CN117770527A - 雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺，雾化组件包括第一导液件和电极；第一导液件为柔性材质，用于吸附雾化介质；电极包括导电电极，导电电极包括由导电线材缝制在第一导液件上形成的导电区，导电区与发热组件电性连接，以在接电后使得发热组件对第一导液件上的雾化介质加热雾化。雾化组件的导电电极的导电区采用缝制的方式制作到第一导液件上，生产实现起来都是较为简单，容易实现，是基于缝纫的原理，将导电材料固定于导液基材之上，形成可靠性好、易于批量生产、且发热组件和导液基材接触好的雾化组件，解决了以导液棉这种柔性的导液基材应用过程中电极容易接触不良、变形、组装难以拿取、焊接后容易断开的痛点。

Description

雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺。

背景技术

电子加热雾化技术是一种利用电加热雾化液，使其达到沸点产生蒸汽和空气混合而成的气溶胶，电子雾化装置广泛应用于电子烟领域。其中雾化芯是雾化器的核心件，雾化芯主要由导液材料和发热材料组成。

在雾化装置中，发热体是起到导电后由于电阻的热效应产生热能来加热蒸发雾化液，而发热体需要连接电极和外接的供电装置接触，而电极也是导电材质，而且为了使得电极接触好同时产生热量少，电极的电阻率以及电阻需要比发热线路的电阻小很多，不然会产生接触较大电阻，还会在电极连接处产生热量，占用了能耗，使发热体升温较慢。

而本领域由于使用特性，往往需要用户抽吸的瞬间发热体能达到雾化所需的温度，而停止使用时温度要要较快的恢复到常温。因此发热体的选材上需要升温块散热快，因此选用的发热体都较为细，而发热体还需要贴于导液体上和导液材料接触良好，极细的导电发热体如何形成电极触电以及引出线，一直困扰着行业，因此针对这种较细的丝状发热体材料，需要开发一些结构和工艺来解决其如何形成触点电极和引线。

本领域大多采用焊接(如激光焊，电阻焊等)，将发热材料和电极材料熔接，或者是材料金属铆接压紧，使得两者材料表面接触，而针对一些极细的发热体材料时，如φ0.1mm以下时，很难批量生产，这是由于太细焊接难度大，而且受力也容易断，而铆接由于线径太细，铆接时不容易压紧。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电极与发热组件的连接不易组装加工、容易断开的缺陷，提供一种雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化组件，其特征在于，包括第一导液件和电极；

所述第一导液件为柔性材质，用于吸附雾化介质；

所述电极包括导电电极，所述导电电极包括由导电线材缝制在所述第一导液件上形成的导电区，所述导电区与发热组件电性连接，以在接电后使得所述发热组件对所述第一导液件上的雾化介质加热雾化。

在一些实施例中，所述导电区设有至少一条由所述导电线材缝制后外露的线条状导电部。

在一些实施例中，所述导电区排布有由所述导电线材缝制后外露的若干导电部；

所述导电部呈点状，所述导电区内分布有所述导电部；和/或，所述导电部为线条状，所述导电区包括并排设置或交叉设置的若干所述导电部。

在一些实施例中，所述导电电极还包括为所述导电部进行支撑的支撑层。

在一些实施例中，所述支撑层设置在所述导电部和和第一导液件之间。

在一些实施例中，所述支撑层为导电金属。

在一些实施例中，所述支撑层的厚度不大于0.2mm。

在一些实施例中，所述支撑层上设有供所述导电线材穿设后缝制到所述第一导液件上的定位孔。

在一些实施例中，所述支撑层的边缘延伸出有用于导电的导电头。

在一些实施例中，所述导电电极还包括设置在所述导电区上的导电层。

在一些实施例中，所述导电层由导电浆或导电胶形成；或，所述导电层为金属片。

在一些实施例中，所述金属片缝制到所述第一导液件上。

在一些实施例中，所述电极包括至少两个导电电极，所述导电电极位于所述第一导液件一侧或分布在所述第一导液件的两侧。

在一些实施例中，所述雾化组件还包括通过缝制固定在所述第一导液件上的发热组件。

在一些实施例中，所述发热组件包括缝制在所述第一导液件上的柔性第二线材，所述第二线材为导电材质，所述第二线材与所述导电区电性连接，所述发热组件的缝制密度小于所述导电区的缝制密度。

