CN117776314B - 一种制药废水排放处理系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种制药废水排放处理系统及工艺，其中，一种制药废水排放处理系统，还包括封堵部件；封堵部件包括设置于下压组件底部的上浮组件，以及设置于上浮组件顶部的泼洒组件；上浮组件包括移动环，设置于移动环内部一侧的凸块，设置于移动环底部的下压架，设置于下压架底部的连接杆，以及设置于连接杆底部的上浮板。通过下压组件下压上浮组件时倒入反应液，在反应液完全倒完后，上浮板上浮使得泼洒组件转动的同时将泼洒孔漏出，使得反应液可以通过泼洒孔喷洒出去，并在制药废水中扩散开来，增大与制药废水的接触面积，加快与反应液的反应速度，提升制药废水的处理效率。

Description

一种制药废水排放处理系统及工艺

技术领域

本发明涉及但不限于废水处理技术领域，尤其涉及一种制药废水排放处理系统及工艺。

背景技术

制药废水中含有很多各种不同的化学物质，在处理这些化学物质时，往往需要向其中加入一些反应药液，加入药液既可以增大与制药废水的混合以及反应速度，又可去除其中的化学物质或有害物质，实现对制药废水的安全处理；且在现有的投放反应药液时一般会边投放边搅拌混合，但通常是直接将药液在一个位置全部倒入到制药废水中去，因此当在一个位置瞬间倒入大量的药液时，会使得投放后的药液集中在一起，搅拌时药液会跟随着水一起运动，使得需要搅拌很久才能充分将药液均匀分散开来，使得搅拌混合的效率较为低下，因此在搅拌开始前，将药液充分的扩散到制药废水中可以有效的节省搅拌的时长，提高搅拌的效率。

在公告号为CN116693024B的专利中公开了一种废水处理装置，在处理时，将污水通过进水口进入储液罐内，污水进入上腔室中，通过控制药剂投放装置向污水中投放絮凝剂，其内部储存有絮凝剂，底部设有投放口，然后通过第一驱动件驱动隔板向上移动，可使部分与絮凝剂反应后的污水通过导液管进入下腔室内，使得反应后的杂质进入下腔室内，实现对杂质的去除；

但上述专利仍存在以下缺陷：

在投放反应液时，通过一个固定位置的投放口向制药废水中进行投放，使得制药废水沿着竖直方向落入制药废水中，大量投入的反应液会沿着竖直方向制药废水底部扩散，会以投入点为中心向四周缓慢扩散，使得扩散的速度较慢，并且瞬间倒入的药液会堆积在一起，扩散不开，降低了与制药废水的接触面积，降低了后续的搅拌效率和反应速率；

并且倒入的位置位于储液罐的一侧，使得药液在扩散时，一侧会出现药液堆积，一侧会出现药液扩散不到的情况，使得扩散不均匀，从而导致混合不均匀，降低了制药废水处理的效率。

发明内容

鉴于现有技术存在的反应液扩散不均匀，混合不充分导致反应效率低下的问题，提出了一种制药废水排放处理系统及工艺。

其目的在于：在搅拌前，使反应液充分均匀的扩散到制药废水中，从而增大反应液与制药废水的接触面积，提高搅拌的混合效率，提高制药废水的处理效率。

本发明的技术方案为一种制药废水排放处理系统，包括反应釜和设置于反应釜底部的电机，以及设置于电机输出端的搅拌叶片，还包括封堵部件；

所述封堵部件设置于反应釜顶部的一侧，用于将倒入的反应液封堵住，便于将反应液转动均匀洒出；

所述封堵部件包括设置于反应釜一侧的下压组件，设置于下压组件底部的上浮组件，以及设置于上浮组件顶部的泼洒组件；

所述上浮组件包括设置于泼洒组件上的移动环，设置于移动环内部一侧的凸块，设置于移动环底部的下压架，环形阵列设置于下压架底部的连接杆，以及设置于连接杆底部的上浮板；

所述泼洒组件包括设置于反应釜顶部的泼洒桶，开设于反应釜顶部与泼洒桶顶部相匹配的转动槽，环形开设于泼洒桶底部的泼洒孔，开设于泼洒桶底部的第一螺纹槽，且凸块设置于第一螺纹槽内。

