CN117782718A - 煤炭联合制样机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种煤炭联合制样机，包括一级破碎装置、二级破碎装置、一级缩分装置、二级缩分装置和多个集样装置，集样装置包括存桶装置、送桶装置和拧盖装置；其中，一级破碎装置对煤炭一次破碎，一次破碎的煤炭通过一级缩分装置进行缩分，一级缩分装置缩分后的煤炭输送至二级破碎装置和一个集样装置，二级破碎装置对煤炭进行二次破碎，二次破碎后的煤炭通过二级缩分装置进行缩分，二级缩分装置缩分后的煤炭输送至其他集样装置；存桶装置存放多个样品桶，送桶装置输送存桶装置内的样品桶，样品桶包括桶体和拧在桶体上的盖体，拧盖装置用于将位于送桶装置上的样品桶的盖体拧开或拧紧。采用本方案，实现了本装置的自动制样取样，提高了工作效率。

Description

煤炭联合制样机

技术领域

本发明涉及煤炭检测技术领域，具体而言，涉及一种煤炭联合制样机。

背景技术

近年来国内市场对进口铁矿石、煤炭等原料需求旺盛，货源紧张，质量下降，情况复杂，需要制作样品进行检测。随着港口的发展，作业效率要求越来越快，但人工制样效率低，且存在一定的人为误差，清理不方便，清理不干净，检验结果容易出现偏差，容易引起争议。因此需要一种能够自动制样取样的煤炭联合制样机。

发明内容

本发明提供了一种煤炭联合制样机，以解决现有技术中的人工制样效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种煤炭联合制样机，包括一级破碎装置、二级破碎装置、一级缩分装置、二级缩分装置和多个集样装置，集样装置包括存桶装置、送桶装置和拧盖装置；其中，一级破碎装置对煤炭进行一次破碎，一次破碎后的煤炭通过一级缩分装置进行缩分，一级缩分装置缩分后的煤炭输送至二级破碎装置和一个集样装置，二级破碎装置对煤炭进行二次破碎，二次破碎后的煤炭通过二级缩分装置进行缩分，二级缩分装置缩分后的煤炭输送至其他集样装置；存桶装置内存放有多个样品桶，送桶装置依次输送存桶装置内的样品桶，样品桶包括桶体和拧在桶体上的盖体，拧盖装置用于将位于送桶装置上的样品桶的盖体拧开或拧紧，与盖体分离后的桶体用于接收对应的一级缩分装置或二级缩分装置输送的煤炭。

进一步地，存桶装置包括空心柱和夹紧结构，空心柱位于送桶装置的上方，空心柱内叠放有多个样品桶，空心柱的下端具有开口，空心柱的下端与送桶装置的承载面之间的距离大于一个样品桶的高度且小于两个样品桶的高度，夹紧结构用于夹紧或松开位于空心柱内的最下方的样品桶。

进一步地，送桶装置包括定位结构和两条平行设置的输送带，两条输送带共同承载样品桶，两条输送带同步正转或反转，拧盖装置位于定位结构的上方，定位结构用于限定样品桶在输送带上的位置或松开样品桶，在定位结构对样品桶定位的情况下，样品桶与拧盖装置对应。

进一步地，煤炭联合制样机还包括升降装置，升降装置用于顶起或放下位于送桶装置上的样品桶，在样品桶被顶起的情况下，样品桶与一级缩分装置或二级缩分装置的输出管道对应以接收煤炭。

进一步地，煤炭联合制样机还包括称重装置，称重装置安装于升降装置，称重装置用于测量样品桶内接收的煤炭重量。

进一步地，拧盖装置包括升降部、缓冲部和旋盖部，旋盖部设置在缓冲部上，缓冲部设置在升降部上，升降部用于带动缓冲部升降，缓冲部用于对旋盖部进行缓冲，旋盖部用于拧紧或拧开桶体上的盖体；其中，缓冲部包括第一座体、导向杆、弹性结构和第二座体，第一座体安装于升降部，导向杆竖直安装于第一座体，弹性结构和第二座体均套设于导向杆，且弹性结构与第一座体、第二座体均抵接，旋盖部安装于第二座体。

