CN117781325A - 一种燃气灶具的控制方法、装置、燃气灶具及介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灶具技术领域，公开了一种燃气灶具的控制方法、装置、燃气灶具及介质。该方法包括：在燃气灶具开启后，通过预部署的称重传感器检测得到锅具重量；计算得到当前时刻的锅具重量与上一时刻的锅具重量之间的重量差值，并在各预设重量差值区间中，确定重量差值对应的目标重量差值区间；根据目标重量差值区间，获取重量差值对应的加热功率调整值，并根据加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以实现燃气灶具的控制。本实施例的技术方案，通过实时根据锅具重量的变化值，确定加热功率调整值，可以在烹饪过程中根据食材的重量变化自动调整燃气灶具的火力，可以提升燃气灶具的智能程度，可以提升用户的使用体验。

Description

一种燃气灶具的控制方法、装置、燃气灶具及介质

技术领域

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃气灶具的控制方法、装置、燃气灶具及介质。

背景技术

燃气灶具是食物烹饪的重要工具之一，提升燃气灶具的智能性，对提升用户的烹饪体验具有重要意义。

目前，现有的燃气灶具的控制方法，通常是针对不同的食材或者不同的烹饪方式，按照设定好的档位进行加热。但是，在现有技术中，无法在烹饪过程中根据食材的重量变化及时自动调整燃气灶具的火力，例如，当在炒菜过程中根据食材性质分时段添加食材，或者根据锅内食物的多少进行多次添加食材时，需要用户手动调整燃气灶具的火力大小，操作繁琐且智能程度较低，给用户的使用带来一定不便。

发明内容

本发明提供了一种燃气灶具的控制方法、装置、燃气灶具及介质，可以在烹饪过程中根据食材的重量变化自动调整燃气灶具的火力，可以提升燃气灶具的智能程度，可以提升用户的使用体验。

根据本发明的一方面，提供了一种燃气灶具的控制方法，包括：

在燃气灶具开启后，通过预部署的称重传感器检测得到锅具重量；

计算得到当前时刻的锅具重量与上一时刻的锅具重量之间的重量差值，并在各预设重量差值区间中，确定所述重量差值对应的目标重量差值区间；

根据所述目标重量差值区间，获取所述重量差值对应的加热功率调整值，并根据所述加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以实现燃气灶具的控制。

根据本发明的另一方面，提供了一种燃气灶具的控制装置，包括：

锅具重量检测模块，用于在燃气灶具开启后，通过预部署的称重传感器检测得到锅具重量；

目标重量差值区间确定模块，用于计算得到当前时刻的锅具重量与上一时刻的锅具重量之间的重量差值，并在各预设重量差值区间中，确定所述重量差值对应的目标重量差值区间；

加热功率调整值获取模块，用于根据所述目标重量差值区间，获取所述重量差值对应的加热功率调整值，并根据所述加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以实现燃气灶具的控制。

根据本发明的另一方面，提供了一种燃气灶具，包括至少一个处理器，以及分别与所述至少一个处理器通信连接的称重传感器、温度传感器和存储器；其中，

所述称重传感器，用于检测得到锅具重量，并发送所述锅具重量到各所述处理器；

所述温度传感器，用于检测得到锅具温度，并发送所述锅具温度到各所述处理器；

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的燃气灶具的控制方法。

根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的燃气灶具的控制方法。

本发明实施例的技术方案，在燃气灶具开启后，通过预部署的称重传感器检测得到锅具重量；然后，计算得到当前时刻的锅具重量与上一时刻的锅具重量之间的重量差值，并在各预设重量差值区间中，确定重量差值对应的目标重量差值区间；最后，根据目标重量差值区间，获取重量差值对应的加热功率调整值，并根据加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以实现燃气灶具的控制；通过实时根据锅具重量的变化值，确定加热功率调整值，可以在烹饪过程中根据食材的重量变化自动调整燃气灶具的火力，可以提升燃气灶具的智能程度，可以提升用户的使用体验。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例一提供的一种燃气灶具的控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例二提供的一种燃气灶具的控制方法的流程图；

图3是根据本发明实施例三提供的一种燃气灶具的控制装置的结构示意图；

图4是实现本发明实施例的燃气灶具的控制方法的燃气灶具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“目标”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

