CN117771845A - 一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备 - Google Patents
一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117771845A CN117771845A CN202410138468.0A CN202410138468A CN117771845A CN 117771845 A CN117771845 A CN 117771845A CN 202410138468 A CN202410138468 A CN 202410138468A CN 117771845 A CN117771845 A CN 117771845A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- ceramic filter
- filter cartridge
- driven
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 245
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 225
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 64
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 57
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 24
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 22
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本发明属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，包括：全氧玻璃窑炉，高温段余热锅炉，干法脱硫塔，陶瓷滤筒尘硝一体设备等，陶瓷滤筒尘硝一体设备包括有陶瓷滤筒尘硝一体箱，陶瓷滤筒尘硝一体箱内部设置有水平分布的陶瓷滤筒除尘硝单元，陶瓷滤筒除尘硝单元上下侧的陶瓷滤筒尘硝一体箱内部分别升降式设置有内置风驱式除尘单元与外置旋振脱尘单元,内置风驱式除尘单元与外置旋振脱尘单元的一侧连接有升降动力机构，靠近陶瓷滤筒除尘硝单元分别对其进行风驱除尘与旋扫振动除尘。本设备利用风能对陶瓷滤筒进行内外同时除尘，提高脱尘效率的同时，降低运行成本。
Description
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备。
背景技术
玻璃行业是耗能大户，同时又是大气污染严重的行业。玻璃窑炉采用重油、天然气和煤等为燃料，大气污染物排放比较严重，对环境和人类也造成极大的危害，因此，玻璃行业是我国重点工业污染控制行业之一。全氧玻璃窑窑的烟气也有其特殊性，具有以下特点：烟气温度高达380℃、粉尘粒径小、酸性气体含量高、水气含量大、粉尘种类多且杂。由于全氧玻璃窑炉烟气特殊性，因此急需一种适用于全氧玻璃窑炉特点的耐高温、低成本，高效率的烟气净化技术。
发明内容
本发明实施例的目的在于克服现有技术的不足,提供一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备。
本发明是这样实现的，一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备的结构图，包括：全氧玻璃窑炉，高温段余热锅炉，干法脱硫塔，陶瓷滤筒尘硝一体设备，螺旋输送机，低温段预热锅炉，烟囱，灰库，全氧玻璃窑路的输出端连通有高温段余热锅炉，高温段余热锅炉对输入的高温气体进行热交换降温，高温段余热锅炉输出端通过烟道与干法脱硫塔底部连通，进入的烟气与干法脱硫塔内部的脱硫剂、循环物料充分混合，利用文丘里效应加速旋转反应，对烟气中的二氧化硫等酸性成分进行清除，经过干法脱硫塔内处理后的烟气再次通过烟道与陶瓷滤筒尘硝一体设备连通，陶瓷滤筒尘硝一体设备对烟气进行进一步的除硝除尘处理，陶瓷滤筒尘硝一体设备顶部烟气输出端连通有低温段预热锅炉，低温段预热锅炉对处理后的烟气进行再次热交换降温，使其排出时符合排放温度标准，低温段预热锅炉输出端与烟囱连通，通过烟囱将最终处理后的烟气向外排放，由此实现完整的全氧玻璃窑炉烟气处理工艺流程；其中，陶瓷滤筒尘硝一体设备包括有陶瓷滤筒尘硝一体箱，陶瓷滤筒尘硝一体箱的一侧与烟道连通，陶瓷滤筒尘硝一体箱底部连通有多个均匀分布灰斗，灰斗底部连通有水平分布的螺旋输送机，螺旋输送机输出端连通有灰库，经过陶瓷滤筒尘硝一体箱内部清理下落的灰尘在重力以及螺旋输送机的作用下转移到灰库内存储，陶瓷滤筒尘硝一体箱内部设置有水平分布的陶瓷滤筒除尘硝单元,陶瓷滤筒尘硝一体箱陶瓷滤筒尘硝一体箱进气口设置在陶瓷滤筒除尘硝单元下部一侧，进入到陶瓷滤筒尘硝一体箱内部的烟气沿着下侧流动脱硝除尘，而后沿着陶瓷滤筒除尘硝单元向上流动转移，陶瓷滤筒除尘硝单元顶部与设置在陶瓷滤筒尘硝一体箱顶部的排气管道连通，经过处理后的烟气沿着排气管道向外输出，陶瓷滤筒除尘硝单元下方与灰斗连通，陶瓷滤筒除尘硝单元上清理掉落的灰尘朝向灰斗中转移，陶瓷滤筒除尘硝单元上下侧的陶瓷滤筒尘硝一体箱内部分别升降式设置有内置风驱式除尘单元与外置旋振脱尘单元,内置风驱式除尘单元与外置旋振脱尘单元的一侧连接有升降动力机构，升降动力机构运行同步驱动内置风驱式除尘单元、外置旋振脱尘单元相对升降，同时靠近陶瓷滤筒除尘硝单元分别对其进行风驱除尘与旋扫振动除尘，升降动力机构朝向陶瓷滤筒尘硝一体箱箱壁上连接有横向转移机构，横向转移机构用于带动内置风驱式除尘单元、外置旋振脱尘单元沿着陶瓷滤筒除尘硝单元横向移动，对陶瓷滤筒除尘硝单元进行全面灰尘清理；
陶瓷滤筒除尘硝单元包括有矩形陶瓷滤筒安装板,陶瓷滤筒安装板上均匀开设有多个陶瓷滤筒悬挂定位孔,陶瓷滤筒悬挂定位孔内纵向弹性悬挂有陶瓷纤维滤筒，陶瓷纤维滤筒用于对陶瓷滤筒安装板下侧流动的烟气进行脱硝除尘，而后穿过陶瓷纤维滤筒处理后的烟气沿着陶瓷纤维滤筒内部向上穿过陶瓷滤筒悬挂定位孔转移到陶瓷滤筒安装板上方，然后沿着排气管道向外输出，烟气中的杂质吸附在陶瓷纤维滤筒上等待后续清理；