在一些实施例中，所述第二线材与所述导电线材的材质相同；或，所述第二线材、导电线材为一根线材。

一种雾化装置，包括所述的雾化组件。

一种雾化组件的制作工艺，包括以下步骤：

提供柔性的导液基材和柔性的导电线材；

由所述导电线材在所述导液基材上缝制设置用于导通外部电源和发热组件的导电区。

在一些实施例中，在所述导液基材上设置支撑层后，再在所述支撑层上缝制形成所述导电区。

在一些实施例中，所述支撑层上设有定位孔，所述导电线材穿设所述定位孔缝制到所述导液基材上，并将所述支撑层定位。

在一些实施例中，在所述导电区上设置导电层。

在一些实施例中，在所述导电区涂覆导电浆或导电胶形成所述导电层；或，在所述导液基材上缝制金属片形成所述导电层。

在一些实施例中，在所述导液基材上分区设置多组发热组件、电极，再将所述导液基材分切形成分别带有所述发热组件和电极的雾化组件。

实施本发明的雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺，具有以下有益效果：雾化组件的导电电极的导电区采用缝制的方式制作到第一导液件上，生产实现起来都是较为简单，容易实现，是基于缝纫的原理，将导电材料固定于导液基材之上，形成可靠性好、易于批量生产、发热和导液基材接触好的雾化组件，解决了以导液棉这种柔性的导液基材应用过程中电极容易接触不良、变形、组装难以拿取、焊接后容易断开的痛点。

进一步地，可以将一些较为好的发热体材料应用到雾化组件的发热组件和导电电极上，例如导电纤维类的加热体材料，如碳纤维、金属纤维等等，因为纤维类的导电材料其通电后产生热量，同时由于纤维之间存在细小缝隙，也具备毛细现象能传导烟油，同时表面积更大，和烟油接触充分，雾化也更为充分。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中雾化组件的立体结构示意图；

图2是雾化组件第一线材、第二线材交织的剖面示意图；

图3是其他实施例中雾化组件的第一导液件包括三层导液层时且第二线材与所在的雾化面平齐时的立体示意图；

图4是图3中雾化组件的剖面示意图；

图5是图3中第一线材、第二线材缝制后的走线示意图；

图6是其他实施例中发热组件采用第二线材采用穿插缝制方式时的示意图；

图7是导电部呈点状排布时的结构示意图；

图8是导电部呈线条状且并排设置时的结构示意图；

图9是导电部呈线条状且交叉设置时的结构示意图；

图10是导电电极包括导电区、支撑层、导电层时的示意图；

图11是导电电极包括导电区、导电层时的示意图；

图12是导电电极的支撑层包括导电头时的示意图；

图13是图12中支撑层的示意图；

图14是在导液基材上缝制第一线材、第二线材、导电电极后分切雾化组件的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明一个优选实施例中的雾化装置包括雾化器、电池组件，雾化器包括壳体和设置在壳体内的储液腔、雾化组件10，储液腔用于存放雾化介质，雾化组件10可以吸附雾化介质，在雾化组件10与电池组件通电导通后，可以加热雾化组件10上的雾化介质，产生气溶胶后流出。

如图1、图2所示，雾化组件10包括第一导液件11、以及发热组件、电极，第一导液件11为柔性材质，通常，第一导液件11上分布有孔，也可为编织材质，用于吸附雾化介质，发热组件通过缝制固定在第一导液件11上。

电极包括导电电极15，导电电极15包括由导电线材缝制在第一导液件11上形成的导电区151，导电区151与发热组件电性连接，在电极接电后，使得发热组件通电发热，对第一导液件11上的雾化介质雾化。

在一些实施例中，第一导液件11包括雾化面A和进液面B，通常，雾化面A和进液面B分别位于第一导液件11的两相对侧，雾化介质由进液面B进入到第一导液件11内，在发热组件通电后，加热吸附的雾化介质，加热产生的气溶胶在气流的作用下，由雾化面A向外流出，可以让进液和雾化不受干扰。优选地，雾化面A设有凹凸结构，可以使得发热组件能陷入第一导液件11表面内，增大发热组件和第一导液件11的接触面积。

