CN216117628U - 一种合成革生产制造用紧密度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合成革生产技术领域，且公开了一种合成革生产制造用紧密度检测装置，包括外壳，外壳的左右两侧均设置有三组下夹持部和三组上夹持部，所述下夹持部包括底部相对外壳底部内壁滑动的第一夹板和底部固定安装在外壳底部内壁上的第一固定板，所述第一夹板和第一固定板远离外壳的一侧固定连接有连接板。该合成革生产制造用紧密度检测装置，通过设置下夹持部和上夹持部相配合，使得下夹持部和上夹持部分别对合成革外表面的顶部和底部进行夹持，并设置升降柱和连接柱，使得上夹持部跟随升降柱上升，以便上夹持部拉动合成革向上拉伸，以便工作人员对合成革的紧密度进行检测并记录，提高了装置的实用性。

Description

一种合成革生产制造用紧密度检测装置

技术领域

本实用新型涉及合成革生产技术领域，具体为一种合成革生产制造用紧密度检测装置。

背景技术

合成革的生产工艺流程中，其对应合成革的各个性能的检测是必不可少的，所以就有了对皮革的强度和柔韧度进行检测的耐挠检测箱，其耐挠检测箱通过检测空腔内的检测挠杆和固定杆皮革夹持固定，然后通过控制部输入检测要求，然后通过检测部控制检测挠杆的来回转动来检测皮革的各个参数，一般为了使得检测数据的准确性，都需要一起对多个相同种类的皮革一起进行检测。

但是现有的耐挠检测箱中采用相互独立的夹持装置对皮革进行分开装夹，导致皮革受到的夹持力难以保持一致，容易造成检测误差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成革生产制造用紧密度检测装置，解决了采用相互独立的夹持装置对皮革进行分开装夹，导致皮革受到的夹持力难以保持一致，容易造成检测误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革生产制造用紧密度检测装置，包括外壳，外壳的左右两侧均设置有三组下夹持部和三组上夹持部，所述下夹持部包括底部相对外壳底部内壁滑动的第一夹板和底部固定安装在外壳底部内壁上的第一固定板，所述第一夹板和第一固定板远离外壳的一侧固定连接有连接板，所述外壳底部内壁的左右两侧均固定连接有两组用于分隔连接板的隔板，所述上夹持部包括位于第一夹板正上方的第二夹板和位于第一固定板正上方的第二固定板，所述第二夹板和第二固定板远离外壳的一侧均固定连接有升降块，所述连接板上开设有供升降块沿垂直方向运动的升降槽，所述连接板和隔板上均开设有连接槽，相邻两组所升降块之间固定连接有沿连接槽内壁滑动的连接柱，位于所述外壳内部最左侧两组升降块的左侧和最右侧两组升降块的右侧均固定连接有一组直径与连接柱相等的升降柱，所述外壳的左右两侧内壁均滑动连接有一组调节机构，所述调节机构包括两组与外壳的顶部内壁滑动连接的滑动板，所述外壳的前侧内壁固定连接有电推杆，位于所述外壳右侧的滑动板的前侧与电推杆的输出端固定连接，两组所述滑动板的相对侧均转动连接有第一转板和第二转板，所述第一转板和第二转板远离滑动板的一端均与一组升降柱的外表面转动连接，所述外壳的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端键连接有螺纹杆，所述外壳的左侧开设有供螺纹杆转动的转动孔和内壁固定连接有导向杆的导向孔，与所述第一夹板固定连接的连接板上开设有的定位孔，位于外壳前侧连接板上定位孔的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，剩余三组连接板上定位孔的内壁与导向杆的外壁滑动连接。

