KR20240045083A - 무화 장치, 무화 어셈블리 및 무화 어셈블리의 제조 공정 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 무화 장치, 무화 어셈블리 및 무화 어셈블리의 제조 공정에 관한 것으로, 본 발명에서 무화 어셈블리는 제1 액체 가이드 부재와 전극을 포함하고; 제1 액체 가이드 부재는 무화 매체(atomizing medium)를 흡착하는 데 사용되는 연성 재질이고; 전극은 전도성 전극을 포함하고, 전도성 전극은 전도성 선재(wire rod)가 제1 액체 가이드 부재에 봉제되어 형성된 전도성 영역을 포함하고, 전도성 영역과 발열 어셈블리가 전기적으로 연결되어 전기에 연결된 후 발열 어셈블리가 제1 액체 가이드 부재에 있는 무화 매체를 가열 및 무화시킨다. 무화 어셈블리에서 전도성 전극의 전도성 영역은 봉제 방식을 채택하여 제1 액체 가이드 부재(11)에 재봉할 수 있어, 생산 구현이 비교적 간단하고 쉬우며, 재봉 원리를 바탕으로 전도성 재료를 액체 가이드 기재에 고정시켜 신뢰성이 우수하면서 대량 생산이 용이할 뿐만 아니라 발열 어셈블리와 액체 가이드 기재가 우수하게 접촉된 무화 어셈블리를 형성하여 액체 가이드 코튼과 같이 유연한 액체 가이드 기재의 응용 과정에서 전극의 접촉 불량이 쉽게 발생되고 변형될 뿐만 아니라 조립 시 취급이 어렵고, 용접 후 쉽게 끊어지는 문제점을 해결할 수 있다.
Description
본 발명은 무화 분야에 관련된 것으로, 구체적으로 무화 장치, 무화 어셈블리 및 무화 어셈블리의 제조 공정에 관한 것이다.
전자 가열 무화 기술은 전기로 무화액을 가열하여 끓는점에 도달되면 증기와 공기가 혼합된 에어로졸을 생성하고, 전자 무화 장치는 전자 담배 분야에 광범위하게 활용된다. 여기에서 무화 코어는 무화기의 핵심 부재이고, 무화 코어는 주로 액체 가이드 재료와 발열 재료로 이루어진다.
무화 장치에서, 발열체는 전도된 후 저항의 열 효과로 인해 생성되는 열 에너지에 의해 무화액이 가열 및 증발되고, 발열체는 연결 전극과 외접된 전원 공급 장치와 접촉되어야 하며, 전극 또한 전도성 재질이고, 전극이 우수하게 접촉되는 동시에 열량을 적게 생성하려면, 전극의 저항이 발열 회로의 저항보다 더 작아야 하고, 작지 않은 경우 더 커진 저항이 발생할 뿐만 아니라, 전극 연결 지점에는 열량 생성으로 에너지가 소모되어 발열체는 비교적 느리게 온도가 상승된다.
본 기술 분야는 사용 특성으로 인해 종종 사용자가 흡입하는 순간 발열체가 무화에 필요한 온도까지 도달할 수 있어야 하며, 사용 중지일 때 온도는 보다 빠르게 상온으로 회복되어야 한다. 따라서 발열체는 온도 상승과 열 발산이 빠른 재료를 선택해야 하므로, 선택된 발열체는 비교적 미세하고, 또한 발열체는 액체 가이드 바디에 접착되어 액체 가이드 재료와 우수하게 접착되어야 한다. 업계에서는 극세사인 전도성 발열체가 전극 접촉점과 인출선을 형성하는 방법에 관해 고심해왔기 때문에, 미세한 필라멘트형 발열체 재료에 관한 구조와 공정을 개발하여 전극 접촉점과 인출선을 형성하는 방법을 해결해야 한다.
본 기술 분야는 대부분 용접(레이저 용접, 저항 용접 등)을 선택하여, 발열 재료와 전극 재료를 용접하거나, 금속 재료를 채택하여 리벳 연결로 압착시켜 두 재료의 표면이 접촉된다. φ0.1mm 이하인 일부 극세사 발열체 재료인 경우 미세 용접의 난이도가 높고 힘을 받으면 쉽게 끊어지기 때문에 대량 생산이 어렵고, 와이어 직경이 과도하게 가늘어 리벳 연결 시 압착하기가 쉽지 않다.
본 발명에서 해결해야 될 기술 문제는 종래 기술에서 상술한 전극과 발열 어셈블리의 연결이 조립 및 가공에 쉽지 않고, 쉽게 끊어지는 결함에 초점을 맞추어 무화 장치, 무화 어셈블리 및 무화 어셈블리의 제조 공정을 제공하는 것이다.
본 발명이 이러한 기술 문제를 해결하기 위해 채택한 기술 방안은 다음과 같다. 본 발명에서 제공하는 무화 어셈블리에 있어서, 제1 액체 가이드 부재와 전극을 포함하고;
상기 제1 액체 가이드 부재는 연성 재질이며 무화 매체(atomizing medium)를 흡착하는 데 사용되고;
상기 전극은 전도성 전극을 포함하고, 상기 전도성 전극은 전도성 선재(wire rod)가 상기 제1 액체 가이드 부재에 봉제되어 형성된 전도성 영역을 포함하고, 상기 전도성 영역과 발열 어셈블리가 전기적으로 연결되어 전기에 연결된 후 상기 발열 어셈블리가 상기 제1 액체 가이드 부재에 있는 상기 무화 매체를 가열 및 무화시킨다.
일부 실시예에서, 상기 전도성 영역에는 상기 전도성 선재에 의해 봉제된 후 밖으로 노출된 적어도 하나의 선 형상의 전도성부가 설치된다.
일부 실시예에서, 상기 전도성 영역에는 상기 전도성 선재에 의해 봉제된 후 밖으로 노출된 복수 개의 전도성부가 배치되고;
상기 전도성부는 점 형상을 나타내고, 상기 전도성 영역 내에는 상기 전도성부가 분포되고; 및/또는, 상기 전도성부는 선 형상이고, 상기 전도성 영역은 병렬 설치되거나 교차 설치되는 복수 개의 상기 전도성부를 포함한다.
