CN117781028A - 一种大直径长距离管道吊装施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径长距离管道吊装施工工艺，涉及管道施工领域，包括管道吊装入槽、管道对接、安装密封橡胶圈、管道安装、接头水压试验、管道的拔出、管道修整、接口处理、镇墩施工和沟槽回填的总计十个操作步骤，完成管道的起吊、下放、连接及填埋作业。本发明通过吊装方式即两点兜身吊装和沟槽的合理施工，保证吊装作业的安全性，实现了管道的密封连接，通过了打压试验验证，有效保证了使用的稳定性和严密性，提高工程的合格率。

Description

一种大直径长距离管道吊装施工工艺

技术领域

本发明涉及管道施工领域，尤其涉及一种大直径长距离管道吊装施工工艺。

背景技术

目前，大型长输管道的建设事业蓬勃发展，由于管道直径增大，输送压力提高，使得管道壁厚增大，钢材钢级提高，要求管道施工技术水平更高，施工难度增大。

现有的供水管道吊装施工工艺中多为市政供水管、污水处理管等短距离、低压力的管道施工方法，在进行大型长输管道吊装时只能根据现有的安装方法进行安装，不仅安装步骤存在差异，安装时的注意事项也因工程量的不同而有所改变。

因此，如何提供一种大直径长距离管道吊装施工工艺，通过吊装方式即两点兜身吊装和沟槽的合理施工，保证吊装作业的安全性，实现了管道的密封连接，通过了打压试验验证，有效保证了使用的稳定性和严密性，提高工程的合格率，成为本领域人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种大直径长距离管道吊装施工工艺，通过吊装方式即两点兜身吊装和沟槽的合理施工，保证吊装作业的安全性，实现了管道的密封连接，通过了打压试验验证，有效保证了使用的稳定性和严密性，提高工程的合格率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种大直径长距离管道吊装施工工艺，包括如下步骤：

步骤一、管道吊装入槽，管道包括待装管和已装管，首先，将符合质检要求的待装管吊运至检查位置；然后，进行待装管中线及高差的检查作业；最后，将检查合格的待装管下落至沟槽地面，并解除吊带的安装；

步骤二、管道对接，首先，重新起吊待装管移动至距离已装管10～20cm位置处，使插口端和承口端对齐并保持平行；然后，在待装管和已装管对接位置之间支垫方木；最后，水平移动待装管完成对口作业；

步骤三、安装密封橡胶圈，首先，清理检查承口端和插口端，并在承口端和密封橡胶圈的工作面涂刷润滑油；然后将橡胶圈套装在插口端的凹槽内；

步骤四、管道安装，首先，在插口上做好安装标记；然后，按照安装标记完成待装管的安装作业；

步骤五、接头水压试验，管道安装完成后分两次进行接头水压试验，实验完成后将管道中的水排出；

步骤六、管道的拔出，接头水压试验不合格或者位置不合适地方，需要拔出管道检查后重新安装；

步骤七、管道修整，用回填材料将管道两侧腋下有效支撑角范围填充插捣密实；

步骤八、接口处理，管道修整作业完成后，首先，在管道接口外部进行灌浆作业；然后，在管道接口内侧进行勾缝作业；

步骤九、镇墩施工，在连接后的供水管方向改变处、横截面面积改变处和管道终端位置处设置镇墩；

步骤十、沟槽回填，管道沟槽回填的施工步骤包括：清理沟槽、管下腋角回填、管身及管顶20cm内回填和回填至设计标高。

优选的，所述步骤一中管道吊装入槽的操作步骤包括：

1)检查待装管的外观质量，承口端和插口端的光洁程度以及密封橡胶圈质量是否符合要求；

2)在待装管道上标记吊点位置；

3)使用100T履带吊机进行待装管起吊作业，采用两个均匀着力点兜身平吊，按照吊点位置，挂接或绑扎好吊带并系好导向绳索；

4)司机确认指挥信号后，首先，吊起待装管至距离拖车或地面0.2m位置处，暂停吊运作业；然后，检查安全无误后，继续提升待装管高度至0.5米位置处，移除用于托运待装管的拖车；最后，将待装管下落至距离地面0.2m位置处；

