CN117791061A - 电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池，涉及电池技术领域。所述电池包括壳体、顶盖和密封钉，所述顶盖与所述壳体连接，所述顶盖上设置有注液构件，所述注液构件的至少部分伸入所述壳体的内部，所述密封钉与所述注液构件焊接形成焊缝；所述注液构件的伸入所述壳体的内部的部分上具有与所述壳体的内部连通的第一气流通道，所述第一气流通道与所述焊缝所在处连通。本申请的电池通过设置第一气流通道，使得壳体内部的氦气能够经第一气流通道流动至密封钉与注液构件的焊缝所在处，在密封钉与注液构件的焊缝存在缺陷时，壳体内部的氦气能够经第一气流通道流动至缺陷位置，并且经缺陷位置及时溢出，保证了负压氦检工序的准确性。

Description

电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池。

背景技术

在电池制造的过程中，在完成注液过程后，一般使用胶钉封闭注液孔，以防止电解液中有水分进入，之后使用密封盖盖设在胶钉上，并将密封盖与注液孔焊接。

在密封盖焊接完成后，需要进行负压氦检工序，以检测密封盖与注液孔焊接的密封性。然而，胶钉与注液孔一般为过盈配合，即使存在密封盖与注液孔焊接不良的问题，也会由于胶钉与注液孔的过盈配合导致壳体内部的氦气难以及时以自胶钉和注液孔贴合处溢出至密封盖与注液孔的焊接位置，进而对负压氦检工序的准确性造成影响，不利于发现焊接不良的电池。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种电池，以解决现有的电池中壳体内部的氦气难以及时以自胶钉和注液孔贴合处溢出至密封盖与注液孔的焊接位置，进而对负压氦检工序的准确性造成影响的问题。

本申请提供一种电池，所述电池包括壳体、顶盖和密封钉，所述顶盖与所述壳体连接，所述顶盖上设置有注液构件，所述注液构件的至少部分伸入所述壳体的内部，所述密封钉与所述注液构件焊接形成焊缝；

所述注液构件的伸入所述壳体的内部的部分上具有与所述壳体的内部连通的第一气流通道，所述第一气流通道与所述焊缝所在处连通。

优选地，所述注液构件具有主体构件和延伸构件，所述主体构件与所述顶盖连接，所述延伸构件自所述主体构件向所述壳体的内部凸出，所述延伸构件开设有所述第一气流通道。

优选地，所述密封钉包括盖体和凸出构件，所述凸出构件自所述盖体朝向所述壳体的内部凸出，所述凸出构件的至少部分伸入所述延伸构件的内部；

所述密封钉具有第二气流通道，所述第二气流通道的一端与所述第一气流通道连通，所述第二气流通道的另一端与所述焊缝所在处连通。

优选地，所述第二气流通道包括衔接段和扩散段，所述衔接段设置于所述凸出构件，所述扩散段设置于所述盖体和所述凸出构件之间，所述衔接段与所述扩散段连通。

优选地，所述凸出构件的外侧壁与所述延伸构件的内侧壁贴合，所述衔接段还包括第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第一气流通道连通，所述第二开口与所述扩散段连通。

优选地，所述第二气流通道包括衔接段和扩散段，所述凸出构件的外侧壁和所述延伸构件的内侧壁间隔设置，所述凸出构件的外侧壁和所述延伸构件的内侧壁围设出所述衔接段，所述衔接段与所述扩散段连通。

优选地，所述盖体包括朝向所述主体构件的抵接面，所述主体构件包括朝向所述盖体的贴合面，所述抵接面与所述贴合面贴合；

所述盖体具有自所述抵接面向远离所述延伸构件的方向凹入的凹槽，所述凸出构件的部分位于凹槽内，所述凸出构件的外侧壁与所述凹槽的槽壁围设出所述扩散段。

优选地，所述主体构件的背对所述延伸构件的一侧开设有容纳槽，所述贴合面位于所述容纳槽的底部，所述容纳槽包括环绕面，所述环绕面环绕所述贴合面设置，所述盖体包括连接面，所述连接面环绕所述抵接面设置；

所述盖体设置在所述容纳槽内，所述连接面与所述环绕面焊接形成所述焊缝。

优选地，所述贴合面开设有连通口，所述延伸构件环绕所述连通口设置且朝向所述壳体的内部延伸。

优选地，所述电池还包括胶钉，所述胶钉设置在所述延伸构件的内部；

在所述胶钉处于第一状态时，所述胶钉的外侧壁封闭所述第一气流通道朝向所述延伸构件内部的端部；

在所述胶钉处于第二状态时，所述胶钉与所述凸出构件抵接，所述第一气流通道和所述第二气流通道连通。

优选地，所述延伸构件包括第一延伸部和第二延伸部，所述第二延伸部与所述第一延伸部的背对所述主体构件的一端连接，所述第二延伸部的内径小于所述第一延伸部的内径，所述第一延伸部具有所述第一气流通道；