内置风驱式除尘单元包括有安装在升降动力机构一侧的风机,风机底部连通有多个内置风驱式除尘单元出风管,内置风驱式除尘单元出风管之间的分布间隔与下方陶瓷纤维滤筒之间分布间隔相同且内置风驱式除尘单元出风管直径小于陶瓷纤维滤筒，在升降动力机构的作用下，插入到陶瓷纤维滤筒内，对其进行内置式风驱除尘；
外置旋振脱尘单元包括有直径大于陶瓷纤维滤筒的脱尘网筒，脱尘网筒上下贯穿，脱尘网筒内侧自上而下等间隔设置有多条外置毛刷圈，脱尘网筒底部旋转式连接有环筒座,环筒座底部设置有振动机构，振动机构用于对插接至振动滑块内部的陶瓷纤维滤筒底端施加纵向振动，配合外置毛刷圈的旋转清扫，对陶瓷纤维滤筒外侧的灰尘进行多方式清理，脱尘网筒周向外侧上环形等间隔安装有多个驱动叶片,驱动叶片在陶瓷滤筒尘硝一体箱内部烟气流动的驱动下带动脱尘网筒在环筒座上侧旋转，同时环筒座一侧设置有传动组件，传动组件底部与振动机构连接，脱尘网筒在旋转时，利用传动组件的转动，同步驱动振动机构运行，即实现利用烟气流动的风能驱动外置旋振脱尘单元自动化运行。
本发明提供的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备相较于现有技术，其优点是：(1)通过采用陶瓷纤维滤筒高温除尘除硝技术，其优点是：不易与化学物质起化学反应，耐高温、具有较好的刚性，自带自持支撑，不需要袋笼等类似的框架结构等；
(2)通过将陶瓷纤维滤筒固定安装在陶瓷滤筒安装板上，在对其进行脱尘时，无需将其拆卸清理，通过控制上侧的内置风驱式除尘单元出风管与下侧的脱尘网筒分别插入到陶瓷纤维滤筒内侧与包裹在陶瓷纤维滤筒外侧，从内向外进行脉冲喷气脱尘，从外进行旋转清扫除尘，以及在脱尘网筒底部设置振动机构控制陶瓷纤维滤筒循环振动，降低灰尘的吸附力度，提高脱尘速度；
(3)通过利用烟气流动的风速，驱动脱尘网筒外侧上的驱动叶片旋转，进而带动脱尘网筒控制外置毛刷圈对陶瓷纤维滤筒外侧进行旋转式清扫，以及在传动组件的连接下，驱动振动机构运行，从而实现本装置对气体流动风能的充分利用，实现自给自足的运行模式，大幅提高脱尘效率的同时，降低运行成本。
附图说明
图1为一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备的工艺流程示意图。
图2为一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备中陶瓷滤筒尘硝一体箱内部立体结构示意图。
图3为一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备中陶瓷滤筒尘硝一体箱内部俯视结构示意图。
图4为一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备中陶瓷滤筒尘硝一体箱内部侧视结构示意图。
图5为一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备中陶瓷滤筒尘硝一体箱内部局部立体结构示意图。
图6为一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备中陶瓷滤筒尘硝一体箱内部局部侧视结构示意图。
图7为一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备中出风管的结构示意图。
图8为一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备中陶瓷滤筒与陶瓷滤筒安装板的连接立体结构示意图。
图9为一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备中陶瓷滤筒与陶瓷滤筒安装板的主视内部结构示意图。
图10为一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备中外置旋振脱尘单元的结构示意图。
图11为图6中A的放大结构示意图；
附图中：全氧玻璃窑炉1，高温段余热锅炉2，空气换热器3，脱硫剂储仓4，干法脱硫塔5，氨水罐6，陶瓷滤筒尘硝一体设备7，螺旋输送机8，低温段预热锅炉9，主风机10，烟囱11，灰库12，陶瓷滤筒尘硝一体箱71，陶瓷滤筒除尘硝单元72，内置风驱式除尘单元73，外置旋振脱尘单元74，电动移动滑轨701，主伺服升降电机702，输出轴703，斜齿轮一704，斜齿轮二705，主丝杠706，主螺母707，陶瓷滤筒安装板720，陶瓷滤筒悬挂定位孔721，陶瓷纤维滤筒722，弹性定位环723，定位卡块724，振动弹簧725，限位孔726，风机箱730，传输管731，风机732，出风管733，风口734，锥底735，脱尘网筒740，毛刷圈741，驱动叶片742，环筒座743，旋转环744，旋转槽745，齿圈746，从动齿747，弧圆形振动块748，振动滑块749，振动滑轨750，连接轴751，固定杆752，辅丝杠753，辅螺母754，传动带755，连接导杆756，支撑杆757，连接柱758。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图10所示，为本发明实施例提供的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备的结构图，包括：全氧玻璃窑炉1，高温段余热锅炉2，干法脱硫塔5，陶瓷滤筒尘硝一体设备7，螺旋输送机8，低温段预热锅炉9，烟囱11，灰库12，全氧玻璃窑路1的输出端连通有高温段余热锅炉2，高温段余热锅炉2对输入的高温气体进行热交换降温，高温段余热锅炉2输出端通过烟道与干法脱硫塔5底部连通，进入的烟气与干法脱硫塔5内部的脱硫剂、循环物料充分混合，利用文丘里效应加速旋转反应，对烟气中的二氧化硫等酸性成分进行清除，经过干法脱硫塔5内处理后的烟气再次通过烟道与陶瓷滤筒尘硝一体设备7连通，陶瓷滤筒尘硝一体设备7对烟气进行进一步的除硝除尘处理，陶瓷滤筒尘硝一体设备7顶部烟气输出端连通有低温段预热锅炉9，低温段预热锅炉9对处理后的烟气进行再次热交换降温，使其排出时符合排放温度标准，低温段预热锅炉9输出端与烟囱11连通，通过烟囱11将最终处理后的烟气向外排放，由此实现完整的全氧玻璃窑炉烟气处理工艺流程；其中，陶瓷滤筒尘硝一体设备7包括有陶瓷滤筒尘硝一体箱71，陶瓷滤筒尘硝一体箱71的一