5)下管作业，首先，旋转吊机将待装管吊至安装位前方0.5米位置处，待装管停止摆动后，将待装管下落至距离沟槽地面0.2m位置处；然后，将待装管移动至距离安装位前0.2m位置处停止下管作业；

6)对待装管进行中线、高差的检查，检查合格后，将待装管下落至沟槽地面，并解除吊带。

优选的，所述步骤二中管道对接的操作步骤包括：

1)管道对接安装作业前应确保管道不受垫层或管基的支撑；

2)对接作业时，待装管和已装管的圆周间隙均匀，采用内拉的方法，平行移动待装管，直至完成安装。

优选的，所述步骤三中安装密封橡胶圈的操作步骤包括：

1)管道的承口端指向安装方向，起吊待装管移动至距离已装管100至200毫米位置处，并检查清理承口端和插口端；

2)清理完成后，首先，用润滑油、植物油或洗洁精对承口工作面进行涂刷润滑，并在橡胶圈工作面上涂刷润滑剂；然后，将橡胶圈套入凹槽内；

3)用一根光滑钢棒或螺丝刀插入橡胶圈和凹槽间绕插口圆周转动2～3圈。

优选的，所述步骤五中接头水压试验的操作步骤包括：

1)管道安装完成后，随即进行接头水压实验，检查接头的密封性，接头打压应使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；

2)排气结束后拧紧螺栓，首先，将管道加压至0.2MPa，保持5分钟压力不下降；然后，将管道加压至最终试验压力1.3Mpa，保持5分钟压力不下降；最后，将管道压力降低至0.2MPa，保持5分钟压力不下降即为合格；

3)接头水压试验完成后立即将打压水排空，并取下试压嘴，拧上封堵螺栓。

优选的，所述步骤五中接头水压试验的操作步骤还包括：每安装3节管道后，对先前安装的第一根管道进行第二次接头水压实验。

优选的，所述步骤六中管道的拔出的操作步骤包括：

1)将吊带挂在远离管道待拔出接口的一端，用吊机进行起吊作业，当接口上部间隙小于5mm时停止起吊作业，并在接口间隙下部塞入木块；

2)用吊机进行下落作业，接口上部间隙变大，停止下落作业后，在接口间隙上部塞入木块，再次进行起吊作业；

3)重复操作1和2，直至管道接口分开。

优选的，所述步骤八中外部灌浆作业的操作步骤包括：

1)首先，在接头缝隙内安放一根铁丝，并在接头的外侧裹上一层麻布、土工布或塑料编织带；然后，用二条2cm～3cm的扁钢做成卡箍，卡住灌缝接头外模；

2)外部接头采用1：2～2.5的水泥砂浆勾缝，水泥采用高抗硫水泥、砂浆强度等级M20，内掺7％膨胀剂砂浆外防腐采用厚浆型环氧煤沥青，干膜厚度600mm，砂浆调制成易流淌的糊状，边灌边来回抽动铁丝，使砂浆灌注均匀密实；