所述胶钉包括彼此连接的大径部和小径部；

在所述胶钉处于第一状态时，所述大径部和所述小径部均设置在所述第一延伸部内，并且所述大径部外侧壁封闭所述第一气流通道朝向所述延伸构件内部的端部；

在所述胶钉处于第二状态时，所述大径部与所述凸出构件抵接，所述大径部设置在所述第一延伸部内，所述小径部设置在所述第二延伸部内。

优选地，所述环绕面与所述贴合面的夹角为10度-35度。

在本申请的电池中，注液构件与壳体连接，注液构件的至少部分伸入壳体的内部，注液构件的伸入壳体内部的部分上具有与壳体的内部连通的第一气流通道，第一气流通道与注液构件与密封钉焊接形成的焊缝所在处。如此，通过设置第一气流通道，能够确保壳体内部的氦气能够经第一气流通道流动至焊缝所在处，在密封钉与注液构件的焊缝存在缺陷时，壳体内部的氦气能够经第一气流通道流动至缺陷位置，并且经缺陷位置及时溢出，保证了负压氦检工序的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出本发明的实施例的电池的立体结构示意图；

图2示出本发明的实施例的电池的爆炸图；

图3示出本发明的实施例的电池的平面结构示意图；

图4示出图3中的电池沿A-A’剖切获得的剖面图；

图5示出图4中的B部分的放大图；

图6示出顶盖的立体结构示意图；

图7示出顶盖的平面结构示意图；

图8示出图7中的顶盖沿C-C’剖切获得的剖面图；

图9示出胶钉的结构示意图；

图10示出密封钉的结构示意图。

图标：1-壳体；2-注液构件；21-主体构件；211-容纳槽；22-延伸构件；221-第一延伸部；222-第二延伸部；223-贯通孔；3-密封钉；31-盖体；311-凹槽；312-定位点；32-凸出构件；4-胶钉；41-大径部；42-小径部；51-第一气流通道；52-第二气流通道；521-衔接段；522-扩散段；523-第一开口；524-第二开口；53-连通口；6-焊缝；7-顶盖；S1-贴合面；S2-抵接面；S3-环绕面；S4-连接面。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一板构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二板构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

本申请提供一种电池，如图1至图10所示，电池包括壳体1、顶盖7和密封钉3，顶盖7与壳体1连接，顶盖7上设置有注液构件2，注液构件2的至少部分伸入壳体1的内部，密封钉3与注液构件2焊接形成焊缝6；注液构件2的伸入壳体1的内部的部分上具有与壳体1的内部连通的第一气流通道51，第一气流通道51与焊缝6所在处连通。如此，通过设置第一气流通道51，能够确保壳体1内部的氦气能够经第一气流通道51流动至焊缝6所在处，在密封钉3与注液构件2的焊缝6存在缺陷时，壳体1内部的氦气能够经第一气流通道51以流动至缺陷位置，并且经缺陷位置及时溢出，保证了负压氦检工序的准确性。

如图6、图7和图8所示，注液构件2包括主体构件21和延伸构件22，主体构件21呈圆盘状，延伸构件22呈圆柱状。壳体1具有敞口，顶盖7盖设在敞口上，主体构件21与顶盖7连接。主体构件21的背对壳体1内部的一侧开设有容纳槽211，容纳槽211的底面为贴合面S1，容纳槽211的侧面为环绕面S3，通过设置容纳槽211，能够避免胶钉4落入壳体1的内部。贴合面S1上开设有连通孔，延伸构件22环绕连通口53设置，并且延伸构件22自主体构件21朝向壳体1的内部延伸，延伸构件22全部伸入壳体1的内部，延伸构件22开设有上述的第一气流通道51，第一气流通道51与壳体1的内部连通，使得壳体1内部的氦气能够经第一气流通道51流向注液构件2的贴合面S1与密封钉3之间的间隙。

可选地，主体构件21与顶盖7一体成型，此时，位于内侧的部分为主体构件21，位于外侧的部分为顶盖7，主体构件21与顶盖7之间可以不存在任何分界线。

进一步地，如图6和图8所示，延伸构件22上开设有贯通孔223，贯通孔223位于延伸构件22的靠近主体构件21的端部侧壁上，贯通孔223的孔壁围设出第一气流通道51，贯通孔223的数量为多个，多个贯通孔223环绕延伸构件22的周向设置一周，从而围设出多个第一气流通道51，氦气能够通过任意一个第一气流通道51流向贴合面S1与密封钉3之间的间隙。