优选的，位于所述外壳内部右侧的两组第一夹板的底部固定连接有同步板，外壳的底部内壁开设有供同步板滑动的凹型槽。

优选的，所述滑动板的前侧开设有滑动孔，滑动孔的内壁滑动连接有限位柱，限位柱的前后两端均与外壳的内壁固定连接。

优选的，所述第一转板的长度等于第二转板的长度，位于滑动板前后两侧的两组升降柱关于滑动板的水平中心轴线对称。

优选的，与所述下夹持部固定连接的两组连接板中右侧连接板上固定连接有三组限位板，另一组连接板上开设有三组尺寸与限位板相同的限位槽。

优选的，与所述第一固定板固定连接的连接板上开设有直径大于导向杆的通孔，导向杆和螺纹杆的直径相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合成革生产制造用紧密度检测装置，具备以下有益效果：

1、该合成革生产制造用紧密度检测装置，通过设置下夹持部和上夹持部相配合，使得下夹持部和上夹持部分别对合成革外表面的顶部和底部进行夹持，并设置升降柱和连接柱，使得上夹持部跟随升降柱上升，以便上夹持部拉动合成革向上拉伸，以便工作人员对合成革的紧密度进行检测并记录，提高了装置的实用性。

2、该合成革生产制造用紧密度检测装置，通过设置连接板和螺纹杆，使得螺纹杆带动与其螺纹连接的三组连接板沿水平方向同步运动，连接板带动第一夹板和第二夹板运动，以使第一夹板和第二夹板对合成革保持相同的夹持力度，从而减小检测合成革紧密度时因夹持力度不同而导致的误差，提高了装置对合成革紧密度检测结果的精确性。

3、该合成革生产制造用紧密度检测装置，通过设置隔板对连接板之间进行分隔，使得与第一夹板固定连接的连接板沿水平方向运动时不会与其右侧的连接板发生碰撞，以便装置的安全运行，通过设置第一转板和第二转板，使得滑动板受电推杆的驱使而运动时在第一转板和第二转板的作用下带动升降柱上升，以便对合成革的拉伸程度进行控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构竖剖示意图；

图3为本实用新型部分结构分解示意图。

图中：1、外壳；2、下夹持部；21、第一夹板；22、第一固定板；23、同步板；3、上夹持部；31、第二夹板；32、第二固定板；4、连接板；41、升降块；42、连接槽；43、连接柱；44、升降柱；5、调节机构；51、第一转板；52、第二转板；53、滑动板；54、电推杆；55、限位柱；6、螺纹杆；7、电机；8、导向杆；9、隔板；10、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合成革生产制造用紧密度检测装置，包括外壳1，外壳1的左右两侧均设置有三组下夹持部2和三组上夹持部3，下夹持部2包括底部相对外壳1底部内壁滑动的第一夹板21和底部固定安装在外壳1底部内壁上的第一固定板22，第一夹板21和第一固定板22远离外壳1的一侧固定连接有连接板4，外壳1底部内壁的左右两侧均固定连接有两组用于分隔连接板4的隔板9，上夹持部3包括位于第一夹板21正上方的第二夹板31和位于第一固定板22正上方的第二固定板32，第二夹板31和第二固定板32远离外壳1的一侧均固定连接有升降块41，连接板4上开设有供升降块41沿垂直方向运动的升降槽，连接板4和隔板9上开设有连接槽42，相邻两组所述升降块41之间固定连接有沿连接槽42内壁滑动的连接柱43，位于外壳1内部最左侧两组升降块41的左侧和最右侧两组升降块41的右侧均固定连接有一组直径与连接柱43相等的升降柱44，外壳1的左右两侧内壁均滑动连接有一组调节机构5，调节机构5包括两组与外壳1的顶部内壁滑动连接的滑动板53，外壳1的前侧内壁固定连接有电推杆54，位于外壳1右侧的滑动板53的前侧与电推杆54的输出端固定连接，两组滑动板53的相对侧均转动连接有第一转板51和第二转板52，第一转板51和第二转板52远离滑动板53的一端均与一组升降柱44的外表面转动连接，外壳1的左侧固定连接有电机7，电机7的输出端键连接有螺纹杆6，外壳1的左侧开设有供螺纹杆6转动的转动孔和内壁固定连接有导向杆8的导向孔，与第一夹板21固定连接的连接板4上开设有的定位孔，位于外壳1前侧连接板4上定位孔的内壁与螺纹杆6的外表面螺纹连接，剩余三组连接板4上定位孔的内壁与导向杆8的外壁滑动连接。