进一步地，煤炭联合制样机还包括一级输送装置、二级输送装置和输出管道，一级输送装置用于将煤炭输送至一级破碎装置，二级输送装置包括间隔设置的第一料斗和第二料斗，第一料斗和输出管道的上端保持连通，输出管道的下端对应一个集样装置，第二料斗和二级破碎装置的入口保持连通；其中，二级输送装置可往返移动地设置，以切换第一料斗或第二料斗对应一级缩分装置的出口。

进一步地，二级破碎装置包括：主壳体，主壳体具有破碎腔，破碎腔的下方具有出料口；进料部，和主壳体连接，进料部的腔体和破碎腔连通；破碎轮，可转动地设置在破碎腔内，破碎轮的转动轴线水平设置，破碎轮包括轮盘和分布在轮盘周向的5至7个破碎齿，轮盘的两个相对平面分别对应破碎腔的两个相对侧壁，破碎齿包括短破碎柱和长破碎柱，短破碎柱和长破碎柱分别位于轮盘的两个相对平面，其中，短破碎柱的长度为10mm至20mm，长破碎柱的长度为20mm至40mm。

进一步地，煤炭联合制样机还包括桶提升机，桶提升机用于提升装有煤炭的料桶并向一级破碎装置供应煤炭，桶提升机包括：提升底座；提升架，竖直设置在提升底座上；升降组件，设置在提升底座和提升架上；承载部，承载部包括升降架、承载座和伸缩结构，升降架和升降组件连接，承载座的一端和升降架铰接，承载座用于承载料桶，伸缩结构安装于升降架，伸缩结构和承载座驱动连接；

其中，升降组件用于带动承载部升降，在承载部到达设定高度的情况下，样品桶的开口由朝上变为朝下以倾倒煤炭，伸缩结构通过伸缩驱动承载座摆动，以使样品桶摆动。

进一步地，二级缩分装置包括离心分离装置，离心分离装置具有第一出口、第二出口和弃样出口，第一出口和第二出口分别对应一个集样装置，煤炭联合制样机还包括弃样装置，弃样出口和弃样装置连通。

进一步地，煤炭联合制样机还包括除尘装置、推桶装置、输出传送装置和倾斜设置的输出滑道，除尘装置通过负压吸收煤炭输送过程中产生的灰尘，推桶装置将送桶装置上接收煤炭后的样品桶推到输出传送装置，输出传送装置将样品桶输送到输出滑道输出。

应用本发明的技术方案，提供了一种煤炭联合制样机，包括一级破碎装置、二级破碎装置、一级缩分装置、二级缩分装置和多个集样装置，集样装置包括存桶装置、送桶装置和拧盖装置；其中，一级破碎装置对煤炭进行一次破碎，一次破碎后的煤炭通过一级缩分装置进行缩分，一级缩分装置缩分后的煤炭输送至二级破碎装置和一个集样装置，二级破碎装置对煤炭进行二次破碎，二次破碎后的煤炭通过二级缩分装置进行缩分，二级缩分装置缩分后的煤炭输送至其他集样装置；存桶装置内存放有多个样品桶，送桶装置依次输送存桶装置内的样品桶，样品桶包括桶体和拧在桶体上的盖体，拧盖装置用于将位于送桶装置上的样品桶的盖体拧开或拧紧，与盖体分离后的桶体用于接收对应的一级缩分装置或二级缩分装置输送的煤炭。采用本方案，一级破碎装置对煤炭进行一次破碎，使得煤炭达到第一次集样的直径要求，一级缩分装置将进行一次破碎的煤炭进行缩分摊平，部分进行一次破碎的煤炭进入一个集样装置，其余的煤炭进入二级破碎装置。二级破碎装置对煤炭进行二次破碎，使得煤炭的直径达到第二次取样的直径要求，二级缩分装置对进行二次破碎的煤炭进行缩分摊平，二级缩分装置将缩分后的煤炭输送到集样装置。存桶装置用于储存样品桶，送桶装置可以将存桶装置中的样品桶输送，拧盖装置将空样品桶的盖子拧下，将收集完样品的样品桶的盖子盖上，实现了本装置的自动制样取样，提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例提供的煤炭联合制样机的结构示意图；