结合图3、4所示，第一导液件11可以包括一层导液层111，也可包括一层以上层叠设置的导液层111，当采用多层导液层111时，各层之间有间隙，可以储存部分雾化液，使用起来效果较好。同时，多层的第一导液件11通过缝纫后成为一个整体，后续组装也方便，重要的是多层结构可以采用不同的材质，使得可以兼顾一些要求，比如，进液方向需要导液快和锁油较好的材质，而贴紧发热的第二线材13部分的需要耐高温材质，多层的第一导液件11就可以很好的解决这个问题。

当第一导液件11为多层导液层111时，第一导液件11的雾化面A的导液层111采用亚麻棉、芳纶纤维织布中的一种材料制成，也可为以上几种材料编织形成，又或者是一些耐高温丝的混合材料制成。

另外，当第一导液件11为多层导液层111时，第一导液件11的进液面B的导液层111采用无纺布、或者格栅、网孔棉中的一种，也可为几种的组合，进一步地，进液面B设有凹槽或网孔，使得液体传导的更快，可以使得雾化时候液体能及时的供应，避免供液不足而糊芯。

第一导液件11可以与其他导液棉组合使用，优选地，雾化组件10还包括贴合设置在第一导液件11上的第二导液件，第二导液件位于与雾化面A相背的一侧。

第二导液件可以是导液棉、或者是多孔陶瓷，还可以是储液棉等，第二导液件与第一导液件11组合后的形状可以是平板状，或者是卷曲成为柱状或者筒状，或者弯曲状中的一种。

进一步地，结合图2所示，发热组件包括柔性第一线材12、第二线材13，优选地，第二线材13为导电材质，第一线材12、第二线材13分别由第一导液件11的两相对侧缝制到第一导液件11上并相互交织，分别从两侧固定在第一导液件11。

对应地，在本实施例中，第二线材13所在的一侧为雾化面A，第一线材12所在的一侧为进液面B，雾化介质由第一线材12所在面进入到第一导液件11内，在导电材质的第二线材13通电后，加热吸附的雾化介质，加热产生的气溶胶在气流的作用下，由第二线材13所在面向外流出。当然，当第一线材12为导电材质，第二线材13为非导电材质时，进液面B和雾化面A则进行调换，或者第一线材12、第二线材13均为导电材质，两面同时雾化，从端部或侧边进液。

进一步地，在一些实施例中，第一线材12可以为非导电材质，当然，第一线材12也可为导电材质，当第一线材12为导电材质时，第二线材13的电阻小于第一线材12的电阻。

通过缝纫机缝制原理，将两侧的不同电阻的第一线材12、第二线材13交织后和第一导液件11制成一个整体结构，第一线材12、第二线材13中至少一根可以发热，将可以发热的第二线材13固定在第一导液件11上，可以很好的保证了第二线材13和第一导液件11的贴合问题，利于加热雾化，不会出现干烧的问题，而且可以大批量生产。

结合缝纫机缝制的原理，将其中一根线改为导电的加热线材，实现将加热线材固定在第一导液件11上，使得加热线材有物体辅助，不容易和第一导液件11脱离，同时能够大批量的生产，生产成本也低。

进一步地，发热组件通过缝制固定，和第一导液件11接触良好，不会产生松脱不良；第一线材12、第二线材13可以采用更加细的丝，由于第一线材12、第二线材13截面积可以比现有技术的更小，因此热启动速度快，散热也快，可以采用更低的功率去驱动雾化组件10，更加节能；第一线材12、第二线材13缝纫后交织的方式利于大批量大规模的生产；丝状工艺一般采用模孔拉丝成型，生产的第一线材12、第二线材13尺寸控制精准，可以使得雾化组件10电阻更稳定。

