CN117783418A - 一种电缆材料的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电缆材料的检测装置及检测方法，涉及电缆材料检测领域，包括：安装板，固定连接在支撑架上，支撑架上固定连接有放置块；弯折轨道，固定连接在安装板侧壁处；线性驱动器，用于带动检测电缆的两端进行弯折；调节机构，用于对检测电缆进行拉直处理；支撑杆，倾斜设置在安装板上，支撑杆上设置有锁紧机构，用于对检测电缆进行固定；限位挡板，用于对锁紧机构上移高度进行限位；试验机构，设置在支撑架上，试验机构用于对检测电缆进行煅烧等试验。不仅能够代替人工对检测电缆进行最小弯折角度的弯折，同时能够在弯折过后使检测电缆缓慢的恢复至最初状态，减小了对工作人员的危害。

Description

一种电缆材料的检测装置及检测方法

技术领域

本申请涉及电缆材料检测领域，具体涉及一种电缆材料的检测装置及检测方法。

背景技术

电缆材料的检测包括有，扭转试验、拉伸试验、耐磨试验、绝缘试验、抗击穿试验和耐火试验。耐火试验包含了三种试验方法：耐火、耐冲击和水激射。耐火试验是指发生火焰燃烧时，电线电缆产品能够在外部火焰依然燃烧的情况下正常运行一段时间，保持线路完整性和设备正常运转的电线电缆产品。

参照公开号为CN116660453B，申请名称为一种电线电缆耐火性能检测装置及方法的中国专利文件，该装置通过将电线电缆拉直固定后，对电线电缆进行耐火试验，并在耐火试验的同时电线电缆由于受热而收缩，固定装置能够在收缩的同时向内部转动，使电线电缆两端拉扯力相同。

针对上述相关技术，在对部分电缆进行耐火试验时需要将电缆进行弯折，电缆弯折至最小弯折角度后，进行耐火、耐冲击和水激射试验，对电缆进行弯折时需要人工将电缆进行掰弯固定和取下，在对电缆进行弯折安装时由于电缆的刚度较大，会造成工作人员弯折不到位的情况，在取下电缆时由于电缆经过灼烧同时电缆处于弯曲状态，容易对工作人员造成烫伤。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种电缆材料的检测装置及检测方法，不仅能够代替人工对检测电缆进行最小弯折角度的弯折，同时能够在弯折过后使检测电缆缓慢的恢复至最初状态，减小了对工作人员的危害。

第一方面，本申请提供一种电缆材料的检测装置采用如下的技术方案：

本申请提供的一种电缆材料的检测装置采用如下的技术方案，包括支撑架、安装在所述支撑架上的安装板以及用于对弯折成型后电缆进行煅烧、敲击和水淋试验的试验机构，放置块，固定连接在所述支撑架上，所述放置块用于放置检测电缆；弯折轨道，固定连接在所述安装板上；调节机构，所述调节机构用于对待检测电缆两端进行拉直和固定处理；线性驱动器，滑动连接在所述弯折轨道上，且所述线性驱动器设置有两个，每个所述线性驱动器分别带动一个所述调节机构沿所述弯折轨道移动；支撑杆，设置在所述安装板上，且所述支撑杆设置有多个，每个所述支撑杆上均设置有锁紧机构，每个所述锁紧机构均能分别带动待检测电缆一个部位沿所述支撑杆进行移动；限位挡板，滑动连接在所述支撑杆上，所述限位挡板用于限制所述锁紧机构所能达到的最高位置。

通过采用上述技术方案，将支撑架放置在水平面上，将检测电缆放置在支撑架上的放置块上，通过调节机构对检测电机的两端进行固定，并且通过调节机构对检测电缆进行拉直，将检测电缆两端进行剥皮处理，并将检测电缆的两端进行分别连通，通过锁紧机构对检测电缆的中间位置进行固定，线性驱动器带动检测电缆进行上移，使检测电缆的两端进行弯折，检测电缆的两端弯折过后，调节机构带动检测电缆向两端移动，锁紧机构上移使检测电缆中间位置未弯折到位的区域进行弯折，调节机构将检测电缆弯折过后移动出的部分检测电缆继续进行拉紧，使检测电缆保持拉紧状态，当检测电缆弯折至最小弯折状态后限位挡板对锁紧机构进行限位，使检测电缆保持在最小弯折状态，启动试验机构，试验机构对检测电缆进行煅烧、敲击和水淋试验，检测电缆材料的耐火冲击水喷射情况。

调节机构和锁紧机构的设置，通过锁紧机构对检测电缆的中间位置进行进一步锁紧，调节机构对检测电缆的两端进行收缩，减小检测电缆在测试的过程中因为移动或松动而影响测试结果的准确性，增强了测试结果的可靠性和准确性，同时由于需要使用试验机构对检测电缆进行敲击，锁紧机构和调节机构的设置能够增强检测电缆在敲击的过程中，测试数据的准确性，减小因为检测电缆移动而造成的测试结果不准确。

可选的，所述调节机构包括：固定杆，固定连接在所述线性驱动器上；拉动弹簧，固定连接在所述固定杆上，且设置在远离所述线性驱动器一端；连接绳，固定连接在所述拉动弹簧远离所述固定杆一端，所述连接绳上固定连接有第一锁紧环，所述第一锁紧环用于对检测电缆的两端进行固定。

