CN117775587B - 一种矿石开采用输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输矿设备技术领域，具体涉及一种矿石开采用输送装置，包括水平设置的底板、倾斜安装在底板上的溜槽和设置在溜槽较高一端上方的计量斗；还包括缓料机构；所述缓料机构包括导料斗、转轴和控制件；导料斗，通过转轴转动设置在溜槽较低的一端，且导料斗的顶端与底板呈平行布置；转轴，整体位于底板的外侧，且导料斗的底端部分搭接在底板的顶端；控制件，安装在溜槽的外壁上；通过导料斗的设置，导料斗的顶端面与底板平行，在矿料移动至导料斗的顶端面时，导料斗的顶端面水平，矿料与导料斗顶端面的持续接触，会导致矿料的移动速度逐渐减慢，同理，则能减少大块矿料的移动速度，减缓大块矿料对箕斗内壁的冲击，提升箕斗的使用寿命。

Description

一种矿石开采用输送装置

技术领域

本发明属于输矿设备的技术领域，具体涉及一种矿石开采用输送装置。

背景技术

矿山开采过程中，需要通过溜槽将计量斗内的矿料转运输送至箕斗内，再通过箕斗提升输送装载的矿料。

溜槽整体呈倾斜设置，并位于计量斗和箕斗之间，输送过程中，可将位于高处计量斗内的矿料输送至位于低处的箕斗内，然而，溜槽转运矿料时存在以下问题：

矿料中含有体型较大的矿料，体型偏大的矿料向低处滚动过程中，速度会随之增加，并在落入箕斗内后，撞击到箕斗的内壁，长时间会导致箕斗的变形，影响箕斗的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本发明提供一种矿石开采用输送装置，能够减缓偏大矿料的移动速度，使大块矿料缓慢落入箕斗内，具体方案如下：

一种矿石开采用输送装置，包括水平设置的底板、倾斜安装在底板上的溜槽和设置在溜槽较高一端上方的计量斗；还包括缓料机构，其用于减缓大块矿料掉落至箕斗内的速度；所述缓料机构包括导料斗、转轴和控制件；导料斗，通过转轴转动设置在溜槽较低的一端，导料斗的顶端与底板呈平行布置，且导料斗的底端部分搭接在底板的顶端；转轴，整体位于导料斗的外侧；控制件，安装在溜槽的外壁上，且控制件用于驱动导料斗以转轴为转动轴心形成往复摆动。

进一步的，所述导料斗邻近计量斗的一侧呈弧状，且导料斗呈弧状的一侧始终与溜槽的一端贴合。

进一步的，所述控制件包括电推杆、齿板和异形齿轮；所述电推杆安装在溜槽的外壁上；所述齿板与电推杆的输出端固连；所述异形齿轮与转轴固连，且齿板与所述异形齿轮啮合。

进一步的，所述缓料机构还包括挡料件；所述挡料件包括滑槽、挡板、支撑弹簧、楔板和挤压块；所述导料斗的顶端中部通过滑槽滑动连接有挡板；所述滑槽内还设置有支撑弹簧，且支撑弹簧用于挡板、导料斗两者相连；其中，挡板的上部位于导料斗的上方，挡板的下部位于滑槽内；所述楔板安装在挡板的顶端；所述挤压块安装在溜槽上，且挤压块位于楔板远离计量斗的一侧；所述楔板邻近挤压块的一侧形成有楔面，且楔板与挤压块挤压配合。

进一步的，所述缓料机构还包括筛分件；所述导料斗远离计量斗的一侧形成有排料口；所述筛分件包括入料口和挡料杆；所述导料斗呈弧状的一侧还贯穿设有入料口；所述入料口内等距设有多根挡料杆。

进一步的，所述矿石开采用输送装置还包括防粘机构，所述防粘机构具体包括L型板和驱动件；所述底板上设有多个位于溜槽下方的L型板；所述驱动件用于驱动多个L型板沿竖直方向往复移动。

