CN117770511A - 雾化装置及其雾化组件和雾化组件的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化装置及其雾化组件和雾化组件的制作工艺，雾化组件包括：导液件，用于吸附雾化介质，所述导液件上设有至少两个安装位，发热组件，缝制在所述导液件上；以及电极，包括至少两个导电电极，分别安装在所述安装位上，所述导电电极分别与所述发热组件电性连接，以在接电后使得所述发热组件对所述导液件上的雾化介质加热雾化。导电电极采用组装的方式固定到安装位，避免组装过程中因导电电极受力拉动发热组件，导致发热组件和导液件脱落而干烧的问题，还可以很好的实现与缝制的发热组件的导通，导电电极安装方便，提升了电极与外部的接触面积，导电性好；同时，制作工艺方便快捷，材料的利用率高，利于自动化生产，提升了良率。

Description

雾化装置及其雾化组件和雾化组件的制作工艺

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种雾化装置及其雾化组件和雾化组件的制作工艺。

背景技术

电子加热雾化技术是一种利用电加热雾化液，使其达到沸点产生蒸汽和空气混合而成的气溶胶，电子雾化装置广泛应用于电子烟领域。其中雾化芯是雾化器的核心件，而雾化芯的关键在于导液材料和发热材料的配合关系上。

发热体材料要贴紧导液材料，这样发热材料导电时产生热量才能将导液材料上的雾化液加热蒸发形成气溶胶物质，而由于使用环境需要用户吸气瞬间温度达到雾化液的沸点，同样雾化装置需要小巧易于携带，因此供电的功率较细，这就导致了本领域的发热体较细小，结构强度不好，因此很容易出现发热体和导液材料贴合不好的情况。

而当发热体未贴合导液材料时会有部分的发热段悬空，也就是部分的发热段出现干烧糊芯，容易产生醛类的有害物质，危害使用者健康同时造成不好的用户体验。

因此需要一种较为安全可靠的雾化组件，同样由于使用环境特殊，雾化组件为易耗损的耗材，因此需求量大，需要考虑可大批量生产的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种雾化装置及其雾化组件和雾化组件的制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化组件，包括：

导液件，用于吸附雾化介质，所述导液件上设有至少两个安装位，

发热组件，缝制在所述导液件上；以及

电极，包括至少两个导电电极，分别安装在所述安装位上，所述导电电极分别与所述发热组件电性连接，以在接电后使得所述发热组件对所述导液件上的雾化介质加热雾化。

在一些实施例中，所述发热组件包括位于所述安装位的导通部，所述导电电极将所述导通部固定在所述安装位，并与所述导通部导通。

在一些实施例中，所述发热组件包括缝制在所述导液件上的第一线材，所述第一线材为导电材质，所述第一线材与所述导电电极电性连接。

在一些实施例中，所述第一线材在所述安装位形成所述导通部。

在一些实施例中，所述第一线材为导电金属合金丝、导电金属纤维丝、导电碳纤维丝、导电石墨丝中的一种或多种的组合。

在一些实施例中，所述发热体还包括缝制在所述导液件上的第二线材，所述第一线材、第二线材分别由导液件的两相对侧缝制到导液件上并相互交织后固定。

在一些实施例中，所述安装位为设置在所述导液件上的孔或槽。

在一些实施例中，所述导电电极包括第一导电件、第二导电件；

所述第一导电件、第二导电件分别从所述导液件的两侧设置到所述安装位，固定所述发热组件的导通部，并与所述导通部导通。

在一些实施例中，所述第一导电件、第二导电件相互连接固定到所述安装位。

在一些实施例中，所述第一导电件包括第一插接部和第一抵挡部，所述第二导电件包括第二插接部和第二抵挡部；

所述第一插接部、第二插接部分别插接到所述安装位内，并相互连接，所述第一抵挡部、第二抵挡部分别位于所述导液件的两相对侧，与所述导液件的外侧面抵靠。

在一些实施例中，所述第一抵挡部与所述导液件之间夹持所述发热组件的导通部；和/或，所述第二抵挡部与所述导液件之间夹持所述发热组件的导通部；和/或，所述第一插接部、第二插接部与所述安装位的内壁面夹持夹持所述发热组件的导通部。