通过采用上述技术方案，将检测电缆的两端进行剥皮处理，拉动第一锁紧环靠近检测电缆的两端，使第一锁紧环对检测电缆的两端进行固定，拉动弹簧拉动连接绳进行回收，位于检测电缆两端的拉动弹簧拉动连接绳进行回收，使连接绳带动第一锁紧环进行移动，使第一锁紧环拉动检测电缆的两端，使检测电缆的保持平直状态，线性驱动器带动固定杆在弯折轨道上移动，线性驱动器带动固定杆进行上移，使拉动弹簧带动连接绳进行向上移动，连接绳向上移动拉动第一锁紧环进行上移，第一锁紧环带动检测电缆进行弯折，检测电缆的中间位置因为锁紧机构的固定，使检测电缆处于弯折状态，当锁紧机构上移时，位于中间的检测电缆进行上移，拉动弹簧收缩带动移动出的部分检测电缆向线性驱动器处移动，使检测电缆保持绷紧状态。

调节机构的设置，一方面能够模拟电缆正常使用时的固定状态，通过在测试时保持电缆的固定状态，能够更正式的模拟实际使用情况，从而增加对检测电缆测试耐火性能的准确性，另一方面一次耐火性测试标准需要在测试时保持电缆的固定状态，以确保测试的可靠性，通过对检测电缆保持绷紧状态能够更好的满足标准的要求。

可选的，所述锁紧机构包括：滑动块，滑动连接在所述支撑杆上，所述滑动块与所述支撑杆连接处固定连接有上移电机，所述上移电机用于带动所述滑动块进行上移；锁紧块，转动连接在所述滑动块中，所述锁紧块靠近检测电缆一端固定连接有第二锁紧环，所述第二锁紧环一端可拆卸连接有锁紧拉杆，所述锁紧拉杆用于调节所述第二锁紧环与所述检测电缆的锁紧程度；锁紧齿轮，固定连接在所述锁紧块后侧壁处，所述限位挡板朝向所述锁紧齿轮一侧固定连接有锁紧挡板，所述锁紧块上移至限位机构处锁紧挡板推动所述锁紧齿轮转动。

通过采用上述技术方案，将检测电缆放置在放置块处，打开第二锁紧环和锁紧拉杆之间的固定，将第二锁紧环套设在检测电缆上，将第二锁紧环和锁紧拉杆进行固定，并拉动锁紧拉杆，使检测电缆被卡在第二锁紧环和锁紧拉杆中，上移电机带动位于内侧的滑动块进行上移，使检测电缆继续弯折，检测电缆内部弯折至最小弯折角度后，位于外侧的上移电机带动滑动块进行上移，拉动弹簧对较为松弛的检测电缆进行拉动，使检测电缆保持绷紧状态，当检测电缆移动至最小弯折角度后位于限位挡板上的锁紧挡板与锁紧块上的锁紧齿轮啮合，带动锁紧齿轮进行转动，锁紧齿轮转动带动锁紧块进行转动，锁紧块转动带动第二锁紧环进行转动，使第二锁紧环与检测电缆的面接触变为线接触，并在第二锁紧环的带动下对检测电缆进行固定。

锁紧机构的设置，一方面能够增强对检测电缆进行固定时的弯折角度，通过上移电机带动检测电缆进行进一步的弯折，减轻了工作人员的劳动负担，另一方面通过调整检测电缆的弯折角度，能够模拟不同使用情况下检测电缆受到的不同弯折程度，从而能够更全面的了解检测电缆在不同工作条件下的耐火性能，同时通过对检测电缆的进一步弯折能够使检测电缆弯折至最小弯折角度，增强了测试数据的准确性。

可选的，所述支撑杆侧壁开设有多个限位槽，所述限位挡板上滑动连接有限位拉环，所述限位拉环靠近所述限位槽一侧固定连接有限位块，所述限位块用于调节限位挡板在所述支撑杆上的高度。

通过采用上述技术方案，拉动限位拉环，解除限位块与限位槽的啮合，将限位挡板调整至检测电缆需要弯折的最小弯折角度状态，拉动限位拉环调节限位挡板在支撑杆上的位置，能够实现对不同型号的检测电缆进行弯折时的弯折角度的调整，以适用对不同的检测电缆进行检测时的弯曲状态。

可选的，所述试验机构包括：水淋台，固定连接在所述安装板上方，所述水淋台用于流出液体对检测电缆表面进行水淋处理；煅烧平台，朝向检测电缆弯折区域一端设置，所述煅烧平台用于对检测电缆表面进行煅烧处理，所述煅烧平台上设置有喷嘴，所述喷嘴用于对检测电缆表面进行煅烧，所述喷嘴上固定连接有上移滑块，所述上移滑块上转动连接有上移转盘，所述上移转盘与所述上移滑块螺纹连接，所述上移转盘用于调节上移滑块进行上移；敲击平台，设置在所述支撑架上，所述敲击平台用于对检测电缆表面进行敲击处理。

通过采用上述技术方案，将检测电缆固定完毕后喷嘴内部喷出火焰对检测电缆进行灼烧，转动上移转盘，使上移转盘带动上移滑块进行上移或下移，使喷嘴正对检测电缆的中间弯折位置，敲击平台对检测电缆中间弯折状态进行敲击，模拟实际使用情况，位于安装板上方的水淋台对检测电缆上进行水淋处理，模拟实际使用情况。