通常，第二线材13的导电材质为导电金属合金丝、导电金属纤维丝、导电碳纤维丝、导电石墨丝中的一种或多种的组合，在输入电流后产生热量，第二线材13通电后发热，在一些实施例中，线径优先在0.03-0.2mm的圆丝，如0.05mm、0.08mm、0.12mm、0.16mm等，更优选地为0.11mm，线径较为合适，不容易断，而且较细较为柔软容易形成弯折，同时可以满足雾化装置对电阻的一些要求。第二线材13的可以选的材料：镍基合金、不锈钢系列合金，含铬合金、含钛合金、含钨合金、含钼合金、含铁合金、含锡合金等金属材料，或者是碳纤维丝、石墨纤维丝等非金属导电材料，还可以是极细导电金属丝、导电非金属丝中的一种或两种加捻扭合在一起的丝状，导电金属丝、导电非金属丝较细，可以是直径为几微米至几十微米直径的细丝，具体不做限定。

用来固定第二线材13的第一线材12，其选材范围较大，可以是导体材料或者是非导体，其线径选材也较广，优选0.15mm左右丝状。

具体地，第一导液件11为导液棉，在缝制后，第二线材13的大部分漏出在雾化面A，部分微微陷入到第一导液件11中，这样，当两端通电时，可以迅速将第一导液件11表面的液体加热至沸点产生雾化蒸汽。

当第二线材13的材质较软或线径较细时，第二线材13与第一线材12的交织位置可以陷入到第一导液件11内，也可与第一导液件11的表面平齐。

进一步地，结合图3至图5所示，当第二线材13选用较粗线径，如0.15mm以上时，由于其硬度高，不容易形成弯折，第二线材13也可以与第一导液件11的表面平齐。而第一线材12为较为柔软的棉线、亚麻线或者芳纶纤维等柔性的线时，第二线材13可以与第一导液件11的表面平齐，不陷入到第一导液件11内，或者轻微的弯折。

在一些实施例中，第一线材12为非导电材质，雾化介质由第一线材12所在侧进入到第一导液件11内。进一步地，第一线材12的非导电材质为棉线、亚麻、芳纶纤维、玻璃纤维丝、陶瓷纤维丝等等耐温较高的材质即可，这里不做限制。

另外，在其他实施例中，第一线材12也可为导电材质，且第二线材13的电阻小于第一线材12的电阻。例如所使用雾化介质较为粘稠时，第一线材12采用金属丝，这时候第一线材12也会产生部分热量，相当于可以起到一定的预热烟液，降低其粘稠度，从而加快其流动速度的作用。

由于第一线材12大部分表面是陷在第一导液件11中或者是处于进液面B，由于其和第一导液件11的第二线材13是接触的，当第一线材12采用金属材质时，相当于是第一线材12、第二线材13两根丝为并联状态，而第一线材12在靠近进液面B的方向，其产生的热量可以起到加热烟油的作用，相当于预热的效果。

第一线材12、第二线材13两根丝为并联状态，因此第二线材13的电阻需要小于第一线材12的电阻，使得其功率高于第一线材12，由于并联电路电压相等，第二线材13的电阻小于第一线材12的时候，其流经第二线材13的电流大于第二线材13，电阻的热效应其产生的温度会高一些。

在其他实施例中，如图6所示，也可将第一线材12取消，让第二线材13在第一导液件的两相对侧之间穿插设置，两相对侧一个为进液面B，一个为雾化面A。在其他实施例中，第二线材13也可根据进液和雾化的位置需求，在第一导液件的其他不同侧面之间穿插设置。

通常，电极包括至少两个导电电极15，导电电极15可以位于第一导液件11一侧，也可分布在第一导液件11的两侧。在一些实施例中，结合图7至9所示，导电电极15的导电区151排布有由导电线材缝制后外露的若干导电部，导电区151和发热组件都是缝制在第一导液件11上，使得导电电极15不易脱落，同时，也可以防止发热组件和第一导液件11脱离。

在一些实施例中，如图7所示，导电部呈点状，导电区151内分布有导电部，点状的导电部紧密排布，便于形成与外部接触的面。在其他实施例中，导电部为线条状，如图8所示，导电区151包括并排设置的若干导电部，如图9所示，线条状的导电部也可交叉设置成网状，便于形成与外部接触的面。当然，点状和线条状的导电部也可组合设置，点状的导电部可以填充在线条状导电部交叉形成的空隙内，提升接触面。