进一步的，所述L型板的一端部朝向溜槽的底端面，另一端部朝向导料斗呈弧状的一侧。

进一步的，所述驱动件包括电机、转杆、凸轮、安装板、滑杆、复位弹簧和钩板；所述电机安装在底板上；所述转杆转动安装在底板上，且转杆的任一端部与所述电机的输出端套接；所述转杆上设有凸轮，凸轮数量与L型板数量对应；所述安装板安装在底板上；所述滑杆滑动连接在安装板上，且L型板与滑杆的顶端固连；所述复位弹簧套在所述滑杆外部，且复位弹簧位于安装板和L型板之间；所述钩板安装在滑杆远离L型板的一端，且钩板的一端位于凸轮的转动路径上。

进一步的，所述矿石开采用输送装置还包括位于滑槽外部的清理机构，所述清理机构具体包括气管、活塞管和活塞杆；所述气管设置在滑槽的外侧，且气管朝向导料斗的一侧设有多个排气孔；所述活塞管安装在底板上，且位于钩板的下方；所述活塞杆安装在活塞管内，且活塞杆的杆部穿过所述活塞管与所述钩板的底端固连；其中，气管通过软管与所述活塞管的尾部连通。

进一步的，所述气管与所述溜槽外壁固连，所述气管整体与所述导料斗外壁贴合。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

1、该装置通过导料斗的设置，导料斗的顶端面与底板平行，在矿料移动至导料斗的顶端面时，导料斗的顶端面水平，矿料与导料斗顶端面的持续接触，会导致矿料的移动速度逐渐减慢，减少大块矿料的移动速度，减缓大块矿料对箕斗内壁的冲击，提升箕斗的使用寿命。

2、该装置通过控制件的设置，可驱动导料斗以转轴为转动轴心形成往复摆动，由于较小的矿料移动速度相对慢，较小矿料在导料斗顶端面上时，很难移动到箕斗内，通过控制件可使导料斗以转轴为转动轴心并形成逆时针的转动，从而使导料斗的顶端面与溜槽的底板相对平行，此时导料斗顶端面的矿料在重力的作用下滑入箕斗内，减少矿料对箕斗内壁冲击的同时，还能实现对箕斗内持续装填矿料。

3、该装置通过导料件的设置，挡板的上部位于导料斗的上方，输送过程中的大块矿料会被挡板的上部阻挡，使移动过程中的大块矿料停止移动，并在导料斗往复摆动过程中，会带动挡板、楔板同步转动，过程中，楔板会与挤压块接触并形成挤压配合，从而使导料斗上部的挡板移动至滑槽内，此时导料斗的顶端面则会形成一个平面，导料斗顶端面的大块矿料则会通过重力滑至箕斗内，减少矿料对箕斗内壁的冲击。

4、该装置通过筛分件的设置，导料斗往复摆动过程中与筛分件的配合，不仅可减缓大块矿料的移动速度，还能保持溜槽对箕斗持续装料的效果，提升作业的效率。

5、该装置通过L型板的设置，其沿竖直方向往复移动，过程中可碰撞溜槽较低一端的外壁，通过撞击形成震动，避免矿料堵塞在挡料杆处，提升矿料输送的效率；同时，L型板还可碰撞到导料斗呈弧状的外壁上，一方面，可保证导料斗整体洁净，潮湿黏料少，卸料效果好；另一方面，非输料状态时，导料斗上潮湿黏料干燥后存在掉落的可能，因此，在输料状态时，L型板对导料斗的碰撞清料，还可减少导料斗在非输料状态时，粘附的黏料掉落井底的可能，减少井底矿料的清理难度，并避免井底设备被高空落下的矿料砸坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明中溜槽的剖面结构示意图。

图4为本发明控制件的结构示意图。

图5为本发明挡板收缩至滑槽内的状态示意图。

图6为本发明导料斗绕转轴转动后的状态示意图。

图7为本发明导料斗另一角度的结构示意图。

图8为本发明图5中的A处结构示意图。

图9为本发明图7中的B处结构示意图。

图10为本发明中防粘机构的结构示意图。

图11为本发明中清理机构的结构示意图。

图12为本发明中滑槽的结构示意图。

其中，附图标记如下：

100、底板；101、溜槽；102、计量斗；103、箕斗；

200、缓料机构；201、导料斗；202、转轴；203、控制件；2031、电推杆；2032、齿板；2033、异形齿轮；204、挡料件；2041、滑槽；2042、挡板；2043、支撑弹簧；2044、楔板；2045、挤压块；205、筛分件；2051、入料口；2052、挡料杆；

