CN117777978B - 一种含水原油用防蜡降凝剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含水原油用防蜡降凝剂及其制备方法，涉及原油开采的防蜡降凝技术领域，以重量份数计，所述含水原油用防蜡降凝剂包括以下原料：无机纳米材料10~20份、有机降凝剂10~80份和蜡晶分散剂10~80份；其中，所述无机纳米材料为硅烷偶联剂改性纳米硅酸镁锂；所述蜡晶分散剂是采用蜡分散剂、润湿反转剂和增溶剂为原料进行复配制得。本发明采用适宜比例的特定无机纳米材料、有机降凝剂和特定蜡晶分散剂进行搭配使用，形成晶核、共晶、吸附、乳化、润湿5种作用，在协同配合作用下，可以大大提高含水原油降凝效果；且其密度≥1.0g/cm³，可用于含水原油、高含蜡、高碳蜡等原油的降凝，具有广泛的实际应用价值。

Description

一种含水原油用防蜡降凝剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及原油开采的防蜡降凝技术领域，尤其涉及一种含水原油用防蜡降凝剂及其制备方法。

背景技术

原油中一般都含液蜡、石油蜡、石蜡和微晶蜡，其中影响最大的是石蜡和微晶蜡。正构烷烃是其主要成分，其中芳香烃的含量甚微。另外，石蜡烃类平均分子量为300~450，多数碳原子数为C17-C35。经脱油和精制得到的微晶蜡碳，从石油减压渣油中脱出蜡原子数则是30~60。含蜡原油的凝点较高，使得这部分原油的开采和集输问题尤为突出。提高原油流动性的技术主要有：加热法、掺稀法、乳化法和降凝剂法等。对脱水后含蜡高凝原油主要通过加热或添加降凝剂来保证正常输送。用加热输送，在管道上隔几十千米设一个加热站。其弊端是能耗高、允许的输量变化范围小，且安全性没有保障，管道停运时间稍长便会因原油降温至凝结，酿成管道堵塞的灾难性后果。从降低能耗和生产成本、提高管道运行安全性的角度，向原油中添加降凝剂，从而降低原油的凝固点，改善其低温流动性，是改善高凝、高黏原油开采和输送工艺的有效途径，也是实现原油常温乃至低温输送的最简便和最有效的方法。特别是长输管道降凝输送研究的也非常多，已非常成熟。

现有防蜡降凝技术的发展概况主要包括如下内容：

1、在含蜡高凝油开采时，采出液一般都是油水混合液。其在井筒、管柱、单井管线等带来的降凝问题研究的比较少。结蜡部位主要是地面一下600米到井口管柱和地面管线中。常用长输管线用降凝剂一般为油溶，密度低（＜1.0g/cm³），悬浮在油套环空中，加入油套环空后，不易扩散到泵吸入口，因而防蜡降凝效果差。低液量井或低温井带来的结蜡矛盾更加突出。在寒冷地区，冬季管线要求不凝管，管道一般仅埋在冻土层一下，停输时温度仅在0℃以上。因此，多数降凝剂效果很难把原油凝点降到0℃，不能满足管线全年实现常温输送的要求。降凝剂一般只能降低凝点几度至十几度，无法大幅度降低凝点。

2、高含蜡页岩油区块的开发，结蜡矛盾非常突出。因为高含蜡原油随着蜡含量的升高对降凝剂的感受性逐渐变差当蜡含量在2%-15%之间时对降凝剂有较好的感受性；当蜡含量在15%-30%之间时对降凝剂的感受性一般；当蜡含量高于30%时对降凝剂的感受性较差。

3、含高碳蜡多或原油蜡的碳数分布较为集中时，对降凝剂的感受性也会变差。C40以上的高碳蜡属于微晶蜡和半微晶蜡，在重结晶过程中这些蜡与降凝剂作用易生成针型或中间型的晶体，这种晶体的晶体体积与表面积之比较小，结合力较强，易聚集成结构强度较大的网络，导致原油对降凝剂的感受性变差。比如胜利油田某页岩油井含蜡量52%，凝点26℃，加降凝剂1000ppm，降到22℃，再增加到4000ppm降到21℃，添加分散剂略有效果。而某一低含蜡的油样凝点36℃，加降凝剂2000ppm后可以降到9℃。