3)待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬的砂浆填满抹光；

4)砂浆硬化后涂刷环氧煤沥青。

优选的，所述步骤八中内部勾缝作业的操作步骤包括：

1)用水喷洗或刷洗清除接缝内的杂物废料；

2)管道内部接口采用1：1～1.5的水泥砂浆勾缝，水泥采用高抗硫水泥、砂浆强度等级M20，内掺7％膨胀剂，砂料应为清洁的中、细砂；待管道修整变形稳定后，开始进行管内部接头处的勾缝作业。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明一种大直径长距离管道吊装施工工艺，以某工程供水管线为例，共计约10.0km，采用的BCCP管道单节长6m，重量23T。管道吊装采用平行施工，即每个作业面同时开始吊装，可以有效的加快施工进度；管道吊装前检查沟槽开挖深度、基底宽度、管基处理情况等，满足要求方可进行管道吊装作业；管道吊装履带吊站位在施工便道，吊装前对施工便道进行修整，便道应满足管道吊装安全作业；管道吊装采用100T履带吊进行吊装作业，履带吊进场前应验收，验收合格后方可进场；此外，正式起吊前应做试吊，试吊合格后方可进行起吊，进一步保证了吊装施工的安全性；吊装采用两点兜身吊装，管道安装时，插口端顺水流方向，承口端逆水流方向；管道安装就位后，依次进行二次接头打压试验；管道回填时必须两侧对称分层填筑分层夯实，严禁单侧回填，管底至管顶0.5m以内采用蛙式打夯机进行夯实，管顶0.5m以上方可大型土方机械设备跨越上部作业。

总的来说，本发明一种大直径长距离管道吊装施工工艺，通过吊装方式即两点兜身吊装和沟槽的合理施工，保证吊装作业的安全性，实现了管道的密封连接，通过了打压试验验证，有效保证了使用的稳定性和严密性，提高工程的合格率。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明一种大直径长距离管道吊装施工工艺流程图；

图2为本发明管道接头水压试验示意图；

图3为本发明吊装示意图；

图4为本发明管道下腋角回填断面示意图；

图5为本发明管身及管顶20cm内回填断面示意图；

图6为本发明管道回填至设计标高断面示意图；

图7为本发明橡胶圈安装示意图；

图8为本发明管道吊装示意图。

附图标记说明：1、已装管；2、待装管；3、橡胶圈；4、凹槽；5、灌浆口；6、沟槽；7、回填材料；8、螺栓；9、试压嘴。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-8所示，一种大直径长距离管道吊装施工工艺，包括如下步骤：

步骤一、管道吊装入槽，管道包括待装管2和已装管1，首先，将符合质检要求的待装管2吊运至检查位置；然后，进行待装管2中线及高差的检查作业；最后，将检查合格的待装管2下落至沟槽6地面，并解除吊带的安装；

步骤二、管道对接，首先，重新起吊待装管2移动至距离已装管1的10～20cm位置处，使插口端和承口端对齐并保持平行；然后，在待装管2和已装管1对接位置之间支垫方木；最后，水平移动待装管2完成对口作业；

步骤三、安装密封橡胶圈3，首先，清理检查承口端和插口端，并在承口端和密封橡胶圈3的工作面涂刷润滑油；然后将橡胶圈3套装在插口端的凹槽4内；

步骤四、管道安装，首先，在插口上做好安装标记；然后，按照安装标记完成待装管2的安装作业；

步骤五、接头水压试验，管道安装完成后分两次进行接头水压试验，实验完成后将管道中的水排出；

步骤六、管道的拔出，接头水压试验不合格或者位置不合适地方，需要拔出管道检查后重新安装；

步骤七、管道修整，用回填材料7将管道两侧腋下有效支撑角范围填充插捣密实；

步骤八、接口处理，管道修整作业完成后，首先，在管道接口外部进行灌浆作业；然后，在管道接口内侧进行勾缝作业；

步骤九、镇墩施工，在连接后的供水管方向改变处、横截面面积改变处和管道终端位置处设置镇墩；

步骤十、沟槽回填，管道沟槽回填的施工步骤包括：清理沟槽6、管下腋角回填、管身及管顶20cm内回填和回填至设计标高。

具体的，所述步骤一中管道吊装入槽的操作步骤包括：

1)检查待装管2的外观质量，承口端和插口端的光洁程度以及密封橡胶圈3质量是否符合要求；

2)在待装管2上标记吊点位置；

3)使用100T履带吊机进行待装管起吊作业，采用两个均匀着力点兜身平吊，按照吊点位置，挂接或绑扎好吊带并系好导向绳索；

4)司机确认指挥信号后，首先，吊起待装管2至距离拖车或地面0.2m位置处，暂停吊运作业；然后，检查安全无误后，继续提升待装管2高度至0.5米位置处，移除用于托运待装管2的拖车；最后，将待装管2下落至距离地面0.2m位置处；