采用上述技术方案，当在倒入反应溶液时，通过将手提桶提至下压组件的上方，在手提桶内反应液的重力的挤压下，下压组件挤压上浮组件，使得上浮组件将泼洒组件的底部封堵住，避免反应液的漏出，上浮组件被下压时，移动环内部一侧的凸块带动泼洒组件转动，下压架被下压，连接杆挤压上浮板使得上浮板没入制药废水内，当上浮板向上浮起时，凸块会带动泼洒组件反向转动，使得上浮板上升至制药废水的表面，使得泼洒组件可以将反应液转动均匀的泼洒出去；当反应液完全倒入到泼洒桶内后，手提桶被取下后，上浮板上浮带动泼洒桶转动，并且使得泼洒孔逐渐漏出，泼洒桶内的反应液在转动时通过底部的泼洒孔喷洒出去，使得反应液被均匀洒至制药废水的表面，使得反应液可以均匀的落入制药废水中，增大了反应液和制药废水的接触面积，加快了反应的速率，提高了制药废水的处理效率。

进一步的，所述下压组件包括设置于反应釜一侧的连接板，设置于连接板顶部的放置板，对称设置于连接板两侧的限位条，开设于反应釜顶部与限位条匹配的限位槽，以及设置于连接板底部的下压板，且下压板分别与连接板底部和移动环一侧固定连接。

采用上述技术方案，倒入反应液时，将装有反应液手提桶拎起并放置到放置板上，放置板向下挤压连接板，连接板在两侧限位条和限位槽的限位作用下竖直向下运动，挤压下压板，下压板挤压下压架使得整个上浮组件向下运动。

进一步的，所述封堵部件的一侧设置有挤压部件，所述挤压部件包括设置于反应釜内的挤压组件，设置于反应釜中部的升降旋转组件；

所述挤压组件包括设置于泼洒桶内的挤压板，设置于挤压板顶部的挤压杆，设置于反应釜内腔顶部一侧的移动管，设置于挤压杆底部的移动板，以及设置于移动板底部的弹起件，且移动板和弹起件均设置于移动管内，所述泼洒桶的顶部开设有第二螺纹槽，且所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽的螺纹方向相反。

采用上述技术方案，当倒入反应液前，放置板被下压使得移动环向下移动，带动泼洒桶逆时针转动，此时挤压板会在升降旋转组件的作用下上移后并转向，方便手提桶向泼洒桶内倒入反应液，药液被完全倒入后，上浮板上浮使得泼洒桶顺时针转动，挤压杆的一侧在升降旋转组件的带动下转动使得挤压板转动至泼洒桶的正上方，并下压移动，使得挤压板挤压泼洒桶内的空气，使得反应液可以被快速挤压转动喷洒出去，加快了药液喷洒速度以及喷洒的范围，使得反应釜内的制药废水都可以被喷洒到反应液。

进一步的，所述升降旋转组件包括套设于泼洒桶上的升降环，设置于升降环一侧的升降板，开设于升降板中部的活动孔，设置于活动孔一侧的抵接柱，设置于活动孔内的升降条，开设于升降条中部的滑动孔，且抵接柱设置于滑动孔内，开设于移动管一侧的升降孔，以及开设于升降孔顶部一侧的旋转孔，且升降条的一侧设置于升降孔内，且升降条的一侧设置于挤压杆底部的一侧。

采用上述技术方案，当上浮板下压至制药废水内的过程中，泼洒桶逆时针转动会带动升降环同步转动，在抵接柱的抵接作用下，升降板会带动升降条一起转动，因升降条被升降孔限位住，从而导致升降环不能跟随泼洒桶同步转动，从而使得升降环带动升降条共同上升，挤压杆亦会带动挤压板上升，弹起件逐渐伸长，当挤压板移动至泼洒桶上表面时，升降条移动到旋转孔一侧，此时没有升降孔的限位作用，使得升降板跟随泼洒桶一起转动，抵接柱在滑动孔内滑动并推动升降条转动，使得挤压板转动角度，便于反应液的倒入，下压时，原理相同，使得挤压板先转动至泼洒桶上方再向下运动，对反应液进行挤压。

