CN117779052A - 一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冷轧带钢酸洗技术领域，尤其涉及一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置及方法，包括漂洗水循环罐及相应的循环回路，漂洗槽内的二次酸洗喷淋管及二次酸液循环回路，以及漂洗水更新回路。该去除停车水锈过程在机组启动前的酸洗槽注入酸液的时间内完成，二次酸洗在现有的漂洗槽内进行。漂洗水在漂洗槽和漂洗水循环罐之间循环，二次酸洗液在漂洗槽和机组最末级酸洗循环罐之间循环。漂洗槽内不存水，只作为酸液或漂洗水喷淋的空间，漂洗水全部存放于漂洗水循环罐中。本发明的有益效果是：二次酸洗的酸液与漂洗水采用两套相互隔离的循环结构，不需要额外的二次酸洗槽和二次漂洗槽。

Description

一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置及方法

技术领域

本发明属于冷轧带钢酸洗技术领域，尤其涉及一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置及方法。

背景技术

带钢冷轧前必须清除热轧带卷表面的氧化铁皮，才能使轧后带钢表面银白光亮。常用的氧化铁皮去除方法包括机械除鳞和化学除鳞，其中化学除鳞即采用硫酸或盐酸进行酸洗。目前世界上采用的带钢酸洗方法主要有三种：单卷酸洗法、连续酸洗法和半连续酸洗法，均是通过不同的酸洗机组实现。其中连续酸洗机组中，带钢经过酸洗槽、漂洗槽后，要将带钢表面的残存水分去除，以保证酸洗带钢具有良好的表面质量。热轧带钢必须经过酸洗后才能进入冷轧机轧制。

见图1，带钢酸洗是将开卷后的热轧带钢连续地经过3个酸洗槽去除氧化铁皮，再经过4个漂洗槽漂洗去除表面残留酸液。循环泵将各漂洗槽内70°C的漂洗水喷淋到带钢上下表面。新鲜的脱盐水最先进入4#漂洗槽，通过4个漂洗槽的高度差，4#漂洗槽内的漂洗水溢流到3#漂洗槽，3#漂洗槽内的漂洗水溢流到2#漂洗槽，2#漂洗槽内的漂洗水溢流到1#漂洗槽，1#漂洗槽内的漂洗水溢流到冲洗水罐，从而实现各漂洗槽内漂洗水更新。4个漂洗槽内充满漂洗水，漂洗循环过程如下：带钢从从1#漂洗槽向4#漂洗槽方向运行。1#漂洗槽内的漂洗水经过控制阀V1，循环泵P1，控制阀V2，1#漂洗槽喷淋管，对通过1#漂洗槽内的带钢上下表面的残酸液进行漂洗，漂洗水落回1#漂洗槽内。2#漂洗槽内的漂洗水经过控制阀V3，循环泵P2，控制阀V4，2#漂洗槽喷淋管，对通过2#漂洗槽内带钢上下表面的残酸液进行漂洗，漂洗水落回2#漂洗槽内。3#漂洗槽内的漂洗水经过控制阀V5，循环泵P3，控制阀V6，3#漂洗槽喷淋管，对通过3#漂洗槽内带钢上下表面的残酸液进行漂洗，漂洗水落回3#漂洗槽内。4#漂洗槽内的漂洗水经过控制阀V7，循环泵P4，控制阀V8，4#漂洗槽喷淋管，对通过4#漂洗槽内的带钢上下表面的残酸液进行漂洗，漂洗水落回4#漂洗槽内。漂洗后的带钢经过空气吹扫和热风烘干，完成酸洗过程。现有技术的特点是漂洗槽集存水和喷淋功能于同一空间。