在一些实施例中，所述第一插接部、第二插接部相互套设连接；或，所述第一插接部、第二插接部相互插接连接；或，所述第一插接部、第二插接部相互卡合连接。

在一些实施例中，所述导电电极包括第三插接部、以及在所述第三插接部两端设置的第三抵挡部、第四抵挡部，所述第三插接部插接在所述安装位，所述第三抵挡部、第四抵挡部分别与所述导液件的两侧相抵靠，所述导电电极固定所述发热组件的导通部，并与所述导通部导通。

在一些实施例中，所述第三抵挡部与所述导液件之间夹持所述发热组件的导通部；和/或，所述第四抵挡部与所述导液件之间夹持所述发热组件的导通部；和/或，所述第三插接部与所述安装位的内壁面夹持夹持所述发热组件的导通部。

在一些实施例中，所述导电电极包括远离所述安装位延伸设置的延伸部，所述延伸部沿所述导液件表面设置或与所述导液件表面呈夹角。

一种雾化装置，包括所述的雾化组件。

一种雾化组件的制作工艺，包括以下步骤：

提供柔性的导液基材，在所述导液基材上开设安装位；

在所述导液基材上缝制设置发热组件；

将导电电极安装到所述安装位，并让所述导电电极分别与所述发热组件电性连接。

在一些实施例中，在所述导液基材上缝制设置发热组件还包括以下步骤：

提供导电的第一线材，将所述第一线材在所述导液件上穿插设置，以缝制在所述导液基材上，形成所述发热组件。

在一些实施例中，在所述导液基材上缝制设置发热组件还包括以下步骤：

提供柔性的第一线材、第二线材，所述第一线材为导电材质，让所述第一线材、第二线材分别从所述导液基材两相对侧缝制到所述导液基材上并相互交织，形成所述发热组件。

在一些实施例中，所述第一线材在所述安装位形成导通部。

在一些实施例中，所述导电电极包括第一导电件、第二导电件，所述制作工艺还包括以下步骤：

将所述第一导电件、第二导电件分别从所述导液件的两侧设置到所述安装位，所述第一导电件、第二导电件相互连接固定到所述安装位，夹持所述导通部和所述导液基材，并与所述导通部导通。

在一些实施例中，所述第一导电件、第二导电件套接连接或插接连接。

在一些实施例中，所述导电电极包括第三导电件，将所述第三导电件穿设所述安装位，压合所述第三导电件的两端，在所述导液基材的两侧形成夹持所述导通部和所述导液基材的第三抵挡部、第四抵挡部。

在一些实施例中，将所述导液基材分区设置，并在每个区设置一组安装位以及发热组件，所述第一线材连接各区的所述发热组件，且通过所述安装位；

在各所述安装位上安装所述导电电极；

将所述导液基材按区分切形成分别带有所述发热组件和电极的雾化组件。

实施本发明的雾化装置及其雾化组件和雾化组件的制作工艺，具有以下有益效果：导电电极采用组装的方式固定到安装位，定位稳定可靠，避免组装过程中因导电电极受力拉动发热组件，导致发热组件和导液件脱落而干烧的问题，还可以很好的实现与缝制的发热组件的导通，导电电极安装方便，提升了电极与外部的接触面积，导电性好；同时，雾化组件的制作工艺更加方便快捷，生产效率可以得到大幅提升，材料的利用率也大幅提升，利于自动化规模化生产，有效地降低成本，且雾化组件的一致性程度高，提升了良率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的雾化组件的立体结构示意图；