일부 실시예에서, 상기 전도성 전극은 상기 전도성부를 지지하는 지지층을 더 포함한다.
일부 실시예에서, 상기 지지층이 상기 전도성부와 상기 제1 액체 가이드 부재 사이에 설치된다.
일부 실시예에서, 상기 지지층은 전도성 금속이다.
일부 실시예에서, 상기 지지층의 두께는 0.2mm 미만이다.
일부 실시예에서, 상기 지지층에는 상기 전도성 선재가 관통 설치된 후 상기 제1 액체 가이드 부재에 봉제되는 위치고정 홀이 설치된다.
일부 실시예에서, 상기 지지층의 엣지(edge)가 전기 전도에 사용되는 전도성 헤드로 연장된다.
일부 실시예에서, 상기 전도성 전극은 상기 전도성 영역에 설치되는 전도성 층을 더 포함한다.
일부 실시예에서, 상기 전도성 층이 전도성 페이스트 또는 전도성 접착제에 의해 형성되고; 또는, 상기 전도성 층은 금속편이다.
일부 실시예에서, 상기 금속편이 상기 제1 액체 가이드 부재에 봉제된다.
일부 실시예에서, 상기 전극은 적어도 두 개의 전도성 전극을 포함하고, 상기 전도성 전극이 상기 제1 액체 가이드 부재의 일측에 위치되거나 상기 제1 액체 가이드 부재의 양측에 분포된다.
일부 실시예에서, 상기 무화 어셈블리는 봉제되어 상기 제1 액체 가이드 부재에 고정되는 상기 발열 어셈블리를 더 포함한다.
일부 실시예에서, 상기 발열 어셈블리는 상기 제1 액체 가이드 부재에 봉제되는 유연한 제2 선재를 포함하고, 상기 제2 선재는 전도성 재질이고, 상기 제2 선재와 상기 전도성 영역이 전기적으로 연결되고, 상기 발열 어셈블리의 봉제 밀도는 상기 전도성 영역의 봉제 밀도보다 작다.
일부 실시예에서, 상기 제2 선재와 상기 전도성 선재의 재질이 동일하고; 또는, 상기 제2 선재와 상기 전도성 선재가 하나의 선재이다.
본 발명의 무화 장치에 있어서, 상술한 무화 어셈블리를 포함한다.
본 발명의 무화 어셈블리의 제조 공정은 이하의 단계,
유연한 액체 가이드 기재와 유연한 전도성 선재를 제공하는 단계;
상기 전도성 선재가 상기 액체 가이드 기재에서 외부 전원과 발열 어셈블리를 도통시키는 데 사용되는 전도성 영역을 봉제하여 설치시키는 단계;를 포함한다.
일부 실시예에서, 상기 액체 가이드 기재에 지지층이 설치된 후, 상기 지지층에는 상기 전도성 영역이 봉제되어 형성된다.
일부 실시예에서, 상기 지지층에는 위치고정 홀이 설치되고, 상기 전도성 선재가 상기 위치고정 홀에 관통 설치되어 상기 액체 가이드 기재에 봉제되고, 상기 지지층을 위치고정시킨다.
일부 실시예에서, 상기 전도성 영역에는 전도성 층이 설치된다.
일부 실시예에서, 상기 전도성 영역에서 코팅된 전도성 페이스트 또는 전도성 접착제가 상기 전도성 층을 형성하고; 또는, 상기 액체 가이드 기재에 금속편을 봉재하여 상기 전도성 층을 형성한다.
일부 실시예에서, 상기 액체 가이드 기재에는 구역을 분할하여 복수 개 세트의 발열 어셈블리와 전극이 설치된 후, 상기 액체 가이드 기재를 분할 커팅하여 상기 발열 어셈블리와 상기 전극을 각각 구비하는 무화 어셈블리가 형성된다.
본 발명의 무화 장치, 무화 어셈블리 및 무화 어셈블리의 제조 공정을 실시하면 다음과 같은 유익한 효과를 구비할 수 있다. 무화 어셈블리에서 전도성 전극의 전도성 영역은 봉제 방식을 채택하여 제1 액체 가이드 부재에 재봉할 수 있어, 생산이 비교적 간단하고 쉽게 구현되며, 이는 재봉 원리를 바탕으로 전도성 재료를 액체 가이드 기재에 고정시켜 신뢰성이 우수하면서 대량 생산이 용이할 뿐만 아니라 발열 어셈블리와 액체 가이드 기재가 우수하게 접촉된 무화 어셈블리를 형성하여 액체 가이드 코튼과 같이 유연한 액체 가이드 기재의 응용 과정에서 전극의 접촉 불량이 쉽게 발생되고 변형될 뿐만 아니라 조립 시 취급이 어렵고, 용접 후 쉽게 끊어지는 문제점을 해결할 수 있다.
더 나아가서, 탄소 섬유, 금속 섬유 등 전도성 섬유 유형의 가열체 재료와 같이 비교적 우수한 일부 발열체 재료를 무화 어셈블리의 발열 어셈블리와 전도성 전극에 응용할 수 있고, 섬유 유형의 전도성 재료는 전기가 통한 후 열량이 생성되는 한편, 섬유 사이에 미세한 틈이 있고, 모세 현상으로 인해 액상을 전도시킬 수 있을 뿐만 아니라, 표면 면적이 크고 액상과 충분하게 접촉되기 때문에 충분히 무화될 수 있다.
아래는 도면과 실시예를 결합하여 본 발명을 진일보 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에서 무화 어셈블리를 나타내는 입체 구조 개략도이다.
도 2는 무화 어셈블리의 제1 선재(wire rod)와 제2 선재가 엮어진 것을 나타내는 단면 개략도이다.
도 3은 기타 실시예에서 무화 어셈블리의 제1 액체 가이드 부재가 세 층의 액체 가이드 층을 포함하면서, 제2 선재가 무화면에 평행일 때의 입체 개략도이다.