图2示出了图1中的煤炭联合制样机的一级破碎装置的结构示意图；

图3示出了图1中的煤炭联合制样机的一级缩分装置的结构示意图；

图4示出了图1中的煤炭联合制样机的二级破碎装置的结构示意图；

图5示出了图1中的煤炭联合制样机的二级缩分装置的结构示意图；

图6示出了图1中的煤炭联合制样机的集样装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、一级破碎装置；

20、二级破碎装置；

30、一级缩分装置；

40、二级缩分装置；41、离心分离装置；411、第一出口；412、第二出口；

51、存桶装置；511、空心柱；512、夹紧结构；

52、送桶装置；521、定位结构；522、输送带；

53、拧盖装置；531、升降部；532、缓冲部；533、旋盖部；

60、升降装置；

71、一级输送装置；72、二级输送装置；

80、桶提升机；81、提升底座；82、提升架；83、承载部；

90、除尘装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明的实施例提供了一种煤炭联合制样机，包括一级破碎装置10、二级破碎装置20、一级缩分装置30、二级缩分装置40和多个集样装置，集样装置包括存桶装置51、送桶装置52和拧盖装置53；其中，一级破碎装置10对煤炭进行一次破碎，一次破碎后的煤炭通过一级缩分装置30进行缩分，一级缩分装置30缩分后的煤炭输送至二级破碎装置20和一个集样装置，二级破碎装置20对煤炭进行二次破碎，二次破碎后的煤炭通过二级缩分装置40进行缩分，二级缩分装置40缩分后的煤炭输送至其他集样装置；存桶装置51内存放有多个样品桶，送桶装置52依次输送存桶装置51内的样品桶，样品桶包括桶体和拧在桶体上的盖体，拧盖装置53用于将位于送桶装置52上的样品桶的盖体拧开或拧紧，与盖体分离后的桶体用于接收对应的一级缩分装置30或二级缩分装置40输送的煤炭。

采用本方案，一级破碎装置10对煤炭进行一次破碎，使得煤炭达到第一次集样的直径要求，一级缩分装置30将进行一次破碎的煤炭进行缩分摊平，部分进行一次破碎的煤炭进入一个集样装置，其余的煤炭进入二级破碎装置20。二级破碎装置20对煤炭进行二次破碎，使得煤炭的直径达到第二次取样的直径要求，二级缩分装置40对进行二次破碎的煤炭进行缩分摊平，二级缩分装置40将缩分后的煤炭输送到集样装置。存桶装置51用于储存样品桶，送桶装置52可以将存桶装置51中的样品桶输送，拧盖装置53将空样品桶的盖子拧下，将收集完样品的样品桶的盖子盖上，实现了本装置的自动制样取样，提高了工作效率。

如图6所示，存桶装置51包括空心柱511和夹紧结构512，空心柱511位于送桶装置52的上方，空心柱511内叠放有多个样品桶，空心柱511的下端具有开口，空心柱511的下端与送桶装置52的承载面之间的距离大于一个样品桶的高度且小于两个样品桶的高度，夹紧结构512用于夹紧或松开位于空心柱511内的最下方的样品桶。

如此设置，空心柱511位于送桶装置52的上方，可以向送桶装置52投放新的空样品桶。空的样品桶通过空心柱511下端的开口送到送桶装置52上。空心柱511的下端与送桶装置52的承载面之间的距离大于一个样品桶的高度且小于两个样品桶的高度，使得样品桶能够顺利脱离空心柱511到达送桶装置52的表面上，同时夹紧结构512能够夹持下一个样品桶。夹紧结构512包括两个气缸和两个夹紧块，两个气缸分别控制两个夹紧块夹紧下一个样品桶，保证了每次只会掉落一个样品桶。