图1为本发明实施例一提供了一种燃气灶具的控制方法的流程图，本实施例可适用于对燃气灶具火力进行自动调整的情况，该方法可以由燃气灶具的控制装置来执行，该燃气灶具的控制装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，典型的，该燃气灶具的控制装置可配置于燃气灶具中。如图1所示，该方法包括：

S110、在燃气灶具开启后，通过预部署的称重传感器检测得到锅具重量。

在本实施例中，可以预先在燃气灶具中部署称重传感器，用于在燃气灶具开启后，每间隔一定时间检测得到实时锅具重量；其中，锅具重量包括锅具本体重量和锅具内食材的重量。本实施例对称重传感器的部署数量和部署方式可以不作具体限定。

S120、计算得到当前时刻的锅具重量与上一时刻的锅具重量之间的重量差值，并在各预设重量差值区间中，确定所述重量差值对应的目标重量差值区间。

可以理解的是，对于每个时刻检测出的锅具重量，可以采用存储器对其进行本地存储。具体的，在获取到当前时刻的锅具重量后，可以从存储器中读取出上一时刻的锅具重量，并计算得到两者之间的重量差值。在不更换锅具的情况下，由于锅具本体的重量在较短时间内通常不会发生变化，该重量差值可以认定为锅具内食材的重量变化值。

其中，预设重量差值区间，可以是由预设的一个或者多个重量值分割出的连续的数值区间，例如，可以是小于50克的数值区间和大于50克的数值区间等。具体的，在计算得到相邻时刻的重量差值之后，可以判断该重量差值落在哪一个预设重量差值区间内，并将该重量差值所在的预设重量差值区间，作为目标重量差值区间。

可选的，在各预设重量差值区间中，确定所述重量差值对应的目标重量差值区间之前，还可以包括：

获取至少一个预设重量值，并根据各所述预设重量值，获取多个预设重量差值区间。

在一个具体的例子中，预设重量值的数量为一个，也即由一个点值分割得到两个预设重量差值区间，例如，预设重量值为50克，则预设重量差值区间可以分别是小于50克的区间，以及大于或者等于50克的区间。

在另一个具体的例子中，预设重量值的数量为多个，也即由多个点值分割得到多个预设重量差值区间，例如，预设重量值分别为0克、50克、100克和500克，对应的，[0,50]为第一个预设重量差值区间，(50,100]为第二个预设重量差值区间，(100,500]为第三个预设重量差值区间，以及大于500克为第四个预设重量差值区间。

S130、根据所述目标重量差值区间，获取所述重量差值对应的加热功率调整值，并根据所述加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以实现燃气灶具的控制。

在本实施例中，针对每一个预设重量差值区间，可以分别设置对应的加热功率调整值；由此，在确定目标重量差值区间之后，可以直接查找得到匹配的加热功率调整值。或者，针对不同的食材或者烹饪模式，预先设置对应的加热功率段(包括多个加热功率调整值)，每个预设重量差值区间对应一个加热功率段内的一个加热功率调整值，由此，在确定目标重量差值区间之后，可以根据当前的烹饪信息，确定当前适用的加热功率调整值。

可以理解的是，在烹饪过程中，相邻时刻的锅具重量之间的重量差值，可能是正值，也可能是负值，即锅具重量可能增加，也可能减少。对应的，当重量差值为正值时，其对应的加热功率调整值为正值，表示需要增加加热功率；当重量差值为负值时，其对应的加热功率调整值为负值，表示需要减少加热功率。

在本实施例中，针对各加热功率调整值，可以预先设置对应的燃气灶阀体的旋转角度调整值；由此，在确定重量差值对应的加热功率调整值之后，可以根据预设的对应关系，查找得到当前的旋转角度调整值。其次，燃气灶阀体的调整方向，可以由加热功率调整值的正负决定；例如，当加热功率调整值为正值，燃气灶阀体的调整方向为火力加大的方向；当加热功率调整值为负值，燃气灶阀体的调整方向为火力减小的方向。

具体的，在确定当前的旋转角度调整值和调整方向之后，可以根据上述调整信息，调整燃气灶阀体的旋转角度，以实现根据锅具内食材的重量变化自动调整燃气灶具的火力。

在本实施例中，通过实时监测智能灶的锅具重量变化来判断是否加入了新的食材，以及确定食材的重量，当然也可以判断食物是否减少，从而可以在烹饪过程中及时自动调整燃气灶具的加热功率，不需要用户手动调整燃气灶具的旋钮，方便了用户的使用。