具体的，为了降低合成革因受力不均而发生弯折的距几率，位于外壳1内部右侧的两组第一夹板21的底部固定连接有同步板23，外壳1的底部内壁开设有供同步板23滑动的凹型槽，使得该两组第一夹板21同步运动，以便于外壳1的前后两侧均匀受力。

具体的，为了便于滑动板53在运动过程中保持稳定，滑动板53的前侧开设有滑动孔，滑动孔的内壁滑动连接有限位柱55，限位柱55的前后两端均与外壳1的内壁固定连接，使得限位柱55抵住滑动孔的内壁，避免滑动板53由于受到外力冲击而与外壳1的顶部内壁脱离。

具体的，为了便于外壳1前后两侧的上夹持部3同步升降，第一转板51的长度等于第二转板52的长度，位于滑动板53前后两侧的两组升降柱44关于滑动板53的水平中心轴线对称，以确保四组升降柱44分别在第一转板51和第二转板52的带动下运动的距离相等，从而使升降柱44通过升降块41带动上夹持部3上升。

具体的，为了进一步提高装置对合成革紧密度检测的精确性，与下夹持部2固定连接的两组连接板4中右侧连接板4上固定连接有三组限位板10，另一组连接板4上开设有三组尺寸与限位板10相同的限位槽，使得螺纹杆6带动与其螺纹连接的连接板4运动时，限位板10滑入限位槽中，以对连接板4的运动轨迹进行限制。

具体的，为了便于螺纹杆6带动连接板4运动，与第一固定板22固定连接的连接板4上开设有直径大于导向杆8的通孔，导向杆8和螺纹杆6的直径相等，使得螺纹杆6和导向杆8不会与通孔内壁接触，以减小螺纹杆6转动时受到的阻力，以减小螺纹杆6和电机7的是使用磨损。

工作原理：在进行紧密度检测工作时，将合成革放置在第一夹板21与第一固定板22之间，启动电机7，电机7带动螺纹杆6转动，从而使第一夹板21跟随其外侧的连接板4沿水平方向运动，连接板4带动第一夹板21并通过升降块41带动与其相连接的第二夹板31运动，直至合成革在第一夹板21和第二夹板31的推动下与第一固定板22和第二固定板32的外表面相抵住，以实现对合成革的夹持，并且位于外壳1前后两侧的第一夹板21由于同步板23的连接同时沿外壳1的底部内壁滑动，使得第一夹板21和第二夹板31从前后两侧推动合成革，避免合成革弯折导致检测结果受影响，而后启动电推杆54，电推杆54推动滑动板53向后滑动，从而使滑动板53带动第一转板51和第二转板52转动，第一转板51和第二转板52分别带动各自相连接的升降柱44沿连接槽42内壁上滑，从而使升降柱44带动升降块41、第二夹板31和第二固定板32上升，由于合成革被第二夹板31和第二固定板32的夹持，使得合成革被向上拉伸，以实现对合成革紧密度的检测。