如图6所示，送桶装置52包括定位结构521和两条平行设置的输送带522，两条输送带522共同承载样品桶，两条输送带522同步正转或反转，拧盖装置53位于定位结构521的上方，定位结构521用于限定样品桶在输送带522上的位置或松开样品桶，在定位结构521对样品桶定位的情况下，样品桶与拧盖装置53对应。

如此设置，两条平行设置的输送带522能够同步正转和反转，使得样品桶随着输送带522的正转和反转前进或后退，到达指定的位置。定位结构521设置在拧盖装置53的下方，当样品桶到达定位结构521，定位结构521夹紧固定样品桶，然后进行拧盖。定位结构521包括两个气缸和两个夹紧块，两个气缸分别驱动两个夹紧块夹紧或松开样品桶。

如图6所示，煤炭联合制样机还包括升降装置60，升降装置60用于顶起或放下位于送桶装置52上的样品桶，在样品桶被顶起的情况下，样品桶与一级缩分装置30或二级缩分装置40的输出管道对应以接收煤炭。

如此设置，升降装置60将样品桶顶起，使得样品桶停留在一级缩分装置30或二级缩分装置40的输出管道的位置，以接受一级缩分装置30或二级缩分装置40输出的煤炭。

进一步地，煤炭联合制样机还包括称重装置，称重装置安装于升降装置60，称重装置用于测量样品桶内接收的煤炭重量。

如此设置，称重装置安装在升降装置60的上方，对样品桶进行称重，检测样品的重量是否达到采样要求。

如图6所示，拧盖装置53包括升降部531、缓冲部532和旋盖部533，旋盖部533设置在缓冲部532上，缓冲部532设置在升降部531上，升降部531用于带动缓冲部532升降，缓冲部532用于对旋盖部533进行缓冲，旋盖部533用于拧紧或拧开桶体上的盖体；其中，缓冲部532包括第一座体、导向杆、弹性结构和第二座体，第一座体安装于升降部531，导向杆竖直安装于第一座体，弹性结构和第二座体均套设于导向杆，且弹性结构与第一座体、第二座体均抵接，旋盖部533安装于第二座体。

如此设置，升降部531驱动缓冲部532和旋盖部533升降，使得旋盖部533在拧下或盖上样品桶的盖子后对样品桶进行避让。缓冲部532对于旋盖部533和样品桶的接触进行缓冲，避免损坏样品桶或旋盖部533。

如图1所示，煤炭联合制样机还包括一级输送装置71、二级输送装置72和输出管道，一级输送装置71用于将煤炭输送至一级破碎装置10，二级输送装置72包括间隔设置的第一料斗和第二料斗，第一料斗和输出管道的上端保持连通，输出管道的下端对应一个集样装置，第二料斗和二级破碎装置20的入口保持连通；其中，二级输送装置72可往返移动地设置，以切换第一料斗或第二料斗对应一级缩分装置30的出口。

如此设置，一级输送装置71将煤炭输送到一级破碎装置10内，，使得一级破碎装置10对煤炭进行一次破碎。第一料斗将煤炭输送到输出管道，第一料斗的入口面积较大，保证了煤炭的顺利输送，不会溢出。第二料斗将煤炭输送到二级破碎装置20，第二料斗的入口面积较大，保证了煤炭的顺利输送，不会溢出。二级输送装置72往复移动，实现了煤炭部分进入集样装置，保证了取样的偶然性。

如图4所示，二级破碎装置20包括：主壳体，主壳体具有破碎腔，破碎腔的下方具有出料口；进料部，和主壳体连接，进料部的腔体和破碎腔连通；破碎轮，可转动地设置在破碎腔内，破碎轮的转动轴线水平设置，破碎轮包括轮盘和分布在轮盘周向的5至7个破碎齿，轮盘的两个相对平面分别对应破碎腔的两个相对侧壁，破碎齿包括短破碎柱和长破碎柱，短破碎柱和长破碎柱分别位于轮盘的两个相对平面，其中，短破碎柱的长度为10mm至20mm，长破碎柱的长度为20mm至40mm。