300、防粘机构；301、L型板；302、驱动件；3021、电机；3022、转杆；3023、凸轮；3024、安装板；3025、滑杆；3026、复位弹簧；3027、钩板；

400、清理机构；401、活塞管；402、活塞杆；403、气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请先参照图1～图12所示 ，本发明提供了一种矿石开采用输送装置，包括水平设置的底板100、倾斜安装在底板100上的溜槽101和设置在溜槽101较高一端上方的计量斗102，计量斗102内的矿料可通过溜槽101导入到箕斗103内；还包括缓料机构200，其用于减缓大块矿料掉落至箕斗103内的速度；缓料机构200包括导料斗201、转轴202和控制件203；导料斗201，通过转轴202转动设置在溜槽101较低的一端，导料斗201的顶端与底板100呈平行布置，且导料斗201的底端部分搭接在底板100的顶端；转轴202整体位于导料斗201的外侧；

参照图1和图3所示，输送矿料时，矿料从计量斗102持续输出，矿料会落在溜槽101内，由于溜槽101的底面呈倾斜状，矿料在重力作用下，从溜槽101较高的一端向较低端移动，过程中大块矿料的移动速度会相对增加，且在矿料移动至导料斗201的顶端面时，导料斗201的顶端面水平，矿料与导料斗201顶端面的持续接触，会导致矿料的移动速度逐渐减慢，同理，则能减少大块矿料的移动速度，减缓大块矿料对箕斗103内壁的冲击，提升箕斗103的使用寿命；

参照图2、图4和图5所示，与此同时，通过控制件203的设置，控制件203安装在溜槽101的外壁上，且控制件203用于驱动导料斗201以转轴202为转动轴心形成往复摆动，由于较小的矿料移动速度相对慢，较小矿料在导料斗201顶端面上时，很难移动到箕斗103内（即导料斗201的顶端面会存在积料情况），通过控制件203可使导料斗201以转轴202为转动轴心并形成逆时针的转动，且转轴202整体位于底板100的外侧，底板100不会对逆时针转动过程中导料斗201形成干涉，转动后的导料斗201顶端面与溜槽101的底面相对平行，此时导料斗201顶端面的矿料会通过重力滑入箕斗103内，减少矿料对箕斗103内壁冲击的同时，还能实现对箕斗103内持续装填矿料。

参照图5所示，进一步的，导料斗201邻近计量斗102的一侧呈弧状，且导料斗201呈弧状的一侧始终与溜槽101的一端贴合，在不影响导料斗201转动的同时，还能避免矿料从导料斗201、溜槽101两者之间的间隙排走，避免矿料掉落井底并砸坏井底设备的可能，提升作业安全性。

参照图2、图4和图5所示，具体的，控制件203包括电推杆2031、齿板2032和异形齿轮2033；电推杆2031安装在溜槽101的外壁上；齿板2032与电推杆2031的输出端固连；异形齿轮2033与转轴202固连，且齿板2032与异形齿轮2033啮合；在输料时，可启动电推杆2031伸缩动作，并带动齿板2032往复移动，齿板2032与异形齿轮2033配合过程中，即可实现转轴202的往复摆动，同理，转轴202带动导料斗201实现往复摆动。

参照图3、图5和图7所示，为了进一步减慢大块矿料的移动速度；为此，缓料机构200还包括挡料件204；挡料件204包括滑槽2041、挡板2042、支撑弹簧2043、楔板2044和挤压块2045；导料斗201的顶端中部通过滑槽2041滑动连接有挡板2042，导料斗201的前后端均设置有滑槽2041，且滑槽2041沿导料斗201的壁厚形成贯穿；滑槽2041内还设置有支撑弹簧2043，且支撑弹簧2043用于挡板2042、导料斗201两者相连；其中，在支撑弹簧2043的作用下，挡板2042的上部位于导料斗201的上方，输送过程中的大块矿料会被挡板2042的上部阻挡（部分块料规格相对较大，且呈球状或柱状，从溜槽101高处向低处移动过程中流动性相对较大），而挡板2042的下部位于滑槽2041内；楔板2044安装在挡板2042的顶端；挤压块2045安装在溜槽101上，且挤压块2045位于楔板2044远离计量斗102的一侧；楔板2044邻近挤压块2045的一侧形成有楔面，且楔板2044与挤压块2045挤压配合；