侧与烟道连通，陶瓷滤筒尘硝一体箱71底部连通有多个均匀分布灰斗，灰斗底部连通有水平分布的螺旋输送机8，螺旋输送机8输出端连通有灰库12，经过陶瓷滤筒尘硝一体箱71内部清理下落的灰尘在重力以及螺旋输送机8的作用下转移到灰库12内存储，陶瓷滤筒尘硝一体箱71内部设置有水平分布的陶瓷滤筒除尘硝单元72,陶瓷滤筒尘硝一体箱陶瓷滤筒尘硝一体箱71进气口设置在陶瓷滤筒除尘硝单元72下部一侧，进入到陶瓷滤筒尘硝一体箱71内部的烟气沿着72下侧流动脱硝除尘，而后沿着陶瓷滤筒除尘硝单元72向上流动转移，陶瓷滤筒除尘硝单元72顶部与设置在陶瓷滤筒尘硝一体箱71顶部的排气管道连通，经过处理后的烟气沿着排气管道向外输出，陶瓷滤筒除尘硝单元72下方与灰斗连通，陶瓷滤筒除尘硝单元72上清理掉落的灰尘朝向灰斗中转移，陶瓷滤筒除尘硝单元72上下侧的陶瓷滤筒尘硝一体箱71内部分别升降式设置有内置风驱式除尘单元73与外置旋振脱尘单元74,内置风驱式除尘单元73与外置旋振脱尘单元74的一侧连接有升降动力机构，升降动力机构运行同步驱动内置风驱式除尘单元73、外置旋振脱尘单元74相对升降，同时靠近陶瓷滤筒除尘硝单元72分别对其进行风驱除尘与旋扫振动除尘，升降动力机构朝向陶瓷滤筒尘硝一体箱71箱壁上连接有横向转移机构，横向转移机构用于带动内置风驱式除尘单元73、外置旋振脱尘单元74沿着陶瓷滤筒除尘硝单元72横向移动，对陶瓷滤筒除尘硝单元72进行全面灰尘清理；
陶瓷滤筒除尘硝单元72包括有矩形陶瓷滤筒安装板720,陶瓷滤筒安装板720上均匀开设有多个陶瓷滤筒悬挂定位孔721,陶瓷滤筒悬挂定位孔721内纵向弹性悬挂有陶瓷纤维滤筒722，陶瓷纤维滤筒722用于对陶瓷滤筒安装板720下侧流动的烟气进行脱硝除尘，而后穿过陶瓷纤维滤筒722处理后的烟气沿着陶瓷纤维滤筒722内部向上穿过陶瓷滤筒悬挂定位孔721转移到陶瓷滤筒安装板720上方，然后沿着排气管道向外输出，烟气中的杂质吸附在陶瓷纤维滤筒722上等待后续清理；
内置风驱式除尘单元73包括有安装在升降动力机构一侧的风机732,风机732底部连通有多个内置风驱式除尘单元出风管733,内置风驱式除尘单元出风管733之间的分布间隔与下方陶瓷纤维滤筒722之间分布间隔相同且内置风驱式除尘单元出风管733直径小于陶瓷纤维滤筒722，在升降动力机构的作用下，插入到陶瓷纤维滤筒722内，对其进行内置式风驱除尘；
外置旋振脱尘单元74包括有直径大于陶瓷纤维滤筒722的脱尘网筒740，脱尘网筒740上下贯穿，脱尘网筒740内侧自上而下等间隔设置有多条外置毛刷圈741，脱尘网筒740底部旋转式连接有环筒座743,环筒座743底部设置有振动机构，振动机构用于对插接至振动滑块749内部的陶瓷纤维滤筒722底端施加纵向振动，配合外置毛刷圈741的旋转清扫，对陶瓷纤维滤筒722外侧的灰尘进行多方式清理，脱尘网筒740周向外侧上环形等间隔安装有多个驱动叶片742,驱动叶片742在陶瓷滤筒尘硝一体箱71内部烟气流动的驱动下带动脱尘网筒740在环筒座743上侧旋转，同时环筒座743一侧设置有传动组件，传动组件底部与振动机构连接，脱尘网筒740在旋转时，利用传动组件的转动，同步驱动振动机构运行，即实现利用烟气流动的风能驱动外置旋振脱尘单元74自动化运行。
在本发明实施例中，高温段余热锅炉2的一侧设置有空气换热器3，空气换热器3用于对高温段余热锅炉2的余热进行回收再利用，干法脱硫塔5的一侧连通设置有脱硫剂储仓4，脱硫剂储仓4用于朝向干法脱硫塔5输送脱硫剂，以此保证自动朝向干法脱硫塔5内部提供反应剂的目的；干法脱硫塔5与陶瓷滤筒尘硝一体设备7之间的烟道段连通有氨水罐6，氨水作为还原剂，被干法脱硫塔5内处理后的烟气彻底气化，混合有氨气的烟气转入到陶瓷滤筒尘硝一体设备7进行脱硝除尘处理；
具体的，低温段预热锅炉9与烟囱11之间的烟道上设置有主风机10，利用主风机10将净化达标的烟气由烟囱排放；
为了提高脱硫剂利用效率，固体物料经尘硝一体化设备之后落入灰斗，一部分外排至灰库，大部分再用空气斜槽回送至脱硫塔入口，未反应的脱硫剂可反复循环，延长脱硫塔的停留时间，从而提高脱除剂的利用率，降低运行成本。
在本发明的一个实例中，干法脱硫塔5对烟气采用干法脱硫具有以下优点：脱硫效率高：干法脱硫工艺可以高效地去除烟气中的二氧化硫，脱硫效率可达95％以上；与湿法脱硫相比，干法脱硫工艺的投资成本相对较低，更适合玻璃窑炉的烟气治理，占地面积小、运行成本低；无废水产生；干法脱硫工艺的操作相对简单，便于操作人员和维护人员的管理和维护。
在本发明的一个实例中，对于陶瓷滤筒尘硝一体设备7对烟气的脱硝除尘具有以下特点：
高效除尘脱硝：陶瓷滤筒脱硝技术采用陶瓷滤筒作为过滤介质，具有较高的脱硝和除尘效率，能有效去除烟气中的氮氧化物和粉尘；
耐高温、耐腐蚀：陶瓷滤筒具有较高的耐高温和耐腐蚀性能，适用于各种高温、高湿、高腐蚀性的烟气环境；
占地面积小：陶瓷滤筒脱硝技术的设备占地面积较小；
易于维护：陶瓷滤筒脱硝技术的滤筒更换方便，易于维护，降低了运行成本；
适应性强：陶瓷滤筒脱硝技术适用于各种燃料种类和燃烧方式的烟气净化，具有较高的适应性；
环保节能：陶瓷滤筒脱硝技术在脱硝过程中不产生二次污染，符合绿色环保理念，同时也有助于降低能源消耗；
在本发明的一个实例中，由于陶瓷滤筒安装板720设置为矩形结构且水平横向设置在陶瓷滤筒尘硝一体箱71内部对输入的烟气进行脱硝除尘处理，为降低对烟气上下流动时的阻力，不便将内置风驱式除尘单元73、外置旋振脱尘单元74设置为与陶瓷滤筒除尘硝单元72相同大小的结构，且陶瓷滤筒安装板720结构规则，因此，将内置风驱式除尘单元73、外置旋振脱尘单元74设置为面积相同大小，其宽度可覆盖陶瓷滤筒安装板720下侧陶瓷纤维滤筒722的范围，然后在横向转动机构的作用下，控制内置风驱式除尘单元73、外置旋振脱尘单元74沿着陶瓷滤筒安装板720长度方向移动，即每次对部分陶瓷纤维滤筒722进行上下同时脱尘处理；
需要说明的是，陶瓷滤筒安装板720边部与陶瓷滤筒尘硝一体箱71内壁密封连接，确保进入到陶瓷滤筒安装板720下侧的烟气仅能通过陶瓷纤维滤筒722内部后向上穿过陶瓷滤筒悬挂定位孔721输出，同时为保证流动中的烟气能够对驱动叶片742产生足够的驱动力，可在陶瓷滤筒尘硝一体箱71外侧的烟道上设置有气泵，增加风速。
