能够实现支撑座220与盖板600接触，从而实现接地，避免支撑座220内部的连接器210的信号泄漏。

可选地，弹性屏蔽件230套接支撑座220，从而360°环绕连接器210，对连接器210进行信号屏蔽，提高屏蔽效果。

可选地，弹性屏蔽件230为导电胶圈。导电胶圈可填充于盖板600和支撑座220沿第一方向Z之间的缝隙，也即是可密封盖板600和支撑座220之间的缝隙，更好地防止信号泄露。

在一些实施例中，导电胶圈可以包括环形基材掺杂于环形基材中的导电粒子。可选地，导电粒子可以是金属粒子、石墨粒子、镍/碳复合粒子等。可选地，环形基材可以是柔性塑料、柔性橡胶、柔性硅胶等环形的柔性结构，使得导电胶圈具有一定的弹性性能。在另一些实施例中，导电胶圈还可以包括设置于环形基材外表面的金属网，通过金属网的弹性性能，使得导电胶圈具有一定的弹性性能。通过采用上述的两种实施例，以使导电胶圈具有一定的弹性性能，这样，当导电胶圈填充于盖板600和支撑座220沿第一方向Z之间的缝隙或者填充于导电胶圈的外周侧和盖板600的通孔601的孔壁之间的缝隙时，导电胶圈可压缩，并较好地实现密封，从而可使得导电胶圈具有较佳的屏蔽信号、防止信号泄露的效果。

其中，连接器210、支撑座220和导电胶圈组装成连接器组件200，再与低通片310进行电性连接。

在一些实施例中，结合图2和图9，连接器210与低通片310的焊接连接，一方面焊接实现连接器210与低通片310稳定连接，另一方面焊接能够增强连接器210与低通片310的导通稳定性，保证信号在连接器210与低通片310之间稳定可靠传输。

在一些实施例中，结合图4至图6，低通片310的第一端具有第三定位部313，连接器210具有第四定位部211，低通片310的第一端通过第三定位部313和第四定位部211的配合实现与连接器210定位连接，提高装配连接的位置精度。

可选地，第三定位部313为定位孔，第四定位部211为定位杆，定位杆嵌入定位孔内，实现低通片310与连接器210定位连接，然后，通过焊接工艺，将定位杆与定位孔的端面进行焊接固定。

在一些实施例中，结合图4和图5，低通片310包括多个依次交替连接的高阻抗部311及低阻抗部312。低阻抗部312大致呈片状结构，可以是各种形状的片状结构(例如可以具有横截面积不同的多个部分，横截面积是指垂直于高阻抗部311的长度方向的截面的面积)，具体可根据所需要的性能指标进行设置，在此不作唯一限定。高阻抗部311的横截面积小于低阻抗部312的横截面积。

在一些实施例中，低通片310为一体成型的一体式结构。例如，高阻抗部311和低阻抗部312即为一体成型的一体式结构，例如可采用冲压、铸造、线切割、蚀刻等方式制造平板状的低通片310，再将平板状的低通片310绕低通片310的宽度方向卷绕呈圆弧状或螺旋状，但不限于此。如此设置，可提高低通片310的结构强度和可靠性，且生产加工便捷，适于批量生产。当然，在其他一些实施方式中，高阻抗部311和低阻抗部312也可以分体成型而相连接，例如焊接、卡接等方式。

可选地，通过依次卷绕多个高阻抗部311，实现低通片310卷绕设置，且由于高阻抗部311的横截面积小，容易卷绕变形，利于降低低通片310的卷绕成型难度。可选地，通过依次卷绕多个低阻抗部312，实现低通片310卷绕设置，且由于低阻抗部312的横截面积大且表面积大，其结构强度更强，卷绕过程中不易发生损坏。可选地，结合图4和图5，通过卷绕高阻抗部311及低阻抗部312，实现低通片310卷绕设置，即将低通片310整体连续进行卷绕，从而提高了卷绕加工的效率，且更加显著地降低了低通片310占据腔体110的长度空间。

在一些实施例中，结合图2、图7和图9，滤波器包括绝缘片320，绝缘片320设置于低通片310和第二容纳槽122的槽壁之间，从而实现低通片310绝缘安装于第二容纳槽122中，避免在低通片310或第二容纳槽122中设置绝缘层，且绝缘片320为片状结构，厚度轻薄，减小占用第二容纳槽122的空间。

可选地，相比于陶瓷材料，绝缘片320为塑料片，塑料片具有良好的可塑性，可采用热加工或机械加工等方式可以灵活加工制造，即可以通过注塑、挤出、吹塑等加工方法制成各种形状的绝缘片320，还可以通过切割、冲压、折弯等机械加工方法制成各种形状的绝缘片320。