在一些实施例中，导电区151外露的线条状导电部也可只有一条，然后外部电路通过弹性电极等压合到导电区，接触到这条线条状导电部实现导电接触。

在一些实施例中，第二线材13与导电线材的材质相同，可以在缝制时不用考虑换线的问题，更优选地，第二线材13、导电线材为一根线材，可以一次走线完成发热组件和导电区151的缝制，中途不用考虑换线，效率更高。当然，在其他实施例中，第二线材13和导电线材的材质也可不同，导电线材可以选用导电性更好的材质，分别缝制后相互连接导通。

导电电极15还包括为导电部进行支撑的支撑层152、以及设置在导电区151上的导电层153，支撑层152可以防止导电线材陷入到第一导液件11内导致和外面的接触面积小，从而影响导电的效果，导电层153与导电区151的导电部导通，让导电电极15通过导电层153与外部接触导通，接触更稳定。

进一步地，如图10所示，在本实施例中，支撑层152设置在导电部和和第一导液件11之间，为导电部提供支撑。优选地，支撑层152为导电金属，材质可以采用导电较好的较为薄的金属片，如铜、铝、镍等金属薄片制成，一般厚度在0.2mm以下较为合适，支撑层152的还有一个作用是在电极与外部接触时提供支撑力，如导电电极15和外部触点接触时，需要压紧导电电极15来使得接触电阻较小，而由于导电电极15是附着在第一导液件11上的，第一导液件11较为软，外接的触点压紧时第一导液件11不受力，容易被压缩，会导致接触位置不够紧，接触电阻较大，增加金属层可以较好的提供支撑，避免了接触的点不受力而被压缩。

当然，如图11所示，在其他实施例中，在改变缝制方法或导电线材的硬度的情况下，导电部不会陷入时，也可取消支撑层152，或者，在支撑层152的支撑下，导电部比较平整时，也可取消导电层153。

结合图12、13所示，支撑层152上设有供导电线材穿设后缝制到第一导液件11上的定位孔1521，可以让支撑层152的设置更稳定快捷，让支撑层152由导电线材固定在第一导液件11上。

另外，可以再在露出的导电部表面形成电阻率较小的导电层153，用来减小接触电阻，导电部相当于是被夹在了支撑层152和导电层153之间，这样接触更加可靠。导电层153由导电浆或导电胶形成，导电胶、导电浆可以涂覆或印刷上去。可以理解地，在其他实施例中，导电层153也可为金属片，贴合到导电电极上。金属片的材质可以是镍、不锈钢、铜、铝箔等，再通过缝纫方式穿刺金属片缝制到第一导液件11，使其固定复合在一起，这样做的好处是电极部分会有一定的硬度，可以更加方便的和雾化器的外接电极接触。

进一步地，支撑层152可以由一些电阻率较小的金属片组成，如：含铜金属、含铁金属、含铝金属、含镍金属、含银金属、等金属片材。支撑层152的边缘延伸出有用于导电的导电头1522，让外部的触点与导电头1522接触，或者和外部焊接或者焊接软的引线来连接外部电极，导电头1522可以根据需要设置延伸方向，满足不同位置导电的安装需求。在设置导电头1522后，也可取消导电层153，当然，也可与导电层153同时存在。

本申请另一实施例中还公开了一种雾化组件的制作工艺，包括以下步骤：

提供柔性的导液基材和柔性的导电线材；

由导电线材在导液基材上缝制设置用于导通外部电源和发热组件的导电区151。

由之前记载的内容可知，导电区151的导线线材和发热组件的第二线材13可以为同一根线材，则可以让导电区151和发热组件可以一步完成。

优选地，为了让导电区151有支撑，保证平整性以及不陷入第一导液件，可以在导液基材上设置支撑层152后，再在支撑层152上缝制形成导电区151，让支撑层152对导电区151支撑。

进一步地，支撑层152上设有定位孔1521，可以让导电线材穿设定位孔1521缝制到导液基材上，让导电线材将支撑层152缝制在导液基材上，将支撑层152定位，同时让导电区151有了支撑。

在一些实施例中，为了让导电区151与外部的接触面更平整，接触稳定，在导电区151上设置导电层153，导电层153覆盖在导电区151，再让导电层153与外部的触点导通，避免由于导液基材的材质太软造成接触不良。