5)下管作业，首先，旋转吊机将待装管2吊至安装位前方0.5米位置处，待装管2停止摆动后，将待装管2下落至距离沟槽6地面0.2m位置处；然后，将待装管2移动至距离安装位前0.2m位置处停止下管作业；

6)对待装管2进行中线、高差的检查，检查合格后，将待装管2下落至沟槽6地面，并解除吊带。

具体的，导向绳索严禁系在吊带上。

具体的，待装管2采用两点兜身的方式进行起吊。

具体的，采用尼龙吊带或套胶管的钢丝绳两个吊点吊装待装管2，不得采用钢丝绳直接吊装，并且起吊前应在管道上标记吊点位置。

具体的，下管作业前，应调节待装管2位置，使得用于连接钢棒的两个预留凹槽4位于待装管2中心线水平面附近偏下位置处，同时确保试压孔在待装管2下部低于120°的部位。

具体的，下管时，在沟槽6作业面的下方不得有人停留，并且待装管2应一次大体就位，避免待装管2在沟槽6内多次搬运、移动。

具体的，根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数通过可靠方法投测到沟槽6底部。使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线，并在管道内部测量管道平面位置和坡度。按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高，并做好施工记录。

具体的，待装管2放置在沟槽6地面时的插口应顺水流方向，管道的承口逆水流方向。

具体的，所述步骤二中管道对接的操作步骤包括：

1)管道对接安装作业前应确保管道不受垫层或管基的支撑；

2)对接作业时，待装管2和已装管1的圆周间隙均匀，采用内拉的方法，平行移动待装管2，直至完成安装。

具体的，为保证接口间隙大小，优先选择将25毫米厚的定位木块放在承口内用于辅助定位，管道就位后取出木块。

具体的，对于设置有外防腐保护层的管材，安装器具与外保护层的接触部位应采取垫胶板等有效措施来避免保护层产生损伤，优先选用尼龙吊带捆绑管道。

具体的，采用钢丝绳捆绑管道时应加设套胶管或缠绕麻绳。

具体的，对接作业时，应在管外观察橡胶圈3的状态，一但发现橡胶圈3被局部挤出，立刻停止管道的拉进作业，将橡胶圈3被挤出的部分压入后再继续进行管道的拉进作业。

具体的，对接作业时应仔细校测待装管2的轴线和标高，按设计规定铺设安装待装管2，并作好施工记录。

具体的，管道在转弯、爬坡处应设置转换管件，保证管道安装相对转角符合规定要求。

具体的，管道口径为DN1200～3000的双橡胶圈3管道安装接头相对转角为1度。

具体的，所述步骤三中安装密封橡胶圈的操作步骤包括：

1)管道的承口端指向安装方向，起吊待装管2移动至距离已装管1的100至200毫米位置处，并检查清理承口端和插口端；

2)清理完成后，首先，用润滑油、植物油或洗洁精对承口工作面进行涂刷润滑，并在橡胶圈3工作面上涂刷润滑剂；然后，将橡胶圈3套入凹槽4内；

3)用一根光滑钢棒或螺丝刀插入橡胶圈3和凹槽4间绕插口圆周转动2～3圈。

具体的，橡胶圈3应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内，接口操作时，要注意橡胶圈3的安装是否到位：一般到位时，插口与承口接触会发生碰撞的声音。