进一步的，所述下压组件的顶部设置有定位部件，所述定位部件包括设置于放置板上的定位组件，设置于定位组件内的推动组件；

所述定位组件包括开设于放置板上的放置槽，开设于放置槽中部的第一倾倒槽，开设于放置槽一侧的推动槽，设置于推动槽中部的第二倾倒槽，以及设置于推动槽顶部的弧形面。

采用上述技术方案，定位组件的设置使得在使用手提桶进行倒反应液时，手提桶底部可以被限位住，避免手提桶的偏移使得药液的洒出，并且限制了手提桶后移的距离，使得手提桶内的反应液可以刚好倒入泼洒桶内，提高了倒液的精准度和便捷性，倒反应液时，将手提桶提至放置槽上，然后再一只手掀起手提桶的底部，使得手提桶另一边底部沿着第一倾倒槽滑动，并滑动至第二倾倒槽时，反应液开始倒入，并最终使其底部与弧形面的两侧抵接住，提高了药液倒入的稳定性，也避免了工作人员在倒反应液时，长时间的拎举造成手臂的酸疼。

进一步的，所述推动组件包括设置于推动槽内的推动板，以及设置于推动板一侧的三个推动件，且推动件的一侧与推动槽的一侧固定连接。

采用上述技术方案，倒液时，当手提桶滑至第二倾倒槽时，其底部开始挤压推动板，推动板挤压推动件，可以实现倾斜倒液时，对手提桶内药液惯性的缓冲，避免手提桶底部瞬间沿着第二倾倒槽移动至弧形面，造成药液的晃动洒出，并且在倒完药液时，推动件复位会推动手提桶底部一侧滑出第二倾倒槽，方便了手提桶的取出。

进一步的，所述第二倾倒槽位于第一倾倒槽的正下方，且第二倾倒槽和第一倾倒槽的大小相同。

采用上述技术方案，第一倾倒槽和第二倾倒槽大小和方向一致使得手提桶倾倒药液时，不会产生左右的晃动，造成药液洒出，可以很平稳的倾斜，提高了倒液时的稳定性。

一种制药废水排放处理工艺，包括以下步骤，

S1，初始状态时，通过进水管向反应釜内通入待处理的制药废水，通入到上浮板不再上升为止，当向反应釜内倒入反应液时，将手提桶提起并放置到放置板上，下压组件被下压并向下推动上浮组件，泼洒组件逆时针转动；

S2，上浮组件移动至泼洒桶的最底部，移动环下移至最底端时将泼洒孔堵住，此时泼洒桶被密封住，且上浮板被压入制药废水内；

S3，泼洒组件逆时针转动的同时，与泼洒桶螺纹配合的升降环被跟随泼洒桶转动，在升降孔的限位作用下，升降环上移带动整个挤压组件上移，当移动至升降孔末端时，挤压板移出泼洒桶，此时，升降环跟随泼洒桶转动使得升降条沿着旋转孔转动，使得挤压板转向一侧；

S4，手提桶底部在定位组件的作用下被定位抵住，此时倾倒反应液，使得药液倒入泼洒桶内。

采用上述技术方案，倒入反应液时，上浮组件被手提桶下压后对泼洒组件封堵，使得反应液不会泄露出去，倒入的反应液堆积在泼洒桶内，提高了喷洒桶内反应液的水压，使得当泼洒孔被打开时，反应液在其自身的重力作用下喷洒出去，增大了其喷洒距离。

进一步的，倒入药液后，手提桶在推动组件的推动作用下被推出从而被提走，上浮板上浮带动泼洒桶顺时针转动，且挤压板同步转动到泼洒桶上方，并在升降孔的限位作用下向下挤压反应液，挤压的同时泼洒孔被打开，使得反应液在转动的同时快速向制药废水表面均匀泼洒出去。

采用上述技术方案，喷洒桶转动喷洒时，将反应液从近到远且连续的喷洒到制药废水的表面，使得反应液可以均匀且连续的扩散到制药废水中，使得废水在未搅拌前可以快速的和反应液混合，提高了后续搅拌混合的效率。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.通过下压组件下压上浮组件时倒入反应液，在反应液完全倒完后，上浮板上浮使得泼洒组件转动的同时将泼洒孔漏出，使得反应液可以通过泼洒孔喷洒出去，使得药液均匀快速的在制药废水中扩散开来，增大与制药废水的接触面积，加快制药废水和反应液的反应速度，提升制药废水的处理效率。