正常生产过程中，酸洗机组停机一般需要5分钟以上，整个漂洗段内约20米长的带钢在残留酸与漂洗槽内水蒸气的作用下产生黑色水锈而成为废品，称作停车水锈。现有技术处理方法是在机组再次运行前反向点动带钢，将漂洗槽内产生停车水锈的带钢倒退至酸洗槽内，利用酸洗槽内的酸液去除水锈，然后立即启动机组运行。此法存在两个问题：一是带钢倒退时从1#酸洗槽入口带出酸液，腐蚀设备并污染环境；二是带钢点动速度很低，一次倒钢需要2分半时间，全年累计65小时以上，影响了机组的生产效率。申请号为 202210681164.X的中国发明专利公开了一种酸洗去除水锈工艺，在现有机组第4级漂洗槽后增加了二次酸洗和二次漂洗，达到消除停车水锈的目的。此方法需要在原有设备基础上增加一个二次酸洗槽和一个二次漂洗槽，设备投资大，并增加了设备所占有的空间，限制了方案的改进和推广。

发明内容

本发明的目的是提供一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置及方法，克服现有技术的不足，利用现有漂洗槽及漂洗槽内的漂洗喷淋设备对漂洗槽内二次酸洗后的带钢进行二次漂洗，以去除二次酸洗后带钢表面残留酸液，通过设置外部漂洗水循环罐和酸液循环结构，使漂洗槽内不存水，漂洗循环在漂洗喷淋管与外部漂洗水循环罐之间进行，漂洗槽内酸路与水路的隔离，保证漂洗水的清洁，实现在机组启动前的酸洗槽注酸阶段，完成对停车水锈的二次酸洗，达到去除停车水锈的目的。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

技术方案之一：一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置，其特征在于，包括漂洗水循环罐、漂洗水循环管、漂洗水回收管、二次酸洗喷淋管、二次酸洗供液管、二次酸洗回液管和漂洗水更新回路，其中：所述漂洗水循环罐设置在漂洗槽的附近，一个漂洗槽对应设置有一个漂洗水循环罐；所述漂洗水循环管连接在漂洗喷淋管和对应的漂洗水循环罐之间，漂洗水循环管上设有控制阀一和循环泵；所述漂洗水回收管连接在漂洗槽底部和对应的漂洗水循环罐之间，漂洗水回收管上设有控制阀二；所述二次酸洗喷淋管设置在漂洗槽中，二次酸洗喷淋管为F形管路，其上设有上喷嘴和下喷嘴，分别对应钢板的上表面和下表面；所述二次酸洗供液管的一端与二次酸洗喷淋管的进口相连接，二次酸洗供液管的另一端与机组的最末级酸洗槽的供酸泵出口相连通，二次酸洗供液管上设有控制阀三；所述二次酸洗回液管设置在漂洗槽的槽底和机组的最末级酸洗循环罐之间，二次酸洗回液管上设有控制阀四，控制阀四的数量与漂洗槽的数量一致；所述漂洗水更新回路依次与各漂洗水循环罐串联，位于最前端和最后端的两个漂洗水循环罐，介质进入侧液位高于介质流出侧液位，且相邻漂洗水循环罐之间的连通管，也是介质进入侧的一个高于介质流出侧的另一个。

所述漂洗槽的底部高于漂洗水循环罐的进口，漂洗槽内的漂洗水能自流回漂洗水循环罐中。

机组中所述漂洗槽为四个，对应的漂洗水循环罐为四个。

所述漂洗水更新回路的介质进入侧管路上设有流量调节阀和脱盐水泵，漂洗水更新回路的介质流出侧管路上设有冲洗水罐，冲洗水罐的出口经阀门和再生泵与去酸再生系统相连。

介质流入侧的所述漂洗水循环罐底部连接有蒸汽加热管。

所述控制阀一为两个，分别设置在循环泵的进口侧和出口侧管路上。

技术方案之二：一种节约型消除酸洗机组停车水锈的方法，其特征在于，该去除停车水锈过程在机组启动前的酸洗槽注入酸液的时间内完成，漂洗槽的漂洗过程与二次酸洗过程共用漂洗槽，漂洗水在漂洗槽和漂洗水循环罐之间循环，二次酸洗液在漂洗槽和机组的最末级酸洗循环罐之间循环；漂洗槽内不存水，漂洗水全部存放于漂洗水循环罐中。

