CN117779510B - 一种回收细小纤维用多盘垫层浆、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种回收细小纤维用多盘垫层浆、制备方法及应用，属于多盘垫层浆领域。所述回收细小纤维用多盘垫层浆的制备方法，由以下步骤组成：预混、筛分处理、成浆。本发明的回收细小纤维用多盘垫层浆，能够解决麦草生物机械浆制浆过程中，白水浓滤液中纤维含量高，易导致管道、设备结垢堵塞，以及浆料纤维流失大，成浆得率低，制浆成本高的缺陷；有效克服采用麦草浆成浆作为多盘垫层浆，存在的多滤饼剥离困难，滤水性差，过滤效率低、滤网糊网的问题。
Description
技术领域
本发明涉及多盘垫层浆领域，尤其是涉及一种回收细小纤维用多盘垫层浆、制备方法及应用。
背景技术
目前造纸行业环境和资源问题日益突出，对于制浆造纸行业来说，随着产能的提高，用水量和废水排放量也随之增加，对环境的污染也越来越严重，废水的处理成本也大幅度增加。白水封闭循环利用能够从源头防止和减少制浆过程中污染物的产生，节约用水，消除或减少制浆废水的厂外治理，具有重要的经济和环境效益。
在现有的麦草生物机械浆制浆过程中，制浆产生的白水浓滤液中纤维含量高，直接排放至后续处理工段，会造成输送管道或设备结垢堵塞严重，并同时存在有浆料纤维流失大，成浆得率低，制浆成本高的缺陷，因此，对白水浓滤液的处理是制浆的关键一环。
现有技术中，常见的白水浓滤液处理技术有：斜筛处理回收技术、多圆盘过滤技术、气浮技术。其中，斜筛处理造纸白水浓滤液的纤维回收率不足40%，循环利用率较低，技术相对落后；且处理过程中水耗较高，污染物排放量多。气浮技术处理白水浓滤液，需要在处理过程中添加大量的化学药品，且处理后的白水易产生泡沫，不利于浆料的回收利用，其回收获得的白水浓滤液中的纤维和填料无法达标回用至纸机，运行成本相对较高。多圆盘过滤技术是将多圆盘过滤机和多盘垫层浆配合，对白水浓滤液进行过滤处理，能够有效回收白水浓滤液中的纤维和填料，且能够直接回用至纸机。
多圆盘过滤技术的主要原理，是将造纸机输出的白水浓滤液进料至多圆盘过滤机内，同时配合多盘垫层浆，对浆料进行浓缩、真空过滤等过程，以多盘垫层浆作为多圆盘过滤的过滤层，对白水浓缩液中的纤维、填料等进行截留，进而实现对白水浓滤液中纤维、填料等物质的回收。多圆盘过滤过程中，对白水浓滤液的过滤效果，在很大程度上取决于多盘垫层浆的质量。
但是，发明人在实际生产中研究发现，采用麦草浆成浆（纤维含量＞25%）作为多盘垫层浆，存在有多圆盘过滤滤饼剥离困难，滤水性差，过滤效率低的缺陷；同时，在多圆盘过滤的过程中，还存在有滤网糊网的问题，需频繁停机维护（一般每8小时班次就需停机清理滤网），维护成本高，且严重影响正常生产的进行。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种回收细小纤维用多盘垫层浆、制备方法及应用，能够解决麦草生物机械浆制浆过程中，白水浓滤液中纤维含量高，易导致管道、设备结垢堵塞，以及浆料纤维流失大，成浆得率低，制浆成本高的缺陷；有效克服采用麦草浆成浆作为多盘垫层浆，存在的多滤饼剥离困难，滤水性差，过滤效率低、滤网糊网的问题。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种回收细小纤维用多盘垫层浆的制备方法，由以下步骤组成：预混、筛分处理、成浆；
所述预混的方法为，将第一浆料、第二浆料、第三浆料，混合均匀，获得打浆度为42-45°SR，浓度为3-3.5wt%的预混浆；
所述第一浆料为造纸制浆过程中高浓磨浆机磨浆的前段浆料；