도 4는 도 3에 도시된 무화 어셈블리의 단면 개략도이다.
도 5는 도 3에 도시된 제1 선재와 제2 선재가 봉재된 후를 나타내는 배선 개략도이다.
도 6은 기타 실시예에서 발열 어셈블리가 제2 선재로 상호 엇갈리게 봉제하는 방식을 채택할 때를 나타내는 개략도이다.
도 7은 전도성부가 점 형상으로 배열될 때를 나타내는 구조 개략도이다.
도 8은 전도성부가 선 형상이면서 병렬 설치될 때를 나타내는 구조 개략도이다.
도 9는 전도성부가 선 형상이면서 교차 설치될 때를 나타내는 구조 개략도이다.
도 10은 전도성 전극이 전도성 영역, 지지층, 전도성 층을 포함할 때를 나타내는 개략도이다.
도 11은 전도성 전극이 전도성 영역, 전도성 층을 포함할 때를 나타내는 개략도이다.
도 12는 전도성 전극의 지지층이 전도성 헤드를 포함할 때를 나타내는 개략도이다.
도 13은 도 12에 도시된 지지층의 개략도이다.
도 14는 액체 가이드 기재에 제1 선재, 제2 선재, 전도성 전극이 봉제된 후 무화 어셈블리를 분할 커팅한 것을 나타내는 개략도이다.
도 1은 본 발명의 실시예에서 무화 어셈블리를 나타내는 입체 구조 개략도이다.
도 2는 무화 어셈블리의 제1 선재(wire rod)와 제2 선재가 엮어진 것을 나타내는 단면 개략도이다.
도 3은 기타 실시예에서 무화 어셈블리의 제1 액체 가이드 부재가 세 층의 액체 가이드 층을 포함하면서, 제2 선재가 무화면에 평행일 때의 입체 개략도이다.
도 4는 도 3에 도시된 무화 어셈블리의 단면 개략도이다.
도 5는 도 3에 도시된 제1 선재와 제2 선재가 봉재된 후를 나타내는 배선 개략도이다.
도 6은 기타 실시예에서 발열 어셈블리가 제2 선재로 상호 엇갈리게 봉제하는 방식을 채택할 때를 나타내는 개략도이다.
도 7은 전도성부가 점 형상으로 배열될 때를 나타내는 구조 개략도이다.
도 8은 전도성부가 선 형상이면서 병렬 설치될 때를 나타내는 구조 개략도이다.
도 9는 전도성부가 선 형상이면서 교차 설치될 때를 나타내는 구조 개략도이다.
도 10은 전도성 전극이 전도성 영역, 지지층, 전도성 층을 포함할 때를 나타내는 개략도이다.
도 11은 전도성 전극이 전도성 영역, 전도성 층을 포함할 때를 나타내는 개략도이다.
도 12는 전도성 전극의 지지층이 전도성 헤드를 포함할 때를 나타내는 개략도이다.
도 13은 도 12에 도시된 지지층의 개략도이다.
도 14는 액체 가이드 기재에 제1 선재, 제2 선재, 전도성 전극이 봉제된 후 무화 어셈블리를 분할 커팅한 것을 나타내는 개략도이다.
본 발명은 본 발명의 기술 특징, 목적 및 효과를 더욱 명확하게 이해하기 위해 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 바람직한 실시예에서, 무화 장치는 무화기와 배터리 어셈블리를 포함하고, 무화기는 하우징, 하우징 내부에 설치되는 액체 저장 챔버, 무화 어셈블리(10)를 포함하고, 액체 저장 챔버는 무화 매체(atomizing medium)를 저장하는 데 사용되고, 무화 어셈블리(10)는 무화 매체를 흡착할 수 있고, 무화 어셈블리(10)와 배터리 어셈블리에 전기가 통하여 도통되면 무화 어셈블리(10)에 있는 무화 매체가 가열되어 에어로졸이 생성된 후 유출될 수 있다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 무화 어셈블리(10)는 제1 액체 가이드 부재(11), 발열 어셈블리, 전극을 포함하고, 제1 액체 가이드 부재(11)는 연성 재질로 이루어지며, 일반적으로, 제1 액체 가이드 부재(11)에는 홀이 분포되고, 무화 매체를 흡착시키는 데 사용되는 우븐(woven) 재료일 수 있고, 발열 어셈블리는 봉제 방식으로 제1 액체 가이드 부재(11)에 고정된다.
전극은 전도성 전극(15)을 포함하고, 전도성 전극(15)은 전도성 선재(wire rod)가 제1 액체 가이드 부재(11)에 봉제되어 형성된 전도성 영역(151)을 포함하고, 전도성 영역(151)과 발열 어셈블리가 전기적으로 연결되어 전기에 연결된 후 발열 어셈블리에 전기가 통해 발열되고, 제1 액체 가이드 부재(11)에 있는 무화 매체를 무화시킨다.
일부 실시예에서, 제1 액체 가이드 부재(11)는 무화면 A와 액체 유입면 B를 포함하고, 일반적으로 무화면 A와 액체 유입면 B 각각이 제1 액체 가이드 부재(11)의 두 대향되는 측면에 위치되고, 무화 매체는 액체 유입면 B에서 제1 액체 가이드 부재(11) 내부로 들어가고, 발열 어셈블리에 전기가 통한 후 흡착된 무화 매체가 가열되고, 가열로 인해 생성되는 에어로졸이 기류의 작용 하에, 무화면 A에서 외부로 유출되어 액체가 유입되고 무화될 때 방해받지 않는다. 바람직하게는, 무화면 A에 요철 구조가 설치되어 발열 어셈블리가 제1 액체 가이드 부재(11)의 표면 내부로 매입되어 발열 어셈블리와 제1 액체 가이드 부재(11)의 접촉 면적이 증대될 수 있다.
