CN117777609A - 一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管及其制作方法，其中氯化丁基橡胶胶管的基本组成包含：氯化丁基胶、炭黑、煅烧高岭土、防老剂、硫化剂氧化锌、促进剂MBTS+TDEC、无水硫酸钙，本发明制备的氯化丁基橡胶胶管气密性好，耐水/热水性好；耐热老化，耐臭氧老化，耐天候老化均比普通橡胶好；化学稳定性好，耐酸碱腐蚀。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域，涉及一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管及其制作方法。
背景技术
由于本产品的使用场所以及实现功能所要求，此产品必须满足一定的强度、热老化和压变等物性要求；同时必须满足挤出成型热空气连续无压硫化定型的工艺要求，不得有气孔发泡分层等外观不良。氯化丁基橡胶系丁基橡胶的卤化改性产品，其特性为气体/水渗透率极低，气密性好，耐水/热水性好；耐热老化，耐臭氧老化，耐天候老化均比普通橡胶好；化学稳定性好，耐酸碱腐蚀。在配方设计上首先选择高门尼的生胶种类，采用补强性炭黑，和适量的惰性填料，配合吸湿剂。以保证混炼胶挤出光滑流畅，降低半成品收缩性，提高尺寸/形状稳定性；同时根据工艺要求对混炼胶门尼粘度和快速连续定型等目标来合理设计硫化体系；配方中还必须考虑因为耐天候老化性能对产品使用寿命的影响，在防护体系选择上适当搭配。通过合理科学的配方组成和生产工艺，最终使产品的质量得到有效地保证。
为此，设计一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管及其制作方法，从而克服解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管及其制作方法。本发明制备的氯化丁基橡胶胶管气密性好，耐水/热水性好；耐热老化，耐臭氧老化，耐天候老化均比普通橡胶好；化学稳定性好，耐酸碱腐蚀。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管，该胶管基本组成包含：
作为优选，配方基本组成包含：
作为优选，所述方法包括如下步骤：
1.原料混合：将生胶和其它原材料放入密炼机中进行充分的搅拌和混合，搅拌混合时间为1-3h，混合后的混炼胶应停放24-72h。
2.预成型：将混合好的原材料放入开炼机中进行充分热炼。然后用切条机加工成一定尺寸和重量的半成品。
3.硫化：将预成型后的半成品喂入螺杆挤出机中，通过模头挤出胶管成型，然后送入热空气烘道进行连续硫化定型。保持一定的压力和温度，挤出压力范围是5-15kgf/cm2，挤出机温度范围是50-90℃，热空气烘道温度范围是200-250℃，时间为15-30min。
作为优选，所述步骤1中，具体搅拌混合时间为1小时，混合后的混炼胶应停放36h。
作为优选，所述步骤3中挤出压力为12kgf/cm2，挤出机温度为90℃，热空气烘道温度为200℃，时间为24min。
本发明中的氯化丁基橡胶系丁基橡胶的卤化改性产品，其特性为气体/水渗透率极低，气密性好，耐水/热水性好；耐热老化，耐臭氧老化，耐天候老化均比普通橡胶好；化学稳定性好，耐酸碱腐蚀。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合实施例对本发明做进一步的阐述。
在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将对本发明作详细的介绍：一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管，其特征在于，该胶管基本组成包含：
所述配方基本组成包含：
一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管的制备方法，所述方法包括如下步骤：
1.原料混合：将生胶和其它原材料放入密炼机中进行充分的搅拌和混合，搅拌混合时间为1-3h，混合后的混炼胶应停放24-72h。
2.预成型：将混合好的原材料放入开炼机中进行充分热炼。然后用切条机加工成一定尺寸和重量的半成品。
3.硫化：将预成型后的半成品喂入螺杆挤出机中，通过模头挤出胶管成型，然后送入热空气烘道进行连续硫化定型。保持一定的压力和温度，挤出压力范围是5-15kgf/cm2，挤出机温度范围是50-90℃，热空气烘道温度范围是200-250℃，时间为15-30min。
所述步骤1中，具体搅拌混合时间为1小时，混合后的混炼胶应停放36h。
所述步骤3中挤出压力为12kgf/cm2，挤出机温度为90℃，热空气烘道温度为200℃，时间为24min。
下为该发明的具体实验数据：
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管，其特征在于，该胶管基本组成包含：
2.根据权利要求1所述的热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管，其特征在于，配方基本组成包含：
3.根据权利要求1或2所述的热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1.原料混合：将生胶和其它原材料放入密炼机中进行充分的搅拌和混合，搅拌混合时间为1-3h，混合后的混炼胶应停放24-72h。
2.预成型：将混合好的原材料放入开炼机中进行充分热炼。然后用切条机加工成一定尺寸和重量的半成品。
3.硫化：将预成型后的半成品喂入螺杆挤出机中，通过模头挤出胶管成型，然后送入热空气烘道进行连续硫化定型。保持一定的压力和温度，挤出压力范围是5-15kgf/cm2，挤出机温度范围是50-90℃，热空气烘道温度范围是200-250℃，时间为15-30min。
4.根据权利要求1所述的热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，具体搅拌混合时间为1小时，混合后的混炼胶应停放36h。
5.根据权利要求1所述的热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管的制备方法，其特征在于，所述步骤3中挤出压力为12kgf/cm2，挤出机温度为90℃，热空气烘道温度为200℃，时间为24min。
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