4、遇到突发状况停井且无法管线冲洗置换时，也可保证管线不凝固，尤其是海上开采面临的海底低温和恶劣天气更多。常规集输用降凝剂对蜡含量高于30%、含高碳蜡多或蜡碳数分布集中原油降凝效果差。使用中也存在一些局限性，比如抗剪切稳定性、抗重复加热稳定性差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种含水原油用防蜡降凝剂及其制备方法。

本发明提供的技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种含水原油用防蜡降凝剂，以重量份数计，所述含水原油用防蜡降凝剂包括以下原料：

无机纳米材料10~20份、有机降凝剂10~80份和蜡晶分散剂10~80份；

其中，所述无机纳米材料为硅烷偶联剂改性纳米硅酸镁锂；所述蜡晶分散剂是采用蜡分散剂、润湿反转剂和增溶剂为原料进行复配制得。

进一步地，以重量份数计，所述含水原油用防蜡降凝剂包括以下原料：

无机纳米材料10份、有机降凝剂80份和蜡晶分散剂10份。

进一步地，所述无机纳米材料的制备方法包括以下过程：将硅烷偶联剂和纳米硅酸镁锂进行捏合，制得所述无机纳米材料。

进一步地，所述将硅烷偶联剂和纳米硅酸镁锂进行捏合，制得所述无机纳米材料的步骤包括以下过程：

将重量比为（5~10）:（10~50）:（50~200）的硅烷偶联剂、醇水溶液和纳米硅酸镁锂进行混合，得到第一混合料；

控温于60~70℃和常压条件下，将所述第一混合料进行捏合1~3小时，得到第二混合料；

控温于80-90℃和真空度＜0.1Mpa条件下，将所述第二混合料进行捏合1~2小时，得到所述无机纳米材料。

进一步地，所述蜡分散剂、所述润湿反转剂和所述增溶剂的重量比为（5~7）:（2~4）:（1~2）。

进一步地，所述蜡分散剂包括硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和聚乙二醇双油酸脂中的至少一种；所述润湿反转剂包括聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯盐、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸盐和聚氧乙烯烷基酚醚中的至少一种；所述增溶剂包括椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙二醇双油酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

进一步地，所述有机降凝剂包括聚丙烯酸高碳醇酯类化合物和聚丙烯酸高碳醇酯类化合物的嵌段共聚物中的至少一种。

进一步地，所述含水原油用防蜡降凝剂的密度≥1.0g/cm³。

第二方面，本发明提供了第一方面任一项所述的含水原油用防蜡降凝剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

得到无机纳米材料；

得到有机降凝剂；

得到蜡晶分散剂；

将所述无机纳米材料、所述有机降凝剂和所述蜡晶分散剂进行混合，得到所述含水原油用防蜡降凝剂。

本发明实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：

本发明提供了一种含水原油用防蜡降凝剂，本发明通过采用适宜比例的特定无机纳米材料、有机降凝剂和特定蜡晶分散剂进行搭配使用，形成晶核、共晶、吸附、乳化、润湿5种作用，在协同配合作用下，可以大大提高含水原油降凝效果；同时，该所述含水原油用防蜡降凝剂的密度≥1.0g/cm³，可用于含水原油、脱水原油、高含蜡、高碳蜡、碳数集中蜡油的降凝，尤其适用于油水混合液的防蜡降凝，减少蜡堵危害，具有广泛的实际应用价值。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的含水原油用防蜡降凝剂的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