所述第二浆料为多圆盘过滤进行白水回收过程中，白水浓缩时挤出的浓滤液；
所述第三浆料为多圆盘过滤进行白水回收过程中，真空过滤时挤出的浊滤液；
所述筛分处理的方法为，采用压力筛对预混浆进行筛分处理，获得筛分浆；
所述成浆的方法为，采用低浓磨浆机对筛分浆进行磨浆，获得研磨浆后，将研磨浆与助滤浆混合均匀，制得回收细小纤维用多盘垫层浆。
优选的，所述第一浆料的浓度为15-17wt%；
所述第二浆料的浓度为0.7-1wt%；
所述第三浆料的浓度为0.4-0.5wt%，pH值为8-9.5。
优选的，所述筛分处理中，控制压力筛筛缝宽度为0.18-0.2mm；
筛分浆中的浆渣总浓度为3.5-4.0wt%。
优选的，所述成浆中，研磨浆的打浆度为30-35°SR，浓度为3.8-4.0wt%；
研磨浆与助滤浆的重量份比值为100:10-12。
进一步的，所述助滤浆，由以下步骤制得：一次处理、二次处理、分散；
所述一次处理的方法为，将滑石粉、瓷土、珍珠岩球磨混合后，投入一次处理液继续球磨混合，获得一次处理物；
所述一次处理液为含有硅烷偶联剂KH-560的乙醇溶液；
所述二次处理的方法为，一次处理物、硫酸铝经捏合、挤出、造粒，获得颗粒物；颗粒物经真空干燥，140-150℃焙烧后，制得二次处理物；
所述分散的方法为，将二次处理物、聚丙烯酰胺PAM、造纸生产用水混合均匀，制得助滤浆。
优选的，所述一次处理中，滑石粉、瓷土、珍珠岩、一次处理液的重量比为4-5:2-3:0.8-1:2-2.2；
一次处理液中，硅烷偶联剂KH-560的含量为4-4.5wt%，乙醇溶液的体积浓度为45-50%。
优选的，所述二次处理中，一次处理物、硫酸铝的重量比为100:0.15-0.2。
优选的，所述分散中，二次处理物、聚丙烯酰胺PAM、造纸生产用水的重量比为30-35:0.025-0.03:100-110。
一种回收细小纤维用多盘垫层浆，采用前述的制备方法制得。
一种前述的回收细小纤维用多盘垫层浆的应用，按1:4-4.5的重量份比值，将回收细小纤维用多盘垫层浆与麦草生物机械浆制浆过程中的白水浓滤液混合均匀，获得混合浆；然后将混合浆进料至多圆盘过滤机内，进行多圆盘浓缩、真空过滤处理，完成白水浓滤液中细小纤维的回收。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1）本发明的回收细小纤维用多盘垫层浆，通过采用第一浆料、第二浆料、第三浆料制得预混浆后，对预混浆进行筛分处理，分离预混浆内的粗大纤维和细小纤维，获得筛分浆；然后对筛分浆进行磨浆后，与助滤浆配合，制得多盘垫层浆；同时，在助滤浆的制备中，采用一次处理液对具有助滤作用的滑石粉、瓷土、珍珠岩进行表面改性后，与硫酸铝复合获得二次处理物；再将二次处理物与聚丙烯酰胺PAM配合制浆，获得助滤浆；通过研磨浆对白水浓滤液中细小纤维的截留作用，以及助滤浆内有效成分对白水浓滤液的助滤作用，实现对白水浓滤液中细小纤维的有效回收，有效提高白水浓滤液中细小纤维回收率超过90%，并同时进一步提高麦草浆得率；有效解决现有麦草生物机械浆制浆过程中，白水浓滤液中纤维含量高，易导致管道、设备结垢堵塞，以及浆料纤维流失大，成浆得率低，制浆成本高的缺陷；并同时克服采用麦草浆成浆作为多盘垫层浆，存在的多滤饼剥离困难，滤水性差，过滤效率低、滤网糊网的问题。
2）采用本发明的回收细小纤维用多盘垫层浆，用于麦草生物机械浆制浆过程中白水浓滤液的细小纤维回收中，对白水浓滤液中细小纤维的回收率可达92.9%，麦草浆得率相比于现有技术提高1.8%；同时，多圆盘过滤机对混合浆的滤水性好，过滤效率高，过滤完成后采用冲洗水即能够将浆料滤饼剥离，有效避免滤网糊网，能够保持多圆盘过滤的长期稳定运行，无需定期停机清理滤网，有效提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