如此设置，煤炭通过进料部进入破碎腔，破碎轮将煤炭破碎，使得煤炭被破碎到直径3mm以下，符合取样的要求。短破碎柱的长度为10mm至20mm，长破碎柱的长度为20mm至40mm，如此设置，可以更好地对煤炭进行破碎。

如图1所示，煤炭联合制样机还包括桶提升机80，桶提升机80用于提升装有煤炭的料桶并向一级破碎装置10供应煤炭，桶提升机80包括：提升底座81；提升架82，竖直设置在提升底座81上；升降组件，设置在提升底座81和提升架82上；承载部83，承载部83包括升降架、承载座和伸缩结构，升降架和升降组件连接，承载座的一端和升降架铰接，承载座用于承载料桶，伸缩结构安装于升降架，伸缩结构和承载座驱动连接；其中，升降组件用于带动承载部83升降，在承载部83到达设定高度的情况下，样品桶的开口由朝上变为朝下以倾倒煤炭，伸缩结构通过伸缩驱动承载座摆动，以使样品桶摆动。

如此设置，提升架82竖直设置在提升底座81上，升降组件将承载部83从提升底座81提升到提升架82的上部。升降架与升降组件连接，承载座和料桶被升降架提升到提升架82的上部。当承载部到达设定高度后，样品桶向下倾倒煤炭，煤炭可能粘附在样品桶上，伸缩结构向承载座提供一个冲击力，使得样品桶摆动，将粘附的煤炭震落。

如图5所示，二级缩分装置40包括离心分离装置41，离心分离装置41具有第一出口411、第二出口412和弃样出口，第一出口411和第二出口412分别对应一个集样装置，煤炭联合制样机还包括弃样装置，弃样出口和弃样装置连通。

离心分离装置41对煤炭进行离心分离，使得煤炭从第一出口411和第二出口412分别流向集样装置，没有被采集的样品流向弃样出口。弃样出口与弃样装置连接，弃样装置将没有被采集的样品收集起来集中处理。

如图1所示，煤炭联合制样机还包括除尘装置90、推桶装置、输出传送装置和倾斜设置的输出滑道，除尘装置90通过负压吸收煤炭输送过程中产生的灰尘，推桶装置将送桶装置52上接收煤炭后的样品桶推到输出传送装置，输出传送装置将样品桶输送到输出滑道输出。

如此设置，除尘装置90用于通过负压吸收煤炭输送过程中产生的灰尘，避免灰尘污染环境。推桶装置将送桶装置52上已经接收煤炭样品的样品桶推到输出传送装置，实现对于样品桶的向外输送。

可选地，弹性结构包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧处于第二座体的上侧和第一座体的上部之间，第二弹簧处于第二座体的下侧和第一座体的下部之间，第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态。通过第一弹簧和第二弹簧，可对第二座体和旋盖部的上下移动进行缓冲，从而更好地与盖体对应并保护盖体。

其中，导向杆为两个，两个导向杆并排设置，弹性结构为两个，两个弹性结构分别与两个导向杆配合。这样可提高对旋盖部的导向效果和缓冲效果。

具体地，第一座体包括固定板和设置在固定板上的至少两个固定座，导向杆的两端分别和一个固定座连接，弹性结构和固定座抵接。这样通过固定座对导向杆的端部进行固定，并且对弹性结构进行限位。

进一步地，第二座体内设置有直线轴承，直线轴承和导向杆配合。通过设置直线轴承，可以减小摩擦阻力。

可选地，旋盖部包括基座、旋转轴和多个夹爪，基座和第二座体固定连接，旋转轴可正转或反转地设置于基座，且旋转轴的一端伸出基座，多个夹爪活动设置在旋转轴上，多个夹爪可靠近或远离旋转轴的轴线，以夹紧或松开盖体。这样通过升降部的升降可将夹爪带动到合适的高度，多个夹爪相互靠近或远离，可以夹住盖体，然后旋转轴转动，即可拧紧或松开盖体。