第一方面，本发明提供了一种含水原油用防蜡降凝剂，以重量份数计，所述含水原油用防蜡降凝剂包括以下原料：

无机纳米材料10~20份、有机降凝剂10~80份和蜡晶分散剂10~80份；

其中，所述无机纳米材料为硅烷偶联剂改性纳米硅酸镁锂；所述蜡晶分散剂是采用蜡分散剂、润湿反转剂和增溶剂为原料进行复配制得。

本发明提供了一种含水原油用防蜡降凝剂，本发明通过采用适宜比例的特定无机纳米材料、有机降凝剂和特定蜡晶分散剂进行搭配使用，形成晶核、共晶、吸附、乳化、润湿5种作用，在协同配合作用下，可以大大提高含水原油降凝效果；同时，该所述含水原油用防蜡降凝剂的密度≥1.0g/cm³，可用于含水原油、脱水原油、高含蜡、高碳蜡、碳数集中蜡油的降凝，尤其适用于油水混合液的防蜡降凝，减少蜡堵危害，具有广泛的实际应用价值。

在一些具体实施例中，所述无机纳米材料的制备方法包括以下过程：将硅烷偶联剂和纳米硅酸镁锂进行捏合，制得所述无机纳米材料。

本发明提供的含水原油用防蜡降凝剂中无机纳米材料-硅烷偶联剂改性纳米硅酸镁锂在油品中分散成晶核，蜡分子提前结晶，使晶体的初始结晶温度提前。另外，由于纳米硅酸镁锂具有较高的表面能，为了维持固-液体系能量稳定，使原油中蜡晶在析出聚集时，形成了很多细小的、颗粒状蜡晶体。硅酸镁锂的润滑性，使蜡晶之间流动阻力减小，提高液体的低温流动性。

在一些具体实施例中，所述将硅烷偶联剂和纳米硅酸镁锂进行捏合，制得所述无机纳米材料的步骤包括以下过程：

将重量比为（5~10）:（10~50）:（50~200）的硅烷偶联剂、醇水溶液和纳米硅酸镁锂进行混合，得到第一混合料；

控温在60~70℃和常压条件下，将所述第一混合料进行捏合1~3小时，得到第二混合料；

控温在80-90℃和真空度＜0.1Mpa条件下，将所述第二混合料进行捏合1~2小时，得到所述无机纳米材料。

在一些具体实施例中，所述硅烷偶联剂可采用如硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH550等。

在一些具体实施例中，所述醇水溶液是由重量比为（85~90）:（10~15）的醇类溶剂和水进行混合制得；所述醇类溶剂包括甲醇和乙醇中的至少一种。

在一些具体实施例中，所述蜡分散剂、所述润湿反转剂和所述增溶剂的重量比为（5~7）:（2~4）:（1~2）。

在一些具体实施例中，所述蜡分散剂包括硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和聚乙二醇双油酸脂中的至少一种；所述润湿反转剂包括聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯盐、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸盐和聚氧乙烯烷基酚醚中的至少一种；所述增溶剂包括椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙二醇双油酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

本发明提供的含水原油用防蜡降凝剂中蜡晶分散剂由蜡分散剂、润湿反转剂、增溶剂组成。蜡晶分散剂可以使蜡乳化溶解在水中，改变管壁的润湿性，减少结蜡量。所述蜡分散剂为硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和聚乙二醇双油酸脂中的一种或几种； 所述润湿反转剂为聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯盐、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸盐和聚氧乙烯烷基酚醚中的一种或几种； 所述增溶剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙二醇双油酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。

在一些具体实施例中，所述有机降凝剂包括聚丙烯酸高碳醇酯类化合物和聚丙烯酸高碳醇酯类化合物的嵌段共聚物中的至少一种。

在一些具体实施例中，所述含水原油用防蜡降凝剂的密度≥1.0g/cm³。

第二方面，基于同一个发明构思，本发明提供了第一方面任一项所述的含水原油用防蜡降凝剂的制备方法，如图1所示，所述制备方法包括以下步骤：

得到无机纳米材料；

得到有机降凝剂；

得到蜡晶分散剂；

将所述无机纳米材料、所述有机降凝剂和所述蜡晶分散剂进行混合，得到所述含水原油用防蜡降凝剂。

本发明提供了一种含水原油用防蜡降凝剂的制备方法，操作简单，无需额外特定的设备，适合批量工业化生产。

需要说明的是，本发明提供的含水原油用防蜡降凝剂及其制备方法中所涉及的原料，若无具体的说明或特殊的限定，均可采用市售产品或按照现有公开制备工艺进行自制；同时，该制备方法中所涉及的步骤，若无具体的说明或特殊的限定，均可按照现有技术进行或采用现有设备进行，本申请文件不再一一赘述。