作为本发明的一种优选实施例，横向转移机构包括有沿着陶瓷滤筒安装板720长度方向分布的电动移动滑轨701,电动移动滑轨701安装设置在陶瓷滤筒尘硝一体箱71内壁中，升降动力机构安装在电动移动滑轨701外侧，升降动力机构包括有安装在电动移动滑轨701外侧的主伺服升降电机702，陶瓷滤筒安装板720输出端通过输出轴703连接有斜齿轮一704,斜齿轮一704上下两侧垂直啮合有斜齿轮二705，两侧斜齿轮二705相对远离的一侧中部均固定连接有主丝杠706,主丝杠706上螺纹连接有主螺母707，主螺母707上设置有用于限制其自转的导向装置，电动移动滑轨701运行驱动斜齿轮一704转动，然后同步带动斜齿轮二705旋转，进而控制主丝杠706转动，驱动上下两侧主螺母707以相对的方向升降运行，实现单组电机同步驱动陶瓷滤筒除尘硝单元72、内置风驱式除尘单元73上下运行的节能运行模式。
作为本发明的一种优选实施例，参阅图4、图6、图7，风机732外侧设置设置有一个风机箱730,风机732输出端连通有内置风驱式除尘单元传输管731,所述内置风驱式除尘单元出风管733均匀连通设置在内置风驱式除尘单元传输管731底部，内置风驱式除尘单元出风管733底端连接有内置风驱式除尘单元锥底735，内置风驱式除尘单元出风管733、内置风驱式除尘单元锥底735外侧壁上均匀开设有内置风驱式除尘单元风口734，内置风驱式除尘单元传输管731朝向主螺母707的一侧通过连杆与主螺母707固连，启动风机732运行产生气体，然后经过内置风驱式除尘单元传输管731进行集中，然后在主螺母707的移动下，将内置风驱式除尘单元出风管733插接至陶瓷纤维滤筒722内，然后在内置风驱式除尘单元风口734的连通下，将内置风驱式除尘单元传输管731内部的气体均匀朝向陶瓷纤维滤筒722内外释放，沿着陶瓷纤维滤筒722内侧向外对吸附在陶瓷纤维滤筒722内部以及外侧壁上的灰尘进行驱动清理。
作为本发明的一种优选实施例，参阅图5、图8、图9，陶瓷纤维滤筒722设置为竖截面为T形结构，陶瓷滤筒悬挂定位孔721内端连通有直径小于陶瓷滤筒悬挂定位孔721的限位孔726，陶瓷纤维滤筒722沿着陶瓷滤筒悬挂定位孔721、限位孔726竖直插接定位，陶瓷滤筒悬挂定位孔721内部卡接有弹性定位环723,弹性定位环723周向边部环形等间隔安装有多个定位卡块724,定位卡块724对应的陶瓷滤筒悬挂定位孔721内壁中开设有顶部开口的定位卡槽，定位卡块724卡接在定位卡槽内，从而将弹性定位环723拆卸式安装在陶瓷滤筒悬挂定位孔721内部，同时在弹性定位环723底部均匀安装有多个振动弹簧725,振动弹簧725底部与陶瓷纤维滤筒722顶部接触式连接，在弹性定位环723卡接至陶瓷滤筒悬挂定位孔721内后，保持振动弹簧725对陶瓷纤维滤筒722施加足够的向下压力，保持陶瓷纤维滤筒722处于稳定的状态，然后在振动机构的作用下，对陶瓷纤维滤筒722施加向上的推力时，配合振动弹簧725，实现陶瓷纤维滤筒722的纵向振动；
具体的，陶瓷纤维滤筒722置于陶瓷滤筒悬挂定位孔721、限位孔726内部处的周向外侧壁包裹有密封圈，用于防止陶瓷滤筒安装板720下侧的烟气沿着陶瓷纤维滤筒722与陶瓷滤筒悬挂定位孔721、限位孔726滑动连接处流动，影响烟气处理的纯度；
需要说明的是，所述陶瓷纤维滤筒722便是上述所指的陶瓷滤筒相同，其内涂覆催化剂，经过的烟气与氨与催化剂反应进行脱硝处理，陶瓷纤维滤筒722由高空隙率、低密度的陶瓷纤维(直径约2～3微米)绕制而成，其基材料由硅酸铝纤维及无机粘着剂组成。
作为本发明的一种优选实施例，参阅图4、图10、图11，外置毛刷圈741采用橡胶材质支撑，其具有一定的弹性，在与陶瓷纤维滤筒722外侧接触时，能够对进行充分的清扫且不会对陶瓷纤维滤筒722外侧造成接触冲击损坏，脱尘网筒740底部安装有旋转环744,旋转环744对应的环筒座743内开设有旋转槽745,旋转环744沿着旋转槽745旋转，即在驱动叶片742的驱动下，控制脱尘网筒740置于环筒座743上侧快速转动，脱尘网筒740外侧壁上均匀开设有网孔，便于外置毛刷圈741对陶瓷纤维滤筒722上清扫的灰尘能够顺利的下落朝向灰斗中转移；
具体的，振动机构包括有沿着环筒座743底壁循环升降的弧圆形振动块748,弧圆形振动块748边部上侧均匀安装有多个振动滑块749,振动滑块749对应的环筒座743内开设有振动滑轨750,振动滑块749沿着振动滑轨750纵向滑动，弧圆形振动块748向上移动时，对插接至脱尘网筒740内部的陶瓷纤维滤筒722底部进行接触顶起，进而配合振动弹簧725实现竖直振动，弧圆形振动块748表面也开设有排尘孔，用于灰尘的自动输出，弧圆形振动块748底部通过固定杆752固定连接有辅螺母754,辅螺母754中部螺纹连接有竖直的辅丝杠753,辅螺母754上设置有用于限制其自转的导向装置，辅丝杠753底部一侧与传动组件连接，转动组件驱动辅丝杠753旋转，进而带动辅螺母754沿着辅丝杠753循环往复升降，然后在固定杆752的连接下，控制弧圆形振动块748上下移动；
具体的，传动组件包括有安装在旋转环744周向外侧壁上的齿圈746，齿圈746一侧对应的环筒座743上开设有传动口，传动口内设置有与齿圈746啮合的从动齿747,从动齿747底中部连接有连接轴751,连接轴751底部通过传动带755与辅丝杠753端部的导杆转动连接，即驱动叶片742在受风驱转动，驱动脱尘网筒740转动的同时，在齿圈746、从动齿747、连接轴751、传动带755等的连接下，同步带动辅丝杠753转动，进而控制弧圆形振动块748循环升降，实现振动机构的运行，由此实现本装置对风能的有效利用。