具体的，冬季施工时，可将橡胶圈3预先放在15℃～25℃的环境中保持24h，恢复弹性后使用。

具体的，安装好的密封橡胶圈3在凹槽4的各部位上粗细均匀并顺直地绷在凹槽4内，避免橡胶圈3扭曲翻转的现象，以保持良好的密封。

具体的，橡胶圈3安装完成后在橡胶圈3上涂刷润滑剂,使其达到足够的润滑。

具体的，所述步骤四中管道安装就位后应进行以下方面检查：

1)复核管道的高程和中心线，并应符合设计要求；

2)橡胶圈3应无脱槽、挤出等现象；

3)管道敷设时，插口与承口间轴向控制间隙为25±5mm，管道的轴线及高程逐节调整，合格后方可进行下一工序的施工；

4)管道安装时，应随时清除管道内的杂物；暂时中断安装时，两端应临时封堵。

具体的，雨季施工时管道安装应符合下列规定：

1)应合理缩短开槽长度，并应及时施工井室。暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填；

2)应制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的措施。

具体的，管道安装时的现场合拢应符合下列规定：

1)合拢管应设置在直管段；

2)合拢位置选择在设有人孔或设备安装孔的配件附近；

3)采用现场焊接合拢管时，焊接点距离橡胶圈3应大于500mm；焊接应避开当日高温时段，焊缝质量应符合规范要求；

4)合拢管也可采用带有法兰盘的闭合件连接管道；

5)管道安装采用内拉法进行对接安装，每次吊运管材时，经过起重机制动器将吊物运送到指定地点后，再将管材稳定住，慢慢降落在需要的高程地点上，待轴线和水平点测量无误、底角填捣密实之后才能进行脱钩；

6)管材安装前预先在安装接口位置以及吊带位置开挖相应尺寸的工作坑，便于管道安装好之后进行脱钩。

具体的，所述步骤五中接头水压试验的操作步骤包括：

1)管道安装完成后，随即进行接头水压实验，检查接头的密封性，接头打压应使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；

2)排气结束后拧紧螺栓8，首先，将管道加压至0.2MPa，保持5分钟压力不下降；然后，将管道加压至最终试验压力1.3Mpa，保持5分钟压力不下降；最后，将管道压力降低至0.2MPa，保持5分钟压力不下降即为合格；

3)接头水压试验完成后立即将打压水排空，并取下试压嘴9，拧上封堵螺栓8。

具体的，所述步骤五中接头水压试验的操作步骤还包括：每安装3节管道后，对先前安装的第一根管道进行第二次接头水压实验。

具体的，冬季施工时打压液体应使用医用酒精。

具体的，接头水压试验用于测试已装管1的接头密封性，当发现安装质量不合格时，应拉开接头检查橡胶圈3、承口和插口，处理好后重新安装，直至合格后方可进行下一节管道的安装工作。

具体的，接头水压试验完成后应认真做好记录，记录内容包括：管道编号、端口位置、试压开始、结束时间和压力大小。

具体的，所述步骤六中管道的拔出的操作步骤包括：

1)将吊带挂在远离管道待拔出接口的一端，用吊机进行起吊作业，当接口上部间隙小于5mm时停止起吊作业，并在接口间隙下部塞入木块；

2)用吊机进行下落作业，接口上部间隙变大，停止下落作业后，在接口间隙上部塞入木块，再次进行起吊作业；

3)重复操作1和2，直至管道接口分开。

具体的，所述步骤六中管道的拔出注意事项包括：

1)木块的规格优先选择宽×厚＝20×5cm；

2)起落必须缓慢，起落过程中注意观察接口附近外壁砂浆保护层处，避免拔出过程中发生损伤；

3)内衬式管道木块放置于管内壁，埋置式管道木块内外壁均可；木块放置于混凝土端面处，避免与砂浆保护层接触，必要时可增加木块厚度。

具体的，所述步骤七中管道修整的注意事项包括：

1)管线安装纵坡大于18％时，应采取防止管道下滑的措施；

2)管道内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，安装后应修补，修补质量应符合管道防腐的有关规定。