下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

实施例1

本例提供了一种含水原油用防蜡降凝剂，以重量份数计，所述含水原油用防蜡降凝剂包括以下原料：无机纳米材料10份、有机降凝剂80份和蜡晶分散剂10份；其中，所述无机纳米材料为硅烷偶联剂改性纳米硅酸镁锂；所述蜡晶分散剂是采用蜡分散剂、润湿反转剂和增溶剂为原料进行复配制得。

上述含水原油用防蜡降凝剂的制备方法包括以下步骤：

步骤（1）制备无机纳米材料：先将10g硅烷偶联剂KH-550加入30g甲醇水溶液（由重量比为85:15的甲醇和水组成），再加入150g纳米硅酸镁锂，得到第一混合料；于65℃和常压条件下，将所述第一混合料加入捏合机中进行捏合2小时；然后升温到85℃，开启真空泵，控制真空度0.1Mpa下，继续捏合1小时，得到所述无机纳米材料-硅烷偶联剂改性纳米硅酸镁锂（记为A1）；

步骤（2）制备有机降凝剂：将348.48g丙烯醇和98.10g羟基戊烯内酯(1mol)混合，并加入2232.90g的二甲苯，搅拌并缓慢升温至40℃；再加入558.62g丙烯酸己内酯，通入氮气，搅拌0.5h；称取1.66g偶氮二异庚腈，用8.38g二甲苯溶解均匀后，开始滴加，滴加过程中，控制反应温度不超过70℃；滴加完后，在55℃下反应5小时后，控温到90-120℃，回流脱水，用甲醇洗涤分离，然后在80℃下真空干燥6小时，制得所述有机降凝剂（记为B1）；

步骤（3）制备蜡晶分散剂：以重量份数计，将硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚7份、聚氧乙烯基酚醚2份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1份和水90份于80℃温度下进行混合搅拌均匀，制得所述蜡晶分散剂（记为C1）；

步骤（4）制备含水原油用防蜡降凝剂：将步骤（1）所得无机纳米材料A1、步骤（2）所得有机降凝剂B1和步骤（3）所得蜡晶分散剂C1在常温下混合搅拌1小时，制得所述含水原油用防蜡降凝剂。

实施例2

本例提供了一种含水原油用防蜡降凝剂，以重量份数计，所述含水原油用防蜡降凝剂包括以下原料：无机纳米材料20份、有机降凝剂70份和蜡晶分散剂10份；其中，所述无机纳米材料为硅烷偶联剂改性纳米硅酸镁锂；所述蜡晶分散剂是采用蜡分散剂、润湿反转剂和增溶剂为原料进行复配制得。

上述含水原油用防蜡降凝剂的制备方法包括以下步骤：

步骤（1）制备无机纳米材料：先将8g硅烷偶联剂KH-570加入30g乙醇水溶液（由重量比为90:10的乙醇和水组成），再加入100g纳米硅酸镁锂，得到第一混合料；于60℃和常压条件下，将所述第一混合料加入捏合机中进行捏合2小时；然后升温到80℃，开启真空泵，控制真空度0.1Mpa下，继续捏合1小时，得到所述无机纳米材料-硅烷偶联剂改性纳米硅酸镁锂（记为A2）；

步骤（2）制备有机降凝剂：先将258.39g异戊烯醇和84.10g羟基丁烯内酯混合，并加入3425.00g的四甲苯(10倍)，搅拌并缓慢升温至40℃；再加入200.21g甲基丙烯酸己内酯，通入氮气，搅拌0.5h；称取1.20g偶氮二异丁腈，用12.00g二甲苯溶解均匀后，开始滴加，过程中控制反应温度不超过70℃；滴加完后，在70℃下反应8小时后，控温到90-120℃，回流脱水，用甲醇洗涤分离，然后在80℃下真空干燥6小时，制得所述有机降凝剂（记为B2）；