工作时，挡板2042的上部位于导料斗201的上方，输送过程中的大块矿料会被挡板2042的上部阻挡，使移动过程中的大块矿料停止移动，并在导料斗201往复摆动过程中，会带动挡板2042、楔板2044同步转动，过程中，楔板2044会与挤压块2045接触并形成挤压配合，从而使导料斗201上部的挡板2042移动至滑槽2041内，此时导料斗201的顶端面则会形成一个平面，导料斗201顶端面的大块矿料则会通过重力滑至箕斗103内，在导料斗201反转时，楔板2044则会与挤压块2045脱离接触，在支撑弹簧2043的作用下，挡板2042部分会再次移动至导料斗201的上方，重复上述操作，即可实现输料的同时，减慢大块矿料至箕斗103内的速度，减少矿料对箕斗103的冲击，提升箕斗103的使用寿命。

参照图5、图6和图7所示，为了增加输料速度，提升箕斗103装料的效率；由于导料斗201转动且顶端面与溜槽101顶端面平行时，导料斗201会对溜槽101较低的一端下移的矿料阻挡，可如图5所示，从而影响到矿料至箕斗103内的效率；为此，缓料机构200还包括筛分件205；导料斗201远离计量斗102的一侧形成有排料口；筛分件205包括入料口2051和挡料杆2052；导料斗201呈弧状的一侧还贯穿设有入料口2051；入料口2051内等距设有多根挡料杆2052；即在导料斗201转动后，溜槽101排出的矿料会通过入料口2051进入到导料斗201内部，并通过排料口（图中未标号）输出，而为了防止大块矿料从入料口2051通过（溜槽101内的大块矿料会快速进入到导料斗201内后，冲入箕斗103内，可如图7所示），还在入料口2051内设置多根挡料杆2052，对大块矿料形成阻挡，待导料斗201复位时（导料斗201的顶端面与底板100平行时，可如图3所示），被阻挡的大块矿料会移动至导料斗201的顶端，并在导料斗201再次转动后，将大块矿料排至箕斗103内；也就是说，导料斗201往复摆动过程中与筛分件205的配合，不仅可减缓大块矿料的移动速度，还能保持溜槽101对箕斗103持续装料的效果，提升作业的效率。

参照图5、图7、图8、图9和图10所示，为了减少潮湿矿料粘附堵塞在溜槽101和导料斗201上；为此，矿石开采用输送装置还包括防粘机构300，防粘机构300具体包括L型板301和驱动件302；底板100上设有多个位于溜槽101下方的L型板301，且L型板301的表面粘附有橡胶皮（图中未示出）；驱动件302用于驱动多个L型板301沿竖直方向往复移动；

进一步的，L型板301的一端部朝向溜槽101的底端面，另一端部朝向导料斗201呈弧状的一侧；

输送矿料时，L型板301可沿竖直方向往复移动，过程中可碰撞溜槽101较低一端的外壁，通过撞击形成震动，避免矿料堵塞在挡料杆2052处，保证矿料能正常通过挡料杆2052进入到导料斗201，提升矿料输送的效率；同时，L型板301还可碰撞到导料斗201呈弧状的外壁上，也就是说，导料斗201转动后，顶端面和内底壁倾斜时则为卸料状态，通过L型板301对导料斗201的撞击可使导料斗201的顶端面、内底壁粘附的粘料震落，一方面，可保证导料斗201整体洁净，潮湿黏料少，卸料效果好，另一方面，溜槽101和导料斗201为非输料状态时（箕斗103处于上升/下降输送状态，也即此时的箕斗103不在导料斗201的下方），导料斗201上潮湿黏料干燥后，存在掉落的可能（尤其是导料斗201远离计量斗102的一端），如若矿料掉落至井底存在后续井底清理难度大，以及砸坏井底设备的可能，因此，在输料状态时，L型板301对导料斗201的碰撞清料，还可减少导料斗201非输料状态时，粘附的黏料掉落井底的可能，减少井底矿料的清理难度，并避免井底设备被高空落下的矿料砸坏。

参照图10所示，具体的，驱动件302包括电机3021、转杆3022、凸轮3023、安装板3024、滑杆3025、复位弹簧3026和钩板3027；电机3021安装在底板100上；转杆3022转动安装在底板100上，且转杆3022的任一端部与电机3021的输出端套接；转杆3022上设有凸轮3023，凸轮3023数量与L型板301数量对应；安装板3024安装在底板100上；滑杆3025滑动连接在安装板3024上，且L型板301与滑杆3025的顶端固连；复位弹簧3026套在滑杆3025外部，且复位弹簧3026位于安装板3024、L型板301两者之间；钩板3027安装在滑杆3025远离L型板301的一端，且钩板3027的一端位于凸轮3023的转动路径上；

驱动件302具体驱动多个L型板301沿竖直方向往复移动时，在输送矿料时，电机3021动作控制转杆3022旋转，转杆3022带动凸轮3023同步转动，凸轮3023转动过程中会与钩板3027弯曲的一端接触，并使钩板3027以及与安装板3024滑动连接的滑杆3025竖直下移，在凸轮3023与钩板3027脱离接触后，滑杆3025可通过复位弹簧3026快速复位，滑杆3025则可带动L型板301快速上移，即L型板301可沿竖直方向形成往复移动。

参照图10、图11和图12所示，为了清理滑槽2041内粉状矿料；为此，矿石开采用输送装置还包括位于滑槽2041外部的清理机构400，清理机构400具体包括气管403、活塞管401和活塞杆402；气管403设置在滑槽2041的外侧，且气管403朝向导料斗201的一侧设有多个排气孔；活塞管401安装在底板100上，且位于钩板3027的下方；活塞杆402安装在活塞管401内，且活塞杆402的杆部穿过活塞管401后与钩板3027的底端固连；其中，气管403通过软管与活塞管401的尾部连通；即，在钩板3027以及滑杆3025沿竖直方向往复移动的基础上，钩板3027可带动活塞杆402竖直往复移动，此时活塞管401内的活塞块则会形成往复动作，活塞管401内的活塞块在下移时，即可将活塞管401内的气体从气管403喷出，在导料斗201底端面与底板100接触时，气管403喷出的气体即可将滑槽2041内的粉状等小颗粒矿料吹至导料斗201内，一方面，保证粉状矿料的充分收集及输送；另一方面，由于支撑弹簧2043需要反复被压缩，清除滑槽2041内的粉料，可避免支撑弹簧2043在压缩过程中被矿料磨损，提升支撑弹簧2043的使用寿命。

参照图11所示，进一步的，气管403与溜槽101外壁固连，气管403整体与导料斗201外壁贴合，在气管403吹气过程中，只能使滑槽2041内的矿料吹入导料斗201内，避免在气管403吹气过程中矿料从滑槽2041掉落至导料斗201外部，甚至掉落井底的可能，提升作业安全性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种矿石开采用输送装置，包括水平设置的底板（100）、倾斜安装在底板（100）上的溜槽（101）和设置在溜槽（101）较高一端上方的计量斗（102）；其特征在于：还包括缓料机构（200），其用于减缓大块矿料掉落至箕斗（103）内的速度；

所述缓料机构（200）包括导料斗（201）、转轴（202）和控制件（203）；

导料斗（201），通过转轴（202）转动设置在溜槽（101）较低的一端，导料斗（201）的顶端与底板（100）呈平行布置，且导料斗（201）的底端部分搭接在底板（100）的顶端；

转轴（202），整体位于导料斗（201）的外侧；

控制件（203），安装在溜槽（101）的外壁上，且控制件（203）用于驱动导料斗（201）以转轴（202）为转动轴心形成往复摆动；

所述导料斗（201）邻近计量斗（102）的一侧呈弧状，且导料斗（201）呈弧状的一侧始终与溜槽（101）的一端贴合；

所述控制件（203）包括电推杆（2031）、齿板（2032）和异形齿轮（2033）；

所述电推杆（2031）安装在溜槽（101）的外壁上；

所述齿板（2032）与电推杆（2031）的输出端固连；

所述异形齿轮（2033）与转轴（202）固连，且齿板（2032）与所述异形齿轮（2033）啮合；

所述缓料机构（200）还包括挡料件（204）；所述挡料件（204）包括滑槽（2041）、挡板（2042）、支撑弹簧（2043）、楔板（2044）和挤压块（2045）；