具体的所述步骤八中外部灌浆作业的操作步骤包括：

1)首先，在接头缝隙内安放一根铁丝，并在接头的外侧裹上一层麻布、土工布或塑料编织带；然后，用二条2cm～3cm的扁钢做成卡箍，卡住灌缝接头外模；

2)外部接头采用1：2～2.5的水泥砂浆勾缝，水泥采用高抗硫水泥、砂浆强度等级M20，内掺7％膨胀剂砂浆外防腐采用厚浆型环氧煤沥青，干膜厚度600mm，砂浆调制成易流淌的糊状，边灌边来回抽动铁丝，使砂浆灌注均匀密实；

3)待砂浆灌满接头后，灌浆口5上部用干硬的砂浆填满抹光；

4)砂浆硬化后涂刷环氧煤沥青。

具体的，麻布、土工布或塑料编织带的规格优先选择宽30cm～40cm，长小于管道外径40cm～60cm。

具体的，所述步骤八中内部勾缝作业的操作步骤包括：

1)用水喷洗或刷洗清除接缝内的杂物废料；

2)管道内部接口采用1：1～1.5的水泥砂浆勾缝，水泥采用高抗硫水泥、砂浆强度等级M20，内掺7％膨胀剂，砂料应为清洁的中、细砂；待管道修整变形稳定后，开始进行管内部接头处的勾缝作业。

具体的，所述S9中镇墩施工的注意事项包括：采用C25钢筋混凝土，表层铺设Φ10@150钢筋网，基础采用10cm厚C15混凝土垫层，垫层向镇墩外扩10cm。

具体的，镇墩的设置，增加了接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力，从而防止接口的移动而造成渗漏情况的发生。

具体的，所述步骤十中沟槽回填的操作步骤包括：

1)清理沟槽6，将基土上或基底表面上的树根、垃圾等杂物清除干净，并将塌方和已松散材料全部清出；

2)管下腋角回填，回填时，采用原状自然土从管道两侧均匀下料，每侧回填高度差不应超过一层填筑厚度；分层回填的每层虚铺厚度为200mm，摊铺平整每层虚铺层后进行压实作业，并且每一层都需进行压实系数检测，并报监理工程师，合格后方可进行下层回填；采用人工辅助机械摊铺虚铺层，回填土压实采用人工夯实为主，小型机械压实为辅，靠近管道50cm范围内严禁采用机械压实，采用人工夯实。压实过程中，不得造成管线位移和管道损伤。管下腋角回填土压实度≥0.92；

3)管身及管顶20cm内回填，待管下腋角回填完毕后，进行管身及管顶20cm内回填，回填时采用原状自然土均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填的虚铺厚度小于200mm，且管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度，摊铺虚铺层后进行回填压实作业，每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能进行下层回填；采用人工辅助机械摊铺虚铺层，回填土相对密度≥0.9，回填压实采用小型机械压实为主，人工夯实为辅，靠近管道50cm范围内采用人工夯实，经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监理工程师检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密；

4)回填至设计标高该区域，回填材料7采用原状自然土回填，且该区域回填每层的虚铺厚度小于200mm，摊铺虚铺层后进行回填压实作业，每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能进行下层回填，直至完成沟槽6回填作业；回填土采用小型机械摊铺平整，回填土压实度≥0.85，回填土采用小型机械摊铺平整，回填压实采用小型机械压实为主，人工夯实为辅，回填时每层应检测压实系数，并报检监理工程师，验收合格后，进行下层回填。

具体的，所述步骤十中沟槽回填的注意事项包括：

1)管道及附件安装完成经验收合格后抓紧进行管沟的回填工作；不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期，以免发生管道损坏和汛期漂管事故；

2)分层回填、压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过1个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少1.0m，不得漏碾；