作为本发明的一种优选实施例，为保持相邻脱尘网筒740能够稳定的置于陶瓷纤维滤筒722下侧进行移动式运行，在每个辅丝杠753底部转动安装有连接导杆756，连接导杆756底部共同安装有支撑杆757，利用支撑杆757将每组外置旋振脱尘单元74进行稳定支撑，同时靠近主螺母707一侧的环筒座743通过连接柱758与主螺母707固连，由此在主螺母707移动运行时，同步带动整个外置旋振脱尘单元74上下移动，实现对陶瓷纤维滤筒722的旋转清扫振动除尘。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，包括：全氧玻璃窑炉(1)，高温段余热锅炉(2)，干法脱硫塔(5)，陶瓷滤筒尘硝一体设备(7)，螺旋输送机(8)，低温段预热锅炉(9)，烟囱(11)，灰库(12)，全氧玻璃窑路(1)的输出端连通有高温段余热锅炉(2)，所述高温段余热锅炉(2)输出端通过烟道与干法脱硫塔(5)底部连通，干法脱硫塔(5)通过烟道与陶瓷滤筒尘硝一体设备(7)连通，所述陶瓷滤筒尘硝一体设备(7)顶部烟气输出端连通有低温段预热锅炉(9)，所述低温段预热锅炉(9)输出端与烟囱(11)连通，所述陶瓷滤筒尘硝一体设备(7)包括有陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)，陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)的一侧与烟道连通，所述陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)底部连通有多个均匀分布灰斗，灰斗底部连通有水平分布的螺旋输送机(8)，螺旋输送机(8)输出端连通有灰库(12)，其特征在于，所述陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)内部设置有水平分布的陶瓷滤筒除尘硝单元(72),陶瓷滤筒尘硝一体箱陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)进气口设置在陶瓷滤筒除尘硝单元(72)下部一侧，所述陶瓷滤筒除尘硝单元(72)顶部与设置在陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)顶部的排气管道连通，所述陶瓷滤筒除尘硝单元(72)下方与灰斗连通，所述陶瓷滤筒除尘硝单元(72)上下侧的陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)内部分别升降式设置有内置风驱式除尘单元(73)与外置旋振脱尘单元(74),所述内置风驱式除尘单元(73)与外置旋振脱尘单元(74)的一侧连接有升降动力机构，升降动力机构运行同步驱动内置风驱式除尘单元(73)、外置旋振脱尘单元(74)相对升降，同时靠近陶瓷滤筒除尘硝单元(72)分别对其进行风驱除尘与旋扫振动除尘，所述升降动力机构朝向陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)箱壁上连接有横向转移机构；
所述陶瓷滤筒除尘硝单元(72)包括有矩形陶瓷滤筒除尘硝单元陶瓷滤筒安装板(720),陶瓷滤筒安装板(720)上均匀开设有多个陶瓷滤筒悬挂定位孔(721),所述陶瓷滤筒悬挂定位孔(721)内纵向弹性悬挂有陶瓷纤维滤筒(722)，陶瓷纤维滤筒(722)用于对陶瓷滤筒安装板(720)下侧流动的烟气进行脱硝除尘；
所述内置风驱式除尘单元(73)包括有安装在所述升降动力机构一侧的风机(732),风机(732)底部连通有多个内置风驱式除尘单元出风管(733)；
所述外置旋振脱尘单元(74)包括有直径大于所述陶瓷纤维滤筒(722)的脱尘网筒(740)，所述脱尘网筒(740)上下贯穿，脱尘网筒(740)内侧自上而下等间隔设置有多条外置毛刷圈(741)，所述脱尘网筒(740)底部旋转式连接有环筒座(743),环筒座(743)底部设置有振动机构，所述振动机构用于对插接至振动滑块(749)内部的陶瓷纤维滤筒(722)底端施加纵向振动，所述脱尘网筒(740)周向外侧上环形等间隔安装有多个驱动叶片(742)，所述环筒座(743)一侧设置有传动组件，传动组件底部与振动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述内置风驱式除尘单元出风管(733)之间的分布间隔与下方陶瓷纤维滤筒(722)之间分布间隔相同且内置风驱式除尘单元出风管(733)直径小于陶瓷纤维滤筒(722)。
3.根据权利要求2所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述横向转移机构包括有沿着所述陶瓷滤筒安装板(720)长度方向分布的电动移动滑轨(701),电动移动滑轨(701)安装设置在陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)内壁中，升降动力机构安装在电动移动滑轨(701)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述升降动力机构包括有安装在电动移动滑轨(701)外侧的主伺服升降电机(702)，陶瓷滤筒安装板(720)输出端通过输出轴(703)连接有斜齿轮一(704),斜齿轮一(704)上下两侧垂直啮合有斜齿轮二(705)，两侧斜齿轮二(705)相对远离的一侧中部均固定连接有主丝杠(706),主丝杠(706)上螺纹连接有主螺母(707)，主螺母(707)上设置有用于限制其自转的导向装置。
5.根据权利要求4所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述风机(732)外侧设置有一个风机箱(730),风机(732)输出端连通有内置风驱式除尘单元传输管(731),所述内置风驱式除尘单元出风管(733)均匀连通设置在内置风驱式除尘单元传输管(731)底部，所述内置风驱式除尘单元出风管(733)底端连接有内置风驱式除尘单元锥底(735)，内置风驱式除尘单元出风管(733)、内置风驱式除尘单元锥底(735)外侧壁上均匀开设有内置风驱式除尘单元风口(734)，所述内置风驱式除尘单元传输管(731)朝向主螺母(707)的一侧通过连杆与主螺母(707)固连。
6.根据权利要求5所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述陶瓷纤维滤筒(722)设置为竖截面为T形结构，所述陶瓷滤筒悬挂定位孔(721)内端连通有直径小于陶瓷滤筒悬挂定位孔(721)的限位孔(726)，所述陶瓷纤维滤筒(722)沿着陶瓷滤筒悬挂定位孔(721)、限位孔(726)竖直插接定位，所述陶瓷滤筒悬挂定位孔(721)内部卡接有弹性定位环(723),弹性定位环(723)周向边部环形等间隔安装有多个定位卡块(724),定位卡块(724)对应的陶瓷滤筒悬挂定位孔(721)内壁中开设有顶部开口的定位卡槽，定位卡块(724)卡接在定位卡槽内，所述弹性定位环(723)底部均匀安装有多个振动弹簧(725),振动弹簧(725)底部与陶瓷纤维滤筒(722)顶部接触式连接，所述脱尘网筒(740)底部安装有旋转环(744),所述旋转环(744)对应的环筒座(743)内开设有旋转槽(745),旋转环(744)沿着旋转槽(745)旋转。