图2是图1中雾化组件的剖面结构示意图；

图3是图1中雾化组件的分解示意图；

图4是本发明雾化组件的第一实施例的导电电极组装后的剖面示意图；

图5是图4中雾化组件的导电电极组装前的示意图；

图6是本发明雾化组件的第二实施例的导电电极组装后且压合前的剖面示意图；

图7是图6中的导电电极压合后固定到导液件上时的剖面示意图；

图8是制作雾化组件时在导液件上开设安装位后的示意图；

图9是在图8的导液件上缝制发热组件后的示意图；

图10是在图9的导液件上安装导电电极后制作完成的雾化组件的示意图；

图11是导电电极的延伸部沿导液件设置时的示意图；

图12是导电电极的延伸部与导液件呈夹角时的示意图；

图13是在导液基材上分区开设安装位后的示意图；

图14是在图13的导液基材的各区上缝制发热组件后的示意图；

图15是在图14的导液基材上安装导电电极后的示意图；

图16是将安装导电电极后的导液基材按区分切时的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明一个优选实施例中的雾化装置包括雾化器、电池组件，雾化器包括壳体和设置在壳体内的储液腔、雾化组件10，储液腔用于存放雾化介质，雾化组件10可以吸附雾化介质，在雾化组件10与电池组件通电导通后，可以加热雾化组件10上的雾化介质，产生气溶胶后流出。

如图1至图3所示，雾化组件10包括导液件1、以及发热组件2、电极3，导液件1为柔性材质，用于吸附雾化介质，导液件1上设有两个安装位11，可以供电极3安装。发热组件2通过缝制固定在导液件1上，在电极3安装后，可以与发热组件2导通，让电极3向发热组件2导电后发热加热雾化组件10上的雾化介质。

在本实施例中，电极3包括两个导电电极31，分别安装在安装位11上，导电电极31分别与发热组件2电性连接，在电极3接电后，使得发热组件2通电发热，对导液件1上的雾化介质加热雾化。

在一些实施例中，导液件1包括雾化面A和进液面B，通常，雾化面A和进液面B分别位于导液件1的两相对侧，雾化介质由进液面B进入到导液件1内，在发热组件2通电后，加热吸附的雾化介质，加热产生的气溶胶在气流的作用下，由雾化面A向外流出，可以让进液和雾化不受干扰。

导液件1可以包括一层导液层，也可包括一层以上层叠设置的导液层，当采用多层导液层时，各层之间有间隙，可以储存部分雾化液，使用起来效果较好。同时，多层的导液件1通过缝纫后成为一个整体，后续组装也方便，重要的是多层结构可以采用不同的材质，使得可以兼顾一些要求，比如，进液方向需要导液快和锁油较好的材质，而贴紧发热雾化面A部分的需要耐高温材质，多层的导液件1就可以很好的解决这个问题。

当导液件1为多层导液层时，导液件1的雾化面A的导液层采用亚麻棉、芳纶纤维织布中的一种材料制成，也可为以上几种材料编织形成，又或者是一些耐高温的混合材料制成。

另外，当导液件1为多层导液层时，导液件1的进液面B的导液层采用无纺布、或者格栅、网孔棉中的一种，也可为几种的组合，进一步地，进液面B设有凹槽或网孔，使得液体雾化介质传导的更快，可以使得雾化时候液体雾化介质能及时的供应，避免雾化介质供应不足而糊芯。

进一步地，结合图2、3所示，在第一实施例中，发热组件2包括柔性第一线材21、第二线材22，优选地，第一线材21为导电材质，第一线材21、第二线材22分别由导液件1的两相对侧缝制到导液件1上并相互交织，分别从两侧固定在导液件1。

对应地，在本实施例中，第一线材21所在的一侧为雾化面A，第二线材22所在的一侧为进液面B，雾化介质由第二线材22所在面进入到导液件1内，在导电材质的第一线材21通电后，加热吸附的雾化介质，加热产生的气溶胶在气流的作用下，由第一线材21所在面向外流出。当然，当第二线材22为导电材质，第一线材21为非导电材质时，进液面B和雾化面A则进行调换，或者第一线材21、第二线材22均为导电材质，两面同时雾化，从端部或侧边进液。

进一步地，在一些实施例中，第二线材22可以为非导电材质，当然，第二线材22也可为导电材质，当第二线材22为导电材质时，第一线材21的电阻小于第二线材22的电阻。这时候第二线材22也会产生部分热量，相当于可以起到一定的预热烟液，降低其粘稠度，从而加快其流动速度的作用。