步骤（3）制备蜡晶分散剂：以重量份数计，将脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠6份、聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯钠2份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份和水90份于70℃温度下进行混合搅拌均匀，制得所述蜡晶分散剂（记为C2）；

步骤（4）制备含水原油用防蜡降凝剂：将步骤（1）所得无机纳米材料A2、步骤（2）所得有机降凝剂B2和步骤（3）所得蜡晶分散剂C2在常温下混合搅拌1小时，制得所述含水原油用防蜡降凝剂。

实施例3

本例提供了一种含水原油用防蜡降凝剂，以重量份数计，所述含水原油用防蜡降凝剂包括以下原料：无机纳米材料15份、有机降凝剂15份和蜡晶分散剂70份；其中，所述无机纳米材料为硅烷偶联剂改性纳米硅酸镁锂；所述蜡晶分散剂是采用蜡分散剂、润湿反转剂和增溶剂为原料进行复配制得。

上述含水原油用防蜡降凝剂的制备方法包括以下步骤：

步骤（1）制备无机纳米材料：先将硅烷偶联剂2gKH-570和8gKH-550加入30g乙醇水溶液（由重量比为90:10的乙醇和水组成），再加入100g纳米硅酸镁锂，得到第一混合料；于70℃和常压条件下，将所述第一混合料加入捏合机中进行捏合2小时；然后升温到90℃，开启真空泵，控制真空度0.1Mpa下，继续捏合1小时，得到所述无机纳米材料-硅烷偶联剂改性纳米硅酸镁锂（记为A3）；

步骤（2）制备有机降凝剂：将21.88g的十八烯、28.12g的丙烯酸十八酯混合后加入50ml的甲苯中，加入0.5g的过氧化苯甲酰，在80℃的温度条件和高速搅拌下聚合反应4小时，控温到90-120℃，回流脱水，用甲醇洗涤分离，然后在80℃下真空干燥6小时，制得所述有机降凝剂（记为B3）；

步骤（3）制备蜡晶分散剂：以重量份数计，将聚乙二醇双油酸脂5份、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸钠4份、聚乙二醇双油酸脂1份和水90份于70℃温度下进行混合搅拌均匀，制得所述蜡晶分散剂（记为C3）；

步骤（4）制备含水原油用防蜡降凝剂：将步骤（1）所得无机纳米材料A3、步骤（2）所得有机降凝剂B3和步骤（3）所得蜡晶分散剂C3在常温下混合搅拌1小时，制得所述含水原油用防蜡降凝剂。

对比例1

本例提供一种防蜡降凝剂，具体为市售商品1：聚甲基丙烯酸脂肪醇酯。

对比例2

本例提供一种防蜡降凝剂，具体为市售商品2：聚甲基丙烯酸高级脂肪醇酯-马来酸酐-烯烃共聚物。

对比例3

本例提供一种防蜡降凝剂，具体为市售商品3：丙烯酸高碳醇酯-烷基苯乙烯共聚物。

对比例4

本例提供一种防蜡降凝剂，具体为市售商品4：乙烯-醋酸乙烯共聚物。

对比例5

本例提供一种防蜡降凝剂，具体为有机降凝剂B1。

对比例6

本例提供一种防蜡降凝剂，具体为有机降凝剂B2。

对比例7

本例提供一种防蜡降凝剂，具体为有机降凝剂B3。

对比例8

本例提供一种防蜡降凝剂，具体为：将无机纳米材料A1和有机降凝剂B1按照10:80在常温下进行混合搅拌1小时制得。

对比例9

本例提供一种防蜡降凝剂，具体为：将有机降凝剂B2和蜡晶分散剂C2按照70:10在常温下进行混合搅拌1小时制得。

对比例10

本例提供一种防蜡降凝剂，具体为：将有机降凝剂B3和蜡晶分散剂C3按照15:70在常温下进行混合搅拌1小时制得。

测试例

本例将上述各实施例及对比例1~4提供的防蜡降凝剂按照ASTM D5853测试标准进行性能测试。

测试结果如表1、表2、表3、表4和表5所示；其中，脱水油样：1000ml；乍得油样：1000ml；高含蜡页岩油：1000ml；含水原油1：1000ml；含水原油2：1000ml。

