CN213069598U - 一种用于智能水处理装置的继电控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于智能水处理装置的继电控制系统,包括进水及投药控制电路、滤芯升降控制电路、液泵控制电路以及出料控制电路;继电控制系统还包括启动按钮、停止按钮、第一延时继电器、第二延时继电器、上液位检测电路和下液位检测电路、上限位检测电路和下限位检测电路;第一延时继电器用于控制反应时间;第二延时继电器用于控制出料时间;该用于智能水处理装置的继电控制系统能实现整个过程的自动控制,且具有高稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于智能水处理装置的继电控制系统。
背景技术
现有的废水沉淀方式,一般是采用较大体积的蓄水池,充入废水后,在加入絮凝剂,反应完成后,再抽出净水,排出废物,不存在小体积的智能化的电控的废水沉淀净化装置。
在设计废水处理时,需要设计工作流程,以及保障工作流程得以自动执行的控制电路。
因此,有必要设计一种用于智能水处理装置的继电控制系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于智能水处理装置的继电控制系统,该用于智能水处理装置的继电控制系统采用继电器等电路,实现水处理过程的按时序实施。
实用新型的技术解决方案如下:
一种用于智能水处理装置的继电控制系统,包括进水及投药控制电路、滤芯升降控制电路、液泵控制电路以及出料控制电路;
继电控制系统还包括启动按钮、停止按钮、第一延时继电器、第二延时继电器、上液位检测电路和下液位检测电路、上限位检测电路(如上限位开关)和下限位检测电路(如下限位开关);
第一延时继电器用于控制反应时间;第二延时继电器用于控制出料时间;
(1)进水及投药控制电路
进水及投药控制电路与启动按钮、停止按钮、第二延时继电器开关、上液位检测电路和进水阀继电器相连;
投药控制单元(开关或阀门)和进水阀继电器相连;启动按钮按下或第二延时继电器开关闭合时,开启进水阀以及投药控制单元;停止按钮按下或上液位检测到液位达到预设上限高度时,关闭进水阀;投药量达到预设量后(通过定时器等实现),或者进水阀关闭的同时,关闭投药控制单元;
(2)滤芯升降控制电路
滤芯升降控制电路用于通过电控升降机构驱动升降平台升降动作;滤芯升降控制电路与电控升降机构、启动按钮、停止按钮、上限位检测电路、下限位检测电路和第二延时继电器开关相连;启动按钮按下时,滤芯上升,停止按钮按下时,滤芯停止动作,上限位检测电路检测滤芯达到上限位置时,停止上升,下限位检测电路检测滤芯达到下限位置时,停止下降,第二延时继电器开关动作时,表示反应完成,滤芯开始下降;
(3)出料控制电路
出料控制电路与下液位检测电路、第二延时继电器开关、出料阀继电器和第二延时继电器连接;下液位检测电路检测到液位第一下限液位时,启动出料阀继电器驱动出料阀开启;并同时启动第二延时继电器;第二延时继电器开关动作时,表明出料完成,出料控制电路驱动出料阀继电器失电以关闭出料阀。
用于智能水处理装置的继电控制系统,还包括滤芯旋转控制电路;
滤芯旋转控制电路用于通过继电器控制电机旋转或停转;
滤芯旋转控制电路与电机供电继电器、启动按钮、停止按钮、第二延时继电器开关和上限位检测电路相连;启动按钮按下时,或者第二延时继电器开关闭合时(表示排料完成),启动电机通过电机供电继电器驱动电机开启,从而带动滤芯旋转;停止按钮按下时,或者上限位检测电路检测到滤芯上升到上限位置时,通过继电器使得电机停转,滤芯停止旋转。
上限位检测电路和下限位检测电路采用光电传感器、磁传感器或限位开关(行程开关)。
上液位检测电路和下液位检测电路采用液位传感器和比较器(或放大器)。
电控升降机构为电动推杆或液压推杆。
进水及投药控制电路、滤芯升降控制电路、液泵控制电路、滤芯旋转控制电路以及出料控制电路采用PLC或分立的逻辑器件(与或非门组合)。