所述二次酸洗过程的喷淋管与漂洗过程的喷淋管为两套独立的喷淋管，分别连接不同的介管供给管路，根据工艺要求，在不同的时段喷淋。

所述二次酸洗过程的启动时间点ts＝酸洗槽注满酸液需要的时间T－漂洗槽内二次酸洗所需要的时间t1－二次酸洗后的漂洗所需要的时间t2，即酸洗槽开始注入酸液后的ts，漂洗槽内的二次酸洗过程启动，待二次酸洗和二次酸洗后的漂洗完成，且所有酸洗槽中的酸液全部注满，机组具备启车条件，钢带开始运行。

所述二次酸洗后，待二次酸洗液全部回流到机组的最末级酸洗循环罐后，启动漂洗水循环管上的循环泵，向漂洗槽内的带钢上下两表面喷淋漂洗水，落到漂洗槽底部的漂洗水进入漂洗水循环罐，漂洗水和二次酸洗液彼此隔离互不掺混。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明是利用现有漂洗槽及漂洗槽内的漂洗喷淋设备对漂洗槽内二次酸洗后的带钢进行二次漂洗，利用现有漂洗槽的空间安装二次酸洗喷淋装置，无需增建二次酸洗槽和二次漂洗槽，节省空间和投资，即可纳入初始设计，又可以通过改造完成。

2）本发明二次酸洗用酸液与漂洗水采用两套相互隔离的供给结构，可实现二次酸洗后的漂洗，漂洗槽内酸液与漂洗水的隔离，有利于保证漂洗水的清洁，同时不增加原生产工艺中各介质的处理工作量。

3）本发明去除停车水锈的二次酸洗及二次漂洗的时间完全包含在机组启车前的酸洗槽注酸过程，不需要额外的时间，使机组的全年有效生产时数增加了65小时以上。

附图说明

图1是现有技术中热轧带钢酸洗漂洗连续工艺流程图；

图2是本发明实施例中漂洗槽改进结构示意图；

图3是本发明实施例中漂洗水更新回路示意图；

图4是本发明实施例中二次酸洗工艺流程示意图。

实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的具体实施例作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的具体实施例是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些具体实施例获得其他的具体实施例。

通常在此处具体实施例中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以无数种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在具体实施例中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

见图3-4，是本发明一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置实施例结构示意图，包括漂洗水循环罐、漂洗水循环管、漂洗水回收管、二次酸洗喷淋管、二次酸洗供液管、二次酸洗回液管和漂洗水更新回路，其中：漂洗水循环罐设置在漂洗槽下方8米的地面上，一个漂洗槽对应设置有一个漂洗水循环罐，实施例中，机组中漂洗槽为四个，对应的漂洗水循环罐为四个，即对应1#漂洗槽1R增加1#漂洗水循环罐1T，对应2#漂洗槽2R增加2#漂洗水循环罐2T，对应3#漂洗槽3R增加3#漂洗水循环罐3T，对应4#漂洗槽4R增加4#漂洗水循环罐4T。4个漂洗水循环罐的容积为6～7m³。1#漂洗槽1R底部通过控制阀V9与1#漂洗水循环罐1T连接，2#漂洗槽2R底部通过控制阀V10与2#漂洗水循环罐2T连接，3#漂洗槽3R底部通过控制阀V11与3#漂洗水循环罐3T连接，4#漂洗槽4R底部通过控制阀V12与漂洗水循环罐4T连接。漂洗水循环罐1T～4T的作用是代替漂洗槽存集漂洗水实现漂洗槽内不存水，漂洗循环是在漂洗喷淋管与漂洗水循环罐之间进行，保证二次酸洗时酸液与漂洗水的隔离。控制阀V9～V12在二次酸洗在短暂时间内关闭，防止二次酸洗的酸液进入漂洗水循环罐1T～4T。

漂洗水循环管连接在某组漂洗喷淋管和对应的漂洗水循环罐之间，漂洗水循环管上设有控制阀一和循环泵，控制阀一为两个，分别设置在循环泵的进口侧和出口侧管路上。实施例中，控制阀一包括控制阀V1-V8。