可选地，旋转轴上滑动设置有多个导轨，导轨沿旋转轴的径向延伸，每个导轨与一个夹爪可拆卸连接。导轨可沿旋转轴的径向移动，从而带动夹爪沿旋转轴的径向移动。

本方案中，可以设置多套不同尺寸的夹爪，以根据盖体的尺寸，更换对应尺寸的夹爪，提高通用性。

可选地，夹爪包括连接杆和弧形板，弧形板和连接杆的一端连接，弧形板用于夹持盖体。采用弧形板可增大与盖体的接触面积，提高夹持的可靠性。

本方案基于研究20kg以内批量煤炭智能制样系统，要求单次制样时间短、自动桶提升上料、自动称量样品重量、两次破碎、两次缩分功能，将自动缩分出粒度6mm以下1.25kg全水样品，并自动卸盖自动旋盖自动称重装瓶，自动缩分粒度3mm以下700g备查样品和100g分析样品，并自动装桶，可一次完成10份样品的连续制备，并每个样品制备前可自动清扫残留煤渣，保证损耗率等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

Claims (11)

1.一种煤炭联合制样机，其特征在于，包括一级破碎装置(10)、二级破碎装置(20)、一级缩分装置(30)、二级缩分装置(40)和多个集样装置，所述集样装置包括存桶装置(51)、送桶装置(52)和拧盖装置(53)；其中，所述一级破碎装置(10)对煤炭进行一次破碎，一次破碎后的煤炭通过所述一级缩分装置(30)进行缩分，所述一级缩分装置(30)缩分后的煤炭输送至所述二级破碎装置(20)和一个所述集样装置，所述二级破碎装置(20)对煤炭进行二次破碎，二次破碎后的煤炭通过所述二级缩分装置(40)进行缩分，所述二级缩分装置(40)缩分后的煤炭输送至其他所述集样装置；所述存桶装置(51)内存放有多个样品桶，所述送桶装置(52)依次输送所述存桶装置(51)内的样品桶，所述样品桶包括桶体和拧在所述桶体上的盖体，所述拧盖装置(53)用于将位于所述送桶装置(52)上的样品桶的盖体拧开或拧紧，与所述盖体分离后的桶体用于接收对应的所述一级缩分装置(30)或所述二级缩分装置(40)输送的煤炭。

2.根据权利要求1所述的煤炭联合制样机，其特征在于，所述存桶装置(51)包括空心柱(511)和夹紧结构(512)，所述空心柱(511)位于所述送桶装置(52)的上方，所述空心柱(511)内叠放有多个样品桶，所述空心柱(511)的下端具有开口，所述空心柱(511)的下端与所述送桶装置(52)的承载面之间的距离大于一个所述样品桶的高度且小于两个所述样品桶的高度，所述夹紧结构(512)用于夹紧或松开位于所述空心柱(511)内的最下方的所述样品桶。

3.根据权利要求1所述的煤炭联合制样机，其特征在于，所述送桶装置(52)包括定位结构(521)和两条平行设置的输送带(522)，两条所述输送带(522)共同承载所述样品桶，两条所述输送带(522)同步正转或反转，所述拧盖装置(53)位于所述定位结构(521)的上方，所述定位结构(521)用于限定所述样品桶在所述输送带(522)上的位置或松开所述样品桶，在所述定位结构(521)对所述样品桶定位的情况下，所述样品桶与所述拧盖装置(53)对应。

4.根据权利要求1所述的煤炭联合制样机，其特征在于，所述煤炭联合制样机还包括升降装置(60)，所述升降装置(60)用于顶起或放下位于所述送桶装置(52)上的样品桶，在所述样品桶被顶起的情况下，所述样品桶与所述一级缩分装置(30)或所述二级缩分装置(40)的输出管道对应以接收煤炭。

5.根据权利要求4所述的煤炭联合制样机，其特征在于，所述煤炭联合制样机还包括称重装置，所述称重装置安装于所述升降装置(60)，所述称重装置用于测量所述样品桶内接收的煤炭重量。

