CN207468369U - 一种高浓碱性废水中cod的去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高浓碱性废水中COD的去除装置，包括依次连接的酸碱中和设备、反应罐和压滤机，所述酸碱中和设备上连接有碱性废水收集罐和塑化水收集罐，反应罐上设絮凝剂调配罐，絮凝剂调配罐上设絮凝剂入口和活性炭入口。本实用新型采用酸碱中和、絮凝、压滤相结合的方式对高浓碱性废水进行处理，一方面，可将COD含量约50000mg/L的高浓碱性废水的COD含量降低至1300‑1600mg/L，再送至环保工序进行降解处理，减轻环保压力，另一方面，压滤得到的废渣卸出后可直接送至动力部门进行焚烧，节约能源成本。
Description
技术领域
本实用新型是一种高浓碱性废水中COD的去除装置，具体涉及粘胶纤维生产的高浓碱性废水中COD的快速去除装置，属于粘胶废水处理领域。
背景技术
在粘胶纤维生产过程中，常常伴随碱性废水的排放，例如：过滤碱液的板框滤机拆卸排放出的碱液（COD含量约50000mg/L），碱液滤机洗布水（COD含量约10000mg/L），粘胶滤机洗布水（COD含量约25000mg/L），纺丝过后的塑化水(COD含量约5000mg/L)。以上这些含量较高的碱性废水构成了粘胶生产厂家70%废水COD来源，因此去除以上废水的COD也是现有粘胶企业解决环保问题的关键。现有技术中，主要采用沉降法、细菌降解法、氧化降解法等。碱性废水中的COD大多为纤维素磺酸酯、半纤维素，在碱性条件下呈溶解状态，因此沉降法去除很困难且速度较慢，若采用降解法则采用的细菌、氧化剂消耗巨大。
现有专利文献CN206232531U（一种适用于高浓半纤的处理装置，2017.06.09）公开了对粘胶纤维生产中高浓半纤碱液的处理装置，将高浓半纤碱液与废酸中和，使其中的半纤析出形成悬浮液，再经隔膜压滤机压滤，清液COD减少至500-1000g/l，然后再通过活性炭过滤器和PP微孔过滤器处理，是的滤液中的COD进一步降低，只有50-100g/l，达到排放标准，可直接排放至环境中，无环境污染问题。实际生产过程中，废液中析出的COD分子会迅速在压滤机过滤端形成一层滤饼层，由于析出COD分子极小且为柔性从而导致滤饼层过滤间隙变小，滤液通过量大大降低，进而导致过滤效率的迅速下降，过滤出来的COD滤饼由于含水量达到40～50%，滤饼能燃烧可产生的热量较低，若直接进入煤炉，导致燃烧困难，因此，后续动力部门处理难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高浓碱性废水中COD的去除装置，采用酸碱中和、絮凝、压滤相结合的方式对高浓碱性废水进行处理，一方面，可将COD含量约50000mg/L的高浓碱性废水的COD含量降低至1300-1600mg/L，再送至环保工序进行降解处理，减轻环保压力，另一方面，压滤得到的废渣卸出后可直接送至动力部门进行焚烧，节约能源成本。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种高浓碱性废水中COD的去除装置，包括依次连接的酸碱中和设备、反应罐和压滤机，所述酸碱中和设备上连接有碱性废水收集罐和塑化水收集罐，反应罐上设絮凝剂调配罐，絮凝剂调配罐上设絮凝剂入口和炭颗粒入口。
本实用新型可采用活性炭颗粒由炭颗粒入口送入絮凝剂调配罐，大生产中也可利用粉碎后的煤颗粒替代活性炭颗粒，以降低处理成本，实际生产时，在絮凝剂中加入一定量的硬质炭颗粒能增大COD滤饼层的间隙，并很大程度的延缓过滤效率的下降，达到助滤的效果。
所述酸碱中和设备为静态混合器，塑化水收集罐与静态混合器的连接管道上设流量计M1和调节阀F1，碱性废水收集罐与静态混合器的连接管道上设流量计M2和调节阀F2。
所述反应罐与压滤机之间设缓冲罐，反应罐的数量至少为两个，且并联设于酸碱中和设备与缓冲罐之间，絮凝剂调配罐连接每个反应罐。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型利用纤维磺酸酯和半纤维的化学特性，采用塑化废水与碱性废水实现酸碱中和、絮凝剂絮凝、活性炭吸附、助滤、压滤机压滤等一套连续的工艺设备对高浓碱性废水进行处理，可以迅速去除废水中95%以上的COD，得到COD含量仅为1300-1600mg/L的滤出液，再送至环保工序进行降解处理。