本发明实施例的技术方案，在燃气灶具开启后，通过预部署的称重传感器检测得到锅具重量；然后，计算得到当前时刻的锅具重量与上一时刻的锅具重量之间的重量差值，并在各预设重量差值区间中，确定重量差值对应的目标重量差值区间；最后，根据目标重量差值区间，获取重量差值对应的加热功率调整值，并根据加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以实现燃气灶具的控制；通过实时根据锅具重量的变化值，确定加热功率调整值，可以在烹饪过程中根据食材的重量变化自动调整燃气灶具的火力，可以提升燃气灶具的智能程度，可以提升用户的使用体验。

在本实施例的一个可选的实施方式中，根据所述目标重量差值区间，获取所述重量差值对应的加热功率调整值，可以包括：

获取当前烹饪信息，以及所述当前烹饪信息对应的目标加热功率段；

根据所述目标重量差值区间和所述目标加热功率段，获取所述重量差值对应的加热功率调整值。

其中，烹饪信息可以包括烹饪食材和/或烹饪模式，烹饪模式可以包括炒菜、炖煮等。

可以理解的是，不同的烹饪食材或者烹饪模式需要不同的烹饪温度，在本实施例中，针对不同的烹饪信息可以预先设置对应的加热功率段，且在每个加热功率段内每个预设重量差值区间对应一个加热功率调整值，各加热功率段可以是连续的，也可以是存在部分重叠的。具体的，首先，获取当前烹饪信息，并根据当前烹饪信息，以及预设的烹饪信息与加热功率段之间的对应关系，确定目标加热功率段；然后，根据目标加热功率段内各预设重量差值区间对应的加热功率调整值，获取目标重量差值区间对应的加热功率调整值，即当前的重量差值对应的加热功率调整值。

在本实施例中，通过针对不同的食材或者烹饪模式，分别设置不同的加热功率段，并在每个加热功率段下根据食材的重量变化，来确定加热功率调整值，进而自动调整灶具阀体的档位，进一步提升了燃气灶具的智能程度。

可选的，根据所述目标重量差值区间和所述目标加热功率段，获取所述重量差值对应的加热功率调整值，可以包括：

根据所述目标重量差值区间和所述目标加热功率段，以及预设的加热功率段、重量差值区间和加热功率调整值之间的对应关系，获取所述重量差值对应的加热功率调整值。

在一个具体的例子中，可以预先建立加热功率段、重量差值区间和加热功率调整值之间的对应关系，在确定目标加热功率段之后，可以首先查找得到该目标加热功率段匹配的各对应关系；然后，可以基于目标重量差值区间在查找出的各对应关系中进行进一步筛选，以筛选出最终的对应关系，并将该对应关系中的加热功率调整值，作为当前的重量差值对应的加热功率调整值。

在本实施例的另一个可选的实施方式中，根据所述目标重量差值区间，获取所述重量差值对应的加热功率调整值，可以包括：

根据所述目标重量差值区间，以及预设的重量差值区间与加热功率调整值之间的对应关系，获取所述重量差值对应的加热功率调整值。

在一个具体的例子中，还可以直接预先设置重量差值区间与加热功率调整值之间的对应关系，即不对烹饪食材或者烹饪模式进行区分，在确定目标重量差值区间之后，可以根据预先建立的对应关系，直接查找得到重量差值对应的加热功率调整值。例如，[0,50]为第一个预设重量差值区间，设置其对应的加热功率调整值为0.5千瓦，(50,100]为第二个预设重量差值区间，设置其对应的加热功率调整值为1千瓦，(100,500]为第三个预设重量差值区间，设置其对应的加热功率调整值为3千瓦，以及大于500克为第四个预设重量差值区间，设置其对应的加热功率调整值为燃气灶具的最大加热功率与当前加热功率之间的差值。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的一种燃气灶具的控制方法的流程图，本实施例是对上述技术方案的进一步细化，本实施例中的技术方案可以与上述一个或者多个实施方式结合。如图2所示，该方法包括：

S210、在燃气灶具开启后，通过预部署的称重传感器检测得到锅具重量。

S220、计算得到当前时刻的锅具重量与上一时刻的锅具重量之间的重量差值，并在各预设重量差值区间中，确定所述重量差值对应的目标重量差值区间。

S230、根据所述目标重量差值区间，获取所述重量差值对应的加热功率调整值，并根据所述加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以实现燃气灶具的控制。