漂洗水回收管连接在漂洗槽底部和对应的漂洗水循环罐之间，漂洗水回收管上设有控制阀二（即实施例中的控制阀V9-V12）；二次酸洗喷淋管设置在漂洗槽中，二次酸洗喷淋管为F形管路，其上设有上喷嘴和下喷嘴，分别对应钢板的上表面和下表面，实施例中，每个漂洗槽内增加5对酸洗喷淋管SL，带钢上下表面各5根，用于二次酸洗去除带钢表面的停车水锈。

二次酸洗供液管的一端与二次酸洗喷淋管的进口相连接，二次酸洗供液管的另一端与3#循环罐的供酸泵出口相连通，二次酸洗供液管上设有控制阀三（即实施例中的控制阀A0）；二次酸洗回液管设置在漂洗槽的槽底和3#循环罐之间，二次酸洗回液管上设有控制阀四（即实施例中的控制阀A1-A4）。在3#供酸泵Pa3出口连接一根二次酸洗的二次酸洗供液管La，各漂洗槽内的酸洗喷淋管均并联到二次酸洗供液管La，二次酸洗供液管La在3#供酸泵Pa3的出口侧连接二次酸洗控制阀A0，用于控制二次酸洗时的酸液供给。增加一根二次酸洗的二次酸洗回液管Lz，二次酸洗回液管Lz的一端接入3#循环罐，二次酸洗回液管Lz的作用是将各漂洗槽二次酸洗后的酸洗液导入3#酸液循环罐。各漂洗槽底部开回酸口，1#漂洗槽1R的回酸口通过控制阀A1连接到二次酸洗回液管Lz，2#漂洗槽2R回酸口通过控制阀A2连接到二次酸洗回液管Lz，3#漂洗槽3R回酸口通过控制阀A3连接到Lz，4#漂洗槽4R回酸口通过控制阀A4连接到二次酸洗回液管Lz。控制阀A1～A4的作用是将漂洗槽内对停车水锈二次酸洗后的酸液导入二次酸洗回液管Lz,再通过二次酸洗回液管Lz流入到3#循环罐。

漂洗水更新回路依次与各漂洗水循环罐串联，位于最前端和最后端的两个漂洗水循环罐，介质进入侧液位高于介质流出侧液位，且相邻漂洗水循环罐之间的连通管，也是介质进入侧的一个高于介质流出侧的另一个。实施例中，漂洗槽的底部高于漂洗水循环罐的进口时，二次酸洗回液管内介质靠自流返回漂洗水循环罐。3#联通管L3连接3T和4T，2#联通管L2连接2#漂洗水循环罐2T和3#漂洗水循环罐3T，1#联通管L1连接1#漂洗水循环罐1T和2#漂洗水循环罐2T。2#联通管L2的水平高度低于3#联通管L3的水平高度，1#联通管L1的水平高度低于2#联通管L2的水平高度，通过三根联通管的水平高度差，控制4#漂洗水循环罐4T的最大存水量为5m³，控制3#漂洗水循环罐3T的最大存水量为4.5m³，控制2#漂洗水循环罐2T的最大存水量为4m³，控制1#漂洗水循环罐1T的最大存水量为3.5m³。新鲜脱盐水最先进入4#漂洗水循环罐4T，4#漂洗水循环罐4T内的漂洗水通过联通管L3进入3#漂洗水循环罐3T，3#漂洗水循环罐3T内的漂洗水通过2#联通管L2进入2#漂洗水循环罐2T，2#漂洗水循环罐2T内的漂洗水通过1#联通管L1进入1#漂洗水循环罐1T，1#漂洗水循环罐1T内的漂洗水通过4#联通管L4进入冲洗水罐G，漂洗水通过各联通管实现阶梯式溢流，保证各漂洗水循环罐内的漂洗水不断更新。

