CN117774270A - 一种光缆生产线冷却装置、生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光缆生产线冷却装置、生产线及生产方法，其包括：阶梯冷却机构，所述阶梯冷却机构包括：水槽、以及位于水槽的顶部开口处安装的阶梯冷却槽，所述阶梯冷却槽沿光缆流动的方向依次设置有相连通的热水槽、混合槽和常温槽，所述常温腔和热水腔通过安装有混合水泵的管道连通至混合槽；多根光纤依次通过放线设备、挤出机、阶梯冷却机构、余长牵引机、冷水冷却设备、测径设备和收卷设备；生产工艺步骤包括：放线、挤出、冷却、余长牵引、测径、收卷。本发明通过混合罐将热水腔和常温腔内不同温度的水进行混合后输入到混合槽中使用，节省了需额外加设的中等温度调节设备，且保证阶梯冷却槽中的水温依次均匀的降低。

Description

一种光缆生产线冷却装置、生产线及生产方法

技术领域

本发明涉光缆生产技术领域，特别是涉及了一种光缆生产线冷却装置、生产线及生产方法。

背景技术

随着光通信技术和产业的不断发展，光传感技术代替传统电子传感技术在煤矿、电力、消防安全和民生领域等各个行业都得到了广泛的应用。光纤传感器与传统电子传感器相比较，具有一系列的优点：灵敏度高、耐腐蚀、传输容量大、抗电磁干扰能力强、结构简便、体积小、重量轻、耗电少等。光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信光缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜等贵金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。

现有的光缆生产线结构如公布号为CN108162452A所公开的一种“二次套塑生产线”，包括12路光纤放线柜、纤膏除气泡填充装置、挤出机、整机电气控制系统、热水蓄水装置、双轮余长牵引机、冷水蓄水装置、制冷机、干燥机、测径仪、余长张力控制器、轮式牵引机、收线张力控制器和收排线装置。纤芯在经过挤出机套塑后需要进行冷却操作，在冷却工序中往往设置两个冷却装置，两个冷却装置的水温不同，光缆依次经过两个冷却装置实现冷却。

而现有的冷却工序由于设置两个冷却装置导致整个产线过长，占用空间较大；而且两个冷却装置之间具有一定的间隔，光缆从一个冷却装置进入到另一个冷却装置过程中存在一段空冷，尤其在环境温度较大或者较低的情况下容易导致光缆内的填充物发生变形而影响被套塑后的纤芯有效长度，容易降低传送容量。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种光缆生产线冷却装置、生产线及生产方法，实现阶梯化冷却，有效减少设备占地空间且具有较佳的光缆冷却效果，提高了产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光缆生产线冷却装置，其包括：阶梯冷却机构；所述阶梯冷却机构包括：

水槽、以及位于水槽的顶部开口处安装的阶梯冷却槽，所述阶梯冷却槽的底部通过通孔与水槽相连通，所述阶梯冷却槽沿光缆流动的方向依次设置有相连通的热水槽、混合槽和常温槽，所述水槽位于热水槽的底部设置有热水腔，所述水槽位于常温槽的底部设置有常温腔，所述常温腔和热水腔通过安装有混合水泵的管道连通至混合槽。

作为本发明提供的所述的一种光缆生产线冷却装置的一种优选实施方式，所述常温腔和热水腔通过管道连接有混合罐，所述混合罐的输出端与混合水泵相连接，所述混合水泵的输出端通过软管连接有混合口，所述混合口通过控制轴与水槽的外壳转动连接，通过控制轴的周期性摆动，能够控制混合口进行摆动，从而控制进入到混合口中的冷却水可均匀的混合到混合槽中。

作为本发明提供的所述的一种光缆生产线冷却装置的一种优选实施方式，位于所述热水槽处安装有热水口，位于所述常温槽处安装有常温口，所述热水口和常温口均通过外接水泵输入冷却水，热水口内输入热水进入到热水槽中，通过热水对光纤进行初步冷却，避免温差过大，常温口内输入常温水到常温槽中后，对光纤进行最后的冷却，实现阶梯化冷却。

作为本发明提供的所述的一种光缆生产线冷却装置的一种优选实施方式，所述控制轴的一侧连接有摆动框，以用于控制控制轴的摆动，所述摆动框的内腔通过齿条啮合有半齿圈，所述半齿圈上安装有转轴二，通过转轴二转动带动半齿圈转动，并与摆动框内腔上下端安装的齿条啮合，从而控制摆动框左右往复移动，从而控制控制轴进行周期性摆动。