通过缝纫机缝制原理，将两侧的不同电阻的第一线材21、第二线材22交织后和导液件1制成一个整体结构，第一线材21、第二线材22中至少一根可以发热，将可以发热的第一线材21固定在导液件1上，可以很好的保证了第一线材21和导液件1的贴合问题，利于加热雾化，不会出现干烧的问题，而且可以大批量生产。

结合缝纫机缝制的原理，将其中一根线改为导电的加热线材，实现将加热线材固定在导液件1上，使得加热线材有物体辅助，不容易和导液基材脱离，同时能够大批量的生产，生产成本也低。第一线材21、第二线材22缝纫后交织的方式利于大批量大规模的生产；丝状工艺一般采用模孔拉丝成型，生产的第一线材21、第二线材22尺寸控制精准，可以使得雾化组件10电阻更稳定。

通常，第一线材21的导电材质为导电金属合金丝、导电金属纤维丝、导电碳纤维丝、导电石墨丝中的一种或多种的组合，在输入电流后产生热量，第一线材21通电后发热。在一些实施例中，线径优先在0.03-0.2mm的圆丝，更优选的为0.11mm，线径较为合适，不容易断，而且较细较为柔软容易形成弯折，同时可以满足雾化装置对电阻的一些要求。具体地，第一线材21的可以选的材料：镍基合金、不锈钢系列合金，含铬合金、含钛合金、含钨合金、含钼合金、含铁合金、含锡合金等金属材料，或者是碳纤维丝、石墨纤维丝等非金属导电材料，还可以是极细导电金属丝、导电非金属丝中的一种或两种加捻扭合在一起的丝状，导电金属丝、导电非金属丝较细，可以是直径为几微米至几十微米直径的细丝，具体不做限定。

用来固定第一线材21的第二线材22，其选材范围较大，可以是导体材料或者是非导体，其线径选材也较广，优选0.15mm左右丝状。

具体地，导液件1为导液棉，在缝制后，第一线材21的大部分漏出在雾化面A，部分微微陷入到导液件1中，这样，当两端通电时，可以迅速将导液件1表面的液体加热至沸点产生雾化蒸汽。

当然，在其他实施例中，也可取消第二线材22，让第一线材21单独缝制在导液件1上，优选地，第一线材21在导液件1的两相对侧之间穿插设置，两相对侧一个为进液面B，一个为雾化面A。在其他实施例中，第一线材21也可根据进液和雾化的位置需求，在导液件1的其他不同侧面之间穿插设置。

缝制后的发热组件2包括位于安装位11的导通部211，在安装好导电电极31后，导电电极31将导通部211固定在安装位11，并与导通部211导通。

优选地，在本实施例中，可以让缝制后的第一线材21直接与导电电极31电性连接，减少零部件的组装。进一步地，让第一线材21在安装位11形成导通部211，在第一线材21缝制后，可以将线引导安装位11的位置，在导电电极31安装时，则可以直接与第一线材21接触实现导通，既减少了零件，还简化了装配工艺。当然，在其他实施例中，导通部211也可为与第一线材21独立的配件。

在一些实施例中，安装位11为设置在导液件1上的孔或槽，可供导电电极31安装后固定。

如图3至图5所示，在第一实施例中，导电电极31包括第一导电件311、第二导电件312，第一导电件311、第二导电件312可以分别从导液件1的两侧设置到安装位11，第一导电件311、第二导电件312相互连接固定到安装位11后，固定住发热组件2的导通部211，并与导通部211导通。在其他实施例中，第一导电件311、第二导电件312也可分别固定到导液件1上后，将导通部211固定，并与导通部211导通。

进一步地，在本实施例中，第一导电件311包括第一插接部3111和第一抵挡部3112，第二导电件312包括第二插接部3121和第二抵挡部3122，在组装时，第一插接部3111、第二插接部3121分别插接到安装位11内，并相互连接。优选地，第一插接部3111、第二插接部3121相互套设连接，两者过盈配合，实现套紧。可以理解地，在其他实施例中，第一插接部3111、第二插接部3121也可相互插接连接，或者相互卡合连接。

另外，第一抵挡部3112、第二抵挡部3122则分别位于导液件1的两相对侧，与导液件1的外侧面抵靠，起到定位的作用，避免导电电极31松脱脱落，也起到定位和固定导通部211的作用。

具体地，在本实施例中，第一抵挡部3112与导液件1之间夹持发热组件2的导通部211，起到定位和固定导通部211的作用。当然，也可第二抵挡部3122与导液件1之间夹持发热组件2的导通部211，或者让第一插接部3111、第二插接部3121与安装位11的内壁面夹持夹持发热组件2的导通部211。具体应用中，也可根据导通部211的外形，以及在实际安装过程中，可以有以上三种夹持定位方式组合或同时采用。

进一步地，如图6、7所示，在第二实施例中，导电电极31为单一部件，包括第三插接部3131、以及在第三插接部3131两端设置的第三抵挡部3132、第四抵挡部3133，第三插接部3131插接在安装位11，第三抵挡部3132、第四抵挡部3133由第三插接部3131侧向向外延伸出，分别与导液件1的两侧相抵靠，导电电极31固定发热组件2的导通部211，并与导通部211导通。

具体地，可以让第三抵挡部3132与导液件1之间夹持发热组件2的导通部211，当然，也可让第四抵挡部3133与导液件1之间夹持发热组件2的导通部211，或者，让第三插接部3131与安装位11的内壁面夹持夹持发热组件2的导通部211。进一步地，具体应用中，也可根据导通部211的外形，以及在实际安装过程中，可以有以上三种夹持定位方式组合或同时采用。

第二实施例中的导电电极31可以为预制好后穿过安装位11后安装定位，也可为安装到安装位11后再成型形成。

优选地，如图11、12所示，在一些实施例中，导电电极31包括远离安装位11延伸设置的延伸部314，可以延伸到安装位11以外做为电极与外部接触导通，或者作为引线焊接使用。可以理解地，如图11所示，延伸部沿导液件1表面设置，贴合到导液件1上，再如图12所示，或与导液件1表面呈夹角，伸出导液件1。在以上第一实施例中，延伸部314可以由第一抵挡部3112或第二抵挡部3122延伸出，在第二实施例中，延伸部314可以由第三抵挡部3132或第四抵挡部3133延伸出。

在一些实施例中，结合图13至图16所示，本专利还提供一种易于大批量生产的雾化组件10的制作工艺，包括以下步骤：

如图13所示，提供柔性的导液基材，导液基材可以是一个导液件1，在导液基材上开设安装位11；

如图14所示，在导液基材上缝制设置发热组件2；

如图15所示，将导电电极31安装到安装位11，并让导电电极31分别与发热组件2电性连接。

导电电极31采用安装固定的方式固定在导液件1上，使得与导液件1形成一个整体结构，稳固性更强，供外部供电实现接触导电，在安装后可以与发热组件2之间电性连接，提升了组装的效率，还可以提升导电的稳定性。

具体地，结合图3所示，当发热组件2采用两根线缝制时，制作工艺还包括以下步骤：

提供柔性的第一线材21、第二线材22，第一线材21为导电材质，让第一线材21、第二线材22分别从导液基材两相对侧缝制到导液基材上并相互交织，形成发热组件2。

进一步地，在其他实施例中，当发热组件2采用一根线缝制时，还包括以下步骤：

提供导电的第一线材21，将第一线材21在导液件1上穿插设置，以缝制在导液基材上，形成发热组件2。

优选地，再如图14、15所示，以上两种方案在缝制发热组件2时，可以让第一线材21牵引至安装位11，或通过安装位11，让第一线材21在安装位11形成导通部211。在安装导电电极31时，导电电极31可以与安装位11上的导通部211接触并导通。

进一步地，为了方便让导通部211与导电电极31接触并导通，安装位11为开设在导液基材上的孔或槽，导通部211牵引至安装位11后，可以靠近安装位11的边缘，或者从安装位11穿过，让导通部211能从安装位11的另一端外露。

结合以上雾化组件10的实施例，导电电极31可以在穿过安装位11后采用铆接的方式安装到安装位11。

具体地，结合图4、5所示，导电电极31为两个零件，包括第一导电件311、第二导电件312时，制作工艺还包括以下步骤：

将第一导电件311、第二导电件312分别从导液件1的两侧设置到安装位11，第一导电件311、第二导电件312相互连接固定到安装位11，夹持导通部211和导液基材，并与导通部211导通，利用第一导电件311、第二导电件312组装后的夹持力将导通部211固定，操作过程简单快捷。

通常，第一导电件311、第二导电件312采用套接连接，也可采用插接连接或卡合连接的方式固定。

另外，结合图6、7所示，在其他实施例中，导电电极31可以为一个零件，包括第三导电件313，第三导电件313可以为管状，将第三导电件313穿设安装位11，压合第三导电件313的两端，在导液基材的两侧形成夹持导通部211和导液基材的第三抵挡部3132、第四抵挡部3133。当然，第三导电件313也可在一端设有法兰，法兰可以作为第三抵挡部3132，在穿设安装位11后，法兰与导液基材的一侧贴合，第三导电件313穿过安装位11的一端被压合翻折形成第四抵挡部3133，第三抵挡部3132、第四抵挡部3133从两侧夹持导液基材，同时，也讲导通部211夹持固定在安装位11。

具体地，结合图13至图16所示，当导液基材的尺寸较小时，可作为导液件1，在导液件1上设置电极3和发热组件2。

如图13所示，也可以预先将一大块导液基材分区，并在每个区设置一组安装位11，每组安装位11通常为两个，也可多于两个，再如图14所示，再在每个区上缝制与各组安装位11分别对应的发热组件2。

优选地，各区的发热组件2一次性缝制完成，各区的第一线材21的线路之间连接，且通过安装位11。再如图15所示，在缝制完成后，再在各安装位11上安装导电电极31。

最后，如图16所示，通过切割的方式将导液基材按区切开形成多个带有发热组件2和电极3的雾化组件10。

本申请中的导电电极31采用组装的方式固定到安装位，导电电极31相当于是固定在导液件1上，定位稳定可靠，避免组装过程中因导电电极31受力拉动发热组件2，导致发热组件2和导液件1脱落而干烧的问题，还可以很好的实现与缝制的发热组件2的导通，导电电极31安装方便，提升了电极3与外部的接触面积，导电性好；同时，雾化组件10的制作工艺更加方便快捷，生产效率可以得到大幅提升，材料的利用率也大幅提升，利于自动化规模化生产，有效地降低成本，且雾化组件10的一致性程度高，利于提升良率。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (24)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

导液件（1），用于吸附雾化介质，所述导液件（1）上设有至少两个安装位（11），

发热组件（2），缝制在所述导液件（1）上；以及

电极（3），包括至少两个导电电极（31），分别安装在所述安装位（11）上，所述导电电极（31）分别与所述发热组件（2）电性连接，以在接电后使得所述发热组件（2）对所述导液件（1）上的雾化介质加热雾化。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热组件（2）包括位于所述安装位（11）的导通部（211），所述导电电极（31）将所述导通部（211）固定在所述安装位（11），并与所述导通部（211）导通。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述发热组件（2）包括缝制在所述导液件（1）上的第一线材（21），所述第一线材（21）为导电材质，所述第一线材（21）与所述导电电极（31）电性连接。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一线材（21）在所述安装位（11）形成所述导通部（211）。

5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一线材（21）为导电金属合金丝、导电金属纤维丝、导电碳纤维丝、导电石墨丝中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体还包括缝制在所述导液件（1）上的第二线材（22），所述第一线材（21）、第二线材（22）分别由导液件（1）的两相对侧缝制到导液件（1）上并相互交织后固定。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述安装位（11）为设置在所述导液件（1）上的孔或槽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述导电电极（31）包括第一导电件（311）、第二导电件（312）；

所述第一导电件（311）、第二导电件（312）分别从所述导液件（1）的两侧设置到所述安装位（11），固定所述发热组件（2）的导通部（211），并与所述导通部（211）导通。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导电件（311）、第二导电件（312）相互连接固定到所述安装位（11）。

10.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导电件（311）包括第一插接部（3111）和第一抵挡部（3112），所述第二导电件（312）包括第二插接部（3121）和第二抵挡部（3122）；

所述第一插接部（3111）、第二插接部（3121）分别插接到所述安装位（11）内，并相互连接，所述第一抵挡部（3112）、第二抵挡部（3122）分别位于所述导液件（1）的两相对侧，与所述导液件（1）的外侧面抵靠。

11.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述第一抵挡部（3112）与所述导液件（1）之间夹持所述发热组件（2）的导通部（211）；和/或，所述第二抵挡部（3122）与所述导液件（1）之间夹持所述发热组件（2）的导通部（211）；和/或，所述第一插接部（3111）、第二插接部（3121）与所述安装位（11）的内壁面夹持夹持所述发热组件（2）的导通部（211）。

12.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述第一插接部（3111）、第二插接部（3121）相互套设连接；或，所述第一插接部（3111）、第二插接部（3121）相互插接连接；或，所述第一插接部（3111）、第二插接部（3121）相互卡合连接。

13.根据权利要求1至7任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述导电电极（31）包括第三插接部（3131）、以及在所述第三插接部（3131）两端设置的第三抵挡部（3132）、第四抵挡部（3133），所述第三插接部（3131）插接在所述安装位（11），所述第三抵挡部（3132）、第四抵挡部（3133）分别与所述导液件（1）的两侧相抵靠，所述导电电极（31）固定所述发热组件（2）的导通部（211），并与所述导通部（211）导通。

14.根据权利要求13所述的雾化组件，其特征在于，所述第三抵挡部（3132）与所述导液件（1）之间夹持所述发热组件（2）的导通部（211）；和/或，所述第四抵挡部（3133）与所述导液件（1）之间夹持所述发热组件（2）的导通部（211）；和/或，所述第三插接部（3131）与所述安装位（11）的内壁面夹持夹持所述发热组件（2）的导通部（211）。

15.根据权利要求1至7任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述导电电极（31）包括远离所述安装位（11）延伸设置的延伸部（314），所述延伸部沿所述导液件（1）表面设置或与所述导液件（1）表面呈夹角。

16.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至15任一项所述的雾化组件。

17.一种雾化组件的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

提供柔性的导液基材，在所述导液基材上开设安装位（11）；

在所述导液基材上缝制设置发热组件（2）；

将导电电极（31）安装到所述安装位（11），并让所述导电电极（31）分别与所述发热组件（2）电性连接。

18.根据权利要求17所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，在所述导液基材上缝制设置发热组件（2）还包括以下步骤：

提供导电的第一线材（21），将所述第一线材（21）在所述导液件（1）上穿插设置，以缝制在所述导液基材上，形成所述发热组件（2）。

19.根据权利要求17所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，在所述导液基材上缝制设置发热组件（2）还包括以下步骤：

提供柔性的第一线材（21）、第二线材（22），所述第一线材（21）为导电材质，让所述第一线材（21）、第二线材（22）分别从所述导液基材两相对侧缝制到所述导液基材上并相互交织，形成所述发热组件（2）。

20.根据权利要求18或19所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，所述第一线材（21）在所述安装位（11）形成导通部（211）。

21.根据权利要求20所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，所述导电电极（31）包括第一导电件（311）、第二导电件（312），所述制作工艺还包括以下步骤：

将所述第一导电件（311）、第二导电件（312）分别从所述导液件（1）的两侧设置到所述安装位（11），所述第一导电件（311）、第二导电件（312）相互连接固定到所述安装位（11），夹持所述导通部（211）和所述导液基材，并与所述导通部（211）导通。

22.根据权利要求21所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，所述第一导电件（311）、第二导电件（312）套接连接或插接连接。

23.根据权利要求20所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，所述导电电极（31）包括第三导电件（313），将所述第三导电件（313）穿设所述安装位（11），压合所述第三导电件（313）的两端，在所述导液基材的两侧形成夹持所述导通部（211）和所述导液基材的第三抵挡部（3132）、第四抵挡部（3133）。

24.根据权利要求21所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，将所述导液基材分区设置，并在每个区设置一组安装位（11）以及发热组件（2），所述第一线材（21）连接各区的所述发热组件（2），且通过所述安装位（11）；

在各所述安装位（11）上安装所述导电电极（31）；

将所述导液基材按区分切形成分别带有所述发热组件（2）和电极（3）的雾化组件（10）。