进一步地，可以在导电区151涂覆导电浆或导电胶形成导电层153；或，在导液基材上缝制金属片形成导电层153。

再结合图14所示，当导液基材的尺寸较小时，可作为第一导液件11，在第一导液件11上设置电极和发热组件，也可以预先在一大块导液基材上分区缝制多组发热组件、电极，优选地，多组发热组件、电极一次性缝制完成，各区的线路之间连接，在缝制完成后，通过切割的方式将导液基材切开形成多个带有发热组件和电极的雾化组件。

以上雾化组件10的导电电极的导电区151均可以采用缝制的方式制作到第一导液件11上，雾化组件10的结构具有以下优点：生产实现起来都是较为简单，容易实现，是基于缝纫的原理，将导电材料固定于导液基材之上，形成可靠性好、易于批量生产、且发热组件和导液基材接触好的雾化组件，解决了以导液棉这种柔性的导液基材应用过程中电极容易接触不良、变形、组装难以拿取、焊接后容易断开的痛点。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (23)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括第一导液件（11）和电极；

所述第一导液件（11）为柔性材质，用于吸附雾化介质；

所述电极包括导电电极（15），所述导电电极（15）包括由导电线材缝制在所述第一导液件（11）上形成的导电区（151），所述导电区（151）与发热组件电性连接，以在接电后使得所述发热组件对所述第一导液件（11）上的雾化介质加热雾化。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导电区（151）设有至少一条由所述导电线材缝制后外露的线条状导电部。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导电区（151）排布有由所述导电线材缝制后外露的若干导电部；

所述导电部呈点状，所述导电区（151）内分布有所述导电部；和/或，所述导电部为线条状，所述导电区（151）包括并排设置或交叉设置的若干所述导电部。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述导电电极（15）还包括为所述导电部进行支撑的支撑层（152）。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑层（152）设置在所述导电部和和第一导液件（11）之间。

6.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑层（152）为导电金属。

7.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑层（152）的厚度不大于0.2mm。

8.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑层（152）上设有供所述导电线材穿设后缝制到所述第一导液件（11）上的定位孔（1521）。

9.根据权利要求4至8任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑层（152）的边缘延伸出有用于导电的导电头（1522）。

10.根据权利要求1至8任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述导电电极（15）还包括设置在所述导电区（151）上的导电层（153）。

11.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述导电层（153）由导电浆或导电胶形成；或，所述导电层（153）为金属片。

12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述金属片缝制到所述第一导液件（11）上。

13.根据权利要求1至8任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述电极包括至少两个导电电极（15），所述导电电极（15）位于所述第一导液件（11）一侧或分布在所述第一导液件（11）的两侧。

14.根据权利要求1至8任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括通过缝制固定在所述第一导液件（11）上的发热组件。

15.根据权利要求14所述的雾化组件，其特征在于，所述发热组件包括缝制在所述第一导液件（11）上的柔性第二线材（13），所述第二线材（13）为导电材质，所述第二线材（13）与所述导电区（151）电性连接，所述发热组件的缝制密度小于所述导电区（151）的缝制密度。

16.根据权利要求15所述的雾化组件，其特征在于，所述第二线材（13）与所述导电线材的材质相同；或，所述第二线材（13）、导电线材为一根线材。

17.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至16任一项所述的雾化组件（10）。

18.一种雾化组件的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

提供柔性的导液基材和柔性的导电线材；

由所述导电线材在所述导液基材上缝制设置用于导通外部电源和发热组件的导电区（151）。

19.根据权利要求18所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，在所述导液基材上设置支撑层（152）后，再在所述支撑层（152）上缝制形成所述导电区（151）。

20.根据权利要求19所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，所述支撑层（152）上设有定位孔（1521），所述导电线材穿设所述定位孔（1521）缝制到所述导液基材上，并将所述支撑层（152）定位。

21.根据权利要求18至20任一项所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，在所述导电区（151）上设置导电层（153）。

22.根据权利要求21所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，在所述导电区（151）涂覆导电浆或导电胶形成所述导电层（153）；或，在所述导液基材上缝制金属片形成所述导电层（153）。

23.根据权利要求18至20任一项所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，在所述导液基材上分区设置多组发热组件、电极，再将所述导液基材分切形成分别带有所述发热组件和电极的雾化组件。