作为本发明提供的所述的一种光缆生产线冷却装置的一种优选实施方式，所述混合水泵通过驱动件进行驱动，所述驱动件的转动轴通过双向驱动件对混合水泵进行驱动，所述双向驱动件用于控制所述驱动件转动轴正转或者反转均能控制混合水泵工作，通过驱动件的转动轴正转或者反转均能够控制混合水泵单向运行进行抽水运动，方便进行控制。

作为本发明提供的所述的一种光缆生产线冷却装置的一种优选实施方式，所述双向驱动件包括驱动锥齿轮、以及通过转轴一相串联通过两个被动锥齿轮，所述转轴一通过齿轮与混合水泵上的泵轴相啮合，两个所述被动锥齿轮分别与驱动锥齿轮的两侧相啮合，两个所述被动锥齿轮与转轴一上均安装有棘轮组件，以用于通过驱动锥齿轮的正转或者反转控制单个被动锥齿轮与转轴一相啮合，通过驱动锥齿轮转动同时带动两侧的被动锥齿轮转动，通过棘轮组件的作用，能够控制单独的一个被动锥齿轮带动转轴一始终同向转动，以用于通过驱动锥齿轮的正转或者反转控制单个被动锥齿轮与转轴一相啮合；所述驱动件通过皮带轮组与转轴二相联动，所述皮带轮组件与转轴二之间安装有棘轮组件，在驱动件运行时通过皮带轮组件带动转轴二转动，并通过安装的棘轮组件，使得驱动件正转或者反转时控制转轴二转动，反方向转动时转轴二保持静止。

作为本发明提供的所述的一种光缆生产线冷却装置的一种优选实施方式，所述棘轮组件包括与被动转动件相连接的棘轮、以及与主动转动件相连接棘齿，所述棘轮与棘齿单向啮合，所述棘齿的外侧安装有推动弹簧，通过棘齿和棘轮的单向啮合，从而控制主动转动件带动被动转动件进行同步转动，或者两者解除同步，方便进行单向啮合控制，位于所述转轴一处的棘轮组件为两个平行设置且与转轴一相固定的棘轮、以及分别安装在两个被动锥齿轮上的棘齿；位于所述转轴二处的棘轮组件包括与转轴二相固定的棘轮、以及安装在与驱动件相连接的皮带轮组上的棘齿。

作为本发明提供的所述的一种光缆生产线冷却装置的一种优选实施方式，所述阶梯冷却槽上的热水槽、混合槽和常温槽之间通过带有通槽的长隔板进行阻隔，所述热水槽、混合槽和常温槽的中部均设置有带有通槽的短隔板进行阻隔，光纤依次通过热水槽、混合槽和常温槽上长隔板的通槽，长隔板的通槽限制冷却水的流出，使得热水槽、混合槽和常温槽形成一定的液位高度，能够淹没光纤，起到较好的冷却效果。

作为本发明提供的所述的一种光缆生产线的一种优选实施方式，包括依次设置的放线设备、挤出机、所述的阶梯冷却机构、余长牵引机、测径仪和收卷设备。

作为本发明提供的所述的一种光缆生产线的生产方法的一种优选实施方式，所述生产步骤为：

放线：选用高速放线装置的放线设备，确保放线速度稳定，同时选用导向装置，保证放线过程中光缆不偏离；

挤出：挤出机将多根套塑后的光纤的外圈进行重新套塑，以增加光缆的厚度和稳定性；

冷却：通过阶梯冷却机构对初步套塑后的光缆通过阶梯式温度的水流进行依次冷却，以避免光缆出现气泡和变形；

余长牵引：通过精确控制牵引速度，保证光缆余长的稳定性；

冷却：通过阶梯冷却机构对初步套塑后的光缆依次经过热水槽、混合槽、常温槽；

测径：通过在线测径装置对光缆的直径进行实时监测，发现异常及时调整；

收卷。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

通过设置阶梯化冷却机构，热水槽中的冷却水进入到热水腔中，常温槽中的冷却水进入到常温腔中，将两者冷却水通过混合水泵和管道进行混合，混合后的水温介于常温槽和热水槽之间，使得光纤依次经过水温逐步降低的热水槽、混合槽和常温槽，有效实现了光缆连续且逐步降温减少了外部环境对光缆在整个工序中的影响，提高产品的最终质量；同时，减少了多个冷却装置的独立设置，腾出了占地空间。

通过混合罐将热水腔和常温腔内不同温度的水进行混合后输入到混合槽中使用，避免另外安装加热设备调制中等温度的水温进行阶梯化冷却，节约能源，且保证阶梯冷却槽中的水流依次均匀的降低。