7.根据权利要求6所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述脱尘网筒(740)外侧壁上均匀开设有网孔。
8.根据权利要求7所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述振动机构包括有沿着所述环筒座(743)底壁循环升降的弧圆形振动块(748),弧圆形振动块(748)边部上侧均匀安装有多个振动滑块(749),所述振动滑块(749)对应的环筒座(743)内开设有振动滑轨(750),振动滑块(749)沿着振动滑轨(750)纵向滑动，所述弧圆形振动块(748)底部通过固定杆(752)固定连接有辅螺母(754),辅螺母(754)中部螺纹连接有竖直的辅丝杠(753),辅螺母(754)上设置有用于限制其自转的导向装置，所述辅丝杠(753)底部一侧与传动组件连接。
9.根据权利要求8所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述传动组件包括有安装在旋转环(744)周向外侧壁上的齿圈(746)，齿圈(746)一侧对应的环筒座(743)上开设有传动口，所述传动口内设置有与齿圈(746)啮合的从动齿(747),从动齿(747)底中部连接有连接轴(751),连接轴(751)底部通过传动带(755)与辅丝杠(753)端部的导杆转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述辅丝杠(753)底部转动安装有连接导杆(756)，所述连接导杆(756)底部共同安装有支撑杆(757)，靠近所述主螺母(707)一侧的环筒座(743)通过连接柱(758)与主螺母(707)固连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410138468.0A CN117771845A (zh) | 2024-01-31 | 2024-01-31 | 一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410138468.0A CN117771845A (zh) | 2024-01-31 | 2024-01-31 | 一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117771845A true CN117771845A (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=90391068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410138468.0A Pending CN117771845A (zh) | 2024-01-31 | 2024-01-31 | 一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117771845A (zh) |
Citations (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0065094A1 (de) * | 1981-05-16 | 1982-11-24 | Ventilatorenfabrik Oelde Gmbh | Patronenfilter |
| CN104958969A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-10-07 | 杭州南方环境净化设备有限公司 | 逐行离线式清灰除尘器及清灰方法 |
| CN106110784A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-16 | 江苏新鹏重型机电制造有限公司 | 用于窑尾低压脉冲袋式除尘器的清灰系统 |
| CN205699851U (zh) * | 2016-05-20 | 2016-11-23 | 常州市东旺环保机械有限公司 | 圆筒仓顶式脉冲除尘器 |
| CN110465169A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-19 | 张家港市锦明环保工程装备有限公司 | 一种高温烟气多污染物一体化协同治理工艺及设备 |
| CN110681218A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-14 | 新昌县云大农业有限公司 | 一种环境工程废气净化设备内的横装滤筒机构 |
| CN110721536A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-24 | 安徽国能亿盛环保科技有限公司 | 一种用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置 |
| CN209985072U (zh) * | 2019-05-10 | 2020-01-24 | 佛山市顺德区博大生物科技有限公司 | 一种组合型脉冲除尘器 |
| CN210905390U (zh) * | 2019-10-16 | 2020-07-03 | 苏州昇蓝环保科技有限公司 | 一种可调节的脉冲滤筒除尘器 |
| CN111375306A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-07-07 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种工业窑炉烟气超低排放一体化处理系统 |
| CN211189514U (zh) * | 2019-11-23 | 2020-08-07 | 河南誉满鑫环保科技有限公司 | 一种高效脉冲式滤筒除尘器 |
| CN211302372U (zh) * | 2019-12-11 | 2020-08-21 | 廊坊市凯思源环保设备有限公司 | 一种高效滤袋除尘净化设备 |