2.通过上浮板复位上升的同时带动泼洒桶转动，并且使得泼洒孔逐渐漏出，反应液可以从泼洒孔喷洒出去，且在挤压板的向下挤压下，使得挤压板挤压泼洒桶内的空气，使得反应液可以被快速挤压转动喷洒出去，加快了药液喷洒速度以及喷洒的范围，使得反应釜内的制药废水都可以被喷洒到反应液，可以使得反应液均匀且充分的扩散到制药废水中，提高了搅拌混合之前的扩散效率。

3.定位组件的设置使得在使用手提桶进行倒反应液时，手提桶底部可以被限位住，避免手提桶的偏移使得药液的洒出，使得手提桶内的反应液可以刚好倒入泼洒桶内，提高了倒液的精准度和便捷性，也提高了药液倒入的稳定性，也避免了工作人员在倒反应液时，长时间的拎举造成手臂的酸疼。

附图说明

图1为本发明的整体的立体结构示意图；

图2为本发明的内部正面剖视结构示意图；

图3为本发明的内部整体的立体结构示意图；

图4为本发明的上浮组件的整体结构示意图；

图5为本发明的下压组件的整体结构示意图；

图6为本发明的泼洒组件的整体结构示意图；

图7为本发明的挤压组件结构立体图；

图8为本发明的移动管内局部立体结构示意图；

图9为本发明升降旋转组件的整体结构示意图；

图10为本发明放置板的整体结构示意图；

图11为本发明的定位组件的结构示意图；

图12为本发明推动组件的整体结构示意图。

图中：

1、电机；2、搅拌叶片；3、上浮组件；31、移动环；32、凸块；33、下压架；34、连接杆；35、上浮板；4、下压组件；41、连接板；42、放置板；43、限位条；44、下压板；5、泼洒组件；51、泼洒桶；52、转动槽；53、泼洒孔；54、第一螺纹槽；55、第二螺纹槽；6、挤压组件；61、挤压板；62、挤压杆；63、移动管；64、移动板；65、弹起件；7、升降旋转组件；71、升降环；72、升降板；73、活动孔；74、抵接柱；75、升降条；76、滑动孔；77、升降孔；78、旋转孔；8、定位组件；81、放置槽；82、第一倾倒槽；83、第二倾倒槽；84、弧形面；9、推动组件；91、推动板；92、推动件；10、拉动件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细地说明。

实施例1，参照图1-图6，为本发明第一个实施例，提供了一种制药废水排放处理系统，包括反应釜和安装在反应釜底部的电机1，电机1用于在倒液且等待药液扩散后开启，搅拌使得药液和制药废水充分混合，以及固定连接在电机1输出端的搅拌叶片2，还包括封堵部件；封堵部件安装在反应釜顶部的一侧，用于将倒入的反应液封堵住，便于将反应液转动均匀洒出；封堵部件包括安装在反应釜一侧的下压组件4，安装在下压组件4底部的上浮组件3，以及安装在上浮组件3顶部的泼洒组件5；上浮组件3包括滑动连接在泼洒组件5上的移动环31，移动环31和泼洒桶51侧壁紧密贴合，可以避免药液从泼洒孔53流出，固定在移动环31内部一侧的凸块32，固定连接在移动环31底部的下压架33，环形阵列固定连接在下压架33底部的连接杆34，以及固定连接在连接杆34底部的上浮板35。

具体的，当在倒入反应溶液时，通过将手提桶提至下压组件4的上方，在手提桶内反应液的重力的挤压下，下压组件4挤压上浮组件3，使得上浮组件3将泼洒组件5的底部封堵住，避免反应液的漏出，上浮组件3被下压时，移动环31内部一侧的凸块32带动泼洒组件5转动，下压架33被下压，连接杆34挤压上浮板35使得上浮板35没入制药废水内，当上浮板35向上浮起时，凸块32会带动泼洒组件5反向转动，使得上浮板35上升至制药废水的表面，使得泼洒组件5可以将反应液转动均匀的泼洒出去。

参照图1-图5，下压组件4包括滑动连接在反应釜一侧的连接板41，固定连接在连接板41顶部的放置板42，对称固定连接在连接板41两侧的限位条43，开设在反应釜顶部与限位条43匹配的限位槽，以及固定连接在连接板41底部的下压板44，固定在下压板44和反应釜之间的拉动件10，拉动件10可以为弹簧，可以加快上浮板35的上浮速度，以及使得放置板42进行复位的作用，且下压板44分别与连接板41底部和移动环31一侧固定连接。