智能水处理装置包括外桶(8)、滤芯(7)、滤芯升降机构、抽液机构和进液管(5);
外桶底部设有起支撑作用的机脚(10);外筒的底部还设有用于排出废料的出料管(12),出料管上设置有出料阀门(11);
滤芯置于外桶中;滤芯的桶壁上设有多个滤孔;
滤芯为旋转式滤芯;滤芯升降机构包括升降平台和电控升降驱动机构(17);电控升降驱动机构,如固定在外桶上,或固定在地面上,或固定在其他支架上,与升降平台相连;电控升降驱动机构的运动方向与滤芯的轴向相同;电控升降驱动机构也可以是液压推杆或电动推杆;
升降平台上设有轴承,滤芯的转轴(6)插装在所述轴承上;升降平台上还设有用于驱动转轴旋转的电机(13)以及传动机构;
升降平台与滤芯连接,用于带动滤芯升降;
进液管用于将待净化的水导入到外桶内,进液管的供水管路上设有进液阀;加药可以是另外的管子加入,或直接投入固体或粉末状的药剂;
抽液机构包括液泵(2)和与液泵相连的抽水管(3),抽水管的下端位于滤芯内的底部,用于抽出滤芯中经过滤的水。液泵优选自吸出水泵。
通过采集的开关信号驱动继电器动作为现有成熟技术,如得电则继电器启动,失电则继电器复位等。
有益技术效果:
本实用新型的用于智能水处理装置的继电控制系统,通过继电器、传感器和开关按钮等,采用传统的继电保护电路或PLC电路实现整个水处理的循环控制;易于实施,稳定性高,执行逻辑清晰。
附图说明
图1为用于水处理装置在滤芯下降状态时的结构示意图(主视图);
图2为用于水处理装置在滤芯下降状态时的结构示意图(侧视图);
图3为用于水处理装置在滤芯提升状态时的结构示意图(主视图);
图4为用于水处理装置在滤芯提升状态时的结构示意图(侧视图);
图5为具有正方形窗孔的滤芯框架的立体图;
图6为具有正方形窗孔的滤芯框架的主视图;
图7为具有正方形窗孔的滤芯框架的俯视图;
图8为具有棱形窗孔的滤芯框架的主视图;
图9为具有正六边形窗孔的滤芯框架的主视图;
图10为继电控制系统框图;
图11为水处理流程图。
标号说明:1-流量传感器,2-液泵,3-抽水管,4-液位传感器,5-进液管,6-转轴,7-滤芯,8-外桶,9-磁浮反集水器,10-机脚,11-出料阀门,12-出料管,13-电机,14-第一齿轮,15-第二齿轮,16-轴承,17-电控升降驱动机构。18-升降平台。
71-上盖,72-纵向支撑条,73-窗孔;74-安装孔;75-横向支撑条,76-锥形桶底。77-进水孔,78-滤网;
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1:如图10-11,一种用于智能水处理装置的继电控制系统,包括进水及投药控制电路、滤芯升降控制电路、液泵控制电路以及出料控制电路;
继电控制系统还包括启动按钮、停止按钮、第一延时继电器、第二延时继电器、上液位检测电路和下液位检测电路、上限位检测电路(如上限位开关)和下限位检测电路(如下限位开关);
第一延时继电器用于控制反应时间;第二延时继电器用于控制出料时间;
(1)进水及投药控制电路
进水及投药控制电路与启动按钮、停止按钮、第二延时继电器开关、上液位检测电路和进水阀继电器相连;
投药控制单元(开关或阀门)和进水阀继电器相连;启动按钮按下或第二延时继电器开关闭合时,开启进水阀以及投药控制单元;停止按钮按下或上液位检测到液位达到预设上限高度时,关闭进水阀;投药量达到预设量后(通过定时器等实现),或者进水阀关闭的同时,关闭投药控制单元;
(2)滤芯升降控制电路
滤芯升降控制电路用于通过电控升降机构驱动升降平台升降动作;滤芯升降控制电路与电控升降机构、启动按钮、停止按钮、上限位检测电路、下限位检测电路和第二延时继电器开关相连;启动按钮按下时,滤芯上升,停止按钮按下时,滤芯停止动作,上限位检测电路检测滤芯达到上限位置时,停止上升,下限位检测电路检测滤芯达到下限位置时,停止下降,第二延时继电器开关动作时,表示反应完成,滤芯开始下降;
(3)出料控制电路