도 3과 도 4를 결합한 바와 같이, 제1 액체 가이드 부재(11)는 한층의 액체 가이드 층(111)을 포함할 수 있고, 한층 이상인 적층으로 설치된 액체 가이드 층(111)을 포함할 수 있고, 다층의 액체 가이드 층(111)이 채택될 경우 각 층 사이에 간격이 존재하여 일부 무화액이 저장될 수 있고, 사용 시 효과가 우수하다. 동시에, 다층의 제1 액체 가이드 부재(11)는 재봉된 후 전체로 형성되고 후속 조립 또한 편리하다. 중요한 것은 다층 구조에는 상이한 재질이 선택될 수 있으므로, 예를 들어 액체 유입 측에는 액체 가이드가 빠르면서 오일을 더 우수하게 잠글 수 있는 재질이 필요하고, 밀착하여 발열되는 제2 선재(13) 일부에는 내고온 재질이 필요한 조건을 두루 고려해야 하며, 다층의 제1 액체 가이드 부재(11)는 이러한 문제를 해결할 수 있다.
제1 액체 가이드 부재(11)가 다층의 액체 가이드 층(111)일 경우, 제1 액체 가이드 부재(11)의 무화면 A의 액체 가이드 층(111)이 린넨 코튼, 아라미드 섬유(Aramid fiber) 방적 중 하나의 재료로 제조되고, 또는 위와 같은 몇가지 재료가 엮여서 형성되거나 내고온성 필라멘트를 지닌 일부 혼합 재료로 제조될 수도 있다.
또한, 제1 액체 가이드 부재(11)가 다층의 액체 가이드 층(111)일 경우, 제1 액체 가이드 부재(11)의 액체 유입면 B에 있는 액체 가이드 층(111)이 부직포 또는 그릴(Grille), 메쉬 홀 코튼 중 하나가 선택되고, 몇가지가 조합될 수도 있고, 더 나아가서, 액체 유입면 B에는 오목 홈 또는 메쉬 홀이 설치되어 액체가 더 빠르게 전도될 수 있어 무화될 때 액체가 즉각적으로 공급되어 액체 공급 부족으로 코어가 늘어붙는 것을 방지할 수 있다.
제1 액체 가이드 부재(11)는 기타 액체 가이드 코튼과 조합하여 사용될 수 있고, 바람직하게는, 무화 어셈블리(10)가 제1 액체 가이드 부재(11)에 접합되어 설치되는 제2 액체 가이드 부재를 더 포함하고, 제2 액체 가이드 부재는 무화면 A과 서로 등진 일측에 위치된다.
제2 액체 가이드 부재는 액체 가이드 코튼 또는 다공성 세라믹이거나 액체 저장 코튼 등일 수도 있고, 제2 액체 가이드 부재와 제1 액체 가이드 부재(11)가 조합된 형태는 플랫형일 수 있고, 커브된 원주 또는 원통형, 또는 벤딩형 중 하나가 될 수 있다.
더 나아가서, 도 2를 결합한 바와 같이, 발열 어셈블리는 유연한 제1 선재(12)와 제2 선재(13)를 포함하고, 바람직하게는, 제2 선재(13)는 전도성 재질이며, 제1 선재(12)와 제2 선재(13)가 각각 제1 액체 가이드 부재(11)의 두 대향되는 측면에 의해 제1 액체 가이드 부재(11)로 봉제되어 서로 엮어지고, 양측에서부터 각각 제1 액체 가이드 부재(11)에 고정된다.
대응하게는, 본 실시예에서, 제2 선재(13)가 위치된 일측이 무화면 A이고, 제1 선재(12)가 위치된 일측이 액체유입면 B이다. 무화 매체는 제1 선재(12)가 위치된 면에서 제1 액체 가이드 부재(11) 내부로 들어가고, 전도성 재질의 제2 선재(13)에 전기가 통한 후, 흡착된 무화 매체를 가열하고, 가열로 인해 생성되는 에어로졸이 기류의 작용 하에, 제2 선재(13)가 위치된 면에 의해 외부로 유출된다. 물론, 제1 선재(12)가 전도성 재질이고, 제2 선재(13)가 비전도성 재질인 경우 액체 유입면 B과 무화면 A이 전환되고, 또는 제1 선재(12)와 제2 선재(13)가 모두 전도성 재질인 경우 두 면이 동시에 무화되어 단부 또는 사이드로부터 액체가 유입된다.
더 나아가서, 일부 실시예에서, 제1 선재(12)는 비전도성 재질이고, 물론, 제1 선재(12)가 전도성 재질일 수도 있으며, 제1 선재(12)가 전도성 재질인 경우, 제2 선재(13)의 저항은 제1 선재(12)의 저항보다 작다.
재봉틀로 봉제하는 원리를 통해 양측에 있는 저항이 서로 다른 제1 선재(12)와 제2 선재(13)가 엮어진 후 제1 액체 가이드 부재(11)와 함께 하나의 전체 구조를 이루고, 제1 선재(12)와 제2 선재(13) 중 적어도 하나가 발열될 수 있어, 발열된 제2 선재(13)가 제1 액체 가이드 부재(11)에 고정되면 제2 선재(13)와 제1 액체 가이드 부재(11)의 접합 문제를 보장할 수 있어 가열 및 무화에 유리하고 드라이 연소 문제가 발생하지 않고 대량 생산할 수 있다.
재봉틀의 봉제 원리를 결합하여 이중에서 하나의 와이어를 전도성 가열 선재로 변경하여 가열 선재를 제1 액체 가이드 부재(11)에 고정시키면, 가열 선재가 물체의 보조를 받아 제1 액체 가이드 부재(11)에서 쉽게 이탈되지 않는 한편, 대량으로 생산이 가능하고 생산 원가 또한 낮다.