表 1 以脱水油样为测试对象的测试结果

表2 以乍得油样为测试对象的测试结果

表3 以高含蜡页岩油为测试对象的测试结果

表4 以含水原油1为测试对象的测试结果

表5 以含水原油2为测试对象的测试结果

由表1、表2、表3、表4和表5可知：

1）对同样乍得原油，本发明产品（加量1800ppm，凝点降到18℃）比常规产品（加量1800ppm，凝点降到23℃）具有加量小，效果好的优势。对某含水原油常规产品基本没有效果，而本发明可以把凝点降到0℃；对高含蜡页岩油效果也比常规产品效果要好。使用后改变管壁润湿性，管壁光滑干净，油样不挂壁。

2）可用于脱水原油和含水原油的降凝。

3）部分实施例和其他降凝剂一样，对不同原油效果差别巨大，通用性差。

综上所述，本发明提供了一种含水原油用防蜡降凝剂及其制备方法，通过采用适宜比例的特定无机纳米材料、有机降凝剂和特定蜡晶分散剂进行搭配使用，形成晶核、共晶、吸附、乳化、润湿5种作用，在协同配合作用下，可以大大提高含水原油降凝效果；且其密度≥1.0g/cm³，可用于含水原油、高含蜡、高碳蜡等原油的降凝，具有广泛的实际应用价值。

本发明的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种含水原油用防蜡降凝剂，其特征在于，以重量份数计，所述含水原油用防蜡降凝剂包括以下原料：无机纳米材料15份、有机降凝剂15份和蜡晶分散剂70份；其中，所述无机纳米材料为硅烷偶联剂改性纳米硅酸镁锂；所述蜡晶分散剂是采用蜡分散剂、润湿反转剂和增溶剂为原料进行复配制得；

所述含水原油用防蜡降凝剂的制备方法包括以下步骤：

步骤（1）制备无机纳米材料：先将硅烷偶联剂2gKH-570和8gKH-550加入30g由重量比为90:10的乙醇和水组成的乙醇水溶液，再加入100g纳米硅酸镁锂，得到第一混合料；于70℃和常压条件下，将所述第一混合料加入捏合机中进行捏合2小时；然后升温到90℃，开启真空泵，控制真空度0.1Mpa下，继续捏合1小时，得到所述无机纳米材料；

步骤（2）制备有机降凝剂：将21.88g的十八烯、28.12g的丙烯酸十八酯混合后加入50ml的甲苯中，加入0.5g的过氧化苯甲酰，在80℃的温度条件和高速搅拌下聚合反应4小时，控温到90-120℃，回流脱水，用甲醇洗涤分离，然后在80℃下真空干燥6小时，制得所述有机降凝剂；

步骤（3）制备蜡晶分散剂：以重量份数计，将聚乙二醇双油酸脂5份、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸钠4份、聚乙二醇双油酸脂1份和水90份于70℃温度下进行混合搅拌均匀，制得所述蜡晶分散剂；

步骤（4）制备含水原油用防蜡降凝剂：将步骤（1）所得无机纳米材料、步骤（2）所得有机降凝剂和步骤（3）所得蜡晶分散剂在常温下混合搅拌1小时，制得所述含水原油用防蜡降凝剂。

2.一种权利要求1所述的含水原油用防蜡降凝剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

得到无机纳米材料；

得到有机降凝剂；

得到蜡晶分散剂；

将所述无机纳米材料、所述有机降凝剂和所述蜡晶分散剂进行混合，得到所述含水原油用防蜡降凝剂。