具体的，倒入反应液时，将装有反应液手提桶拎起并放置到放置板42上，放置板42向下挤压连接板41，连接板41在两侧限位条43和限位槽的限位作用下竖直向下运动，挤压下压板44，下压板44挤压下压架33使得整个上浮组件3向下运动。

参照图1-图6，泼洒组件5包括转动连接在反应釜顶部的泼洒桶51，开设在反应釜顶部与泼洒桶51顶部相匹配的转动槽52，环形开设在泼洒桶51底部的泼洒孔53，开设在泼洒桶51底部的第一螺纹槽54，且凸块32滑动连接在第一螺纹槽54内，以及开设在泼洒桶51顶部的第二螺纹槽55，第一螺纹槽54和第二螺纹槽55的螺纹方向相反。

具体的，当反应液完全倒入到泼洒桶51内后，手提桶被取下后，上浮板35上浮带动泼洒桶51转动，并且使得泼洒孔53逐渐漏出，泼洒桶51内的反应液在转动时通过底部的泼洒孔53喷洒出去，使得反应液被均匀洒至制药废水的表面，使得反应液可以均匀的落入制药废水中，增大了反应液和制药废水的接触面积，加快了反应的速率，提高了制药废水的处理效率。

使用过程中，初始状态时，通过进水管向反应釜内通入待处理的制药废水，通入到上浮板35不上升为止，当向反应釜内倒入反应液时，将手提桶提起并放置到放置板42上，放置板42向下挤压连接板41，连接板41在两侧限位条43和限位槽的限位作用下竖直向下运动，挤压下压板44，下压板44挤压下压架33使得整个上浮板35向下进入制药废水中，当凸块32移动至第一螺纹槽54末端时，泼洒组件5被密封住，此时倒入反应液，可以避免反应液直接流出，导致反应液沿着一个竖直方向流入到制药废水中，药液不断堆积在一起，使得反应液和制药废水的接触面积不够大，造成反应液扩散速度慢，在搅拌混合时会导致分布和混合皆不均匀，反应不充分，降低了制药废水处理的效率，因此，可以使得药液均匀快速的扩散开来，增大与制药废水的接触面积，加快制药废水和反应液的反应速度，提升制药废水的处理效率。

实施例2，参照图1-图9，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：封堵部件的一侧安装有挤压部件，挤压部件包括安装在反应釜内的挤压组件6，安装在反应釜中部的升降旋转组件7；挤压组件6包括滑动连接在泼洒桶51内的挤压板61，固定连接在挤压板61顶部的挤压杆62，固定连接在反应釜内腔顶部一侧的移动管63，固定连接在挤压杆62底部的移动板64，以及固定连接在移动板64底部的弹起件65，弹起件65可以为弹簧，弹起件65的底部与移动管63的底部抵接，且移动板64和弹起件65均安装在移动管63内。

具体地，当倒入反应液前，放置板42被下压使得移动环31向下移动，带动泼洒桶51逆时针转动，此时挤压板61会在升降旋转组件7的作用下上移后并转向，方便手提桶向泼洒桶51内倒入反应液，药液被完全倒入后，上浮板35上浮使得泼洒桶51顺时针转动，挤压杆62的一侧在升降旋转组件7的带动下转动使得挤压板61转动至泼洒桶51的正上方，并下压移动，使得挤压板61挤压泼洒桶51内的空气，使得反应液可以被快速挤压转动喷洒出去，加快了药液喷洒速度以及喷洒的范围，使得反应釜内的制药废水都可以被喷洒到反应液。

参照图1-图9，升降旋转组件7包括螺纹连接在泼洒桶51上的升降环71，固定连接在升降环71一侧的升降板72，开设在升降板72中部的活动孔73，固定连接在活动孔73一侧的抵接柱74，滑动连接在活动孔73内的升降条75，开设在升降条75中部的滑动孔76，且抵接柱74滑动连接在滑动孔76内，开设在移动管63一侧的升降孔77，以及开设在升降孔77顶部一侧的旋转孔78，且升降条75的一侧滑动连接在升降孔77内，且升降条75的一侧固定连接在挤压杆62底部的一侧。