더 나아가서, 발열 어셈블리는 봉제 방식으로 고정되고, 제1 액체 가이드 부재(11)와 우수하게 접촉될 경우 느슨해져서 떨어지는 불량 문제가 발생되지 않고; 제1 선재(12)와 제2 선재(13)는 더 가는 필라멘트를 채택할 수 있고, 제1 선재(12)와 제2 선재(13)의 단면적이 종래 기술의 단면적보다 더 작으므로 열이 빠르게 올라오고 열을 발산하는 것 또한 빨라 더 낮은 출력으로 무화 어셈블리(10)를 구동해 에너지를 더 절약할 수 있고; 제1 선재(12)와 제2 선재(13)가 재봉된 후 엮어서 짜는 방식은 대량 생산에 유리하고; 필라멘트형 공정은 일반적으로 와이어 드로잉을 채택해 성형되고, 생산된 제1 선재(12)와 제2 선재(13)의 크기가 정확하게 제어되어 무화 어셈블리(10)의 저항을 더 안정적이게 만들 수 있다.
일반적으로, 제2 선재(13)의 전도성 재질이 전도성 금속 합금 필라멘트, 전도성 금속 섬유 필라멘트, 전도성 탄소 섬유 필라멘트, 전도성 그래파이트 필라멘트 중 하나 또는 복수 개의 조합이고, 전류가 입력되면 열이 생성되고, 제2 선재(13)에 전기가 통하면 발열된다. 일부 실시예에서, 바람직하게는, 와이어 직경이 0.03 내지 0.2mm인 원형 필라멘트이므로, 0.05mm, 0.08mm, 0.12mm, 0.16mm 등일 수 있고, 더 바람직하게는 0.11mm이며, 와이어 직경이 적절하면 쉽게 끊어지지 않고, 더 가늘고 부드러운 것은 굴곡되기 쉬워 저항에 대한 무화 장치의 일부 조건을 충족시킬 수 있다. 제2 선재(13)의 재료로는 니켈 합금, 스테인리스 강 계열 합금, 크롬 함유 합금, 티타늄 함유 합금, 텅스텐 함유 합금, 몰리브데넘 함유 합금, 철 함유 합금, 주석 함유 합금 등의 금속 재료 또는 탄소 섬유 필라멘트, 그래파이트 섬유 필라멘트 등 비금속 전도성 재료가 선택되거나, 극세 전도성 금속 필라멘트, 전도성 비금속 필라멘트 중 하나 또는 두 개가 꼬여져 뒤엉킨 필라멘트형일 수 있고, 전도성 금속 필라멘트와 전도성 비금속 필라멘트는 더 미세하여 직경이 몇 마이크로미터에서 몇십 마이크로미터인 가는 필라멘트일 수 있고, 이는 구체적으로 한정되지 않는다.
제2 선재(13)를 고정하는 데 사용되는 제1 선재(12)는 재료 선택 범위가 비교적 넓어 도체 재료 또는 비도체가 선택될 수 있고, 이의 와이어 직경의 재료 선택 또한 광범위하게 선택될 수 있어, 바람직하게는 약 0.15mm인 필라멘트형이다.
구체적으로, 제1 액체 가이드 부재(11)가 액체 가이드 코튼이고, 봉제된 후, 제2 선재(13)의 대부분이 무화면 A에 누출되고, 일부는 제1 액체 가이드 부재(11)로 약간 매입되어, 양단에 전기가 통할 때 빠르게 제1 액체 전도성 부재(11) 표면에 있는 액체가 끓는점까지 가열되어 무화 증기가 생성될 수 있다.
제2 선재(13)의 재질이 부드럽거나 와이어 직경이 가늘 경우, 제2 선재(13)와 제1 선재(12)가 엮어져 짜인 위치는 제1 액체 가이드 부재(11) 내부로 매입되거나, 제1 액체 가이드 부재(11)의 표면과 평행일 수 있다.
더 나아가서, 도 3 내지 도 5를 결합한 바와 같이, 제2 선재(13)에 0.15mm 이상인 두꺼운 와이어 직경이 선택될 경우, 이의 경도가 높아 쉽게 굴곡될 수 없고, 또한, 제2 선재(13)는 제1 액체 가이드 부재(11)의 표면과 평행일 수도 있다. 제1 선재(12)가 부드러운 코튼 실, 린넨 실 또는 아라미드 섬유 등 유연한 실일 경우, 제2 선재(13)는 제1 액체 가이드 부재(11)의 표면과 평행이고, 제1 액체 가이드 부재(11)에 매입되지 않거나 경미하게 굴곡될 수 있다.
일부 실시예에서, 제1 선재(12)가 비전도성 재질이고, 무화 매체가 제1 선재(12)가 위치된 측면에서 제1 액체 가이드 부재(11) 내부로 들어간다. 더 나아가서, 제1 선재(12)의 비전도성 재질로 코튼 실, 린넨, 아라미드 섬유, 유리 섬유 필라멘트(glassfiber filament), 세라믹 섬유 필라멘트(ceramic fiber filament) 등 내고온성을 지닌 재질로, 여기에서 이는 한정하지 않는다.
또한, 기타 실시예에서, 제1 선재(12)는 전도성 재질이고, 제2 선재(13)의 저항이 제1 선재(12)의 저항보다 작다. 예를 들어, 더 점성이 있는 무화 매체가 사용될 경우, 제1 선재(12)에는 금속 필라멘트가 채택되고, 이때 제1 선재(12)에 일부 열량이 생성되고, 이는 액상을 일정 수준으로 예열한 것과 마찬가지이고 점성도를 낮출 수 있어 이의 유동 속도를 가속화시키는 작용을 할 수 있다.
제1 선재(12)는 대부분 표면이 제1 액체 가이드 부재(11)에 매입되어있거나 액체 유입면 B에 있고, 제1 액체 가이드 부재(11)의 제2 선재(13)와 접촉되므로, 제1 선재(12)가 금속 재질을 채택할 경우 제1 선재(12)와 제2 선재(13)의 두 필라멘트가 병렬 연결된 상태인 것과 마찬가지이며, 제1 선재(12)는 액체 유입면 B와 가까운 방향에 위치되고, 이에 생성된 열이 액상을 가열하여 예열 효과를 얻을 수 있다.
제1 선재(12)와 제2 선재(13)의 두 필라멘트가 병렬 연결된 상태이므로, 제2 선재(13)의 저항은 제1 선재(12)의 저항보다 작아 이의 출력이 제1 선재(12)보다 높고, 또한, 병렬 회로의 전압이 같고, 제2 선재(13)의 저항이 제1 선재(12)보다 작을 경우, 제2 선재(13)에 통과되어 흐르는 이의 전류가 제2 선재(13)보다 크고, 저항의 열 효과로 인해 생성되는 온도가 더 높을 수 있다.