（2）本实用新型在絮凝剂调配罐中对絮凝剂和炭颗粒进行调配，实际操作时，絮凝剂使用PAM（聚丙烯酰胺）、炭颗粒、水送入调配罐中进行调配，调配好的溶液中，炭颗粒质量控制为反应罐中液体质量的0.3%，PAM控制为反应罐中液体的质量10ppm。
（3）本实用新型中，使用缓冲罐的目的是对前端反应完后的物料进行一个储存，并保证后端压滤机有源源不断的废料进行连续过滤，反应罐的数量设置为两个，且并联设于酸碱中和设备与缓冲罐之间，其目的在于：反应罐在反应完成后需往缓冲罐进行转料，转料时间该罐不能进行反应，因此此过程中另外一个反应罐就起到可以继续进料反应，以保证废液的连续化处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1—酸碱中和设备，2—反应罐，3—压滤机，4—碱性废水收集罐，5—塑化水收集罐，6—絮凝剂调配罐，7—絮凝剂入口，8—炭颗粒入口，9—缓冲罐。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例：
本实施例提出了一种高浓碱性废水中COD的去除装置，如图1结构所示，该COD去除装置包括依次连接的酸碱中和设备1、反应罐2和压滤机3，酸碱中和设备1上连接有碱性废水收集罐4和塑化水收集罐5，反应罐2上设絮凝剂调配罐6，絮凝剂调配罐6上设絮凝剂入口7和炭颗粒入口8。
本实施例中，酸碱中和设备1采用静态混合器，塑化水收集罐5与静态混合器的连接管道上设流量计M1和调节阀F1，碱性废水收集罐4与静态混合器的连接管道上设流量计M2和调节阀F2。实际操作时，粘胶工艺系统的所有碱性废水（COD含量高于5000mg/L）收集至碱性废水收集罐4中，塑化水收集至塑化水收集罐5中，通过流量计M1/M2按照比例将将塑化水和碱性废水泵入静态缓和器进行充分混合，混合反应后混合溶液的pH值控制在3～4，以保证溶解在碱液中的纤维和半纤维素完全以固态形式析出。
如图1所示，絮凝剂调配罐6用于将絮凝剂（PAM）、炭颗粒（活性颗粒或粉碎后的煤颗粒）、水进行混合调配制成絮凝剂混合溶液，调配好的溶液中，炭颗粒质量控制为反应罐2中液体质量的0.3%，PAM控制为反应罐2中液体的质量10ppm。
本实施例中，反应罐2与压滤机3之间设缓冲罐9，反应罐2的数量至少为两个，且并联设于酸碱中和设备1与缓冲罐9之间，絮凝剂调配罐6连接每个反应罐2。实际操作时，经静态混合器混合后的混合溶液进入到反应罐2中，当反应罐2液位达到90%以后，将絮凝剂调配罐6中调配好的絮凝剂混合溶液放入反应罐2中，待反应罐2充分反应1约15分钟后，将反应罐2内的溶液泵入缓冲罐9，并通过缓冲罐9泵入压滤机3进行压滤。反应罐2在反应完成后向缓冲罐9进行转料的过程中，该反应罐2不能进行反应，因此，可启动另外一个反应罐2进行进料反应，以保证废液的连续化处理。上述过程中，压滤后的废渣卸出后直接送至动力部门进行焚烧，此过程处理速度快，处理量大，滤出液（此时滤出液的COD含量为1300~1600mg/L）送至环保进行降解处理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高浓碱性废水中COD的去除装置，其特征在于：包括依次连接的酸碱中和设备（1）、反应罐（2）和压滤机（3），所述酸碱中和设备（1）上连接有碱性废水收集罐（4）和塑化水收集罐（5），反应罐（2）上设絮凝剂调配罐（6），絮凝剂调配罐（6）上设絮凝剂入口（7）和炭颗粒入口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高浓碱性废水中COD的去除装置，其特征在于：所述酸碱中和设备（1）为静态混合器，塑化水收集罐（5）与静态混合器的连接管道上设流量计M1和调节阀F1，碱性废水收集罐（4）与静态混合器的连接管道上设流量计M2和调节阀F2。
3.根据权利要求1所述的一种高浓碱性废水中COD的去除装置，其特征在于：所述反应罐（2）与压滤机（3）之间设缓冲罐（9），反应罐（2）的数量至少为两个，且并联设于酸碱中和设备（1）与缓冲罐（9）之间，絮凝剂调配罐（6）连接每个反应罐（2）。
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