S240、通过预部署的温度传感器检测得到锅具温度。

在本实施例中，还可以在燃气灶具中预部署温度传感器，用于在燃气灶具开启后，每间隔一定时间检测得到实时锅具温度。本实施例对温度传感器的部署数量和部署方式可以不作具体限定。

S250、若检测到当前锅具温度大于或者等于预设温度阈值，则根据预设加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以降低锅具温度。

其中，预设加热功率调整值，可以是预设的锅具温度过高时，单次调整可以减少的加热功率值。

具体的，在根据锅具重量的变化值调整燃气灶具的加热功率的同时，可以将各时刻的锅具温度与预设温度阈值进行比较；在检测到当前时刻的锅具温度大于或者等于预设温度阈值时，表示温度过高，可以获取预设加热功率调整值对应的阀体旋转角度，并将降低加热功率的方向作为旋转方向；最后，可以按照该阀体旋转角度和旋转方向，控制阀体进行旋转，以降低锅具温度。

可以理解的是，在进行一次阀体旋转角度的调整后，若仍检测到锅具温度大于或者等于预设温度阈值，则可以再次根据预设加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，并重复上述过程，直至检测到锅具温度下降到预设温度阈值之下。

在本实施例中，通过利用称重传感器和温度传感器监测食物的重量变化和温度变化，可以更加准确的调整阀体的档位，可以更加准确的控制加热功率，可以提高智能化程度，并可以更好的保留食物的营养成份，使烹饪出的食物更加美味可口。

本发明实施例的技术方案，在燃气灶具开启后，通过预部署的温度传感器检测得到锅具温度；若检测到当前锅具温度大于或者等于预设温度阈值，则根据预设加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以降低锅具温度；通过将称重传感器和温度传感器配合使用，在提高加热负荷的情况下，在达到预设温度后可以自动降低燃气灶具的加热功率，可以更加方便用户的使用，可以进一步提升燃气灶具的智能程度。

实施例三

图3为本发明实施例三提供的一种燃气灶具的控制装置的结构示意图。如图3所示，该装置包括：锅具重量检测模块310、目标重量差值区间确定模块320和加热功率调整值获取模块330；其中，

锅具重量检测模块310，用于在燃气灶具开启后，通过预部署的称重传感器检测得到锅具重量；

目标重量差值区间确定模块320，用于计算得到当前时刻的锅具重量与上一时刻的锅具重量之间的重量差值，并在各预设重量差值区间中，确定所述重量差值对应的目标重量差值区间；

加热功率调整值获取模块330，用于根据所述目标重量差值区间，获取所述重量差值对应的加热功率调整值，并根据所述加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以实现燃气灶具的控制。

本发明实施例的技术方案，在燃气灶具开启后，通过预部署的称重传感器检测得到锅具重量；然后，计算得到当前时刻的锅具重量与上一时刻的锅具重量之间的重量差值，并在各预设重量差值区间中，确定重量差值对应的目标重量差值区间；最后，根据目标重量差值区间，获取重量差值对应的加热功率调整值，并根据加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以实现燃气灶具的控制；通过实时根据锅具重量的变化值，确定加热功率调整值，可以在烹饪过程中根据食材的重量变化自动调整燃气灶具的火力，可以提升燃气灶具的智能程度，可以提升用户的使用体验。

可选的，加热功率调整值获取模块330，具体用于获取当前烹饪信息，以及所述当前烹饪信息对应的目标加热功率段；

根据所述目标重量差值区间和所述目标加热功率段，获取所述重量差值对应的加热功率调整值。

可选的，烹饪信息包括烹饪食材和/或烹饪模式。

可选的，加热功率调整值获取模块330，具体用于根据所述目标重量差值区间和所述目标加热功率段，以及预设的加热功率段、重量差值区间和加热功率调整值之间的对应关系，获取所述重量差值对应的加热功率调整值。

可选的，加热功率调整值获取模块330，具体用于根据所述目标重量差值区间，以及预设的重量差值区间与加热功率调整值之间的对应关系，获取所述重量差值对应的加热功率调整值。

可选的，目标重量差值区间确定模块320，具体用于获取至少一个预设重量值，并根据各所述预设重量值，获取多个预设重量差值区间。

可选的，所述燃气灶具的控制装置，还包括：

锅具温度获取模块，用于通过预部署的温度传感器检测得到锅具温度；

旋转角度调整模块，用于若检测到当前锅具温度大于或者等于预设温度阈值，则根据预设加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以降低锅具温度。