기타 실시예에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 선재(12)를 제거함으로써 제2 선재(13)가 제1 액체 가이드 부재의 두 대향되는 측면 사이에서 서로 엇갈리게 설치되고, 두 대향되는 측면의 하나는 액체 유입면 B이고, 다른 하나는 무화면 A이다. 기타 실시예에서, 제2 선재(13)는 또한 액체 유입과 무화의 위치 조건에 따라 제1 액체 가이드 부재의 기타 다른 측면 사이에서 서로 엇갈리게 설치될 수 있다.
통상적으로, 전극은 적어도 두 개의 전도성 전극(15)을 포함하고, 전도성 전극(15)이 제1 액체 가이드 부재(11)의 일측에 위치할 수 있고, 제1 액체 가이드 부재(11)의 양측에 분포될 수도 있다. 일부 실시예에서, 도 7 내지 도 9를 결합한 바와 같이, 전도성 전극(15)의 전도성 영역(151)에는 전도성 선재에 의해 봉제된 후 밖으로 노출된 복수 개의 전도성부가 배치되고, 전도성 영역(151)과 발열 어셈블리가 모두 제1 액체 가이드 부재(11)에 봉제되어, 전도성 전극(15)이 쉽게 이탈되지 않는 동시에, 발열 어셈블리와 제1 액체 가이드 부재(11)가 분리되는 것을 방지할 수 있다.
일부 실시예에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 전도성부는 점 형상을 나타내고, 전도성 영역(151) 내부에는 전도성부가 분포되고, 점 형상인 전도성부는 촘촘하게 배열되어 외부와 접촉되는 면이 형성되기에 용이하다. 기타 실시예에서, 전도성부는 선 형상이고, 도 8에 도시된 바와 같이, 전도성 영역(151)은 병렬 설치된 복수 개의 전도성부를 포함하고, 도 9에 도시된 바와 같이, 선 형상인 전도성부 역시 교차되어 메쉬 형상으로 설치되어 외부와 접촉되는 면이 형성되기에 용이하다. 물론, 점 형상과 선 형상의 전도성부도 조합되어 설치될 수 있고, 점 형상인 전도성부는 선 형상인 전도성부가 교차 형성된 간격 내에 채워질 수 있어 접촉면이 증가될 수 있다.
일부 실시예에서, 전도성 영역(151) 밖으로 노출된 선 형상의 전도성부가 하나 뿐일 수 있으며, 외부 회로는 탄성 전극 등을 통해 전도성 영역에 압력으로 끼워지고, 선 형상의 전도성부에 접촉되어 전도성 접촉을 구현할 수 있다.
일부 실시예에서, 제2 선재(13)와 전도성 선재의 재질이 동일하며, 봉제 시 와이어를 교체하는 문제를 고려할 필요가 없고, 더 바람직하게는, 제2 선재(13)와 전도성 선재가 하나의 선재이고, 한번의 배선으로 발열 어셈블리와 전도성 영역(151)을 봉제시킬 수 있고, 중간에 와이어 교체를 고려할 필요가 없어 더 효율적이다. 물론, 기타 실시예에서, 제2 선재(13)와 전도성 선재의 재질이 상이할 수도 있어, 전도성 선재는 전도성이 더 우수한 재질을 선택할 수 있고, 각각 봉제된 후 상호 연결되어 도통될 수 있다.
전도성 전극(15)은 전도성부를 지지하는 지지층(152) 및 전도성 영역(151)에 설치되는 전도성 층(153)을 더 포함하고, 지지층(152)은 전도성 선재가 제1 액체 가이드 부재(11) 내부에 매입되어 외부와의 접촉 면적이 작아져 전도성 효과에 지장을 초래하는 것을 방지할 수 있고, 전도성 층(153)과 전도성 영역(151)의 전도성부가 도통되면 전도성 전극(15)은 전도성 층(153)을 통해 외부와 접촉 및 도통되어, 더 안정적으로 접촉된다.
더 나아가서, 도 10에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서, 지지층(152)이 전도성부와 제1 액체 가이드 부재(11) 사이에 설치되고, 전도성부를 지지한다. 바람직하게는, 지지층(152)이 전도성 금속이고, 재질은 전도성이 우수하면서 비교적 얇은 금속편, 예를 들어, 구리, 알루미늄, 니켈 등 금속 박편으로 제조되며, 일반적으로 두께가 0.2mm 이하인 것이 적합하다. 지지층(152)은 전극이 외부와 접촉될 때 지지력을 제공하는 역할도 하여, 전도성 전극(15)과 외부 접촉점이 접촉될 때 전도성 전극(15)을 압착하여 접촉 저항이 더 작아져야 한다. 전도성 전극(15)이 제1 액체 가이드 부재(11)에 부착되고, 제1 액체 가이드 부재(11)가 비교적 부드럽고, 외접된 접촉점이 압착될 때 제1 액체 가이드 부재(11)는 힘을 받지 않고 쉽게 압축된다. 이로 인해, 접촉 위치가 단단하지 않고, 접촉 저항이 커지고, 금속층이 추가되면 더 우수하게 지지할 수 있어 접촉점이 힘을 받지 않고도 압축되는 것을 방지할 수 있다.
물론, 도 11에 도시된 바와 같이, 기타 실시예에서, 봉제 방법 또는 전도성 선재의 경도가 변경되는 상황에서, 전도성부가 매입되지 않을 때, 지지층(152)이 제거될 수 있고, 또는, 지지층(152)의 지지 하에, 전도성부가 비교적 평평할 때 전도성 층(153)을 제거할 수도 있다.