所述导料斗（201）的顶端中部通过滑槽（2041）滑动连接有挡板（2042）；

所述滑槽（2041）内还设置有支撑弹簧（2043），且支撑弹簧（2043）用于使挡板（2042）、导料斗（201）两者相连；

其中，挡板（2042）的上部位于导料斗（201）的上方，挡板（2042）的下部位于滑槽（2041）内；

所述楔板（2044）安装在挡板（2042）的顶端；

所述挤压块（2045）安装在溜槽（101）上，且挤压块（2045）位于楔板（2044）远离计量斗（102）的一侧；所述楔板（2044）邻近挤压块（2045）的一侧形成有楔面，且楔板（2044）与挤压块（2045）挤压配合；

工作时，挡板（2042）的上部位于导料斗（201）的上方，输送过程中的大块矿料会被挡板（2042）的上部阻挡，使移动过程中的大块矿料停止移动，并在导料斗（201）往复摆动过程中，会带动挡板（2042）、楔板（2044）同步转动，过程中，楔板（2044）会与挤压块（2045）接触并形成挤压配合，从而使导料斗（201）上部的挡板（2042）移动至滑槽（2041）内，此时导料斗（201）的顶端面则会形成一个平面，导料斗（201）顶端面的大块矿料则会通过重力滑至箕斗（103）内，在导料斗（201）反转时，楔板（2044）则会与挤压块（2045）脱离接触，在支撑弹簧（2043）的作用下，挡板（2042）部分会再次移动至导料斗（201）的上方，即可实现输料的同时，减慢大块矿料至箕斗（103）内的速度，减少矿料对箕斗（103）的冲击，提升箕斗（103）的使用寿命。

2.如权利要求1所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述缓料机构（200）还包括筛分件（205）；所述导料斗（201）远离计量斗（102）的一侧形成有排料口；

所述筛分件（205）包括入料口（2051）和挡料杆（2052）；

所述导料斗（201）呈弧状的一侧还贯穿设有入料口（2051）；

所述入料口（2051）内等距设有多根挡料杆（2052）。

3.如权利要求2所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述矿石开采用输送装置还包括防粘机构（300），所述防粘机构（300）包括L型板（301）和驱动件（302）；

所述底板（100）上设有多个位于溜槽（101）下方的L型板（301）；

所述驱动件（302）用于驱动多个L型板（301）沿竖直方向往复移动。

4.如权利要求3所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述L型板（301）的任一端部朝向溜槽（101）的底端面，另一端部朝向导料斗（201）呈弧状的一侧。

5.如权利要求4所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述驱动件（302）包括电机（3021）、转杆（3022）、凸轮（3023）、安装板（3024）、滑杆（3025）、复位弹簧（3026）和钩板（3027）；

所述电机（3021）安装在底板（100）上；

所述转杆（3022）转动安装在底板（100）上，且转杆（3022）的任一端部与所述电机（3021）的输出端套接；

所述转杆（3022）上设有凸轮（3023），凸轮（3023）数量与L型板（301）数量对应；

所述安装板（3024）安装在底板（100）上；

所述滑杆（3025）滑动连接在安装板（3024）上，且L型板（301）与滑杆（3025）的顶端固连；

所述复位弹簧（3026）套在所述滑杆（3025）外部，且复位弹簧（3026）位于安装板（3024）和L型板（301）之间；

所述钩板（3027）安装在滑杆（3025）远离L型板（301）的一端，且钩板（3027）的一端位于凸轮（3023）的转动路径上。

6.如权利要求5所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述矿石开采用输送装置还包括位于滑槽（2041）外部的清理机构（400），所述清理机构（400）具体包括气管（403）、活塞管（401）和活塞杆（402）；

所述气管（403）设置在滑槽（2041）的外侧，且气管（403）朝向导料斗（201）的一侧设有多个排气孔；

所述活塞管（401）安装在底板（100）上，且位于钩板（3027）的下方；

所述活塞杆（402）安装在活塞管（401）内，且活塞杆（402）的杆部穿过所述活塞管（401）与所述钩板（3027）的底端固连；

其中，气管（403）通过软管与所述活塞管（401）的尾部连通。

7.如权利要求6所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述气管（403）与所述溜槽（101）外壁固连，所述气管（403）整体与所述导料斗（201）外壁贴合。