漂洗水更新回路的介质进入侧管路上设有液位调节阀V13和脱盐水泵PY，漂洗水更新回路的介质流入侧管路上设有冲洗水罐G，冲洗水罐G的出口经阀门和再生泵PZ与去酸再生系统相连。可在介质流入侧的漂洗水循环罐T4底部连接有蒸汽加热，以改善漂洗效果。

本发明的节约型消除酸洗机组停车水锈的方法，其创新点是该去除停车水锈过程在机组启动前的酸洗槽注入酸液的时间内完成，漂洗槽的漂洗过程与二次酸洗过程共用漂洗槽，漂洗水在漂洗槽和漂洗水循环罐之间循环，二次酸洗液在漂洗槽和机组的最末级酸洗循环罐之间循环；漂洗槽内不存水，漂洗水全部存放于漂洗水循环罐中，其存水与喷淋分别在不同空间实现。

1#漂洗槽1R到1#漂洗水循环罐1T的回流能力为70～90m³/h；2#漂洗槽2R到2#漂洗水循环罐2T的回流能力为70～90m³/h；3#漂洗槽3R到3#漂洗水循环罐3T的回流能力为70～90m³/h；4R到4#漂洗水循环罐4T的回流能力为70～90m³/h。回流能力的大小必须保证漂洗槽内喷出的漂洗水能够迅速流入对应的漂洗水循环罐中，保证漂洗槽内不存水。本发明实施例在正常停车时，带钢运行停止，所有循环泵停止，酸洗槽内的酸液放回到3#酸洗循环罐中。控制阀V9～V12关闭，防止二次酸洗时酸液进入漂洗水循环罐。

本发明各漂洗槽的漂洗水循环过程如下：1#漂洗水循环罐1T内的漂洗水依次通过控制阀V2、循环泵P1、控制阀V1、1#漂洗槽1R内的喷淋管、1#漂洗水循环罐1T内的漂洗水喷淋到1#漂洗槽1R内带钢的上下两表面，漂洗水落到1#漂洗槽1R底部，漂洗水通过控制阀V9回到1#漂洗水循环罐1T，1#漂洗槽1R内不存水。2#漂洗水循环罐2T内的漂洗水通过控制阀V4、循环泵P2、控制阀V3、2#漂洗槽2R内的喷淋管，2T内的漂洗水喷淋到2#漂洗槽2R内带钢的上下两表面，漂洗水落到2#漂洗槽2R底部，漂洗水通过控制阀V10回到2#漂洗水循环罐2T，2#漂洗槽2R内不存水。3#漂洗水循环罐3T内的漂洗水通过控制阀V6、循环泵P3、控制阀V5、3#漂洗槽3R内的喷淋管，3T内的漂洗水喷淋到3#漂洗槽3R内带钢的上下两表面，漂洗水落到3#漂洗槽3R底部，漂洗水通过控制阀V11回到3#漂洗水循环罐3T。3#漂洗槽3R内不存水。4#漂洗水循环罐4T内的漂洗水通过控制阀V8、循环泵P4、控制阀V7、4#漂洗槽4R内的喷淋管，4T内的漂洗水喷淋到经过4#漂洗槽4R带钢的上下两表面，漂洗水落到4#漂洗槽4R底部，漂洗水通过控制阀V12回到4#漂洗水循环罐4T，4#漂洗槽4R内不存水。

二次酸洗过程的喷淋管与漂洗过程的喷淋管为两套独立的喷淋管，分别连接不同的介质供给管路，根据工艺要求，在不同的时段喷淋。

本发明二次酸洗的启动时间点ts＝酸洗槽注满酸液需要的时间T－漂洗槽内二次酸洗所需要的时间t1－二次酸洗后的漂洗所需要的时间t2。比如：酸洗槽注满酸液所需要的时间T为3分30秒，漂洗槽内二次酸洗所需要的时间t1为15秒，二次酸洗后的漂洗所需要的时间t2为15秒，则ts＝T－t1－t2＝210秒－15秒－15秒＝3分钟。即酸洗槽开始注入酸液后的第3分钟，漂洗槽内的二次酸洗开始启动，待二次酸洗和二次酸洗后的漂洗完成后，正好酸洗槽注满酸洗液。