进一步地，绝缘片320能够加工成绕第一方向Z卷绕设置，适配卷绕设置的低通片310的外形，提高低通片310和第二容纳槽122之间的绝缘效果。可以理解，在其他实施例中，绝缘片320只需要将低通片310和第二容纳槽122的槽壁隔开即可，不需要一定和低通片310的长度及宽度一致。

具体地，绝缘片320分布于低通片310在厚度方向上的相对两侧以及分布于低通片310在宽度方向上的相对两端，以使低通片310和第二容纳槽122的槽壁及盖板600分隔开。

在其中一个实施例中，结合图2、图7和图9，绝缘片320包括两个绝缘片套321，两个绝缘片套321分别套接于低通片310在第二容纳槽122的深度方向(参见第一方向Z)上的相对两侧，实现低通片310在第二容纳槽122的深度方向上的一端端面及该端部的两侧与第二容纳槽122的槽壁隔开，绝缘效果好。同时，绝缘片套321通过套接方式实现快速与低通片310组装，无需与低通片310紧固连接，避免在低通片310上开孔而破坏低通片310的结构，简化了装配操作。

此外，两个绝缘片套321分别可以直接从上到下和从下到上套接到低通片310在宽度方向上的两端，装配方便，尤其适配卷绕设置的低通片310。如采用其它方式很难安装至卷绕的低通片310上，同时，即便是低通片310卷绕成多圈，采用此种设计也依然能够简便、快速的完成绝缘片套321在低通片310上的安装，能发挥很好的绝缘效果。

具体地，两个绝缘片套321在低通片310的宽度方向上间隔分布，由于绝缘片套321具有一定的厚度，使得低通片310整体与第二容纳槽122的槽壁隔开，即使两个绝缘片套321之间存在间隔，但是位于该间隔的低通片310和第二容纳槽122的槽壁之间存在空气间隔而绝缘。

具体地，结合图7，绝缘片套321包括端片322、第一侧片323和第二侧片324。第一侧片323和第二侧片324相对设置，且连接于端片322的相对两端，端片322位于低通片310的端部，实现低通片310的端面及该端部的相对两侧均与第二容纳槽122隔开，多方位避免低通片310和第二容纳槽122的槽壁发生短路。其中，低通片310的端部是指在低通片310的宽度方向上的两端，低通片310的侧部是指在低通片310的厚度方向上的相对两侧。

可选地，端片322的长度可以与低通片310的长度相同，也可以短于低通片310的长度，均能够实现将低通片310的端部与第二容纳槽122的槽壁分隔开即可，在此不做限定。例如，端片322只与低阻抗部312相对应，而不需要与高阻抗部311相对应，以节省端片322的尺寸及材料。第一侧片323和/或第二侧片324的长度可以与低通片310的长度相同，也可以短于低通片310的长度，只需要将低通片310的侧部和第二容纳槽122的槽壁分隔开即可，在此不做限定。

可以理解，在其他实施例中，低通片310通过绝缘套管安装于第二容纳槽122中。可选地，绝缘套管为热缩套管、塑料套管、橡胶套管等。

在一些实施例中，结合图1至图3，安装座120和腔体110一体成型，以提高安装座120和腔体110的连接稳定性和装配一致性。

具体地，安装座120和腔体110通过冲压工艺、铸造工艺或增材制造工艺一体成型，利于可以实现快速连续的自动化生产，提高生产效率，节约生产成本；安装座120和腔体110也可以是通过机加工的方式一体成型。

在一些实施例中，结合图8至图11，安装座120和腔体110分体连接，例如采用但不限于采用粘接、焊接、螺钉紧固、卡接、压接、插接、套接、过盈配合等分体连接方式，在此不做限定。如此，分开制造的腔体110的内部结构更加规则，可以降低了腔体110的制造难度。当腔体110和安装座120一体成型时，腔体110的尺寸远大于安装座120的尺寸，将不同尺寸要求及不同加工精度要求的腔体110和安装座120一体加工成型，难度较大，而分开制造的安装座120不受限于腔体110的成型尺寸，更利于压铸、冲压或机加工出厚度更薄的安装座120，利于减小对腔体110的内部空间的占用。

在其中一个实施例中，结合图9和图10，腔体110的内壁设置有安装柱130，安装柱130设置有第一定位部131，安装座120设置有第二定位部127，安装座120通过第二定位部127与第一定位部131定位配合而分体连接于安装柱130，实现安装座120和腔体110的定位连接，提高装配连接的位置精度，确保安装座120的装配一致性高。

其中，安装柱130的一端连接于腔体110的内壁，安装柱130的另一端设置第一定位部131。安装柱130的设置能够增大安装座120与腔体110的内壁之间的间隔，安装柱130的长度方向与第一方向Z一致，相当于抬高安装座120，利于安装座120与连接器210连接，避免安装座120直接设置在腔体110的内壁上导致安装座120的底壁较厚，进而利于滤波器轻量化设计。