도 12와 도 13을 결합한 바와 같이, 지지층(152)에는 전도성 선재가 관통 설치된 후 제1 액체 가이드 부재(11)에 봉제되는 위치고정 홀(1521)이 설치되어, 지지층(152)을 더 안정적이고 빠르게 설치할 수 있고, 지지층(152)이 전도성 선재에 의해 제1 액체 가이드 부재(11)에 고정되도록 한다.
또한, 노출된 전도성부 표면에는 저항률이 작은 전도성 층(153)이 형성되어 접촉 저항을 줄일 수 있고, 전도성부는 지지층(152)과 전도성 층(153) 사이에 끼워지는 것에 준하며, 이를 통해 더 안정적으로 접촉할 수 있다. 전도성 층(153)이 전도성 페이스트 또는 전도성 접착제에 의해 형성되고, 전도성 접착제와 전도성 페이스트는 코팅 또는 인쇄될 수 있다. 이해할 수 있게는, 기타 실시예에서, 전도성 층(153)은 전도성 전극에 접합되는 금속편일 수 있다. 금속편의 재질이 니켈, 스테인리스 강, 구리, 알루미늄 호일 등일 수 있고, 재봉 방식으로 금속편에 펀칭되어 제1 액체 가이드 부재(11)로 봉제되게 하여 이를 고정 및 결합시킨다. 이를 통해 전극의 일부가 일정한 경도를 지니게 되어 무화기의 외접 전극과 더 편리하게 접촉될 수 있는 이점을 얻을 수 있다.
더 나아가서, 지지층(152)이 저항률이 작은 일부 금속편, 예를 들어 구리 함유 금속, 철 함유 금속, 알루미늄 함유 금속, 니켈 함유 금속, 은 함유 금속 등의 금속편 재질로 이루어질 수 있다. 지지층(152)의 엣지(edge)가 전기 전도에 사용되는 전도성 헤드(1522)로 연장되어, 외부의 접촉점과 전도성 헤드(1522)가 접촉되거나, 외부와 용접 또는 유연한 리드 와이어를 용접하여 외부 전극에 연결되고, 전도성 헤드(1522)는 필요에 따라 연장 방향이 설정될 수 있어 전기 전도 위치를 다르게 하는 장착 요구를 충족시킬 수 있다. 전도성 헤드(1522)가 설치된 후 전도성 층(153)을 제거할 수도 있으며, 물론 전도성 층(153)과 동시에 존재할 수도 있다.
본 출원의 다른 하나의 실시예에서 무화 어셈블리의 제조 공정을 더 공개하고, 이는 이하의 단계,
유연한 액체 가이드 기재와 유연한 전도성 선재를 제공하는 단계;
전도성 선재가 액체 가이드 기재에서 외부 전원과 발열 어셈블리를 도통시키는 데 사용되는 전도성 영역(151)을 봉제하여 설치시키는 단계;를 포함한다.
앞서 서술된 내용을 통해, 전도성 영역(151)의 전도성 선재와 발열 어셈블리의 제2 선재(13)가 동일한 선재일 수 있고, 전도성 영역(151)과 발열 어셈블리가 한번에 완성될 수 있음을 알 수 있다.
바람직하게는, 전도성 영역(151)이 지지되고, 평탄성과 제1 액체 가이드 부재에 매입되지 않도록 보장하려면, 액체 가이드 기재에는 지지층(152)이 설치된 후 지지층(152)에 봉제를 통해 전도성 영역(151)을 형성함으로써 지지층(152)이 전도성 영역(151)을 지지하도록 할 수 있다.
더 나아가서, 지지층(152)에 위치고정 홀(1521)이 설치되면, 전도성 선재에 위치고정 홀(1521)을 관통 설치하여 액체 가이드 기재에 봉제하고, 전도성 선재가 지지층(152)을 액체 가이드 기재에 봉제시키면 지지층(152)을 위치고정하는 동시에, 전도성 영역(151)을 지지할 수 있다.
일부 실시예에서, 전도성 영역(151)이 외부의 접촉면과 더 평평하고 안정적으로 접촉되게 하기 위해서는, 전도성 영역(151)에는 전도성 층(153)을 설치하고, 전도성 층(153)이 전도성 영역(151)에 커버되어, 전도성 층(153)이 외부의 접촉점과 도통되도록 하여, 액체 가이드 기재의 재질의 유연함으로 인해 접촉 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
더 나아가서, 전도성 영역(151)에 코팅된 전도성 페이스트 또는 전도성 접착제가 전도성 층(153)을 형성하고; 또는, 액체 가이드 기재에 금속편을 봉재하여 전도성 층(153)을 형성한다.
도 14를 결합한 바와 같이, 액체 가이드 기재의 크기가 작을 경우, 제1 액체 가이드 부재(11)로 간주하여, 제1 액체 가이드 부재(11)에 전극과 발열 어셈블리를 설치할 수 있고, 사전에 하나의 큰 액체 가이드 기재에 구역을 분할하여 복수 개 세트의 발열 어셈블리와 전극을 봉제할 수도 있고, 바람직하게는, 복수 개 세트의 발열 어셈블리와 전극의 봉제가 한번에 완성되어, 각 구역의 회로 사이가 연결되고, 봉제가 완성된 후 절단 방식을 통해 액체 가이드 기재를 절단하여 발열 어셈블리와 전극을 가진 복수 개의 무화 어셈블리를 형성할 수 있다.
위와 같이 무화 어셈블리(10)에서 전도성 전극의 전도성 영역(151)은 모두 봉제 방식을 채택하여 제1 액체 가이드 부재(11)에 재봉할 수 있고, 무화 어셈블리(10)의 구조는 아래의 장점을 지닌다. 생산 구현이 비교적 간단하고 쉬우며, 재봉 원리를 바탕으로 전도성 재료를 액체 가이드 기재에 고정시켜 신뢰성이 우수하면서 대량 생산이 용이할 뿐만 아니라 발열 어셈블리와 액체 가이드 기재가 우수하게 접촉되는 무화 어셈블리를 형성하여 액체 가이드 코튼과 같이 유연한 액체 가이드 기재의 응용 과정에서 전극의 접촉 불량이 쉽게 발생되고 변형될 뿐만 아니라 조립 시 취급이 어렵고, 용접 후 쉽게 끊어지는 문제점을 해결할 수 있다.