二次漂洗过程中，控制阀A0～A4均需关闭。控制阀A0关闭是带钢运行时的正常漂洗过程不能向漂洗槽供给酸液。控制阀A1～A4关闭是防止漂洗水进入3#循环罐。控制阀V1～V12打开，开通漂洗循环回路。循环泵P1～P4运行，进行二次漂洗。1#漂洗水循环罐1T内漂洗水经过控制阀V2、循环泵P1、控制阀V1、1#漂洗槽1R内漂洗喷淋管，喷淋到1#漂洗槽1R的带钢上下两表面，漂洗水落回到1#漂洗槽1R底部，通过V9回到1#漂洗水循环罐1T，形成漂洗水循环。2#漂洗水循环罐2T内漂洗水经过控制阀V4、循环泵P2、控制阀V3、2#漂洗槽2R内漂洗喷淋管，喷淋到2#漂洗槽2R的带钢上下两表面，漂洗水落回到2#漂洗槽2R底部，通过控制阀V10回到2#漂洗水循环罐2T，形成漂洗水循环。3#漂洗水循环罐3T内漂洗水经过控制阀V6、循环泵P3、控制阀V5、3#漂洗槽3R内漂洗喷淋管，喷淋到3#漂洗槽3R的带钢上下两表面，漂洗水落回到3#漂洗槽3R底部，通过控制阀V11回到3#漂洗水循环罐3T，形成漂洗水循环。4#漂洗水循环罐4T内漂洗水经过控制阀V8、循环泵P4、控制阀V7、4#漂洗槽4R内漂洗喷淋管，喷淋到4#漂洗槽4R的带钢上下两表面，漂洗水落回到4#漂洗槽4R底部，通过控制阀V12回到4#漂洗水循环罐4T，形成漂洗水循环。

在对停车水锈的二次酸洗前，机组尚未具备全线运行条件，所有供酸泵启动运行，向酸洗槽内注入酸液，大约经过2分钟后（根据三个酸洗槽全部注满酸液所需要的时间，酸洗槽注满的时间与供酸泵能力及酸洗槽容积相关），控制阀A1～A4打开，打开二次酸洗用酸液的回流通路，控制阀A0打开，二次酸洗用酸液从3#循环罐经过控制阀A0、3#供酸泵Pa3分别进入各漂洗槽酸液喷淋管，酸液喷淋到停留在漂洗槽内的带钢上下表面，对带钢进行二次酸洗，去除带钢表面的停车水锈。

二次酸洗时，应控制每个漂洗槽的二次酸洗液的流速为50m³/h，喷淋压力为0.3Mpa，喷酸时间为10～20秒，4个漂洗槽喷酸总量约为0.55～0.11m³。酸液喷淋到带钢表面后落入漂洗槽底部，经过控制阀A1～A4返回3#循环罐。酸液喷淋10～20秒后，控制阀A0关闭，酸液喷淋停止，大约5秒后，漂洗槽内酸液全部返回到3#循环罐，控制阀A1～A4关闭，防止下一步的漂洗过程漂洗水进入酸液循环罐，二次酸洗去水锈完成。控制阀V1～V12全部打开，循环泵P1～P4启动，对停留在漂洗段内的带钢进行漂洗，首先是去除二次酸洗后带钢表面残留酸液。二次漂洗10～20秒后，此时所有酸洗槽注满酸液，机组具备起车条件，带钢启动运行。漂洗段的所有循环泵保持运行，所有控制阀保持打开，进入正常的带钢漂洗过程。

因此，本发明的去除停车水锈过程是完全在机组启动前的酸洗槽注入酸液的时间内完成，不需要额外的时间，使机组的全年有效生产时数与倒钢去水锈方案相比增加了65小时以上，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置，其特征在于，包括漂洗水循环罐、漂洗水循环管、漂洗水回收管、二次酸洗喷淋管、二次酸洗供液管、二次酸洗回液管和漂洗水更新回路，其中：