可选地，第一定位部131为定位块，第二定位部127为定位孔，当第一容纳槽121贯通安装座120时，第一容纳槽121的下方开口形成该第二定位部127。可以理解，在其他实施例中，第一定位部131可以为定位孔，第二定位部127可以为定位块，在此不做限定。

本实施例中，安装柱130可以通过一体成型、焊接、铆接、压接、热熔连接、增材制造或卡接立设于腔体110的内壁。

在其中一个实施例中，结合图10和图11，腔体110和安装柱130一体成型，成型精度高，成型后的产品一致性更好，利于滤波器的指标稳定性和一致性。并且，一体成型的连接方式还可以避免因安装柱130装配误差大而导致安装座120通过安装柱130装配时产生的非线性接触，进而可以有效地降低无源互调，改善插损等性能指标。

本实施例中的滤波器可以为双工器、合路器、功分器、塔顶放大器等选频设备。

实施例二

结合图13，本申请提供了一种上述任意一种滤波器的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

S100：将平板状的低通片310绕低通片310的宽度方向卷绕成圆弧状或螺旋状。如此，通过卷绕工艺能够快速地将平板状的低通片310卷绕成型，大大降低了低通片310的结构尺寸，且低通片310一体成型可以减少接缝和断面变形，大大提高制造效率。

S200：将连接器210安装于安装座120的第一容纳槽121，将低通片310绝缘安装于安装座120的第二容纳槽122，且低通片310和连接器210电性连接。

低通片310如果采用折弯方式缩短低通片310占据腔体110的长度空间，有时会因高阻抗段长度不足而增加高阻抗段的长度但又导致低通片310的指标跳变，进而不得不反复修改低通片310的高阻抗段的长度、宽度、折弯倒角等尺寸，以及反复修改第二容纳槽122对应折弯处的尺寸，有时因长度过长折弯后导致形状不规则而增大占用空间，有时折弯后因倒角突变而出现裂纹和变形。

在本方法制造的滤波器中，低通片310卷绕设置，大大缩短了低通片310的长度，减小了占用空间，利于安装座120及腔体110可以小型化设计，从而利于滤波器小型化设计。不同长度的低通片310均可以卷绕设置，卷绕的角度及圈数不做限定，卷绕后的低通片310结构紧凑，形状规则，显著降低安装空间，且不容易出现裂纹和变形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤波器，其特征在于，所述滤波器包括：

腔体，所述腔体设置有安装座，所述安装座具有第一容纳槽和绕所述第一容纳槽设置的第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽之间形成分隔壁；

连接器，所述连接器安装于所述第一容纳槽；

低通片，所述低通片绝缘安装于所述第二容纳槽内，所述低通片的第一端电性连接于所述连接器。

2.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：

所述分隔壁具有连通所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的第一连通孔，所述低通片的第一端经所述第一连通孔与所述连接器电性连接；

和/或，所述第二容纳槽具有第二连通孔，所述第二连通孔连通所述第二容纳槽和所述安装座的外部，所述低通片的第二端经所述第二连通孔延伸至所述安装座的外部。

3.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述低通片绕所述第一容纳槽卷绕设置。

4.根据权利要求3所述的滤波器，其特征在于：所述低通片卷绕成圆弧状或螺旋状。

5.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述第一容纳槽在所述第一容纳槽的深度方向上的投影为圆形，所述第二容纳槽在所述第一容纳槽的深度方向上的投影为圆弧，所述圆弧与所述圆形同心设置。

6.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述滤波器包括绝缘片，所述绝缘片设置于所述低通片和所述第二容纳槽的槽壁之间。

7.根据权利要求6所述的滤波器，其特征在于：所述绝缘片包括两个绝缘片套，两个所述绝缘片套分别套接于所述低通片在所述第二容纳槽的深度方向上的相对两侧。

8.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述连接器压接、螺纹连接、插接、过盈配合、粘接、紧固件连接或卡接于所述第一容纳槽；

和/或，所述第一容纳槽的槽壁设有第一限位部，所述第一限位部用于与所述连接器的端面限位抵接。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的滤波器，其特征在于：所述腔体的内壁设置有安装柱，所述安装柱设置有第一定位部，所述安装座设置有第二定位部，所述安装座通过所述第二定位部与所述第一定位部定位配合而分体连接于所述安装柱。

10.一种如权利要求1的滤波器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

将平板状的低通片绕所述低通片的宽度方向卷绕成圆弧状或螺旋状；

将连接器安装于安装座的第一容纳槽，将所述低通片绝缘安装于所述安装座的第二容纳槽，且所述低通片和所述连接器电性连接。