可选的，所述敲击平台上固定连接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有转动棒，所述转动电机用于带动所述转动棒敲击检测电缆。

通过采用上述技术方案，转动电机带动转动棒进行转动，使转动棒对检测电缆中间位置进行敲击。

可选的，所述敲击平台上设置有锁紧电机，所述锁紧电机的输出轴上转动连接有第三锁紧环，所述第三锁紧环用于对检测电缆的中间弯折位置进行锁紧。

通过采用上述技术方案，锁紧电机控制第三锁紧环进行转动，对检测电缆中间位置进行锁紧，使检测电缆进一步固定在最小弯折角度，在对部分检测电缆进行固定时第三锁紧环对检测电机中间位置进行固定，使检测电缆的中间位置固定，两侧的锁紧机构带动检测电缆进行上移，增强检测电缆的弯折角度。

第二方面，本申请提供一种电缆材料的检测装置的检测方法，其操作步骤为：

S1，将电缆安装在支撑架上：将检测电缆的两端进行剥皮处理，拉动第一锁紧环靠近检测电缆的两端，使第一锁紧环对检测电缆的两端进行固定，拉动弹簧拉动连接绳进行回收，位于检测电缆两端的拉动弹簧拉动连接绳进行回收，使连接绳带动第一锁紧环进行移动，使第一锁紧环拉动检测电缆的两端，使检测电缆的保持平直状态；

S2，固定检测电缆：将检测电缆放置在放置块处，打开第二锁紧环和锁紧拉杆之间的固定，将第二锁紧环套设在检测电缆上，将第二锁紧环和锁紧拉杆进行固定，并拉动锁紧拉杆，使检测电缆被卡在第二锁紧环和锁紧拉杆中；

S3，线性驱动器带动检测电缆两端进行弯折：线性驱动器带动固定杆在弯折轨道上移动，线性驱动器带动固定杆进行上移，使拉动弹簧带动连接绳进行向上移动，连接绳向上移动拉动第一锁紧环进行上移，第一锁紧环带动检测电缆进行弯折，检测电缆的中间位置因为锁紧机构的固定，使检测电缆处于弯折状态；

S4，第三锁紧环对检测电缆中间位置进行固定：锁紧电机控制第三锁紧环进行转动，对检测电缆中间位置进行锁紧，使检测电缆进一步固定在最小弯折角度；

S5，锁紧机构上移带动检测电缆中间位置进一步弯折：上移电机带动位于内侧的滑动块进行上移，使检测电缆继续弯折，检测电缆内部弯折至最小弯折角度后，位于外侧的上移电机带动滑动块进行上移，拉动弹簧对较为松弛的检测电缆进行拉动，使检测电缆保持绷紧状态；

S6，第二锁紧环对检测电缆进行进一步固定：当检测电缆移动至最小弯折角度后位于限位挡板上的锁紧挡板与锁紧块上的锁紧齿轮啮合，带动锁紧齿轮进行转动，锁紧齿轮转动带动锁紧块进行转动，锁紧块转动带动第二锁紧环进行转动，使第二锁紧环与检测电缆的面接触变为线接触，并在第二锁紧环的带动下对检测电缆进行固定；

S7，第三锁紧环解除固定，试验机构对检测电缆进行试验：锁紧电机控制第三锁紧环进行反方向转动，对检测电缆中间位置解除锁定，将检测电缆固定完毕后喷嘴内部喷出火焰对检测电缆进行灼烧，转动上移转盘，使上移转盘带动上移滑块进行上移或下移，使喷嘴正对检测电缆的中间弯折位置，转动电机带动转动棒进行转动，使转动棒对检测电缆中间位置进行敲击，位于安装板上方的水淋台对检测电缆上进行水淋处理，模拟实际使用情况；

S8检测电机和上移电机下移，带动检测电缆恢复平放状态：上移电机带动锁紧块进行下移，锁紧挡板带动锁紧齿轮进行转动，使第二锁紧环解除对检测电缆的进一步固定，线性驱动器顺着弯折轨道进行下移，使电缆进行回复放置状态，上移电机下移，带动检测电缆中间位置进行下移，完成对检测电缆的检测。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、调节机构和锁紧机构的设置，通过锁紧机构对检测电缆的中间位置进行进一步锁紧，调节机构对检测电缆的两端进行收缩，减小检测电缆在测试的过程中因为移动或松动而影响测试结果的准确性，增强了测试结果的可靠性和准确性，同时由于需要使用试验机构对检测电缆进行敲击，锁紧机构和调节机构的设置能够增强检测电缆在敲击的过程中，测试数据的准确性，减小因为检测电缆移动而造成的测试结果不准确。

2、调节机构的设置，一方面能够模拟电缆正常使用时的固定状态，通过在测试时保持电缆的固定状态，能够更正式的模拟实际使用情况，从而增加对检测电缆测试耐火性能的准确性，另一方面一次耐火性测试标准需要在测试时保持电缆的固定状态，以确保测试的可靠性，通过对检测电缆保持绷紧状态能够更好的满足标准的要求。