此外，若贯通孔223位于延伸构件22的背离主体构件21的端部侧壁上，会导致胶钉4没有太多下压的空间，不利于装配完成后第一气流通道51露出与焊缝6所在处连通。通过将贯通孔223位于延伸构件22的靠近主体构件21的端部侧壁上，能够保证胶钉4移动后第一气流通道51与焊缝6所在处连通，进而保证氦气能够经第一气流通道51流向焊缝6所在处。

可选地，贯通孔223的数量可以为10-35个。

此外，环绕面S3与贴合面S1的夹角为10度-35度，环绕面S3与贴合面S1的夹角等于抵接面S2与连接面S4的夹角。在密封钉3安装进入容纳槽211时，环绕面S3能够对密封钉3进行导向，同时环绕面S3与密封钉3进行焊接，从而完成密封钉3的安装。

可选地，如图8所示，延伸构件22包括第一延伸部221和第二延伸部222，第一延伸部221与主体构件21连接，第二延伸部222与所述第一延伸部221的背对主体构件21的一端连接，第二延伸部222的外径等于所述第一延伸部221的外径，第二延伸部222的内径小于所述第一延伸部221的内径，第一延伸部221的侧壁上开设贯通孔223，从而围设出第一气流通道51。由于第二延伸部222的内径小于所述第一延伸部221的内径，能够避免下述的胶钉4掉入壳体1的内部。

如图4、图5和图10所示，密封钉3包括盖体31和凸出构件32，盖体31呈圆盘状，凸出构件32呈圆柱状，凸出构件32自盖体31朝向壳体1的内部凸出，盖体31包括抵接面S2(在图5视角下为下表面)和连接面S4(盖体31的外侧面)，抵接面S2与贴合面S1贴合，连接面S4与环绕面S3贴合，连接面S4与环绕面S3焊接，从而形成焊缝6。凸出构件32的至少部分伸入延伸构件22的内部，盖体31具有第二气流通道52，第二气流通道52的一端与第一气流通道51连通，第二气流通道52的另一端与贴合面S1和抵接面S2之间的间隙连通。如此，氦气能够经第一气流通道51、第二气流通道52以及注液构件2的贴合面S1与密封钉3的抵接面S2之间的间隙流动至连接面S4与环绕面S3的焊缝6所在处，以便于对注液构件2和密封钉3焊接的密封性进行检测。

可选地，第二气流通道52包括衔接段521和扩散段522，凸出构件32包括衔接段521，盖体31包括扩散段522，衔接段521与扩散段522连通，如此，氦气能够经第一气流通道51、衔接段521和扩散段522流动至贴合面S1与抵接面S2之间的间隙。

如图5和图10所示，凸出构件32的外径等于延伸构件22的内径，凸出构件32的外侧壁与延伸构件22的内侧壁贴合，衔接段521包括第一开口523和第二开口524。凸出构件32为中空结构，从而围设出衔接段521。第一开口523与第一气流通道51连通，第二开口524与扩散段522连通。如此，第一气流通道51流出的氦气可以经第一开口523进入衔接段521，之后经第二开口524自衔接段521流向扩散段522，扩散段522的一侧面对贴合面S1，使得氦气能够自扩散段522流向贴合面S1与抵接面S2之间的间隙，之后流向连接面S4与环绕面S3的焊缝6所在处，以便于对注液构件2和密封钉3焊接的密封性进行检测。

优选地，衔接段521可以为开设在凸出构件32上的弯折通道，第一开口523开设在凸出构件32的下端表面，弯折通道通过第一开口523与第一气流通道51连通，弯折通道自凸出构件32的下端表面向凸出构件32的中部延伸，之后弯折通道向上弯折后延伸至凸出构件32上端表面，第二开口524开设在凸出构件32的上端表面，弯折通道的第二端通过第二开口524与扩散段522连通，从而实现了第一气流通道51、衔接段521和扩散段522的连通。

进一步地，如图10所示，盖体31具有自抵接面S2向远离延伸构件22的方向凹入的凹槽311，凸出构件32与凹槽311的底面连接，凸出构件32的部分位于凹槽311内，凸出构件32的另一部分自凹槽311内伸出，凹槽311的槽壁与凸出构件32的外侧壁围设出扩散段522。通过设置扩散段522，能够确保氦气及时经贴合面S1和抵接面S2之间的间隙溢出至焊缝6所在处。同时通过设置凹槽311，能够避免密封钉3翘起，保证了密封钉3与注液构件2焊接的密封性。

可选地，第一开口523的数量为多个，多个第一开口523环绕凸出构件32设置一周，第二开口524的数量为多个，多个第二开口524也环绕凸出构件32设置一周。第一开口523位于朝向壳体1内部的一侧，第二开口524位于朝向凹槽311的底面的一侧，第一开口523与第二开口524的数量相同，第一开口523与第二开口524一一对应，第一开口523和第二开口524均呈圆缺状，第一开口523与第二开口524的缺口处可以连通。第一开口523的数量可以与围设出第一气流通道51的贯通孔223的数量相同，第一开口523与贯通孔223一一对应，第一开口523与对应的贯通孔223连通。

此外，衔接段521的形式不仅限于此，例如，凸出构件32的外径可以小于延伸构件22的内径，使得凸出构件32的外侧壁和延伸构件22的内侧壁间隔设置，凸出构件32的外侧壁和延伸构件22的内侧壁围设出衔接段521。此时，衔接段521与凹槽311围设出的扩散段522能够连通，使得氦气能够经第一气流通道51、衔接段521以及扩散段522流动至贴合面S1与抵接面S2之间的间隙。

可选地，如图3所示，盖体31上具有定位点312，定位点312可以为圆形孔，在使用焊接装置对密封盖与注液孔焊接前，可以通过定位点312对密封盖的位置进行定位，以保证焊接位置的准确性。

如图2和图9所示，电池还包括胶钉4，胶钉4设置在延伸构件22的内部，并且胶钉4与延伸构件22过盈配合。在胶钉4处于第一状态时，密封钉3未安装在注液构件2上。胶钉4的位置与贯通孔223的位置对应，使得胶钉4的外侧壁能够封闭第一气流通道51朝向延伸构件22内部的端部，此时氦气无法经第一气流通道51流出，同时能够避免水分进入电解液；在胶钉4处于第二状态时，密封钉3安装在注液构件2上，胶钉4与密封钉3抵接。在密封钉3的作用下，胶钉4下移，使得胶钉4的位置与贯通孔223脱离，此时，胶钉4的外侧壁无法封闭第一气流通道51朝向延伸构件22内部的端部，第一气流通道51和第二气流通道52连通。如此，在密封钉3焊接前，可以先将胶钉4安装至延伸构件22的内部，使得胶钉4处于第一状态，此时胶钉4的外侧壁能够封闭第一气流通道51朝向延伸构件22内部的端部，以避免氦气经第一气流通道51流出。在将密封钉3安装在注液构件2上，在密封钉3的作用下，胶钉4下移使得第一气流通道51和第二气流通道52连通。如此，在环绕面S3与连接面S4焊接后，氦气能够经第一气流通道51和第二气流通道52流向注液构件2的贴合面S1与密封钉3的抵接面S2之间的间隙，在密封盖与注液孔的焊缝存在缺陷时，氦气能够及时溢出，从而保证了负压氦检工序的准确性。

可选地，胶钉4包括彼此连接的大径部41和小径部42，大径部41的直径大于小径部42的直径，胶钉4长度小于延伸构件22的长度；在胶钉4处于第一状态时，大径部41设置在第一延伸部221内，第二延伸构件22也位于第一延伸部221内，此时，大径部41的侧壁封闭第一气流通道51朝向所述延伸构件22内部的端部；在胶钉4处于第二状态时，大径部41与所述密封钉3抵接，大径部41设置在第一延伸部221内，小径部42设置在第二延伸部222内，此时，第一气流通道51与第二气流通道52连通。

在本申请的电池进行装配时，可以将胶钉4安装至延伸构件22的内部，使得胶钉4处于第一状态，此时大径部41的侧壁封闭第一气流通道51朝向所述延伸构件22内部的端部。之后将密封钉3安装在注液构件2上，并且将密封钉3与注液构件2进行焊接，在密封钉3的作用下，胶钉4下移使得第一气流通道51和第二气流通道52连通，胶钉4切换至第二状态，大径部41位于第一延伸部221内，小径部42位于第二延伸部222内。氦气能够经第一气流通道51和第二气流通道52以及注液构件2的贴合面S1与密封钉3的抵接面S2之间的间隙流向环绕面S3和连接面S4的焊缝6所在处。在焊缝6出现缺陷时，氦气能够经缺陷位置及时溢出，保证了负压氦检的准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括壳体(1)、顶盖(7)和密封钉(3)，所述顶盖(7)与所述壳体(1)连接，所述顶盖(7)上设置有注液构件(2)，所述注液构件(2)的至少部分伸入所述壳体(1)的内部，所述密封钉(3)与所述注液构件(2)焊接形成焊缝(6)；