利用能够摆动混合口，温度混合后的冷却水通过混合口排出的，摆动时的混合口将冷却水向着混合槽的上游和下游排入，使得整条冷却水水道的温度均匀的降低，减少相邻水道之间的温差，避免纤芯发生弯曲影响整个纤芯的实际长度，从而影响纤芯的传送容量。

能够利用单独的驱动件控制混合水泵正常运转、以及控制混合口进行摆动出水，将设备结构做到最优化，降低制造成本，并且也能使得混合水泵抽出的水与混合口的摆动相配合，实现较好的水温混合效果，保证阶梯冷却槽中的水流依次均匀的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的阶梯冷却机构结构示意图一；

图2为本发明提供的阶梯冷却机构结构示意图二；

图3为本发明提供的水槽内部结构示意图；

图4为本发明提供的双向驱动件和摆动框结构示意图；

图5为本发明提供的双向驱动件结构示意图；

图6为本发明提供的棘轮组件结构示意图一；

图7为本发明提供的棘轮组件结构示意图二；

图8为本发明提供的控制轴和水槽安装结构示意图；

图9为本发明提供的阶梯冷却槽结构示意图。

图中标记说明如下：

1、水槽；2、阶梯冷却槽；3、热水槽；4、混合槽；5、常温槽；6、常温口；7、热水口；8、混合口；9、热水腔；10、混合腔；11、常温腔；12、混合罐；13、控制轴；14、混合水泵；15、摆动框；16、半齿圈；17、驱动件；18、双向驱动件；19、转轴一；20、驱动锥齿轮；被动锥齿轮21、被动锥齿轮；22、转轴二；23、棘轮；24、棘齿；25、长隔板；26、短隔板；。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如背景技术所述的，多段冷却装置之间存在一定的温度差，光缆的光纤外层因为温度差的影响发生收缩，使得套塑内的纤芯发生弯曲，而直接影响整个纤芯的实际长度，从而影响纤芯的传送容量。

实施例1

请参考图1-图3，一种光缆生产线冷却装置，其中阶梯冷却机构包括：水槽1、以及位于水槽1的顶部开口处安装的阶梯冷却槽2，阶梯冷却槽2的底部通过通孔与水槽1相连通，使得阶梯冷却槽2内的冷却水能够进行到水槽1中，进行循环使用，阶梯冷却槽2沿光缆流动的方向依次设置有相连通的热水槽3、混合槽4和常温槽5，位于热水槽3处安装有热水口7，位于常温槽5处安装有常温口6，热水口7和常温口6均通过外接水泵输入冷却水，热水口7内输入热水进入到热水槽3中，通过热水对光纤进行初步冷却，避免温差过大，常温口6内输入常温水到常温槽5中后，对光纤进行最后的冷却，实现阶梯化冷却。

另外，水槽1位于热水槽3的底部设置有热水腔9，水槽1位于常温槽5的底部设置有常温腔11，常温腔11和热水腔9通过安装有混合水泵14的管道连通至混合槽4，热水槽3中的冷却水进入到热水腔9中，常温槽5中的冷却水进入到常温腔11中，将两者冷却水通过混合水泵14和管道进行混合，混合后的水温介于常温槽5和热水槽3之间，使得光纤依次经过水温均匀降低的热水槽3、混合槽4和常温槽5，避免光缆出现气泡和变形，常温腔11和热水腔9通过管道连接有混合罐12，混合罐12的输出端与混合水泵14相连接，通过混合罐12将热水腔9和常温腔11内不同温度的水进行混合后输入到混合槽4中使用，避免另外安装加热设备调制中等温度的水温进行阶梯化冷却，节约能源，且保证阶梯冷却槽2中的水流依次均匀的降低，并且进入到混合槽4中的冷却水会流入到底部的混合腔10中，然后排出回收利用。

在本实施例中，如图4、图5和图8所示，混合水泵14的输出端通过软管连接有混合口8，混合口8通过控制轴13与水槽1的外壳转动连接，控制轴13的一侧连接有摆动框15，以用于控制控制轴13的摆动，通过控制轴13的周期性摆动，能够控制混合口8进行摆动，从而控制进入到混合口8中的冷却水可均匀的混合到混合槽4中，摆动框15的内腔通过齿条啮合有半齿圈16，半齿圈16上安装有转轴二22，通过转轴二22转动带动半齿圈16转动，并与摆动框15内腔上下端安装的齿条啮合，从而控制摆动框15左右往复移动，从而控制控制轴13进行周期性摆动。

优选的，如图1和图9所示，阶梯冷却槽2上的热水槽3、混合槽4和常温槽5之间通过带有通槽的长隔板25进行阻隔，热水槽3、混合槽4和常温槽5的中部均设置有带有通槽的短隔板26进行阻隔，光纤依次通过热水槽3、混合槽4和常温槽5上长隔板的通槽，长隔板25的通槽限制冷却水的流量，使得冷却水在流出长隔板25时，会淹没长隔板25的通槽，使得热水槽3、混合槽4和常温槽5形成一定的液位高度，能够淹没光纤，起到较好的冷却效果。

具体地，如图4-图7所示，混合水泵14通过驱动件17进行驱动，驱动件17的转动轴通过双向驱动件18对混合水泵14进行驱动，双向驱动件18用于控制驱动件17转动轴正转或者反转均能控制混合水泵14工作，通过驱动件17的转动轴正转或者反转均能够控制混合水泵14单向运行进行抽水运动，方便进行控制。

值得一提的是，双向驱动件18包括驱动锥齿轮20、以及通过转轴一19相串联通过两个被动锥齿轮21，转轴一19通过齿轮与混合水泵14上的泵轴相啮合，两个被动锥齿轮21分别与驱动锥齿轮20的两侧相啮合，两个被动锥齿轮21与转轴一19上均安装有棘轮组件，如图6和图7所示，棘轮组件包括与被动转动件相连接的棘轮23、以及与主动转动件相连接的棘齿24，棘轮23与棘齿24单向啮合，棘齿24的外侧安装有推动弹簧；位于转轴一19处的棘轮组件如下安装：包括两个平行设置且与转轴一19相固定的棘轮23、以及分别安装在两个被动锥齿轮21上的棘齿24；通过驱动锥齿轮20转动同时带动两侧的被动锥齿轮21转动，通过棘轮组件的作用，驱动锥齿轮20驱动两侧的被动锥齿轮21转动时，使得其中一个被动锥齿轮21处棘轮组件啮合工作，另一个被动锥齿轮21处棘轮组件不啮合，使得驱动锥齿轮20带动单独一个被动锥齿轮21运行，能够通过单独的一个被动锥齿轮21带动转轴一19转动，从而通过驱动锥齿轮20的正反转带动转轴一19始终同向转动，能够驱动混合水泵14持续运行。

如图6所示，驱动件17通过皮带轮组与转轴二22相联动，皮带轮组件与转轴二22之间安装有棘轮组件，棘轮组件包括与被动转动件相连接的棘轮23、以及与主动转动件相连接的棘齿24，棘轮23与棘齿24单向啮合，棘齿24的外侧安装有推动弹簧，位于转轴二22处的棘轮组件包括与转轴二22相固定的棘轮23、以及安装在与驱动件17相连接的皮带轮组上的棘齿24，在驱动件17运行时通过皮带轮组件带动转轴二22转动，并通过安装的棘轮组件，使得驱动件17正转或者反转时控制转轴二22转动，反方向转动时转轴二22保持静止。

当驱动件17的转动轴正转时控制混合水泵14运行，将混合后的水通过混合口8排出，此时驱动件17的转动轴无法带动转轴二22转动，转轴二22保持静止；当需要增加混合口8排出水的混合范围时，通过驱动件17的转动轴反向转动，此时同样控制混合水泵14正常运行，此时的驱动件17的转动轴通过皮带轮组件带动转轴二22转动。

通过上述结构设计，能够利用单独的驱动件17控制混合水泵14正常运转、以及控制混合口8进行摆动出水，通过单个驱动件17实现设备的正常运行，节约生产成本，并且也能使得混合水泵14抽出的水与混合口8的摆动相配合，实现较好的水温混合效果，保证阶梯冷却槽中的水流依次均匀的降低。

实施例2

一种光缆生产线，包括依次设置的放线设备、挤出机、如实施例1中所述的阶梯冷却机构、余长牵引机、测径仪和收卷设备

实施例3

提供的一种光缆生产线的生产方法进一步优化，生产步骤为：

放线：选用高速放线装置的放线设备，确保放线速度稳定，同时选用导向装置，保证放线过程中光缆不偏离；

挤出：挤出机将多根套塑后的光纤的外圈进行重新套塑，以增加光缆的厚度和稳定性；

冷却：通过阶梯冷却机构对初步套塑后的光缆依次通过热水槽3、混合槽4、常温槽5实现逐步降温；

余长牵引：通过精确控制牵引速度，保证光缆余长的稳定性；

测径：通过在线测径装置对光缆的直径进行实时监测，发现异常及时调整；

收卷：选用精密收卷装置，确保光缆整齐收卷，同时选用张力控制装置，保证收卷过程中光缆不偏离。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光缆生产线冷却装置，其特征在于，其包括：阶梯冷却机构；所述阶梯冷却机构包括：