所述漂洗水循环罐设置在漂洗槽的附近，一个漂洗槽对应设置有一个漂洗水循环罐；

所述漂洗水循环管连接在漂洗喷淋管和对应的漂洗水循环罐之间，漂洗水循环管上设有控制阀一和循环泵；

所述漂洗水回收管连接在漂洗槽底部和对应的漂洗水循环罐之间，漂洗水回收管上设有控制阀二；

所述二次酸洗喷淋管设置在漂洗槽中，二次酸洗喷淋管为F形管路，其上设有上喷嘴和下喷嘴，分别对应钢板的上表面和下表面；

所述二次酸洗供液管的一端与二次酸洗喷淋管的进口相连接，二次酸洗供液管的另一端与机组的最末级酸洗槽的供酸泵出口相连通，二次酸洗供液管上设有控制阀三；

所述二次酸洗回液管设置在漂洗槽的槽底和机组的最末级酸洗循环罐之间，二次酸洗回液管上设有控制阀四，控制阀四的数量与漂洗槽的数量一致；

所述漂洗水更新回路依次与各漂洗水循环罐串联，位于最前端和最后端的两个漂洗水循环罐，介质进入侧液位高于介质流出侧液位，且相邻漂洗水循环罐之间的连通管，也是介质进入侧的一个高于介质流出侧的另一个。

2.根据权利要求1所述的一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置，其特征在于，所述漂洗槽的底部高于漂洗水循环罐的进口，漂洗槽内的漂洗水能自流回漂洗水循环罐中。

3.根据权利要求1所述的一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置，其特征在于，机组中所述漂洗槽为四个，对应的漂洗水循环罐为四个。

4.根据权利要求1所述的一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置，其特征在于，所述漂洗水更新回路的介质进入侧管路上设有流量调节阀和脱盐水泵，漂洗水更新回路的介质流出侧管路上设有冲洗水罐，冲洗水罐的出口经阀门和再生泵与去酸再生系统相连。

5.根据权利要求1所述的一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置，其特征在于，介质流入侧的所述漂洗水循环罐底部连接有蒸汽加热管。

6.根据权利要求1所述的一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置，其特征在于，所述控制阀一为两个，分别设置在循环泵的进口侧和出口侧管路上。

7.一种节约型消除酸洗机组停车水锈的方法，其特征在于，该去除停车水锈过程在机组启动前的酸洗槽注入酸液的时间内完成，漂洗槽的漂洗过程与二次酸洗过程共用漂洗槽，漂洗水在漂洗槽和漂洗水循环罐之间循环，二次酸洗液在漂洗槽和机组的最末级酸洗循环罐之间循环；漂洗槽内不存水，漂洗水全部存放于漂洗水循环罐中。

8.根据权利要求7所述的一种节约型消除酸洗机组停车水锈的方法，其特征在于，所述二次酸洗过程的喷淋管与漂洗过程的喷淋管为两套独立的喷淋管，分别连接不同的介管供给管路，根据工艺要求，在不同的时段喷淋。

9.根据权利要求7所述的一种节约型消除酸洗机组停车水锈的方法，其特征在于，所述二次酸洗过程的启动时间点ts＝酸洗槽注满酸液需要的时间T－漂洗槽内二次酸洗所需要的时间t1－二次酸洗后的漂洗所需要的时间t2，即酸洗槽开始注入酸液后的ts，漂洗槽内的二次酸洗过程启动，待二次酸洗和二次酸洗后的漂洗完成，且所有酸洗槽中的酸液全部注满，机组具备启车条件，钢带开始运行。

10.根据权利要求7所述的一种节约型消除酸洗机组停车水锈的方法，其特征在于，所述二次酸洗后，待二次酸洗液全部回流到机组的最末级酸洗循环罐后，启动漂洗水循环管上的循环泵，向漂洗槽内的带钢上下两表面喷淋漂洗水，落到漂洗槽底部的漂洗水进入漂洗水循环罐，漂洗水和二次酸洗液彼此隔离互不掺混。