3、锁紧机构的设置，一方面能够增强对检测电缆进行固定时的弯折角度，通过上移电机带动检测电缆进行进一步的弯折，减轻了工作人员的劳动负担，另一方面通过调整检测电缆的弯折角度，能够模拟不同使用情况下检测电缆受到的不同弯折程度，从而能够更全面的了解检测电缆在不同工作条件下的耐火性能，同时通过对检测电缆的进一步弯折能够使检测电缆弯折至最小弯折角度，增强了测试数据的准确性。

4、拉动限位拉环，解除限位块与限位槽的啮合，将限位挡板调整至检测电缆需要弯折的最小弯折角度状态，拉动限位拉环调节限位挡板在支撑杆上的位置，能够实现对不同型号的检测电缆进行弯折时的弯折角度的调整，以适用对不同的检测电缆进行检测时的弯曲状态。

附图说明

图1为本实施例一种电缆材料的检测装置的结构示意图；

图2为本实施例图1中区域B的局部放大图；

图3为本实施例图1中区域A的局部放大图；

图4为本实施例展示锁紧拉杆和锁紧齿轮的结构示意图；

图5为本实施例展示限位挡板的局部剖视图；

图6为本实施例展示弯折状态的结构示意图；

图7为本实施例展示煅烧平台的结构示意图；

图8为本实施例展示敲击平台的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、安装板；12、放置块；2、弯折轨道；21、线性驱动器；3、调节机构；31、固定杆；32、拉动弹簧；33、连接绳；34、第一锁紧环；4、支撑杆；41、限位槽；5、锁紧机构；51、滑动块；52、上移电机；53、锁紧块；54、第二锁紧环；55、锁紧拉杆；56、锁紧齿轮；57、锁紧挡板；6、限位挡板；61、限位拉环；62、限位块；7、试验机构；71、水淋台；72、煅烧平台；721、喷嘴；722、上移滑块；723、上移转盘；73、敲击平台；731、连接杆；732、转动电机；733、转动棒；734、锁紧电机；735、第三锁紧环。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-8，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

第一方面，本申请提供一种电缆材料的检测装置采用如下的技术方案：

参照图1，本实施例提供了一种电缆材料的检测装置，包括支撑架1，放置在水平面上，支撑架1上固定连接有安装板11，支撑架1上表面固定连接有放置块12，放置块12用于放置检测电缆，安装板11侧壁处固定连接有弯折轨道2，弯折轨道2上滑动连接有线性驱动器21，线性驱动器21设置有两个，两个线性驱动器21用于带动检测电缆两端进行弯折。线性驱动器21上设置有调节机构3，调节机构3用于对检测电缆进行拉直和固定处理，安装板11上倾斜设置有支撑杆4，本申请中的支撑杆4设置有多个，且多个支撑杆4沿支撑架1中心轴线两两对称分布，参照图1，本申请中以设置四个支撑杆4为例进行说明，生产中可根据实际需要增设为不小于四个的偶数数量，设置数量越多，待检测电缆最终弯折成型角度越精准。多个支撑杆4上均设置有锁紧机构5，锁紧机构5用于对检测电缆进行固定，支撑杆4上滑动连接有限位挡板6，限位挡板6用于对锁紧机构5上移的高度进行限位，支撑架1上设置有试验机构7，试验机构7用于对检测电缆进行煅烧、敲击和水淋试验。

将支撑架1放置在水平面上，将检测电缆放置在支撑架1上的放置块12上，通过调节机构3对检测电机的两端进行固定，并且通过调节机构3对检测电缆进行拉直，将检测电缆两端进行剥皮处理，并将检测电缆的两端进行分别连通，通过锁紧机构5对检测电缆的中间位置进行固定，线性驱动器21带动检测电缆进行上移，使检测电缆的两端进行弯折，检测电缆的两端弯折过后，调节机构3带动检测电缆向两端移动，锁紧机构5上移使检测电缆中间位置未弯折到位的区域进行弯折，调节机构3将检测电缆弯折过后移动出的部分检测电缆继续进行拉紧，使检测电缆保持拉紧状态，当检测电缆弯折至最小弯折状态后限位挡板6对锁紧机构5进行限位，使检测电缆保持在最小弯折状态，启动试验机构7，试验机构7对检测电缆进行煅烧、敲击和水淋试验，检测电缆材料的耐火冲击水喷射情况。

调节机构3和锁紧机构5的设置，通过锁紧机构5对检测电缆的中间位置进行进一步锁紧，调节机构3对检测电缆的两端进行收缩，减小检测电缆在测试的过程中因为移动或松动而影响测试结果的准确性，增强了测试结果的可靠性和准确性，同时由于需要使用试验机构7对检测电缆进行敲击，锁紧机构5和调节机构3的设置能够增强检测电缆在敲击的过程中，测试数据的准确性，减小因为检测电缆移动而造成的测试结果不准确。

参照图1和图2，调节机构3包括固定连接在线性驱动器21上的固定杆31，固定杆31上远离线性驱动器21一端固定连接有拉动弹簧32，拉动弹簧32远离固定杆31一端固定连接有连接绳33，连接绳33上固定连接有第一锁紧环34，第一锁紧环34用于对检测电缆的两端进行固定。

将检测电缆的两端进行剥皮处理，拉动第一锁紧环34靠近检测电缆的两端，使第一锁紧环34对检测电缆的两端进行固定，拉动弹簧32拉动连接绳33进行回收，位于检测电缆两端的拉动弹簧32拉动连接绳33进行回收，使连接绳33带动第一锁紧环34进行移动，使第一锁紧环34拉动检测电缆的两端，使检测电缆的保持平直状态，线性驱动器21带动固定杆31在弯折轨道2上移动，线性驱动器21带动固定杆31进行上移，使拉动弹簧32带动连接绳33进行向上移动，连接绳33向上移动拉动第一锁紧环34进行上移，第一锁紧环34带动检测电缆进行弯折，检测电缆的中间位置因为锁紧机构5的固定，使检测电缆处于弯折状态，当锁紧机构5上移时，位于中间的检测电缆进行上移，拉动弹簧32收缩带动移动出的部分检测电缆向线性驱动器21处移动，使检测电缆保持绷紧状态。

调节机构3的设置，一方面能够模拟电缆正常使用时的固定状态，通过在测试时保持电缆的固定状态，能够更正式的模拟实际使用情况，从而增加对检测电缆测试耐火性能的准确性，另一方面一次耐火性测试标准需要在测试时保持电缆的固定状态，以确保测试的可靠性，通过对检测电缆保持绷紧状态能够更好的满足标准的要求。

参照图1、图3和图4，锁紧机构5包括滑动连接在支撑杆4上的滑动块51，滑动块51和支撑杆4连接处在滑动块51上固定连接有上移电机52，上移电机52用于带动滑动块51进行上移，滑动块51中转动连接有锁紧块53，锁紧块53靠近检测电缆一端固定连接有第二锁紧环54，第二锁紧环54一端可拆卸连接有锁紧拉杆55，锁紧拉杆55用于调节第二锁紧环54与检测电缆的锁紧程度；锁紧块53后侧壁固定连接有锁紧齿轮56，限位挡板6朝向锁紧齿轮56一侧固定连接有锁紧挡板57，锁紧块53上移至限位机构处锁紧挡板57推动锁紧齿轮56转动。

将检测电缆放置在放置块12处，打开第二锁紧环54和锁紧拉杆55之间的固定，将第二锁紧环54套设在检测电缆上，将第二锁紧环54和锁紧拉杆55进行固定，并拉动锁紧拉杆55，使检测电缆被卡在第二锁紧环54和锁紧拉杆55中，上移电机52带动位于内侧的滑动块51进行上移，使检测电缆继续弯折，检测电缆内部弯折至最小弯折角度后，位于外侧的上移电机52带动滑动块51进行上移，使检测电缆保持绷紧状态，当检测电缆移动至最小弯折角度后位于限位挡板6上的锁紧挡板57与锁紧块53上的锁紧齿轮56啮合，带动锁紧齿轮56进行转动，锁紧齿轮56转动带动锁紧块53进行转动，锁紧块53转动带动第二锁紧环54进行转动，使第二锁紧环54与检测电缆的面接触变为线接触，并在第二锁紧环54的带动下对检测电缆进行固定。

锁紧机构5的设置，一方面能够增强对检测电缆进行固定时的弯折角度，通过上移电机52带动检测电缆进行进一步的弯折，减轻了工作人员的劳动负担，另一方面通过调整检测电缆的弯折角度，能够模拟不同使用情况下检测电缆受到的不同弯折程度，从而能够更全面的了解检测电缆在不同工作条件下的耐火性能，同时通过对检测电缆的进一步弯折能够使检测电缆弯折至最小弯折角度，增强了测试数据的准确性。

参照图5，支撑杆4侧壁开设有多个限位槽41，限位挡板6上滑动连接有限位拉环61，限位拉环61靠近限位槽41一侧固定连接有限位块62，限位块62用于调节限位挡板6在支撑杆4上的高度。拉动限位拉环61，解除限位块62与限位槽41的啮合，将限位挡板6调整至检测电缆需要弯折的最小弯折角度状态，拉动限位拉环61调节限位挡板6在支撑杆4上的位置，能够实现对不同型号的检测电缆进行弯折时的弯折角度的调整，以适用对不同的检测电缆进行检测时的弯曲状态。

参照图6和图7，试验机构7包括，固定连接在安装板11上方的水淋台71，水淋台71用于流出液体对检测电缆表面进行水淋处理，朝向检测电缆弯折区域一端设置的煅烧平台72，煅烧平台72用于对检测电缆表面进行煅烧处理，煅烧平台72上设置有喷嘴721，喷嘴721用于对检测电缆表面进行煅烧，喷嘴721上固定连接有上移滑块722，上移滑块722上转动连接有上移转盘723，上移转盘723与上移滑块722螺纹连接，上移转盘723用于调节上移滑块722进行上移；设置在支撑架1上的敲击平台73，敲击平台73用于对检测电缆表面进行敲击处理。

将检测电缆固定完毕后喷嘴721内部喷出火焰对检测电缆进行灼烧，转动上移转盘723，使上移转盘723带动上移滑块722进行上移或下移，使喷嘴721正对检测电缆的中间弯折位置，敲击平台73对检测电缆中间弯折状态进行敲击，模拟实际使用情况，位于安装板11上方的水淋台71对检测电缆上进行水淋处理，模拟实际使用情况。

参照图7和图8，敲击平台73上固定连接有连接杆731，连接杆731上滑动连接有转动电机732，转动电机732的输出轴上固定连接有转动棒733，转动电机732用于带动转动棒733敲击检测电缆。转动电机732转动带动转动棒733进行转动，使转动棒733对检测电缆中间位置进行敲击。

参照图7和图8，敲击平台73上设置有锁紧电机734，锁紧电机734的输出轴上转动连接有第三锁紧环735，第三锁紧环735用于对检测电缆的中间弯折位置进行锁紧。锁紧电机734控制第三锁紧环735进行转动，在对部分检测电缆进行固定时第三锁紧环735对检测电机中间位置进行固定，使检测电缆的中间位置固定，两侧的锁紧机构5带动检测电缆进行上移，增强检测电缆的弯折角度。

本申请实施例中一种电缆材料的检测装置的实施原理为：将检测电缆的两端进行剥皮处理，拉动第一锁紧环34靠近检测电缆的两端，使第一锁紧环34对检测电缆的两端进行固定，拉动弹簧32拉动连接绳33进行回收，位于检测电缆两端的拉动弹簧32拉动连接绳33进行回收，使连接绳33带动第一锁紧环34进行移动，使第一锁紧环34拉动检测电缆的两端，使检测电缆的保持平直状态。

打开第二锁紧环54和锁紧拉杆55之间的固定，将第二锁紧环54套设在检测电缆上，将第二锁紧环54和锁紧拉杆55进行固定，并拉动锁紧拉杆55，使检测电缆被卡在第二锁紧环54和锁紧拉杆55中，线性驱动器21带动固定杆31在弯折轨道2上移动，线性驱动器21带动固定杆31进行上移，使拉动弹簧32带动连接绳33进行向上移动，连接绳33向上移动拉动第一锁紧环34进行上移，第一锁紧环34带动检测电缆进行弯折，检测电缆的中间位置因为锁紧机构5的固定，使检测电缆处于弯折状态。

锁紧电机734控制第三锁紧环735进行转动，对检测电缆中间位置进行锁紧，使检测电缆进一步固定在最小弯折角度。上移电机52带动位于内侧的滑动块51进行上移，使检测电缆继续弯折，检测电缆内部弯折至最小弯折角度后，位于外侧的上移电机52带动滑动块51进行上移，拉动弹簧32对较为松弛的检测电缆进行拉动，使检测电缆保持绷紧状态。

当检测电缆移动至最小弯折角度后位于限位挡板6上的锁紧挡板57与锁紧块53上的锁紧齿轮56啮合，带动锁紧齿轮56进行转动，锁紧齿轮56转动带动锁紧块53进行转动，锁紧块53转动带动第二锁紧环54进行转动，使第二锁紧环54与检测电缆的面接触变为线接触，并在第二锁紧环54的带动下对检测电缆进行固定。锁紧电机734控制第三锁紧环735进行反方向转动，对检测电缆中间位置解除锁定，将检测电缆固定完毕后喷嘴721内部喷出火焰对检测电缆进行灼烧，转动上移转盘723，使上移转盘723带动上移滑块722进行上移或下移，使喷嘴721正对检测电缆的中间弯折位置，转动电机732转动带动转动棒733进行转动，使转动棒733对检测电缆中间位置进行敲击，位于安装板11上方的水淋台71对检测电缆上进行水淋处理，模拟实际使用情况。

上移电机52带动锁紧块53进行下移，锁紧挡板57带动锁紧齿轮56进行转动，使第二锁紧环54解除对检测电缆的进一步固定，线性驱动器21顺着弯折轨道2进行下移，使电缆进行回复放置状态，上移电机52下移，带动检测电缆中间位置进行下移，完成对检测电缆的检测。

第二方面，本申请提供一种电缆材料的检测装置的检测方法，其操作步骤为：

S1，将电缆安装在支撑架1上：将检测电缆的两端进行剥皮处理，拉动第一锁紧环34靠近检测电缆的两端，使第一锁紧环34对检测电缆的两端进行固定，拉动弹簧32拉动连接绳33进行回收，位于检测电缆两端的拉动弹簧32拉动连接绳33进行回收，使连接绳33带动第一锁紧环34进行移动，使第一锁紧环34拉动检测电缆的两端，使检测电缆的保持平直状态；

S2，固定检测电缆：将检测电缆放置在放置块12处，打开第二锁紧环54和锁紧拉杆55之间的固定，将第二锁紧环54套设在检测电缆上，将第二锁紧环54和锁紧拉杆55进行固定，并拉动锁紧拉杆55，使检测电缆被卡在第二锁紧环54和锁紧拉杆55中；

S3，线性驱动器21带动检测电缆两端进行弯折：线性驱动器21带动固定杆31在弯折轨道2上移动，线性驱动器21带动固定杆31进行上移，使拉动弹簧32带动连接绳33进行向上移动，连接绳33向上移动拉动第一锁紧环34进行上移，第一锁紧环34带动检测电缆进行弯折，检测电缆的中间位置因为锁紧机构5的固定，使检测电缆处于弯折状态；

S4，第三锁紧环735对检测电缆中间位置进行固定：锁紧电机734控制第三锁紧环735进行转动，对检测电缆中间位置进行锁紧，使检测电缆进一步固定在最小弯折角度；

S5，锁紧机构5上移带动检测电缆中间位置进一步弯折：上移电机52带动位于内侧的滑动块51进行上移，使检测电缆继续弯折，检测电缆内部弯折至最小弯折角度后，位于外侧的上移电机52带动滑动块51进行上移，拉动弹簧32对较为松弛的检测电缆进行拉动，使检测电缆保持绷紧状态；

S6，第二锁紧环54对检测电缆进行进一步固定：当检测电缆移动至最小弯折角度后位于限位挡板6上的锁紧挡板57与锁紧块53上的锁紧齿轮56啮合，带动锁紧齿轮56进行转动，锁紧齿轮56转动带动锁紧块53进行转动，锁紧块53转动带动第二锁紧环54进行转动，使第二锁紧环54与检测电缆的面接触变为线接触，并在第二锁紧环54的带动下对检测电缆进行固定；

S7，第三锁紧环735解除固定，试验机构7对检测电缆进行试验：锁紧电机734控制第三锁紧环735进行反方向转动，对检测电缆中间位置解除锁定，将检测电缆固定完毕后喷嘴721内部喷出火焰对检测电缆进行灼烧，转动上移转盘723，使上移转盘723带动上移滑块722进行上移或下移，使喷嘴721正对检测电缆的中间弯折位置，转动电机732转动带动转动棒733进行转动，使转动棒733对检测电缆中间位置进行敲击，位于安装板11上方的水淋台71对检测电缆上进行水淋处理，模拟实际使用情况；

S8检测电机和上移电机52下移，带动检测电缆恢复平放状态：上移电机52带动锁紧块53进行下移，锁紧挡板57带动锁紧齿轮56进行转动，使第二锁紧环54解除对检测电缆的进一步固定，线性驱动器21顺着弯折轨道2进行下移，使电缆进行回复放置状态，上移电机52下移，带动检测电缆中间位置进行下移，完成对检测电缆的检测。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种电缆材料的检测装置，包括支撑架（1）、安装在所述支撑架（1）上的安装板（11）以及用于对弯折成型后电缆进行煅烧、敲击和水淋试验的试验机构（7），其特征在于，一种电缆材料的检测装置包括：

放置块（12），固定连接在所述支撑架（1）上，所述放置块（12）用于放置检测电缆；

弯折轨道（2），固定连接在所述安装板（11）上；

调节机构（3），所述调节机构（3）用于对待检测电缆两端进行拉直和固定处理；

线性驱动器（21），滑动连接在所述弯折轨道（2）上，且所述线性驱动器（21）设置有两个，每个所述线性驱动器（21）分别带动一个所述调节机构（3）沿所述弯折轨道（2）移动；

支撑杆（4），设置在所述安装板（11）上，且所述支撑杆（4）设置有多个，每个所述支撑杆（4）上均设置有锁紧机构（5），每个所述锁紧机构（5）均能分别带动待检测电缆一个部位沿所述支撑杆（4）进行移动；

限位挡板（6），滑动连接在所述支撑杆（4）上，所述限位挡板（6）用于限制所述锁紧机构（5）所能达到的最高位置。

2.根据权利要求1所述一种电缆材料的检测装置，其特征在于，所述调节机构（3）包括：

固定杆（31），固定连接在所述线性驱动器（21）上；

拉动弹簧（32），固定连接在所述固定杆（31）上，且设置在远离所述线性驱动器（21）一端；

连接绳（33），固定连接在所述拉动弹簧（32）远离所述固定杆（31）一端，所述连接绳（33）上固定连接有第一锁紧环（34），所述第一锁紧环（34）用于对检测电缆的两端进行固定。

3.根据权利要求2所述一种电缆材料的检测装置，其特征在于，所述锁紧机构（5）包括：

滑动块（51），滑动连接在所述支撑杆（4）上，所述滑动块（51）与所述支撑杆（4）连接处固定连接有上移电机（52），所述上移电机（52）用于带动所述滑动块（51）进行上移；

锁紧块（53），转动连接在所述滑动块（51）中，所述锁紧块（53）靠近检测电缆一端固定连接有第二锁紧环（54），所述第二锁紧环（54）一端可拆卸连接有锁紧拉杆（55），所述锁紧拉杆（55）用于调节所述第二锁紧环（54）与所述检测电缆的锁紧程度；

锁紧齿轮（56），固定连接在所述锁紧块（53）后侧壁处，所述限位挡板（6）朝向所述锁紧齿轮（56）一侧固定连接有锁紧挡板（57），所述锁紧块（53）上移至限位机构处锁紧挡板（57）推动所述锁紧齿轮（56）转动。

4.根据权利要求3所述一种电缆材料的检测装置，其特征在于：所述支撑杆（4）侧壁开设有多个限位槽（41），所述限位挡板（6）上滑动连接有限位拉环（61），所述限位拉环（61）靠近所述限位槽（41）一侧固定连接有限位块（62），所述限位块（62）用于调节限位挡板（6）在所述支撑杆（4）上的高度。

5.根据权利要求4所述一种电缆材料的检测装置，其特征在于，所述试验机构（7）包括：

水淋台（71），固定连接在所述安装板（11）上方，所述水淋台（71）用于流出液体对检测电缆表面进行水淋处理；

煅烧平台（72），朝向检测电缆弯折区域一端设置，所述煅烧平台（72）用于对检测电缆表面进行煅烧处理，所述煅烧平台（72）上设置有喷嘴（721），所述喷嘴（721）用于对检测电缆表面进行煅烧，所述喷嘴（721）上固定连接有上移滑块（722），所述上移滑块（722）上转动连接有上移转盘（723），所述上移转盘（723）与所述上移滑块（722）螺纹连接，所述上移转盘（723）用于调节上移滑块（722）进行上移；

敲击平台（73），设置在所述支撑架（1）上，所述敲击平台（73）用于对检测电缆表面进行敲击处理。

6.根据权利要求5所述一种电缆材料的检测装置，其特征在于：所述敲击平台（73）上固定连接有连接杆（731），所述连接杆（731）上滑动连接有转动电机（732），所述转动电机（732）的输出轴上固定连接有转动棒（733），所述转动电机（732）用于带动所述转动棒（733）敲击检测电缆。

7.根据权利要求6所述一种电缆材料的检测装置，其特征在于：所述敲击平台（73）上设置有锁紧电机（734），所述锁紧电机（734）的输出轴上转动连接有第三锁紧环（735），所述第二锁紧环（54）用于对检测电缆的中间弯折位置进行锁紧。

8.一种电缆材料的检测装置的检测方法，应用于权利要求7中所述的一种电缆材料检测装置，其检测方法包括：

S1，将电缆安装在支撑架（1）上：将检测电缆的两端进行剥皮处理，拉动第一锁紧环（34）靠近检测电缆的两端，使第一锁紧环（34）对检测电缆的两端进行固定，拉动弹簧（32）拉动连接绳（33）进行回收，位于检测电缆两端的拉动弹簧（32）拉动连接绳（33）进行回收，使连接绳（33）带动第一锁紧环（34）进行移动，使第一锁紧环（34）拉动检测电缆的两端，使检测电缆的保持平直状态；

S2，固定检测电缆：将检测电缆放置在放置块（12）处，打开第二锁紧环（54）和锁紧拉杆（55）之间的固定，将第二锁紧环（54）套设在检测电缆上，将第二锁紧环（54）和锁紧拉杆（55）进行固定，并拉动锁紧拉杆（55），使检测电缆被卡在第二锁紧环（54）和锁紧拉杆（55）中；

S3，线性驱动器（21）带动检测电缆两端进行弯折：线性驱动器（21）带动固定杆（31）在弯折轨道（2）上移动，线性驱动器（21）带动固定杆（31）进行上移，使拉动弹簧（32）带动连接绳（33）进行向上移动，连接绳（33）向上移动拉动第一锁紧环（34）进行上移，第一锁紧环（34）带动检测电缆进行弯折，检测电缆的中间位置因为锁紧机构（5）的固定，使检测电缆处于弯折状态；

S4，第三锁紧环（735）对检测电缆中间位置进行固定：锁紧电机（734）控制第三锁紧环（735）进行转动，对检测电缆中间位置进行锁紧，使检测电缆进一步固定在最小弯折角度；

S5，锁紧机构（5）上移带动检测电缆中间位置进一步弯折：上移电机（52）带动位于内侧的滑动块（51）进行上移，使检测电缆继续弯折，检测电缆内部弯折至最小弯折角度后，位于外侧的上移电机（52）带动滑动块（51）进行上移，拉动弹簧（32）对较为松弛的检测电缆进行拉动，使检测电缆保持绷紧状态；

S6，第二锁紧环（54）对检测电缆进行进一步固定：当检测电缆移动至最小弯折角度后位于限位挡板（6）上的锁紧挡板（57）与锁紧块（53）上的锁紧齿轮（56）啮合，带动锁紧齿轮（56）进行转动，锁紧齿轮（56）转动带动锁紧块（53）进行转动，锁紧块（53）转动带动第二锁紧环（54）进行转动，使第二锁紧环（54）与检测电缆的面接触变为线接触，并在第二锁紧环（54）的带动下对检测电缆进行固定；

S7，第三锁紧环（735）解除固定，试验机构（7）对检测电缆进行试验：锁紧电机（734）控制第三锁紧环（735）进行反方向转动，对检测电缆中间位置解除锁定，将检测电缆固定完毕后喷嘴（721）内部喷出火焰对检测电缆进行灼烧，转动上移转盘（723），使上移转盘（723）带动上移滑块（722）进行上移或下移，使喷嘴（721）正对检测电缆的中间弯折位置，转动电机（732）转动带动转动棒（733）进行转动，使转动棒（733）对检测电缆中间位置进行敲击，位于安装板（11）上方的水淋台（71）对检测电缆上进行水淋处理，模拟实际使用情况；

S8检测电机和上移电机（52）下移，带动检测电缆恢复平放状态：上移电机（52）带动锁紧块（53）进行下移，锁紧挡板（57）带动锁紧齿轮（56）进行转动，使第二锁紧环（54）解除对检测电缆的进一步固定，线性驱动器（21）顺着弯折轨道（2）进行下移，使电缆进行回复放置状态，上移电机（52）下移，带动检测电缆中间位置进行下移，完成对检测电缆的检测。