本发明实施例所提供的燃气灶具的控制装置可执行本发明任意实施例所提供的燃气灶具的控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例四

图4示出了可以用来实施本发明的实施例的燃气灶具40的结构示意图。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。

如图4所示，燃气灶具40包括至少一个处理器41，以及分别与所述至少一个处理器41通信连接的称重传感器42、温度传感器43和存储器44；其中，所述称重传感器42，用于检测得到锅具重量，并发送所述锅具重量到各所述处理器41；所述温度传感器43，用于检测得到锅具温度，并发送所述锅具温度到各所述处理器41；

其中，存储器44可以是只读存储器(ROM)、随机访问存储器(RAM)等，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器可以根据存储在只读存储器(ROM)中的计算机程序或者从存储单元加载到随机访问存储器(RAM)中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM中，还可存储燃气灶具40操作所需的各种程序和数据。处理器41、ROM以及RAM通过总线彼此相连。称重传感器42和温度传感器43也连接至总线。

可选的，燃气灶具40还可以包括：输入单元和输出单元，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元，例如磁盘、光盘等；以及通信单元，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元允许燃气灶具40通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理器41可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器41的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器41执行上文所描述的各个方法和处理，例如燃气灶具的控制方法。

在一些实施例中，燃气灶具的控制方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储器44。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM和/或通信单元而被载入和/或安装到燃气灶具40上。当计算机程序加载到RAM并由处理器41执行时，可以执行上文描述的燃气灶具的控制方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器41可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行燃气灶具的控制方法。

本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在燃气灶具上实施此处描述的系统和技术，该燃气灶具具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。

计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气灶具的控制方法，其特征在于，包括：

在燃气灶具开启后，通过预部署的称重传感器检测得到锅具重量；

计算得到当前时刻的锅具重量与上一时刻的锅具重量之间的重量差值，并在各预设重量差值区间中，确定所述重量差值对应的目标重量差值区间；

根据所述目标重量差值区间，获取所述重量差值对应的加热功率调整值，并根据所述加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以实现燃气灶具的控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述目标重量差值区间，获取所述重量差值对应的加热功率调整值，包括：

获取当前烹饪信息，以及所述当前烹饪信息对应的目标加热功率段；

根据所述目标重量差值区间和所述目标加热功率段，获取所述重量差值对应的加热功率调整值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，烹饪信息包括烹饪食材和/或烹饪模式。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述目标重量差值区间和所述目标加热功率段，获取所述重量差值对应的加热功率调整值，包括：

根据所述目标重量差值区间和所述目标加热功率段，以及预设的加热功率段、重量差值区间和加热功率调整值之间的对应关系，获取所述重量差值对应的加热功率调整值。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述目标重量差值区间，获取所述重量差值对应的加热功率调整值，包括：

根据所述目标重量差值区间，以及预设的重量差值区间与加热功率调整值之间的对应关系，获取所述重量差值对应的加热功率调整值。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在各预设重量差值区间中，确定所述重量差值对应的目标重量差值区间之前，还包括：

获取至少一个预设重量值，并根据各所述预设重量值，获取多个预设重量差值区间。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在燃气灶具开启后，还包括：

通过预部署的温度传感器检测得到锅具温度；

若检测到当前锅具温度大于或者等于预设温度阈值，则根据预设加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以降低锅具温度。

8.一种燃气灶具的控制装置，其特征在于，包括：

锅具重量检测模块，用于在燃气灶具开启后，通过预部署的称重传感器检测得到锅具重量；

目标重量差值区间确定模块，用于计算得到当前时刻的锅具重量与上一时刻的锅具重量之间的重量差值，并在各预设重量差值区间中，确定所述重量差值对应的目标重量差值区间；

加热功率调整值获取模块，用于根据所述目标重量差值区间，获取所述重量差值对应的加热功率调整值，并根据所述加热功率调整值调整燃气灶阀体的旋转角度，以实现燃气灶具的控制。

9.一种燃气灶具，其特征在于，包括至少一个处理器，以及分别与所述至少一个处理器通信连接的称重传感器、温度传感器和存储器；其中，

所述称重传感器，用于检测得到锅具重量，并发送所述锅具重量到各所述处理器；

所述温度传感器，用于检测得到锅具温度，并发送所述锅具温度到各所述处理器；

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的燃气灶具的控制方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的燃气灶具的控制方法。