具体地，当上浮板35下压至制药废水内的过程中，泼洒桶51逆时针转动会带动升降环71同步转动，在抵接柱74的抵接作用下，升降板72会带动升降条75一起转动，因升降条75被升降孔77限位住，从而导致升降环71不能跟随泼洒桶51同步转动，从而使得升降环71带动升降条75共同上升，挤压杆62亦会带动挤压板61上升，弹起件65逐渐伸长，当挤压板61移动至泼洒桶51上表面时，升降条75移动到旋转孔78一侧，此时没有升降孔77的限位作用，使得升降板72跟随泼洒桶51一起转动，抵接柱74在滑动孔76内滑动并推动升降条75转动，使得挤压板61转动角度，便于反应液的倒入，下压时，原理相同，使得挤压板61先转动至泼洒桶51上方再向下运动，对反应液进行挤压。

使用过程中，泼洒组件5逆时针转动的同时，与泼洒桶51螺纹配合的升降环71被跟随泼洒桶51转动，在升降孔77的限位作用下，升降环71上移带动整个挤压组件6上移，当移动至升降孔77末端时，挤压板61移出泼洒桶51，此时，升降环71跟随泼洒桶51转动使得升降条75沿着旋转孔78转动，使得挤压板61转向一侧，手提桶底部在定位组件8的作用下被定位抵住，此时倾倒反应液，使得药液倒入泼洒桶51内；通过上浮板35复位上升的同时带动泼洒桶51转动，并且使得泼洒孔53逐渐漏出，反应液可以从泼洒孔53喷洒出去，且在挤压板61的向下挤压下，使得挤压板61挤压泼洒桶51内的空气，使得反应液可以被快速挤压转动喷洒出去，加快了药液喷洒速度以及喷洒的范围，使得反应釜内的制药废水都可以被喷洒到反应液，可以使得反应液均匀且充分的扩散到制药废水中，提高了搅拌混合之前的扩散效率。

进一步的，倒入药液后，手提桶在推动组件9的推动作用下被推出从而被提走，上浮板35上浮带动泼洒桶51顺时针转动，且挤压板61同步转动到泼洒桶51上方，并在升降孔77的限位作用下向下挤压反应液，挤压的同时泼洒孔53被打开，使得反应液在转动的同时快速向制药废水表面均匀泼洒出去。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图1-图12，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：下压组件4的顶部安装有定位部件，定位部件包括安装在放置板42上的定位组件8，安装在定位组件8内的推动组件9；定位组件8包括开设在放置板42上的放置槽81，开设在放置槽81中部的第一倾倒槽82，开设在放置槽81一侧的推动槽，开设在推动槽中部的第二倾倒槽83，以及开设在推动槽顶部的弧形面84。

具体的，定位组件8的设置使得在使用手提桶进行倒反应液时，手提桶底部可以被限位住，避免手提桶的偏移使得药液的洒出，并且限制了手提桶后移的距离，使得手提桶内的反应液可以刚好倒入泼洒桶51内，提高了倒液的精准度和便捷性，倒反应液时，将手提桶提至放置槽81上，然后再一只手掀起手提桶的底部，使得手提桶另一边底部沿着第一倾倒槽82滑动，并滑动至第二倾倒槽83时，反应液开始倒入，并最终使其底部与弧形面84的两侧抵接住，弧形面84的设置可以更好的抵住手提桶的底部，提高了药液倒入的稳定性，也避免了工作人员在倒反应液时，长时间的拎举造成手臂的酸疼。

参照图10-图12，推动组件9包括滑动连接在推动槽内的推动板91，以及固定连接在推动板91一侧的三个推动件92，推动件92可以为弹簧，且推动件92的一侧与推动槽的一侧固定连接。

具体的，倒液时，当手提桶滑至第二倾倒槽83时，其底部开始挤压推动板91，推动板91挤压推动件92，可以实现倾斜倒液时，对手提桶内药液惯性的缓冲，避免手提桶底部瞬间沿着第二倾倒槽83移动至弧形面84，造成药液的晃动洒出，并且在倒完药液时，推动件92复位会推动手提桶底部一侧滑出第二倾倒槽83，方便了手提桶的取出。