| CN212731401U (zh) * | 2020-07-15 | 2021-03-19 | 常州骏途智能科技有限公司 | 一种空气过滤芯 |
| CN212818802U (zh) * | 2020-07-30 | 2021-03-30 | 天津信恒环保设备有限公司 | 一种滤筒除尘器的滤筒用清洁结构 |
| CN213965620U (zh) * | 2020-11-13 | 2021-08-17 | 盐城铭仁环保科技有限公司 | 一种防爆气箱脉冲袋式除尘设备 |
| CN214634605U (zh) * | 2020-12-17 | 2021-11-09 | 芜湖华晟滤材有限公司 | 一种大流量滤芯的固定装置 |
| CN214913713U (zh) * | 2021-06-16 | 2021-11-30 | 东莞果核生物技术有限公司 | 一种双层过滤组合式医疗滤芯结构 |
| CN215085561U (zh) * | 2021-02-06 | 2021-12-10 | 厦门宇春环保科技有限公司 | 一种滤筒除尘装置 |
| CN114288771A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-08 | 无锡市华天环保科技有限公司 | 一种滤芯便于拆卸清洗的滤筒除尘器 |
| CN216668336U (zh) * | 2021-11-26 | 2022-06-03 | 福建远致环保科技有限公司 | 一种玻璃窑炉的烟气处理系统 |
| CN217909539U (zh) * | 2022-05-26 | 2022-11-29 | 陕西华彬煤业股份有限公司 | 一种便于更换滤芯的简易除尘装置 |
| CN218392787U (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-31 | 辽宁双林环保装备制造有限公司 | 一种具有自动清灰的滤筒除尘器 |
| CN218740906U (zh) * | 2022-09-23 | 2023-03-28 | 内蒙古亿钶气体有限公司 | 一种内部可反吹除尘的工业除尘罐 |
| CN218901234U (zh) * | 2023-01-31 | 2023-04-25 | 遂宁云内动力机械制造有限公司 | 一种具有反吹功能的滤筒除尘器 |
| CN116371095A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-07-04 | 河北巨英除尘设备制造安装有限公司 | 一种废钢破碎用防爆布袋除尘器 |
| CN219539760U (zh) * | 2022-11-07 | 2023-08-18 | 南京仟亿达新能源科技有限公司 | 一种用于滤筒除尘器的快拆式滤筒 |
| CN219722272U (zh) * | 2023-04-26 | 2023-09-22 | 浙江新澄宇环境科技有限公司 | 玻璃窑炉烟气脱硝除尘一体化设备 |
| CN219722462U (zh) * | 2023-04-26 | 2023-09-22 | 浙江新澄宇环境科技有限公司 | 玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化系统 |
-
2024
- 2024-01-31 CN CN202410138468.0A patent/CN117771845A/zh active Pending
Patent Citations (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0065094A1 (de) * | 1981-05-16 | 1982-11-24 | Ventilatorenfabrik Oelde Gmbh | Patronenfilter |
| CN104958969A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-10-07 | 杭州南方环境净化设备有限公司 | 逐行离线式清灰除尘器及清灰方法 |
| CN205699851U (zh) * | 2016-05-20 | 2016-11-23 | 常州市东旺环保机械有限公司 | 圆筒仓顶式脉冲除尘器 |
| CN106110784A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-16 | 江苏新鹏重型机电制造有限公司 | 用于窑尾低压脉冲袋式除尘器的清灰系统 |
| CN209985072U (zh) * | 2019-05-10 | 2020-01-24 | 佛山市顺德区博大生物科技有限公司 | 一种组合型脉冲除尘器 |
| CN110465169A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-19 | 张家港市锦明环保工程装备有限公司 | 一种高温烟气多污染物一体化协同治理工艺及设备 |
| CN110681218A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-14 | 新昌县云大农业有限公司 | 一种环境工程废气净化设备内的横装滤筒机构 |
| CN210905390U (zh) * | 2019-10-16 | 2020-07-03 | 苏州昇蓝环保科技有限公司 | 一种可调节的脉冲滤筒除尘器 |
| CN110721536A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-24 | 安徽国能亿盛环保科技有限公司 | 一种用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置 |
| CN211189514U (zh) * | 2019-11-23 | 2020-08-07 | 河南誉满鑫环保科技有限公司 | 一种高效脉冲式滤筒除尘器 |
| CN211302372U (zh) * | 2019-12-11 | 2020-08-21 | 廊坊市凯思源环保设备有限公司 | 一种高效滤袋除尘净化设备 |