水槽（1）、以及位于水槽（1）的顶部开口处安装的阶梯冷却槽（2），所述阶梯冷却槽（2）的底部通过通孔与水槽（1）相连通，所述阶梯冷却槽（2）沿光缆流动的方向依次设置有相连通的热水槽（3）、混合槽（4）和常温槽（5），所述水槽（1）位于热水槽（3）的底部设置有热水腔（9），所述水槽（1）位于常温槽（5）的底部设置有常温腔（11），所述常温腔（11）和热水腔（9）通过安装有混合水泵（14）的管道连通至混合槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种光缆生产线冷却装置，其特征在于，所述常温腔（11）和热水腔（9）通过管道连接有混合罐（12），所述混合罐（12）的输出端与混合水泵（14）相连接，所述混合水泵（14）的输出端通过软管连接有混合口（8），所述混合口（8）通过控制轴（13）与水槽（1）的外壳转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种光缆生产线冷却装置，其特征在于，位于所述热水槽（3）处安装有热水口（7），位于所述常温槽（5）处安装有常温口（6），所述热水口（7）和常温口（6）均通过外接水泵输入冷却水。

4.根据权利要求2所述的一种光缆生产线冷却装置，其特征在于，所述控制轴（13）的一侧连接有摆动框（15），以用于控制控制轴（13）的摆动，所述摆动框（15）的内腔通过齿条啮合有半齿圈（16），所述半齿圈（16）上安装有转轴二（22）。

5.根据权利要求4所述的一种光缆生产线冷却装置，其特征在于，所述混合水泵（14）通过驱动件（17）进行驱动，所述驱动件（17）的转动轴通过双向驱动件（18）对混合水泵（14）进行驱动，所述双向驱动件（18）用于控制所述驱动件（17）转动轴正转或者反转均能控制混合水泵（14）工作。

6.根据权利要求5所述的一种光缆生产线冷却装置，其特征在于，所述双向驱动件（18）包括驱动锥齿轮（20）、以及通过转轴一（19）相串联通过两个被动锥齿轮（21），所述转轴一（19）通过齿轮与混合水泵（14）上的泵轴相啮合，两个所述被动锥齿轮（21）分别与驱动锥齿轮（20）的两侧相啮合，两个所述被动锥齿轮（21）与转轴一（19）上均安装有棘轮组件，以用于通过驱动锥齿轮（20）的正转或者反转控制单个被动锥齿轮（21）与转轴一（19）相啮合；所述驱动件（17）通过皮带轮组与转轴二（22）相联动，所述皮带轮组件与转轴二（22）之间安装有棘轮组件。

7.根据权利要求6所述的一种光缆生产线冷却装置，其特征在于，所述棘轮组件包括与被动转动件相连接的棘轮（23）、以及与主动转动件相连接的棘齿（24），所述棘轮（23）与棘齿（24）单向啮合，所述棘齿（24）的外侧安装有推动弹簧；位于所述转轴一（19）处的棘轮组件为两个平行设置且与转轴一（19）相固定的棘轮（23）、以及分别安装在两个被动锥齿轮（21）上的棘齿（24）；位于所述转轴二（22）处的棘轮组件包括与转轴二（22）相固定的棘轮（23）、以及安装在与驱动件（17）相连接的皮带轮组上的棘齿（24）。

8.根据权利要求7所述的一种光缆生产线冷却装置，其特征在于，所述阶梯冷却槽（2）上的热水槽（3）、混合槽（4）和常温槽（5）之间通过带有通槽的长隔板（25）进行阻隔，所述热水槽（3）、混合槽（4）和常温槽（5）的中部均设置有带有通槽的短隔板（26）进行阻隔。

9.一种光缆生产线，其特征在于，包括依次设置的放线设备、挤出机、如权利要求1-8任一项所述的阶梯冷却机构、余长牵引机、测径仪和收卷设备。

10.根据权利要求9所述的一种生产线的生产方法，其特征在于，所述生产步骤为：

放线：选用高速放线装置的放线设备，确保放线速度稳定，同时选用导向装置，保证放线过程中光缆不偏离；

挤出：挤出机将多根套塑后的光纤的外圈进行重新套塑，以增加光缆的厚度和稳定性；

冷却：通过阶梯冷却机构对初步套塑后的光缆依次经过热水槽（3）、混合槽（4）、常温槽（5）；

余长牵引：通过精确控制牵引速度，保证光缆余长的稳定性；

测径：通过在线测径装置对光缆的直径进行实时监测，发现异常及时调整；

收卷。