本实施例提供一种回收细小纤维用多盘垫层浆的制备方法，具体为：
1、预混
消潜浆池接收第一浆料、第二浆料、第三浆料，混合均匀，获得打浆度为42°SR，浓度为3wt%的预混浆。
其中，第一浆料为造纸制浆过程中高浓磨浆机磨浆的前段浆料；所述第一浆料的浓度为15wt%。
第二浆料为多圆盘过滤机进行白水回收过程中，白水浓缩时挤出的浓滤液；所述第二浆料的浓度为0.7wt%，含有大量细小纤维。
第三浆料为多圆盘过滤机进行白水回收过程中，真空过滤时挤出的浊滤液；所述第三浆料的浓度为0.4wt%，pH值为8。
2、筛分处理
采用压力筛对预混浆进行筛分处理，控制压力筛筛缝宽度为0.18mm，获得经压力筛筛分后的筛分浆。
筛分浆中的浆渣总浓度为3.5wt%，细浆浓度为0.8wt%。
3、成浆
采用低浓磨浆机对筛分浆进行磨浆，磨浆至浆料打浆度为30°SR，浓度为3.8wt%，获得研磨浆；按100:10的重量份比值，将研磨浆和助滤浆混合均匀，制得回收细小纤维用多盘垫层浆。
其中，助滤浆的制备方法为：
1）一次处理
将滑石粉、瓷土、珍珠岩投入至球磨机内，控制球料的重量比为8:1，以120rpm的球磨速度，球磨10min后，喷入一次处理液，继续研磨20min，获得一次处理物。
其中，滑石粉、瓷土、珍珠岩、一次处理液的重量比为4:2:0.8:2。
一次处理液为分散有硅烷偶联剂KH-560的乙醇溶液；一次处理液中，硅烷偶联剂KH-560的含量为4wt%，乙醇溶液的体积浓度为45%。
2）二次处理
将一次处理物、硫酸铝投入至捏合机内，控制捏合温度为80℃，保温捏合后，经螺杆挤出机挤出、造粒，获得颗粒物；将颗粒物置于真空干燥器内，在真空度0.04MPa环境中，80℃保温干燥10h，然后转入至焙烧炉内，140℃焙烧定型4h，制得二次处理物。
其中，一次处理物、硫酸铝的重量比为100:0.15。
3）分散
将二次处理物、聚丙烯酰胺PAM、造纸生产用水投入至混合机内，混合均匀，制得助滤浆。
其中，二次处理物、聚丙烯酰胺PAM、造纸生产用水的重量比为30:0.025:100。
本实施例还提供采用前述方法制得的回收细小纤维用多盘垫层浆。
本实施例还提供所述回收细小纤维用多盘垫层浆的应用，具体为：
按1:4的重量份比值，将所述回收细小纤维用多盘垫层浆与麦草生物机械浆制浆工段的白水浓滤液（浓度为0.3wt%）混合均匀后，获得混合浆；然后将混合浆进料至多圆盘过滤机（过滤面积60m2，滤网目数80目）内，控制多圆盘过滤的真空度为5kpa，运行扭矩15%，液位高度80%，进行多圆盘浓缩、真空过滤处理，完成浓滤液中细小纤维的回收。
同时，在多圆盘浓缩、真空过滤处理过程中，白水浓缩时挤出的浓滤液（即第二浆料，浓度为0.7wt%）、真空过滤时挤出的浊滤液（即第三浆料，浓度为0.4wt%）回流至消潜浆池，继续进行下批次的多盘垫层浆的制备；真空过滤时挤出的清滤液（浓度为0.1wt%），导出至污水处理工段，进行生化处理。
本实施例采用多盘垫层浆应用于细小纤维回收，对白水浓滤液中细小纤维的回收率为90.8%，麦草浆得率相比于现有技术提高1.4%，有效实现对麦草生物机械浆制浆白水浓滤液中细小纤维的回收，避免管道、设备结构堵塞，有效降低制浆成本；同时，多圆盘过滤机对混合浆的滤水性好，过滤效率高，过滤完成后采用冲洗水即能够将浆料滤饼剥离，有效避免滤网糊网，能够保持多圆盘过滤的长期稳定运行，无需定期停机清理滤网，有效提高生产效率，降低生产成本。
实施例2
本实施例提供一种回收细小纤维用多盘垫层浆的制备方法，具体为：
1、预混