综上所述，该合成革生产制造用紧密度检测装置，通过设置下夹持部2和上夹持部3相配合，使得下夹持部2和上夹持部3分别对合成革外表面的顶部和底部进行夹持，并设置升降柱44和连接柱43，使得上夹持部3跟随升降柱44上升，以便上夹持部3拉动合成革向上拉伸，以便工作人员对合成革的紧密度进行检测并记录，提高了装置的实用性，通过设置连接板4和螺纹杆6，使得螺纹杆6带动与其螺纹连接的三组连接板4沿水平方向同步运动，连接板4带动第一夹板21和第二夹板31运动，以使第一夹板21和第二夹板31对合成革保持相同的夹持力度，从而减小检测合成革紧密度时因夹持力度不同而导致的误差，提高了装置对合成革紧密度检测结果的精确性，通过设置隔板9对连接板4之间进行分隔，使得与第一夹板21固定连接的连接板4沿水平方向运动时不会与其右侧的连接板4发生碰撞，以便装置的安全运行，通过设置第一转板51和第二转板52，使得滑动板53受电推杆54的驱使而运动时在第一转板51和第二转板52的作用下带动升降柱44上升，以便对合成革的拉伸程度进行控制。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种合成革生产制造用紧密度检测装置，包括外壳(1)，外壳(1)的左右两侧均设置有三组下夹持部(2)和三组上夹持部(3)，其特征在于：所述下夹持部(2)包括底部相对外壳(1)底部内壁滑动的第一夹板(21)和底部固定安装在外壳(1)底部内壁上的第一固定板(22)，所述第一夹板(21)和第一固定板(22)远离外壳(1)的一侧固定连接有连接板(4)，所述外壳(1)底部内壁的左右两侧均固定连接有两组用于分隔连接板(4)的隔板(9)，所述上夹持部(3)包括位于第一夹板(21)正上方的第二夹板(31)和位于第一固定板(22)正上方的第二固定板(32)，所述第二夹板(31)和第二固定板(32)远离外壳(1)的一侧均固定连接有升降块(41)，所述连接板(4)上开设有供升降块(41)沿垂直方向运动的升降槽，所述连接板(4)和隔板(9)上均开设有连接槽(42)，相邻两组所述升降块(41)之间固定连接有沿连接槽(42)内壁滑动的连接柱(43)，位于所述外壳(1)内部最左侧两组升降块(41)的左侧和最右侧两组升降块(41)的右侧均固定连接有一组直径与连接柱(43)相等的升降柱(44)，所述外壳(1)的左右两侧内壁均滑动连接有一组调节机构(5)，所述调节机构(5)包括两组与外壳(1)的顶部内壁滑动连接的滑动板(53)，所述外壳(1)的前侧内壁固定连接有电推杆(54)，位于所述外壳(1)右侧的滑动板(53)的前侧与电推杆(54)的输出端固定连接，两组所述滑动板(53)的相对侧均转动连接有第一转板(51)和第二转板(52)，所述第一转板(51)和第二转板(52)远离滑动板(53)的一端均与一组升降柱(44)的外表面转动连接，所述外壳(1)的左侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端键连接有螺纹杆(6)，所述外壳(1)的左侧开设有供螺纹杆(6)转动的转动孔和内壁固定连接有导向杆(8)的导向孔，与所述第一夹板(21)固定连接的连接板(4)上开设有的定位孔，位于外壳(1)前侧连接板(4)上定位孔的内壁与螺纹杆(6)的外表面螺纹连接，剩余三组连接板(4)上定位孔的内壁与导向杆(8)的外壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种合成革生产制造用紧密度检测装置，其特征在于：位于所述外壳(1)内部右侧的两组第一夹板(21)的底部固定连接有同步板(23)，外壳(1)的底部内壁开设有供同步板(23)滑动的凹型槽。

3.根据权利要求1所述的一种合成革生产制造用紧密度检测装置，其特征在于：所述滑动板(53)的前侧开设有滑动孔，滑动孔的内壁滑动连接有限位柱(55)，限位柱(55)的前后两端均与外壳(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种合成革生产制造用紧密度检测装置，其特征在于：所述第一转板(51)的长度等于第二转板(52)的长度，位于滑动板(53)前后两侧的两组升降柱(44)关于滑动板(53)的水平中心轴线对称。

5.根据权利要求1所述的一种合成革生产制造用紧密度检测装置，其特征在于：与所述下夹持部(2)固定连接的两组连接板(4)中右侧连接板(4)上固定连接有三组限位板(10)，另一组连接板(4)上开设有三组尺寸与限位板(10)相同的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种合成革生产制造用紧密度检测装置，其特征在于：与所述第一固定板(22)固定连接的连接板(4)上开设有直径大于导向杆(8)的通孔，导向杆(8)和螺纹杆(6)的直径相等。

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