出料控制电路与下液位检测电路、第二延时继电器开关、出料阀继电器和第二延时继电器连接;下液位检测电路检测到液位第一下限液位时,启动出料阀继电器驱动出料阀开启;并同时启动第二延时继电器;第二延时继电器开关动作时,表明出料完成,出料控制电路驱动出料阀继电器失电以关闭出料阀。
用于智能水处理装置的继电控制系统,还包括滤芯旋转控制电路;
滤芯旋转控制电路用于通过继电器控制电机旋转或停转;
滤芯旋转控制电路与电机供电继电器、启动按钮、停止按钮、第二延时继电器开关和上限位检测电路相连;启动按钮按下时,或者第二延时继电器开关闭合时(表示排料完成),启动电机通过电机供电继电器驱动电机开启,从而带动滤芯旋转;停止按钮按下时,或者上限位检测电路检测到滤芯上升到上限位置时,通过继电器使得电机停转,滤芯停止旋转。
上限位检测电路和下限位检测电路采用光电传感器、磁传感器或限位开关(行程开关)。
上液位检测电路和下液位检测电路采用液位传感器和比较器(或放大器)。
电控升降机构为电动推杆或液压推杆。
进水及投药控制电路、滤芯升降控制电路、液泵控制电路、滤芯旋转控制电路以及出料控制电路采用PLC或分立的逻辑器件(与或非门组合)。
具体的水处理流程参见图11。
如图1-4,水处理装置为智能水处理沉淀装置,包括外桶8、滤芯7、滤芯升降机构、抽液机构、投药机构和进液管5;在本实施例中,滤芯又称为滤芯。外桶底部设有起支撑作用的机脚10;外筒的底部还设有用于排出废料的出料管12,出料管上设置有出料阀门11;
滤芯至于外桶中;滤芯的桶壁上设有多个滤孔;
滤芯为旋转式滤芯;滤芯升降机构包括升降平台和至少1个电控推杆17;电控推杆的一端固定,如固定在外桶上,或固定在地面上,或固定在其他支架上,电控推杆可以是电动推杆,也可以是液压推杆,根据需要使用。若滤芯直径大,则需要液压推杆。另一端与升降平台相连;电控推杆的运动方向与滤芯的轴向相同;
升降平台上设有轴承,滤芯的转轴6插装在所述轴承上;升降平台上还设有用于驱动转轴旋转的电机13以及传动机构;
升降平台与滤芯连接,用于带动滤芯升降;
进液管用于将待净化的水导入到外桶内,进液管的供水管路上设有进液阀;加药可以是另外的管子加入,或直接投入固体或粉末状的药剂)(如絮凝剂或除色剂等用于水处理的药剂)。
投药机构设置在容器内,用于将水处理药剂投入到容器内;投药机构受控于控制器;并能控制加药量,如通过阀门或其他机构定量投药;
待处理的药剂可以通过不同通道进入容器,或通过同一个通道进入容器;按预先的进水量投入预设的药剂,药剂投入完成后,即停止投药。或者加水阀关闭时,停止投药。
通过投药机构投入药剂,加水的时候同时投入药剂,加药优选另外的管子加入,优选投入带药剂的溶液。通过阀门控制药液的进入或停止进入;或直接投入固体或粉末状的药剂,图中未示出投药机构。优选的,在容器外壁开口,通过管道将药剂与普通的水(如自来水)混合后进入容器。
可以是以混合物的方式进入容器中,这样一个进液阀即可控制,而且投药管与废水进水管预先是分开的,只是在进水时才完成药剂与废水的混合;
也可以是水和药分不同的管路进入,但是加药和加水是同时进行。
抽液机构包括液泵2和与液泵相连的抽水管3,抽水管的下端位于滤芯内的底部,用于抽出滤芯中经过滤的水。液泵优选自吸出水泵。
电控推杆为至少2个;电控推杆的静止部固定在外桶上。这样结构紧凑,整个设备形成一体式设备,电控推杆包括静止部和运动部;动作时,静止部不动作,运动部伸缩动作。
进液管为环形进液管,进液管的管壁上设有多个出水孔,环形进液管位于外桶的开口处,且固定在外桶的内壁;环形进液管的直径大于滤芯的外直径。
转轴为中空转轴,抽水管位于转轴的通孔中。
液泵固定在升降平台上。
包括控制模块,进液阀、电控推杆、液泵和出料阀门均受控于控制模块。控制模块为单片机,PLC,ARM处理器或DSP。
外桶的内壁设有液位开关4,液位开关与控制器相连。液位开关为2个,一个安装在外桶的较高端用于检测最高水位,一个安装在外桶的较低端用于检测最低水位。
出水管处设有流量传感器1,流量传感器与控制器连接。