6.根据权利要求1所述的煤炭联合制样机，其特征在于，所述拧盖装置(53)包括升降部(531)、缓冲部(532)和旋盖部(533)，所述旋盖部(533)设置在所述缓冲部(532)上，所述缓冲部(532)设置在所述升降部(531)上，所述升降部(531)用于带动所述缓冲部(532)升降，所述缓冲部(532)用于对所述旋盖部(533)进行缓冲，所述旋盖部(533)用于拧紧或拧开所述桶体上的盖体；其中，所述缓冲部(532)包括第一座体、导向杆、弹性结构和第二座体，所述第一座体安装于所述升降部(531)，所述导向杆竖直安装于所述第一座体，所述弹性结构和所述第二座体均套设于所述导向杆，且所述弹性结构与所述第一座体、所述第二座体均抵接，所述旋盖部(533)安装于所述第二座体。

7.根据权利要求1所述的煤炭联合制样机，其特征在于，所述煤炭联合制样机还包括一级输送装置(71)、二级输送装置(72)和输出管道，所述一级输送装置(71)用于将煤炭输送至所述一级破碎装置(10)，所述二级输送装置(72)包括间隔设置的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和所述输出管道的上端保持连通，所述输出管道的下端对应一个所述集样装置，所述第二料斗和所述二级破碎装置(20)的入口保持连通；其中，所述二级输送装置(72)可往返移动地设置，以切换所述第一料斗或所述第二料斗对应所述一级缩分装置(30)的出口。

8.根据权利要求1所述的煤炭联合制样机，其特征在于，所述二级破碎装置(20)包括：

主壳体，所述主壳体具有破碎腔，所述破碎腔的下方具有出料口；

进料部，和所述主壳体连接，所述进料部的腔体和所述破碎腔连通；

破碎轮，可转动地设置在所述破碎腔内，所述破碎轮的转动轴线水平设置，所述破碎轮包括轮盘和分布在所述轮盘周向的5至7个破碎齿，所述轮盘的两个相对平面分别对应所述破碎腔的两个相对侧壁，所述破碎齿包括短破碎柱和长破碎柱，所述短破碎柱和所述长破碎柱分别位于所述轮盘的两个相对平面，其中，所述短破碎柱的长度为10mm至20mm，所述长破碎柱的长度为20mm至40mm。

9.根据权利要求1所述的煤炭联合制样机，其特征在于，所述煤炭联合制样机还包括桶提升机(80)，所述桶提升机(80)用于提升装有煤炭的料桶并向所述一级破碎装置(10)供应煤炭，所述桶提升机(80)包括：

提升底座(81)；

提升架(82)，竖直设置在所述提升底座(81)上；

升降组件，设置在所述提升底座(81)和所述提升架(82)上；

承载部(83)，所述承载部(83)包括升降架、承载座和伸缩结构，所述升降架和所述升降组件连接，所述承载座的一端和所述升降架铰接，所述承载座用于承载所述料桶，所述伸缩结构安装于所述升降架，所述伸缩结构和所述承载座驱动连接；

其中，所述升降组件用于带动所述承载部(83)升降，在所述承载部(83)到达设定高度的情况下，所述样品桶的开口由朝上变为朝下以倾倒煤炭，所述伸缩结构通过伸缩驱动所述承载座摆动，以使所述样品桶摆动。

10.根据权利要求1所述的煤炭联合制样机，其特征在于，所述二级缩分装置(40)包括离心分离装置(41)，所述离心分离装置(41)具有第一出口(411)、第二出口(412)和弃样出口，所述第一出口(411)和所述第二出口(412)分别对应一个所述集样装置，所述煤炭联合制样机还包括弃样装置，所述弃样出口和所述弃样装置连通。

11.根据权利要求1所述的煤炭联合制样机，其特征在于，所述煤炭联合制样机还包括除尘装置(90)、推桶装置、输出传送装置和倾斜设置的输出滑道，所述除尘装置(90)通过负压吸收煤炭输送过程中产生的灰尘，所述推桶装置将所述送桶装置(52)上接收煤炭后的样品桶推到所述输出传送装置，所述输出传送装置将所述样品桶输送到所述输出滑道输出。