3)管道敷设时需注意管道的最大覆土厚度不能超过管材允许的覆土厚度；设计管道覆土厚度不小于1.3m，最大覆土厚度不大于3.0m；对于覆土厚度达不到最低要求的段落，需增加覆土厚度；局部段落管道覆土厚度超过3.0m时，按照覆土厚度进行管道采购敷设；

4)在管沟回填过程中，应保护管道免受下落土石块冲击、压实设备直接相撞和避免其他有潜在破坏的危险；

5)每回填一层后都要检查管道的涂层或密封套是否出现损伤，如果发现，立即修补；

6)压实指标必须经现场碾压试验确定，并有监理工程师见证合格后方可进行填筑施工；

7)在同一天填筑的回填材料7，应在当天工作结束前压实；

8)回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制的最佳含水量附近；

9)管道敷设完毕后，在地面上设置标志；

10)管线段落处在卵石、岩石或角砾时，管顶0.2m以下部分采用细土或表层壤土回填，不得用下层卵砾石料进行回填；

11)管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形；

12)管顶0.5m以内回填要求与管道两侧回填相同，而且不得使用重锤或大型机械夯实；

13)回填采用1m³挖掘机向两侧均匀对称回填，蛙式打夯机夯实，管顶管沟回填土至管顶1.0m以上才允许大型土方机械跨越上部作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种大直径长距离管道吊装施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、管道吊装入槽，管道包括待装管和已装管，首先，将符合质检要求的待装管吊运至检查位置；然后，进行待装管中线及高差的检查作业；最后，将检查合格的待装管下落至沟槽地面，并解除吊带的安装；

步骤二、管道对接，首先，重新起吊待装管移动至距离已装管10～20cm位置处，使插口端和承口端对齐并保持平行；然后，在待装管和已装管对接位置之间支垫方木；最后，水平移动待装管完成对口作业；

步骤三、安装密封橡胶圈，首先，清理检查承口端和插口端，并在承口端和密封橡胶圈的工作面涂刷润滑油；然后将橡胶圈套装在插口端的凹槽内；

步骤四、管道安装，首先，在插口上做好安装标记；然后，按照安装标记完成待装管的安装作业；

步骤五、接头水压试验，管道安装完成后分两次进行接头水压试验，实验完成后将管道中的水排出；

步骤六、管道的拔出，接头水压试验不合格或者位置不合适地方，需要拔出管道检查后重新安装；

步骤七、管道修整，用回填材料将管道两侧腋下有效支撑角范围填充插捣密实；

步骤八、接口处理，管道修整作业完成后，首先，在管道接口外部进行灌浆作业；然后，在管道接口内侧进行勾缝作业；

步骤九、镇墩施工，在连接后的供水管方向改变处、横截面面积改变处和管道终端位置处设置镇墩；

步骤十、沟槽回填，管道沟槽回填的施工步骤包括：清理沟槽、管下腋角回填、管身及管顶20cm内回填和回填至设计标高。

2.根据权利要求1所述的一种大直径长距离管道吊装施工工艺，其特征在于：所述步骤一中管道吊装入槽的操作步骤包括：

1)检查待装管的外观质量，承口端和插口端的光洁程度以及密封橡胶圈质量是否符合要求；

2)在待装管道上标记吊点位置；

3)使用100T履带吊机进行待装管起吊作业，采用两个均匀着力点兜身平吊，按照吊点位置，挂接或绑扎好吊带并系好导向绳索；

4)司机确认指挥信号后，首先，吊起待装管至距离拖车或地面0.2m位置处，暂停吊运作业；然后，检查安全无误后，继续提升待装管高度至0.5米位置处，移除用于托运待装管的拖车；最后，将待装管下落至距离地面0.2m位置处；

5)下管作业，首先，旋转吊机将待装管吊至安装位前方0.5米位置处，待装管停止摆动后，将待装管下落至距离沟槽地面0.2m位置处；然后，将待装管移动至距离安装位前0.2m位置处停止下管作业；