外桶的底部设有磁浮反集水器9,磁浮反集水器位于的滤芯的外部。有水的时候,磁浮反集水器在浮力的作用下,封闭磁浮反集水器的管路,无水的时候,通道打开,杂质从管口排出。
如图5-9,一种用于废水处理装置的旋转滤芯,包括滤芯外框、滤网和转轴6;转轴插装在滤芯外框的中部并固定;转轴位于滤芯外框的中央空腔内;滤网覆盖并固定在滤芯外框的外周,滤网上设有多个滤孔;旋转滤芯的底部设有密封桶底;桶底与外框的最底端对接;滤网的下端与桶底的上端之间保持密封;
滤芯外框的侧部具有多个窗孔73;
转轴旋转时能带动滤芯外框以及滤网旋转。
外框为圆筒形;旋转滤芯还包括上盖,上盖与滤芯外壳的上端对接;上盖与桶底上均设有安装孔74,转轴插装在2个安装孔中,并固定;其转轴外壁与桶底的安装孔之间保持密封,以防止旋转滤芯内的水流到滤芯外。
转轴的下端位于滤芯外框底部与桶底之间,转轴为中空;转轴的下端具有至少一个进水孔77;转轴内设有抽水管3。优选2-4个进水孔。
所述的转轴底部密封或设有磁浮反集水器。转轴下端密封或半密封,半密封是指转轴底部装有磁浮反集水器,在外桶有水时,在水的浮力作用下,磁浮反集水器中的浮球上顶封住。
旋转滤芯通过升降驱动机构与升降平台18连接,转轴的上端插装在升降平台上的轴承16中;转轴通过传动机构与电机13传动相连;传动机构与电机均设置在升降平台上。
滤网上具有蚀刻滤孔;基于蚀刻技术形成的滤网,滤孔可以做到非常精细而均匀,根据需求,滤孔的直径可以设计为不同的尺寸,如只需粗滤,则滤孔可以设计得比较大,如毫米级;若需精滤,则滤孔可以做得比较小,直径可以在0.1毫米级。
滤芯外框侧部的窗孔均匀排布。指等间距阵列式排布。
滤芯外框侧部的窗孔73为长方形、正方形(参见图5和图6)、平行四边形(图8为菱形)、正五边形、正六边形(如图9)或正八边形中的至少一种或多种混合。多种混合是指两种或两种以上的孔混合设置,比如可以是部分正方形,部分为正六边形,正方形可以是正向设置的正方形,也可以是斜向放置的正方形。
滤芯外框为一体成型式外框,比如采用具有一片长方形的框网,前后(或者说左右)对接后焊接在一起,形成一个圆筒形的框体。
旋转滤芯具有以下特点:
(1)整体上采用具有转轴的双层结构,内层为框架,外层为滤网,框架与桶盖以及桶底能共同固定转轴;因此结构上紧凑,密封性较好;
(2)吸水管设置在转轴内,外形更美观;
(3)磁浮反集水器使用时,底部有水时封闭吸水管,底部无水时,吸水管内的杂质能排出,具有突出的效果。
(4)与旋转驱动机构以及升降机构以及喷水结构配合,能实现外壁的自动清洗;
综上所述,这种用于智能水处理装置的滤芯结构紧凑,外形美观,是水处理装置中的关键机构。
Claims (7)
1.一种用于智能水处理装置的继电控制系统,其特征在于,包括进水及投药控制电路、滤芯升降控制电路、液泵控制电路以及出料控制电路;
继电控制系统还包括启动按钮、停止按钮、第一延时继电器、第二延时继电器、上液位检测电路和下液位检测电路、上限位检测电路和下限位检测电路;
第一延时继电器用于控制反应时间;第二延时继电器用于控制出料时间;
进水及投药控制电路:
进水及投药控制电路与启动按钮、停止按钮、第二延时继电器开关、上液位检测电路和进水阀继电器相连;
投药控制单元和进水阀继电器相连;启动按钮按下或第二延时继电器开关闭合时,开启进水阀以及投药控制单元;停止按钮按下或上液位检测到液位达到预设上限高度时,关闭进水阀;投药量达到预设量后,或者进水阀关闭的同时,关闭投药控制单元;
滤芯升降控制电路:
滤芯升降控制电路用于通过电控升降机构驱动升降平台升降动作;滤芯升降控制电路与电控升降机构、启动按钮、停止按钮、上限位检测电路、下限位检测电路和第二延时继电器开关相连;启动按钮按下时,滤芯上升,停止按钮按下时,滤芯停止动作,上限位检测电路检测滤芯达到上限位置时,停止上升,下限位检测电路检测滤芯达到下限位置时,停止下降,第二延时继电器开关动作时,表示反应完成,滤芯开始下降;
出料控制电路:
出料控制电路与下液位检测电路、第二延时继电器开关、出料阀继电器和第二延时继电器连接;下液位检测电路检测到液位第一下限液位时,启动出料阀继电器驱动出料阀开启;并同时启动第二延时继电器;第二延时继电器开关动作时,表明出料完成,出料控制电路驱动出料阀继电器失电以关闭出料阀。
2.根据权利要求1所述的用于智能水处理装置的继电控制系统,其特征在于,还包括滤芯旋转控制电路;
滤芯旋转控制电路用于通过继电器控制电机旋转或停转;
滤芯旋转控制电路与电机供电继电器、启动按钮、停止按钮、第二延时继电器开关和上限位检测电路相连;启动按钮按下时,或者第二延时继电器开关闭合时,启动电机通过电机供电继电器驱动电机开启,从而带动滤芯旋转;停止按钮按下时,或者上限位检测电路检测到滤芯上升到上限位置时,通过继电器使得电机停转,滤芯停止旋转。
3.根据权利要求1所述的用于智能水处理装置的继电控制系统,其特征在于,上限位检测电路和下限位检测电路采用光电传感器、磁传感器或限位开关。
4.根据权利要求1所述的用于智能水处理装置的继电控制系统,其特征在于,上液位检测电路和下液位检测电路采用液位传感器和比较器。
5.根据权利要求1所述的用于智能水处理装置的继电控制系统,其特征在于,电控升降机构为电动推杆或液压推杆。
6.根据权利要求1所述的用于智能水处理装置的继电控制系统,其特征在于,进水及投药控制电路、滤芯升降控制电路、液泵控制电路、滤芯旋转控制电路以及出料控制电路采用PLC或分立的逻辑器件。
7.根据权利要求1-6任一项所述的用于智能水处理装置的继电控制系统,其特征在于,智能水处理装置包括外桶(8)、滤芯(7)、滤芯升降机构、抽液机构和进液管(5);
外桶底部设有起支撑作用的机脚(10);外筒的底部还设有用于排出废料的出料管(12),出料管上设置有出料阀门(11);
滤芯置于外桶中;滤芯的桶壁上设有多个滤孔;
滤芯为旋转式滤芯;滤芯升降机构包括升降平台和电控升降驱动机构(17);电控升降驱动机构,与升降平台相连;电控升降驱动机构的运动方向与滤芯的轴向相同;
升降平台上设有轴承,滤芯的转轴(6)插装在所述轴承上;升降平台上还设有用于驱动转轴旋转的电机(13)以及传动机构;
升降平台与滤芯连接,用于带动滤芯升降;
进液管用于将待净化的水导入到外桶内,进液管的供水管路上设有进液阀;
抽液机构包括液泵(2)和与液泵相连的抽水管(3),抽水管的下端位于滤芯内的底部,用于抽出滤芯中经过滤的水。
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WO2022053039A1 (zh) * | 2020-09-13 | 2022-03-17 | 陈志伟 | 一种污水处理装置及系统 |
CN115321742A (zh) * | 2021-05-11 | 2022-11-11 | 湖南迪易清环保科技有限公司 | 一种养殖污水处理系统 |
CN115321741A (zh) * | 2021-05-11 | 2022-11-11 | 湖南迪易清环保科技有限公司 | 一种养殖污水处理方法 |
CN115531951A (zh) * | 2021-06-29 | 2022-12-30 | 湖南迪易清环保科技有限公司 | 一种滤芯升降组件及具有该组件的水处理装置 |
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- 2020-09-13 CN CN202021995081.0U patent/CN213069598U/zh not_active Expired - Fee Related
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WO2022053039A1 (zh) * | 2020-09-13 | 2022-03-17 | 陈志伟 | 一种污水处理装置及系统 |
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