| CN111375306A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-07-07 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种工业窑炉烟气超低排放一体化处理系统 |
| CN212731401U (zh) * | 2020-07-15 | 2021-03-19 | 常州骏途智能科技有限公司 | 一种空气过滤芯 |
| CN212818802U (zh) * | 2020-07-30 | 2021-03-30 | 天津信恒环保设备有限公司 | 一种滤筒除尘器的滤筒用清洁结构 |
| CN213965620U (zh) * | 2020-11-13 | 2021-08-17 | 盐城铭仁环保科技有限公司 | 一种防爆气箱脉冲袋式除尘设备 |
| CN214634605U (zh) * | 2020-12-17 | 2021-11-09 | 芜湖华晟滤材有限公司 | 一种大流量滤芯的固定装置 |
| CN215085561U (zh) * | 2021-02-06 | 2021-12-10 | 厦门宇春环保科技有限公司 | 一种滤筒除尘装置 |
| CN214913713U (zh) * | 2021-06-16 | 2021-11-30 | 东莞果核生物技术有限公司 | 一种双层过滤组合式医疗滤芯结构 |
| CN216668336U (zh) * | 2021-11-26 | 2022-06-03 | 福建远致环保科技有限公司 | 一种玻璃窑炉的烟气处理系统 |
| CN114288771A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-08 | 无锡市华天环保科技有限公司 | 一种滤芯便于拆卸清洗的滤筒除尘器 |
| CN217909539U (zh) * | 2022-05-26 | 2022-11-29 | 陕西华彬煤业股份有限公司 | 一种便于更换滤芯的简易除尘装置 |
| CN218740906U (zh) * | 2022-09-23 | 2023-03-28 | 内蒙古亿钶气体有限公司 | 一种内部可反吹除尘的工业除尘罐 |
| CN218392787U (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-31 | 辽宁双林环保装备制造有限公司 | 一种具有自动清灰的滤筒除尘器 |
| CN219539760U (zh) * | 2022-11-07 | 2023-08-18 | 南京仟亿达新能源科技有限公司 | 一种用于滤筒除尘器的快拆式滤筒 |
| CN218901234U (zh) * | 2023-01-31 | 2023-04-25 | 遂宁云内动力机械制造有限公司 | 一种具有反吹功能的滤筒除尘器 |
| CN116371095A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-07-04 | 河北巨英除尘设备制造安装有限公司 | 一种废钢破碎用防爆布袋除尘器 |
| CN219722272U (zh) * | 2023-04-26 | 2023-09-22 | 浙江新澄宇环境科技有限公司 | 玻璃窑炉烟气脱硝除尘一体化设备 |
| CN219722462U (zh) * | 2023-04-26 | 2023-09-22 | 浙江新澄宇环境科技有限公司 | 玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201988299U (zh) | 一种废气净化装置 | |
| CN202778127U (zh) | 步进式回转脉冲仓顶除尘器 | |
| CN117771845A (zh) | 一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备 | |
| CN111715058A (zh) | 一种火力电厂用烟气脱硫净化装置及其方法 | |
| CN201618473U (zh) | 烟道除尘、脱硫、降温的净化装置 | |
| CN112121581A (zh) | 工业尾气处理系统 | |
| CN115414767A (zh) | 一种环境保护用的智能烟气净化装置 | |
| CN215597288U (zh) | 一种高效传输的节能型三床蓄热氧化炉 | |
| CN105056736B (zh) | 一种用于脱硫除尘的装置 | |
| CN105107311B (zh) | 一种脱硫设备 | |
| CN111842457B (zh) | 一种有机污染土壤异位热脱附方法及装置 | |
| CN214437927U (zh) | 一种环保型烟气干法脱硫脱硝的烟气净化设备 | |
| CN212440734U (zh) | 一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置 | |
| CN105056739B (zh) | 一种脱硫除尘设备 | |
| CN112221319A (zh) | 一种烟气污染物的反应式协同净化方法及其装置 | |
| CN105056737B (zh) | 一种用于脱硫的装置 | |
| CN220968598U (zh) | 一种粉末活性炭高温热再生废气净化设备 | |
| CN220715324U (zh) | 一种有机废气处理的一体化设备 | |
| CN221701298U (zh) | 一种锂电池废液处理设备 | |
| CN220990318U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硝除尘一体化净化器 | |
| CN221062049U (zh) | 一种固废处理用烟气脱硝装置 | |
| CN214949151U (zh) | 一种锅炉废气处理设备 | |
| CN221536019U (zh) | 一种用于稻壳气化发电的可燃气体净化装置 | |
| CN216440351U (zh) | 一种烟气净化系统的催化剂再生设备 | |
| CN220900023U (zh) | 一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |