CN117755009A - 一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法，包括制作内胚，喷涂，打磨抛光，凿刻图案及文字，着色与表面保护步骤，其中喷涂时，将内胚固定，采用喷涂枪将金属线材融化喷涂于内胚的表面，喷涂时，对载体表面采用不同的金属线材进行分区域、分层喷涂以在各区域形成多层结构，喷涂完成后将内胚去除得到器皿。本申请采用喷涂法将不同的金属通过喷涂枪分层分区喷涂到载体上形成层状的金属器皿，成型后剥离得到成品，不仅解决了敲打工艺无法复合的问题，也解决了旋压工艺单层无法实现多种金属复合的问题，且在喷涂时通过分区分层的喷涂结合最终凿刻的图案和文字可在成品器皿上显示多种金属颜色的图案文字，大幅增加了成品的美观度。

Description

一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法

技术领域

本发明涉及金属器皿、浮雕或雕塑的制备方法，尤其涉及区别于传统手工敲打成型、铸造成型、旋压成型的一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法。

背景技术

金属器皿既可以作为容器，也可作为工艺品进行展示。目前，金属器皿在制作时一般会采用手工敲打成型和机器旋压成型来形成多层结构，再通过雕刻图案以将各层的颜色和雕刻的图案结合来提高美感。

但采用手工敲打成型一般先将单一金属进行敲打成型，再将另一金属敲打成型，最后再结合(铜包银)，该工艺效率低下，且两种金属为非复合结构，最终的样式单一；而机器旋压成型旋压时只能将金属一层一层复合，即最终的产品同一层之间的金属相同，无法实现同一层多金属的复合，另外，复合时各层的厚度受模具的影响，若需要多种厚度需要批量开模，增加成本。

发明内容

基于现有技术中手工敲打成型效率低，无法让金属复合以及最终样式单一以及机器旋压成型时单层需要采用同一金属导致无法在单层复合多种金属，以及需要对各层批量开模导致成本高的不足，本发明提供了一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法，包括以下步骤，

S1,选择载体，选择天然形成物或后天制作物作为载体，天然载物包括树木、泥土、砂石、石膏、豆类、大米类、玉米类、树皮类及石头类，该类载体具有天然形成的形状，可得到各种形状的成品；后天制作物包括铸造用石膏、雕塑用泥土及平面浮雕石膏，该类载体可根据设计形状而制作，适合制作器皿之类的成品；S2,喷涂：采用喷涂枪将金属线材融化喷涂于载体的表面，喷涂时，对载体的表面采用不同的金属线材进行分区域、分层喷涂以在各区域形成多层结构，喷涂完成后从载体上剥离多层结构得到粗成品；

S3,打磨抛光：制作器皿和雕塑时，对粗成品表面进行打磨抛光，制作浮雕时，无需打磨抛光；

S4,凿刻图案文字：制作器皿和雕塑时，在抛光后的粗成品上凿刻图案和文字，凿刻图案和文字时，将各区域的层状结构与图案和文字的深度和形状结合，使得在凿刻后，在图案和文字处显现出不同金属的原本颜色，得到多彩多色的图案和文字；

S5,着色与表面保护：制作器皿和雕塑时，将凿刻的图案和文字涂覆清漆，待未凿刻区域氧化发黑之后，再对整个粗成品表面涂覆上清漆待清漆干透后得到成品；制作浮雕时，直接对步骤S2中形成的粗成品着色与喷漆保护。其中，器皿的成品图和剖面图见图1和图2。本方案采用喷涂法将不同的金属通过喷涂枪分层分区喷涂到载体上形成层状的成品，不仅解决了敲打工艺无法复合的问题，也解决了旋压工艺单层无法实现多种金属复合的问题，且在喷涂时通过分区分层的喷涂结合最终凿刻的图案和文字可在成品器皿上显示多种金属色彩的图案文字，大幅增加了成品器皿的美观度。

优选的，当载体容易被喷涂破坏时喷涂前先将在载体表面喷一层薄铝层作为底层，当载体不易被喷涂破坏时，在载体表面喷涂任意金属层作为底层；然后在底层表面刷一层191树脂并在其表面撒上60目细砂，待其干燥后将粗成品分为K层，对第一层分为N个区域……对第K层分为P个区域，其中K为大于1的正整数，N、P为大于0的正整数,针对不同层及不同的区域分别喷涂预设的金属得到所需的粗成品，每层喷涂完成后需要对喷涂的金属层降温至40度以下，另外，在喷涂时采用遮挡法对无需喷涂的区域进行保护；当成品作为装饰品时，将铝层、树脂及细砂留作装饰用，当成品作为食品容器时，将铝层、树脂及细砂打磨去除。由于金属在喷涂时会喷散破坏石膏等载体，因此在喷涂时需要在底层喷涂颗粒较小的铝，由于底层在喷涂时厚度过大会产生裂缝，因此喷涂时刚好覆盖载体即可，喷完后在其表面涂覆一层191树脂并撒上细砂作为支撑层，再根据设计分层分区喷涂金属并在成型后从载体上剥离得到完整的粗成品。

具体的，步骤S1中，采用后天制作物作为载体时，先采用可塑的石膏、泥土和沙土中的一种按照设计的形状制作为载体，对载体雕刻和精修得到具有造型的载体，再进行喷涂。可塑性材料的内胚具有耐高温性能，且在后期可很方便的去除，另外由于其可塑性好，因此可设计为不同的造型并将造型体现到最终的成品上。

当采用石膏时，将石膏粉和水的质量比为100：38-41的石膏粉和水混合倒入到具有造型的硅胶模具中凝固成型得到具有造型的内胚；或将该可塑材料倒入容器内凝固并在凝固形成不具造型的粗胚，再将粗胚精修为具有造型的内胚。其中，容器为不具造型的硅胶模具或砂模或可开合模的容器或泥土制成的容器或可去除的容器。采用内胚喷涂时，先将内胚固定于转盘上，再通过喷涂枪将金属线材融化并喷涂到内胚表面。

优选的，金属线材为紫铜、黄铜、白铜、铝、锌、铅、碳钢、不锈钢、巴士合金、氧化铝中的多种组合。根据设计需求，采用不同的技术喷涂不同的区域，再结合最终的凿刻图案及文字的深度，得到多彩多样的图案文字，其中的色彩为金属原本的色彩或金属氧化后的色彩。

具体的，步骤S1中，喷涂枪上设有三个连接头，其中两个连接头分别与乙炔供应管道和氧气供应管道连接，乙炔和氧气由喷头喷出并在喷头处燃烧；金属线材滑动设置于喷涂枪其一端延伸至喷头处，其另一端位于另一连接头处且该连接头连接有空气供应管，空气供应管通过喷出空气推动金属线材前进使金属线材端部始终处于喷头燃烧位置，另外，乙炔和氧气的压力根据不同金属的熔点而调节。优选的在喷涂枪上设置滑动腔，第三个连接头与滑动腔一端连接，金属线材设置于滑动腔内。

具体的，步骤S3中，打磨抛光包括粗抛光和细抛光，粗抛光采用现有规格中180目-600目的砂纸进行，细抛光采用粗百洁布和细百洁布各抛光一次。

与现有技术相比，本发明的优点：本方案采用喷涂法将不同的金属通过喷涂枪分层分区喷涂到内胚上形成层状的成品，不仅解决了敲打工艺无法复合的问题，也解决了旋压工艺单层无法实现多种金属复合的问题，且在喷涂时通过分区分层的喷涂结合最终凿刻的图案和文字可在成品上显示多彩多样的图案文字，大幅增加了成品的美观度。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为金属器皿成品的结构示意图；

图2为金属器皿成品的结构示意图及剖面图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。

一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法，包括以下步骤，

S1,选择载体，选择天然形成物或后天制作物作为载体，天然载物包括树木、泥土、砂石、石膏、豆类、大米类、玉米类、树皮类及石头类，该类载体具有天然形成的形状，可得到各种形状的成品；后天制作物包括铸造用石膏、雕塑用泥土及平面浮雕石膏，该类载体可根据设计形状而制作，适合制作器皿之类的成品；S2,喷涂：采用喷涂枪将金属线材融化喷涂于载体的表面，喷涂时，对载体的表面采用不同的金属线材进行分区域、分层喷涂以在各区域形成多层结构，喷涂完成后从载体上剥离多层结构得到粗成品；

S3,打磨抛光：制作器皿和雕塑时，对粗成品表面进行打磨抛光，制作浮雕时，无需打磨抛光；

S4,凿刻图案文字：制作器皿和雕塑时，在抛光后的粗成品上凿刻图案和文字，凿刻图案和文字时，将各区域的层状结构与图案和文字的深度和形状结合，使得在凿刻后，在图案和文字处显现出不同金属的原本颜色，得到多彩多色的图案和文字；

S5,着色与表面保护：制作器皿和雕塑时，将凿刻的图案和文字涂覆清漆，待未凿刻区域氧化发黑之后，再对整个粗成品表面涂覆上清漆待清漆干透后得到成品；制作浮雕时，直接对步骤S2中形成的粗成品着色与喷漆保护。其中，器皿的成品图和剖面图见图1和图2。本方案采用喷涂法将不同的金属通过喷涂枪分层分区喷涂到载体上形成层状的成品，不仅解决了敲打工艺无法复合的问题，也解决了旋压工艺单层无法实现多种金属复合的问题，且在喷涂时通过分区分层的喷涂结合最终凿刻的图案和文字可在成品器皿上显示多种金属色彩的图案文字，大幅增加了成品器皿的美观度。

优选的，当载体容易被喷涂破坏时喷涂前先将在载体表面喷一层薄铝层作为底层，当载体不易被喷涂破坏时，在载体表面喷涂任意金属层作为底层；然后在底层表面刷一层191树脂并在其表面撒上60目细砂，待其干燥后将粗成品分为K层，对第一层分为N个区域……对第K层分为P个区域，其中K为大于1的正整数，N、P为大于0的正整数,针对不同层及不同的区域分别喷涂预设的金属得到所需的粗成品，每层喷涂完成后需要对喷涂的金属层降温至40度以下，另外，在喷涂时采用遮挡法对无需喷涂的区域进行保护；当成品作为装饰品时，将铝层、树脂及细砂留作装饰用，当成品作为食品容器时，将铝层、树脂及细砂打磨去除。由于金属在喷涂时会喷散破坏石膏等载体，因此在喷涂时需要在底层喷涂颗粒较小的铝，由于底层在喷涂时厚度过大会产生裂缝，因此喷涂时刚好覆盖载体即可，喷完后在其表面涂覆一层191树脂并撒上细砂作为支撑层，再根据设计分层分区喷涂金属并在成型后从载体上剥离得到完整的粗成品。

具体的，步骤S1中，采用后天制作物作为载体时，先采用可塑的石膏、泥土和沙土中的一种按照设计的形状制作为载体，对载体雕刻和精修得到具有造型的载体，再进行喷涂。可塑性材料的内胚具有耐高温性能，且在后期可很方便的去除，另外由于其可塑性好，因此可设计为不同的造型并将造型体现到最终的成品上。

当采用石膏时，将石膏粉和水的质量比为100：38-41的石膏粉和水混合倒入到具有造型的硅胶模具中凝固成型得到具有造型的内胚；或将该可塑材料倒入容器内凝固并在凝固形成不具造型的粗胚，再将粗胚精修为具有造型的内胚。其中，容器为不具造型的硅胶模具或砂模或可开合模的容器或泥土制成的容器或可去除的容器。采用内胚喷涂时，先将内胚固定于转盘上，再通过喷涂枪将金属线材融化并喷涂到内胚表面。

优选的，金属线材为紫铜、黄铜、白铜、铝、锌、铅、碳钢、不锈钢、巴士合金、氧化铝中的多种组合。根据设计需求，采用不同的技术喷涂不同的区域，再结合最终的凿刻图案及文字的深度，得到多彩多样的图案文字，其中的色彩为金属原本的色彩或金属氧化后的色彩。

具体的，步骤S1中，喷涂枪上设有三个连接头，其中两个连接头分别与乙炔供应管道和氧气供应管道连接，乙炔和氧气由喷头喷出并在喷头处燃烧；金属线材滑动设置于喷涂枪其一端延伸至喷头处，其另一端位于另一连接头处且该连接头连接有空气供应管，空气供应管通过喷出空气推动金属线材前进使金属线材端部始终处于喷头燃烧位置，另外，乙炔和氧气的压力根据不同金属的熔点而调节。优选的在喷涂枪上设置滑动腔，第三个连接头与滑动腔一端连接，金属线材设置于滑动腔内。

具体的，步骤S3中，打磨抛光包括粗抛光和细抛光，粗抛光采用现有规格中180目-600目的砂纸进行，细抛光采用粗百洁布和细百洁布各抛光一次。

实施例2

如表格1所示，列出了传统的手工敲打工艺、机器旋压工艺和本申请工艺在制作器皿时，金属材质、金属厚度、金属层数、造型设计以及相同造型制作的难以程度的对比，由表格可知本申请，手工敲打只能实现铜包银等效果，其多种金属是嵌设结构并未复合，而且效率低下；机器旋压虽然效率高，但由于硬度等原因导致其金属选择少，另外，造型选择也较少，且需要批量开模，成本高；本申请的工艺，可选择金属多，效率中等，造型多，可实现各种金属分层分区的复合。

如表格2所示，其中示出了天然形成物作为载体的情况，在实际制作过程中，天然形成物分为立体无模和平面无模，成品依托天然形成物的形状而成型，造型独特，该类载体适合制作浮雕。

如表格3所示，其中示出了人工制作物作为载体的情况，在实际制作过程中，载体分为立体内胚和平面浮雕，成品依托天然形成物的形状而成型，造型丰富，该类载体适合制作浮雕、雕塑及器皿。

如表格4所示，列出了传统的手工敲打工艺、机器旋压工艺和本申请工艺在制作雕塑和浮雕时，金属材质、金属厚度、金属层数、造型设计以及相同造型制作的难以程度的对比，由表格可知本申请，手工敲打只能实现铜包银等效果，其多种金属是嵌设结构并未复合，而且效率低下；机器旋压虽然效率高，但由于硬度等原因导致其金属选择少，另外，造型选择也较少，且需要批量开模，成本高；本申请的工艺，可选择金属多，效率中等，造型多，可实现各种金属分层分区的复合。表格1：

表格2：

表格3：

表格4：

以上对本发明所提供的一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法进行了介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1,选择载体，选择天然形成物或后天制作物作为载体；

S2,喷涂：采用喷涂枪将金属线材融化喷涂于载体的表面，喷涂时，对载体的表面采用不同的金属线材进行分区域、分层喷涂以在各区域形成多层结构，喷涂完成后从载体上剥离多层结构得到粗成品；

S3,打磨抛光：制作器皿和雕塑时，对粗成品表面进行打磨抛光，制作浮雕时，无需打磨抛光；

S4,凿刻图案文字：制作器皿和雕塑时，在抛光后的粗成品上凿刻图案和文字，凿刻图案和文字时，将各区域的层状结构与图案和文字的深度和形状结合，使得在凿刻后，在图案和文字处显现出不同金属的原本颜色，得到多彩多色的图案和文字；

S5,着色与表面保护：制作器皿和雕塑时，将凿刻的图案和文字涂覆清漆，待未凿刻区域氧化发黑之后，再对整个粗成品表面涂覆上清漆待清漆干透后得到成品；制作浮雕时，直接对步骤S2中形成的粗成品着色与喷漆保护。

2.根据权利要求1所述的一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法，其特征在于，当载体容易被喷涂破坏时喷涂前先将在载体表面喷一层薄铝层作为底层，当载体不易被喷涂破坏时，在载体表面喷涂任意金属层作为底层；然后在底层表面刷一层191树脂并在其表面撒上60目细砂，待其干燥后将粗成品分为K层，对第一层分为N个区域……对第K层分为P个区域，其中K为大于1的正整数，N、P为大于0的正整数,针对不同层及不同的区域分别喷涂预设的金属得到所需的粗成品，每层喷涂完成后需要对喷涂的金属层降温至40度以下，再根据设计分层分区喷涂金属并在成型后从载体上剥离得到完整的粗成品。

3.根据权利要求2所述的一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法，其特征在于，当成品作为装饰品时，将底层、191树脂及细砂留作装饰用，当成品作为食品容器时，将底层、树脂及细砂打磨去除。

4.根据权利要求1所述的一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法，其特征在于，天然载物包括树木、泥土、砂石、石膏、豆类、大米类、玉米类、树皮类及石头类，该类载体具有天然形成的形状，适用于制作浮雕之类的成品；后天制作物包括铸造用石膏、雕塑用泥土及平面浮雕石膏，该类载体可根据设计形状而制作，适用于制作器皿、雕塑和浮雕之类的成品。

5.根据权利要求1所述的一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法，其特征在于，步骤S1中，采用后天制作物作为载体时，先采用可塑的石膏、泥土和沙土中的一种按照设计的形状制作为载体，对载体雕刻和精修得到具有造型的载体，再进行喷涂。

6.根据权利要求5所述的一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法，其特征在于，当采用石膏时，将铸造用石膏粉和水的质量比为100：38-41的石膏粉和水混合倒入到具有造型的硅胶模具中凝固成型得到具有造型的内胚；或将该可塑材料倒入容器内凝固四并形成不具造型的粗胚，再将粗胚精修为具有造型的内胚。

7.根据权利要求6所述的一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法，其特征在于，容器为不具造型的硅胶模具或砂模或可开合模的容器或泥土制成的容器或可去除的容器；采用立体内胚喷涂时，先将内胚固定于转盘上，再通过喷涂枪将金属线材融化并喷涂到内胚表面。

8.根据权利要求1所述的一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法，其特征在于，金属线材为紫铜、黄铜、白铜、铝、锌、铅、碳钢、不锈钢、巴士合金、氧化铝中的多种组合。根据设计需求，采用不同的技术喷涂不同的区域，再结合最终的凿刻图案及文字的深度，得到多彩多样的图案文字，其中的色彩为金属原本的色彩或金属氧化后的色彩。

9.根据权利要求1所述的一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法，其特征在于，步骤S1中，喷涂枪上设有三个连接头，其中两个连接头分别与乙炔供应管道和氧气供应管道连接，乙炔和氧气由喷头喷出并在喷头处燃烧；金属线材滑动设置于喷涂枪其一端延伸至喷头处，其另一端位于另一连接头处且该连接头连接有空气供应管，空气供应管通过喷出空气推动金属线材前进使金属线材端部始终处于喷头燃烧位置，另外，乙炔和氧气的压力根据不同金属的熔点而调节。

10.根据权利要求1所述的一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法，其特征在于，步骤S3中，打磨抛光包括粗抛光和细抛光，粗抛光采用现有规格中180目-600目的砂纸进行，细抛光采用粗百洁布和细百洁布各抛光一次。