消潜浆池接收第一浆料、第二浆料、第三浆料，混合均匀，获得打浆度为44°SR，浓度为3.4wt%的预混浆。
其中，第一浆料为造纸制浆过程中高浓磨浆机磨浆的前段浆料；所述第一浆料的浓度为16wt%。
第二浆料为多圆盘过滤机进行白水回收过程中，白水浓缩时挤出的浓滤液；所述第二浆料的浓度为0.8wt%，含有大量细小纤维。
第三浆料为多圆盘过滤机进行白水回收过程中，真空过滤时挤出的浊滤液；所述第三浆料的浓度为0.45wt%，pH值为9。
2、筛分处理
采用压力筛对预混浆进行筛分处理，控制压力筛筛缝宽度为0.19mm，获得经压力筛筛分后的筛分浆。
筛分浆中的浆渣总浓度为3.8wt%，细浆浓度为1.1wt%。
3、成浆
采用低浓磨浆机对筛分浆进行磨浆，磨浆至浆料打浆度为32°SR，浓度为3.9wt%，获得研磨浆；按100:11的重量份比值，将研磨浆和助滤浆混合均匀，制得回收细小纤维用多盘垫层浆。
其中，助滤浆的制备方法为：
1）一次处理
将滑石粉、瓷土、珍珠岩投入至球磨机内，控制球料的重量比为9:1，以130rpm的球磨速度，球磨15min后，喷入一次处理液，继续研磨25min，获得一次处理物。
其中，滑石粉、瓷土、珍珠岩、一次处理液的重量比为4.5:2.3:0.9:2.1。
一次处理液为分散有硅烷偶联剂KH-560的乙醇溶液；一次处理液中，硅烷偶联剂KH-560的含量为4.2wt%，乙醇溶液的体积浓度为47%。
2）二次处理
将一次处理物、硫酸铝投入至捏合机内，控制捏合温度为85℃，保温捏合后，经螺杆挤出机挤出、造粒，获得颗粒物；将颗粒物置于真空干燥器内，在真空度0.05MPa环境中，85℃保温干燥11h，然后转入至焙烧炉内，145℃焙烧定型4.5h，制得二次处理物。
其中，一次处理物、硫酸铝的重量比为100:0.18。
3）分散
将二次处理物、聚丙烯酰胺PAM、造纸生产用水投入至混合机内，混合均匀，制得助滤浆。
其中，二次处理物、聚丙烯酰胺PAM、造纸生产用水的重量比为32:0.028:105。
本实施例还提供采用前述方法制得的回收细小纤维用多盘垫层浆。
本实施例还提供所述回收细小纤维用多盘垫层浆的应用，具体为：
按1:4.3的重量份比值，将所述回收细小纤维用多盘垫层浆与麦草生物机械浆制浆工段的白水浓滤液（浓度为0.4wt%）混合均匀后，获得混合浆；然后将混合浆进料至多圆盘过滤机（过滤面积60m2，滤网目数80目）内，控制多圆盘过滤的真空度为12kpa，运行扭矩18%，液位高度83%，进行多圆盘浓缩、真空过滤处理，完成浓滤液中细小纤维的回收。
同时，在多圆盘浓缩、真空过滤处理过程中，白水浓缩时挤出的浓滤液（即第二浆料，浓度为0.8wt%）、真空过滤时挤出的浊滤液（即第三浆料，浓度为0.45wt%）回流至消潜浆池，继续进行下批次的多盘垫层浆的制备；真空过滤时挤出的清滤液（浓度为0.12wt%），导出至污水处理工段，进行生化处理。
本实施例采用多盘垫层浆应用于细小纤维回收，对白水浓滤液中细小纤维的回收率为92.9%，麦草浆得率相比于现有技术提高1.8%，有效实现对麦草生物机械浆制浆白水浓滤液中细小纤维的回收，避免管道、设备结构堵塞，有效降低制浆成本；同时，多圆盘过滤机对混合浆的滤水性好，过滤效率高，过滤完成后采用冲洗水即能够将浆料滤饼剥离，有效避免滤网糊网，能够保持多圆盘过滤的长期稳定运行，无需定期停机清理滤网，有效提高生产效率，降低生产成本。
实施例3
本实施例提供一种回收细小纤维用多盘垫层浆的制备方法，具体为：
1、预混
消潜浆池接收第一浆料、第二浆料、第三浆料，混合均匀，获得打浆度为45°SR，浓度为3.5wt%的预混浆。
其中，第一浆料为造纸制浆过程中高浓磨浆机磨浆的前段浆料；所述第一浆料的浓度为17wt%。
第二浆料为多圆盘过滤机进行白水回收过程中，白水浓缩时挤出的浓滤液；所述第二浆料的浓度为1wt%，含有大量细小纤维。
第三浆料为多圆盘过滤机进行白水回收过程中，真空过滤时挤出的浊滤液；所述第三浆料的浓度为0.5wt%，pH值为9.5。
2、筛分处理
采用压力筛对预混浆进行筛分处理，控制压力筛筛缝宽度为0.2mm，获得经压力筛筛分后的筛分浆。
筛分浆中的浆渣总浓度为4.0wt%，细浆浓度为1.2wt%。
3、成浆
采用低浓磨浆机对筛分浆进行磨浆，磨浆至浆料打浆度为35°SR，浓度为4.0wt%，获得研磨浆；按100:12的重量份比值，将研磨浆和助滤浆混合均匀，制得回收细小纤维用多盘垫层浆。
其中，助滤浆的制备方法为：
1）一次处理
将滑石粉、瓷土、珍珠岩投入至球磨机内，控制球料的重量比为10:1，以150rpm的球磨速度，球磨20min后，喷入一次处理液，继续研磨30min，获得一次处理物。
其中，滑石粉、瓷土、珍珠岩、一次处理液的重量比为5:3:1:2.2。
一次处理液为分散有硅烷偶联剂KH-560的乙醇溶液；一次处理液中，硅烷偶联剂KH-560的含量为4.5wt%，乙醇溶液的体积浓度为50%。
2）二次处理
将一次处理物、硫酸铝投入至捏合机内，控制捏合温度为90℃，保温捏合后，经螺杆挤出机挤出、造粒，获得颗粒物；将颗粒物置于真空干燥器内，在真空度0.06MPa环境中，90℃保温干燥12h，然后转入至焙烧炉内，150℃焙烧定型5h，制得二次处理物。
其中，一次处理物、硫酸铝的重量比为100:0.2。
3）分散
将二次处理物、聚丙烯酰胺PAM、造纸生产用水投入至混合机内，混合均匀，制得助滤浆。
其中，二次处理物、聚丙烯酰胺PAM、造纸生产用水的重量比为35:0.03:110。 本实施例还提供采用前述方法制得的回收细小纤维用多盘垫层浆。
本实施例还提供所述回收细小纤维用多盘垫层浆的应用，具体为：
按1:4.5的重量份比值，将所述回收细小纤维用多盘垫层浆与麦草生物机械浆制浆工段的白水浓滤液（浓度为0.5wt%）混合均匀后，获得混合浆；然后将混合浆进料至多圆盘过滤机（过滤面积60m2，滤网目数80目）内，控制多圆盘过滤的真空度为15kpa，运行扭矩20%，液位高度85%，进行多圆盘浓缩、真空过滤处理，完成浓滤液中细小纤维的回收。
同时，在多圆盘浓缩、真空过滤处理过程中，白水浓缩时挤出的浓滤液（即第二浆料，浓度为1wt%）、真空过滤时挤出的浊滤液（即第三浆料，浓度为0.5wt%）回流至消潜浆池，继续进行下批次的多盘垫层浆的制备；真空过滤时挤出的清滤液（浓度为0.15wt%），导出至污水处理工段，进行生化处理。
本实施例采用多盘垫层浆应用于细小纤维回收，对白水浓滤液中细小纤维的回收率为91.6%，麦草浆得率相比于现有技术提高1.7%，有效实现对麦草生物机械浆制浆白水浓滤液中细小纤维的回收，避免管道、设备结构堵塞，有效降低制浆成本；同时，多圆盘过滤机对混合浆的滤水性好，过滤效率高，过滤完成后采用冲洗水即能够将浆料滤饼剥离，有效避免滤网糊网，能够保持多圆盘过滤的长期稳定运行，无需定期停机清理滤网，有效提高生产效率，降低生产成本。
对比例1
采用实施例2的技术方案，其不同之处为：1）省略筛分处理，后续的成浆步骤中，直接采用预混浆进行低浓磨浆；2）成浆步骤中，省略助滤浆的添加，将低浓磨浆获得的研磨机作为多盘垫层浆。
对比例1中，采用多盘垫层浆应用于细小纤维回收，对白水浓滤液中细小纤维的回收率为89.2%，麦草浆得率相比于现有技术提高1.1%。