参照图10-图12，第二倾倒槽83位于第一倾倒槽82的正下方，且第二倾倒槽83和第一倾倒槽82的大小相同。

具体的，第一倾倒槽82和第二倾倒槽83大小和方向一致使得手提桶倾倒药液时，不会产生左右的晃动，造成药液洒出，可以很平稳的倾斜，提高了倒液时的稳定性。

使用过程中，定位组件8的设置使得在使用手提桶进行倒反应液时，手提桶底部可以被限位住，避免手提桶的偏移使得药液的洒出，并且限制了手提桶后移的距离，使得手提桶内的反应液可以刚好倒入泼洒桶51内，提高了倒液的精准度和便捷性，倒反应液时，将手提桶提至放置槽81上，然后再一只手掀起手提桶的底部，使得手提桶另一边底部沿着第一倾倒槽82滑动，并滑动至第二倾倒槽83时，反应液开始倒入，并最终使其底部与弧形面84的两侧抵接住，提高了药液倒入的稳定性，也避免了工作人员在倒反应液时，长时间的拎举造成手臂的酸疼。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4，参照图1-图12，为本发明的第四个实施例，提供了：一种制药废水排放处理工艺，包括以下步骤，

S1，初始状态时，通过进水管向反应釜内通入待处理的制药废水，通入到上浮板35不再上升为止，当向反应釜内倒入反应液时，将手提桶提起并放置到放置板42上，放置板42被下压并向下推动连接板41，使得下压板44推动下压架33，从而使得上浮板35没入制药废水中，此时泼洒桶51逆时针转动；

S2，移动环31移动至泼洒桶51的最底部，将泼洒孔53堵住，此时泼洒桶51上的泼洒孔53被移动环31密封住，使得药液不会流出，且上浮板35被压入制药废水内；

S3，泼洒桶51逆时针转动的同时，与泼洒桶51螺纹配合的升降环71被跟随泼洒桶51转动，在升降孔77的限位作用下，升降环71上移带动整个挤压组件6上移，当移动至升降孔77末端时，挤压板61移出泼洒桶51，此时，升降环71跟随泼洒桶51转动使得升降条75沿着旋转孔78转动，使得挤压板61转向一侧，倒入反应液时，上浮组件3被手提桶下压后对泼洒组件5封堵，使得反应液不会泄露出去，倒入的反应液堆积在泼洒桶51内，提高了喷洒桶内反应液的水压，使得当泼洒孔53被打开时，反应液在其自身的重力作用下喷洒出去，增大了其喷洒距离。

S4，手提桶底部在定位组件8的作用下被定位抵住，此时倾倒反应液，使得药液倒入泼洒桶51内，倒入药液后，手提桶在推动板91的推动作用下被推出从而可以被轻易提走，上浮板35上浮带动泼洒桶51顺时针转动，且挤压板61同步转动到泼洒桶51上方，并在升降孔77的限位作用下向下挤压反应液，挤压的同时泼洒孔53被打开，使得反应液在转动的同时快速向制药废水表面均匀泼洒出去，喷洒桶转动喷洒时，将反应液从近到远且连续的喷洒到制药废水的表面，使得反应液可以均匀且连续的扩散到制药废水中，使得废水在未搅拌前可以快速的和反应液混合，提高了后续搅拌混合的效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种制药废水排放处理系统，包括反应釜和设置于反应釜底部的电机(1)，以及设置于电机(1)输出端的搅拌叶片(2)，其特征在于，还包括封堵部件；

所述封堵部件设置于反应釜顶部的一侧，用于将倒入的反应剂封堵住，便于将反应剂转动洒出；

所述封堵部件包括设置于反应釜一侧的下压组件(4)，设置于下压组件(4)底部的上浮组件(3)，以及设置于上浮组件(3)顶部的泼洒组件(5)；

所述上浮组件(3)包括设置于泼洒组件(5)上的移动环(31)，设置于移动环(31)内部一侧的凸块(32)，设置于移动环(31)底部的下压架(33)，环形阵列设置于下压架(33)底部的连接杆(34)，以及设置于连接杆(34)底部的上浮板(35)；

所述泼洒组件(5)包括设置于反应釜顶部的泼洒桶(51)，开设于反应釜顶部与泼洒桶(51)顶部相匹配的转动槽(52)，环形开设于泼洒桶(51)底部的泼洒孔(53)，开设于泼洒桶(51)底部的第一螺纹槽(54)，且凸块(32)设置于第一螺纹槽(54)内；