所述注液构件(2)的伸入所述壳体(1)的内部的部分上具有与所述壳体(1)的内部连通的第一气流通道(51)，所述第一气流通道(51)与所述焊缝(6)所在处连通。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述注液构件(2)具有主体构件(21)和延伸构件(22)，所述主体构件(21)与所述顶盖(7)连接，所述延伸构件(22)自所述主体构件(21)向所述壳体(1)的内部凸出，所述延伸构件(22)开设有所述第一气流通道(51)。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述密封钉(3)包括盖体(31)和凸出构件(32)，所述凸出构件(32)自所述盖体(31)朝向所述壳体(1)的内部凸出，所述凸出构件(32)的至少部分伸入所述延伸构件(22)的内部；

所述密封钉(3)具有第二气流通道(52)，所述第二气流通道(52)的一端与所述第一气流通道(51)连通，所述第二气流通道(52)的另一端与所述焊缝(6)所在处连通。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第二气流通道(52)包括衔接段(521)和扩散段(522)，所述衔接段(521)设置于所述凸出构件(32)，所述扩散段(522)设置于所述盖体(31)和所述凸出构件(32)之间，所述衔接段(521)与所述扩散段(522)连通。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述凸出构件(32)的外侧壁与所述延伸构件(22)的内侧壁贴合，所述衔接段(521)还包括第一开口(523)和第二开口(524)，所述第一开口(523)与所述第一气流通道(51)连通，所述第二开口(524)与所述扩散段(522)连通。

6.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第二气流通道(52)包括衔接段(521)和扩散段(522)，所述凸出构件(32)的外侧壁和所述延伸构件(22)的内侧壁间隔设置，所述凸出构件(32)的外侧壁和所述延伸构件(22)的内侧壁围设出所述衔接段(521)，所述衔接段(521)与所述扩散段(522)连通。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的电池，其特征在于，所述盖体(31)包括朝向所述主体构件(21)的抵接面(S2)，所述主体构件(21)包括朝向所述盖体(31)的贴合面(S1)，所述抵接面(S2)与所述贴合面(S1)贴合；

所述盖体(31)具有自所述抵接面(S2)向远离所述延伸构件(22)的方向凹入的凹槽(311)，所述凸出构件(32)的部分位于凹槽(311)内，所述凸出构件(32)的外侧壁与所述凹槽(311)的槽壁围设出所述扩散段(522)。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述主体构件(21)的背对所述延伸构件(22)的一侧开设有容纳槽(211)，所述贴合面(S1)位于所述容纳槽(211)的底部，所述容纳槽(211)包括环绕面(S3)，所述环绕面(S3)环绕所述贴合面(S1)设置，所述盖体(31)包括连接面(S4)，所述连接面(S4)环绕所述抵接面(S2)设置；

所述盖体(31)设置在所述容纳槽(211)内，所述连接面(S4)与所述环绕面(S3)焊接形成所述焊缝(6)。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述贴合面(S1)开设有连通口(53)，所述延伸构件(22)环绕所述连通口(53)设置且朝向所述壳体(1)的内部延伸。

10.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述电池还包括胶钉(4)，所述胶钉(4)设置在所述延伸构件(22)的内部；

在所述胶钉(4)处于第一状态时，所述胶钉(4)的外侧壁封闭所述第一气流通道(51)朝向所述延伸构件(22)内部的端部；

在所述胶钉处于第二状态时，所述胶钉(4)与所述凸出构件(32)抵接，所述第一气流通道(51)和所述第二气流通道(52)连通。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述延伸构件(22)包括第一延伸部(221)和第二延伸部(222)，所述第二延伸部(222)与所述第一延伸部(221)的背对所述主体构件(21)的一端连接，所述第二延伸部(222)的内径小于所述第一延伸部(221)的内径，所述第一延伸部(221)具有所述第一气流通道(51)；

所述胶钉(4)包括彼此连接的大径部(41)和小径部(42)；

在所述胶钉(4)处于第一状态时，所述大径部(41)和所述小径部(42)均设置在所述第一延伸部(221)内，并且所述大径部(41)外侧壁封闭所述第一气流通道(51)朝向所述延伸构件(22)内部的端部；

在所述胶钉(4)处于第二状态时，所述大径部(41)与所述凸出构件(32)抵接，所述大径部(41)设置在所述第一延伸部(221)内，所述小径部(42)设置在所述第二延伸部(222)内。

12.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述环绕面(S3)与所述贴合面(S1)的夹角为10度-35度。