可以看出，本发明的回收细小纤维用多盘垫层浆，通过采用第一浆料、第二浆料、第三浆料制得预混浆后，对预混浆进行筛分处理，分离预混浆内的粗大纤维和细小纤维，获得筛分浆；然后对筛分浆进行磨浆后，与助滤浆配合，制得多盘垫层浆；同时，在助滤浆的制备中，采用一次处理液对具有助滤作用的滑石粉、瓷土、珍珠岩进行表面改性后，与硫酸铝复合获得二次处理物；再将二次处理物与聚丙烯酰胺PAM配合制浆，获得助滤浆；通过研磨浆对白水浓滤液中细小纤维的截留作用，以及助滤浆内有效成分对白水浓滤液的助滤作用，实现对白水浓滤液中细小纤维的有效回收，有效提高白水浓滤液中细小纤维回收率超过90%，并同时进一步提高麦草浆得率；有效解决现有麦草生物机械浆制浆过程中，白水浓滤液中纤维含量高，易导致管道、设备结垢堵塞，以及浆料纤维流失大，成浆得率低，制浆成本高的缺陷；并同时克服采用麦草浆成浆作为多盘垫层浆，存在的多滤饼剥离困难，滤水性差，过滤效率低、滤网糊网的问题。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种回收细小纤维用多盘垫层浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法，由以下步骤组成：预混、筛分处理、成浆；
所述预混的方法为，将第一浆料、第二浆料、第三浆料，混合均匀，获得打浆度为42-45°SR，浓度为3-3.5wt%的预混浆；
所述第一浆料为造纸制浆过程中高浓磨浆机磨浆的前段浆料，第一浆料的浓度为15-17wt%；
所述第二浆料为多圆盘过滤进行白水回收过程中，白水浓缩时挤出的浓滤液，第二浆料的浓度为0.7-1wt%；
所述第三浆料为多圆盘过滤进行白水回收过程中，真空过滤时挤出的浊滤液，第三浆料的浓度为0.4-0.5wt%，pH值为8-9.5；
所述筛分处理的方法为，采用压力筛对预混浆进行筛分处理，获得筛分浆；
所述筛分处理中，控制压力筛筛缝宽度为0.18-0.2mm；
筛分浆中的浆渣总浓度为3.5-4.0wt%；
所述成浆的方法为，采用低浓磨浆机对筛分浆进行磨浆，获得研磨浆后，将研磨浆与助滤浆混合均匀，制得回收细小纤维用多盘垫层浆；
所述成浆中，研磨浆的打浆度为30-35°SR，浓度为3.8-4.0wt%；
研磨浆与助滤浆的重量份比值为100:10-12；
所述助滤浆，由以下步骤制得：一次处理、二次处理、分散；
所述一次处理的方法为，将滑石粉、瓷土、珍珠岩球磨混合后，投入一次处理液继续球磨混合，获得一次处理物；
所述一次处理液为含有硅烷偶联剂KH-560的乙醇溶液；
所述二次处理的方法为，一次处理物、硫酸铝经捏合、挤出、造粒，获得颗粒物；颗粒物经真空干燥，140-150℃焙烧后，制得二次处理物；
所述分散的方法为，将二次处理物、聚丙烯酰胺PAM、造纸生产用水混合均匀，制得助滤浆；
所述一次处理中，滑石粉、瓷土、珍珠岩、一次处理液的重量比为4-5:2-3:0.8-1:2-2.2；
一次处理液中，硅烷偶联剂KH-560的含量为4-4.5wt%，乙醇溶液的体积浓度为45-50%；
所述二次处理中，一次处理物、硫酸铝的重量比为100:0.15-0.2；
所述分散中，二次处理物、聚丙烯酰胺PAM、造纸生产用水的重量比为30-35:0.025-0.03:100-110。
2.一种回收细小纤维用多盘垫层浆，其特征在于，采用权利要求1所述的制备方法制得。
3.一种权利要求2所述的回收细小纤维用多盘垫层浆的应用，其特征在于，按1:4-4.5的重量份比值，将回收细小纤维用多盘垫层浆与麦草生物机械浆制浆过程中的白水浓滤液混合均匀，获得混合浆；然后将混合浆进料至多圆盘过滤机内，进行多圆盘浓缩、真空过滤处理，完成白水浓滤液中细小纤维的回收。
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