所述封堵部件的一侧设置有挤压部件，所述挤压部件包括设置于反应釜内的挤压组件(6)，设置于反应釜中部的升降旋转组件(7)；

所述挤压组件(6)包括设置于泼洒桶(51)内的挤压板(61)，设置于挤压板(61)顶部的挤压杆(62)，设置于反应釜内腔顶部一侧的移动管(63)，设置于挤压杆(62)底部的移动板(64)，以及设置于移动板(64)底部的弹起件(65)，且移动板(64)和弹起件(65)均设置于移动管(63)内，所述泼洒桶(51)的顶部开设有第二螺纹槽(55)，且所述第一螺纹槽(54)和所述第二螺纹槽(55)的螺纹方向相反；

所述升降旋转组件(7)包括套设于泼洒桶(51)上的升降环(71)，设置于升降环(71)一侧的升降板(72)，开设于升降板(72)中部的活动孔(73)，设置于活动孔(73)一侧的抵接柱(74)，设置于活动孔(73)内的升降条(75)，开设于升降条(75)中部的滑动孔(76)，且抵接柱(74)设置于滑动孔(76)内，开设于移动管(63)一侧的升降孔(77)，以及开设于升降孔(77)顶部一侧的旋转孔(78)，且升降条(75)的一侧设置于升降孔(77)内，且升降条(75)的一侧设置于挤压杆(62)底部的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种制药废水排放处理系统，其特征在于：所述下压组件(4)包括设置于反应釜一侧的连接板(41)，设置于连接板(41)顶部的放置板(42)，对称设置于连接板(41)两侧的限位条(43)，开设于反应釜顶部与限位条(43)匹配的限位槽，以及设置于连接板(41)底部的下压板(44)，且下压板(44)分别与连接板(41)底部和移动环(31)一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制药废水排放处理系统，其特征在于：所述下压组件(4)的顶部设置有定位部件，所述定位部件包括设置于放置板(42)上的定位组件(8)，设置于定位组件(8)内的推动组件(9)；

所述定位组件(8)包括开设于放置板(42)上的放置槽(81)，开设于放置槽(81)中部的第一倾倒槽(82)，开设于放置槽(81)一侧的推动槽，设置于推动槽中部的第二倾倒槽(83)，以及设置于推动槽顶部的弧形面(84)。

4.根据权利要求3所述的一种制药废水排放处理系统，其特征在于：所述推动组件(9)包括设置于推动槽内的推动板(91)，以及设置于推动板(91)一侧的三个推动件(92)，且推动件(92)的一侧与推动槽的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种制药废水排放处理系统，其特征在于：所述第二倾倒槽(83)位于第一倾倒槽(82)的正下方，且第二倾倒槽(83)和第一倾倒槽(82)的大小相同。

6.一种制药废水排放处理工艺，采用如权利要求5所述的一种制药废水排放处理系统，其特征在于：包括以下步骤：

S1，初始状态时，通过进水管向反应釜内通入待处理的制药废水，通入到上浮板(35)不再上升为止，当向反应釜内倒入反应液时，将手提桶提起并放置到放置板(42)上，下压组件(4)被下压并向下推动上浮组件(3)，泼洒组件(5)逆时针转动；

S2，上浮组件(3)移动至泼洒桶(51)的最底部，移动环(31)下移至最底端时将泼洒孔(53)堵住，此时泼洒桶(51)被密封住，且上浮板(35)被压入制药废水内；

S3，泼洒组件(5)逆时针转动的同时，与泼洒桶(51)螺纹配合的升降环(71)被跟随泼洒桶(51)转动，在升降孔(77)的限位作用下，升降环(71)上移带动整个挤压组件(6)上移，当移动至升降孔(77)末端时，挤压板(61)移出泼洒桶(51)，此时，升降环(71)跟随泼洒桶(51)转动使得升降条(75)沿着旋转孔(78)转动，使得挤压板(61)转向一侧；

S4，手提桶底部在定位组件(8)的作用下被定位抵住，此时倾倒反应液，使得药液倒入泼洒桶(51)内。

7.根据权利要求6所述的一种制药废水排放处理工艺，其特征在于：倒入药液后，手提桶在推动组件(9)的推动作用下被推出从而被提走，上浮板(35)上浮带动泼洒桶(51)顺时针转动，且挤压板(61)同步转动到泼洒桶(51)上方，并在升降孔(77)的限位作用下向下挤压反应液，挤压的同时泼洒孔(53)被打开，使得反应液在转动的同时快速向制药废水表面均匀泼洒出去。