상술된 각 기술 특징은 제한없이 임의로 조합되어 사용될 수 있다.
위의 상술한 내용은 단지 본 발명에 관한 실시예일 뿐 이로써 본 발명의 특허 범위를 한정하지 않는다. 본 발명의 명세서 및 도면을 이용하여 진행한 등가 구조 또는 등가 절차 변환은 직접적 또는 간접적으로 기타 관련 기술 분야에 적용되며, 모두 동일한 이치로 본 발명의 특허 보호 범위에 포함된다.
Claims (23)
- 무화 어셈블리에 있어서,
제1 액체 가이드 부재(11)와 전극을 포함하고;
상기 제1 액체 가이드 부재(11)는 연성 재질이며 무화 매체(atomizing medium)를 흡착하는 데 사용되고;
상기 전극은 전도성 전극(15)을 포함하고, 상기 전도성 전극(15)은 전도성 선재(wire rod)가 상기 제1 액체 가이드 부재(11)에 봉제되어 형성된 전도성 영역(151)을 포함하고, 상기 전도성 영역(151)과 발열 어셈블리가 전기적으로 연결되어 전기에 연결된 후 상기 발열 어셈블리가 상기 제1 액체 가이드 부재(11)에 있는 상기 무화 매체를 가열 및 무화시키는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제1항에 있어서,
상기 전도성 영역(151)에는 상기 전도성 선재에 의해 봉제된 후 밖으로 노출된 적어도 하나의 선 형상의 전도성부가 설치되는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제1항에 있어서,
상기 전도성 영역(151)에는 상기 전도성 선재에 의해 봉제된 후 밖으로 노출된 복수 개의 전도성부가 배치되고;
상기 전도성부는 점 형상을 나타내고, 상기 전도성 영역(151) 내에는 상기 전도성부가 분포되고; 및/또는, 상기 전도성부는 선 형상이고, 상기 전도성 영역(151)은 병렬 설치되거나 교차 설치되는 복수 개의 상기 전도성부를 포함하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제3항에 있어서,
상기 전도성 전극(15)은 상기 전도성부를 지지하는 지지층(152)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제4항에 있어서,
상기 지지층(152)이 상기 전도성부와 상기 제1 액체 가이드 부재(11) 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제4항에 있어서,
상기 지지층(152)은 전도성 금속인 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제4항에 있어서,
상기 지지층(152)의 두께는 0.2mm 미만인 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제4항에 있어서,
상기 지지층(152)에는 상기 전도성 선재가 관통 설치된 후 상기 제1 액체 가이드 부재(11)에 봉제되는 위치고정 홀(1521)이 설치되는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지층(152)의 엣지(edge)가 전기 전도에 사용되는 전도성 헤드(1522)로 연장되는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전도성 전극(15)은 상기 전도성 영역(151)에 설치되는 전도성 층(153)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제10항에 있어서,
상기 전도성 층(153)이 전도성 페이스트 또는 전도성 접착제에 의해 형성되거나; 또는, 상기 전도성 층(153)은 금속편인 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제11항에 있어서,
상기 금속편이 상기 제1 액체 가이드 부재(11)에 봉제되는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전극은 적어도 두 개의 전도성 전극(15)을 포함하고, 상기 전도성 전극(15)이 상기 제1 액체 가이드 부재(11)의 일측에 위치되거나 상기 제1 액체 가이드 부재(11)의 양측에 분포되는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 무화 어셈블리는 봉제되어 상기 제1 액체 가이드 부재(11)에 고정되는 상기 발열 어셈블리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제14항에 있어서,
상기 발열 어셈블리는 상기 제1 액체 가이드 부재(11)에 봉제되는 유연한 제2 선재(132)를 포함하고, 상기 제2 선재(13)는 전도성 재질이고, 상기 제2 선재(13)와 상기 전도성 영역(151)이 전기적으로 연결되고, 상기 발열 어셈블리의 봉제 밀도는 상기 전도성 영역(151)의 봉제 밀도보다 작은 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 제15항에 있어서,
상기 제2 선재(13)와 상기 전도성 선재의 재질이 동일하거나; 또는, 상기 제2 선재(13)와 상기 전도성 선재가 하나의 선재인 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리. - 무화 장치에 있어서,
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항의 무화 어셈블리(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는 무화 장치. - 무화 어셈블리의 제조 공정에 있어서,
이하의 단계,
유연한 액체 가이드 기재와 유연한 전도성 선재를 제공하는 단계;
상기 전도성 선재가 상기 액체 가이드 기재에서 외부 전원과 발열 어셈블리를 도통시키는 데 사용되는 전도성 영역(151)을 봉제하여 설치시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리의 제조 공정. - 제18항에 있어서,
상기 액체 가이드 기재에 지지층(152)이 설치된 후, 상기 지지층(152)에는 상기 전도성 영역(151)이 봉제되어 형성되는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리의 제조 공정. - 제19항에 있어서,
상기 지지층(152)에는 위치고정 홀(1521)이 설치되고, 상기 전도성 선재가 상기 위치고정 홀(1521)에 관통 설치되어 상기 액체 가이드 기재에 봉제되고, 상기 지지층(152)을 위치고정시키는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리의 제조 공정. - 제18항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전도성 영역(151)에는 전도성 층(153)이 설치되는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리의 제조 공정. - 제21항에 있어서,
상기 전도성 영역(151)에서 코팅된 전도성 페이스트 또는 전도성 접착제가 상기 전도성 층(153)을 형성하고; 또는, 상기 액체 가이드 기재에 금속편을 봉재하여 상기 전도성 층(153)을 형성하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리의 제조 공정. - 제18항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 액체 가이드 기재에는 구역을 분할하여 복수 개 세트의 발열 어셈블리와 전극이 설치된 후, 상기 액체 가이드 기재를 분할 커팅하여 상기 발열 어셈블리와 상기 전극을 각각 구비하는 무화 어셈블리가 형성되는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리의 제조 공정.
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