6)对待装管进行中线、高差的检查，检查合格后，将待装管下落至沟槽地面，并解除吊带。

3.根据权利要求1所述的一种大直径长距离管道吊装施工工艺，其特征在于：所述步骤二中管道对接的操作步骤包括：

1)管道对接安装作业前应确保管道不受垫层或管基的支撑；

2)对接作业时，待装管和已装管的圆周间隙均匀，采用内拉的方法，平行移动待装管，直至完成安装。

4.根据权利要求1所述的一种大直径长距离管道吊装施工工艺，其特征在于：所述步骤三中安装密封橡胶圈的操作步骤包括：

1)管道的承口端指向安装方向，起吊待装管移动至距离已装管100至200毫米位置处，并检查清理承口端和插口端；

2)清理完成后，首先，用润滑油、植物油或洗洁精对承口工作面进行涂刷润滑，并在橡胶圈工作面上涂刷润滑剂；然后，将橡胶圈套入凹槽内；

3)用一根光滑钢棒或螺丝刀插入橡胶圈和凹槽间绕插口圆周转动2～3圈。

5.根据权利要求1所述的一种大直径长距离管道吊装施工工艺，其特征在于：所述步骤五中接头水压试验的操作步骤包括：

1)管道安装完成后，随即进行接头水压实验，检查接头的密封性，接头打压应使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；

2)排气结束后拧紧螺栓，首先，将管道加压至0.2MPa，保持5分钟压力不下降；然后，将管道加压至最终试验压力1.3Mpa，保持5分钟压力不下降；最后，将管道压力降低至0.2MPa，保持5分钟压力不下降即为合格；

3)接头水压试验完成后立即将打压水排空，并取下试压嘴，拧上封堵螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种大直径长距离管道吊装施工工艺，其特征在于：所述步骤五中接头水压试验的操作步骤还包括：每安装3节管道后，对先前安装的第一根管道进行第二次接头水压实验。

7.根据权利要求1所述的一种大直径长距离管道吊装施工工艺，其特征在于：所述步骤六中管道的拔出的操作步骤包括：

1)将吊带挂在远离管道待拔出接口的一端，用吊机进行起吊作业，当接口上部间隙小于5mm时停止起吊作业，并在接口间隙下部塞入木块；

2)用吊机进行下落作业，接口上部间隙变大，停止下落作业后，在接口间隙上部塞入木块，再次进行起吊作业；

3)重复操作1和2，直至管道接口分开。

8.根据权利要求1所述的一种大直径长距离管道吊装施工工艺，其特征在于：所述步骤八中外部灌浆作业的操作步骤包括：

1)首先，在接头缝隙内安放一根铁丝，并在接头的外侧裹上一层麻布、土工布或塑料编织带；然后，用二条2cm～3cm的扁钢做成卡箍，卡住灌缝接头外模；

2)外部接头采用1：2～2.5的水泥砂浆勾缝，水泥采用高抗硫水泥、砂浆强度等级M20，内掺7％膨胀剂砂浆外防腐采用厚浆型环氧煤沥青，干膜厚度600mm，砂浆调制成易流淌的糊状，边灌边来回抽动铁丝，使砂浆灌注均匀密实；

3)待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬的砂浆填满抹光；

4)砂浆硬化后涂刷环氧煤沥青。

9.根据权利要求1所述的一种大直径长距离管道吊装施工工艺，其特征在于：所述步骤八中内部勾缝作业的操作步骤包括：

1)用水喷洗或刷洗清除接缝内的杂物废料；

2)管道内部接口采用1：1～1.5的水泥砂浆勾缝，水泥采用高抗硫水泥、砂浆强度等级M20，内掺7％膨胀剂，砂料应为清洁的中、细砂；待管道修整变形稳定后，开始进行管内部接头处的勾缝作业。