CN117754419A - 一种铝合金门窗打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种铝合金门窗打磨装置，包括打磨机底座，打磨机底座的底部设置有支撑立柱，还包括打磨组件，打磨组件用于对铝合金门窗进行打磨，打磨机底座上开设有第一安装槽，第一安装槽中转动安装有第一支撑座，第一支撑座在驱动组件的控制下发生旋转；第一支撑座的上方设置有用于放置门窗的定位框体，定位框体的一端设置有支撑组件，第一支撑座的上端面安装有滑道组件，当第一支撑座旋转至相应位置后，定位框体沿着滑道组件运行直至支撑组件支撑于地面上。本发明用于实现对铝合金门窗的打磨工作，使用方便。

Description

一种铝合金门窗打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种铝合金门窗打磨装置。

背景技术

铝合金门窗的边框在挤压成型后需要对表面进行抛光打磨，目前，在使用抛光打磨装置对铝合金门窗进行打磨时，往往需要将待打磨的铝合金门窗抬起并放置于打磨工作台上，规格尺寸或重量较大的铝合金门窗则需要多人进行配合，待打磨工作结束后，再将其从打磨工作台上卸载，操作较为费力，而且容易在抬起过程中造成铝合金门窗与外界发生碰撞，影响其表面加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金门窗打磨装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金门窗打磨装置，包括打磨机底座，所述打磨机底座的底部设置有支撑立柱，还包括打磨组件，所述打磨组件用于对铝合金门窗进行打磨，所述打磨机底座上开设有第一安装槽，所述第一安装槽中转动安装有第一支撑座，所述第一支撑座在驱动组件的控制下发生旋转；

所述第一支撑座的上方设置有用于放置门窗的定位框体，所述定位框体的一端设置有支撑组件，第一支撑座的上端面安装有滑道组件，当所述第一支撑座旋转至相应位置后，所述定位框体沿着滑道组件运行直至支撑组件支撑于地面上；

所述滑道组件包括两个对应设置于所述第一支撑座上的滑道固定座，所述滑道固定座的上端面上开设有第一滑槽，两侧壁分别对应设置有第一限位座，所述第一限位座的侧壁上开设有贯穿所述滑道固定座并与所述第一滑槽相连通的第一限位槽，所述第一限位槽中设置有第一限位板，所述定位框体的底部设置有多组滚轮组件，所述滚轮组件包括沿着所述第一滑槽运动的滚轮，所述滚轮上安装的滚轮轴的两端分别安装于滚轮安装板上，两所述滚轮安装板通过滚轮顶板连接，所述滚轮顶板上连接有固定杆，所述固定杆的上端连接于所述定位框体底部；

所述第一限位板沿着第一限位槽滑动，直至第一限位板延伸至所述滚轮顶板的上方以保持滚轮沿着所述第一滑槽稳定运动，所述第一限位板通过限位组件进行定位。

优选地，所述定位框体包括框体底座和设置于所述框体底座两侧的第一框体侧板和第二框体侧板，所述第一框体侧板的一侧设置有夹紧定位板，所述夹紧定位板的底部设置有第一导向块，所述框体底座上开设有与所述第一导向块相配合的第一导向槽，所述第一导向块的底部设置有限位滑块，第一框体侧板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺纹连接有调节螺栓。

优选地，所述限位组件包括限位螺栓，所述第一限位座的顶部开设有与所述第一限位槽相连通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接限位螺栓，所述限位螺栓的底部抵触于所述第一限位板上以阻止所述第一限位板沿着所述第一限位槽滑动。

优选地，所述支撑组件包括安装于所述定位框体上的支撑顶板，所述支撑顶板通过弧形板连接支撑底板，所述支撑底板的底部设置有第一滚轮。

优选地，所述打磨组件包括打磨头和为所述打磨头工作提供动力的驱动电机，所述驱动电机的上方设置有固定横梁，所述固定横梁上开设有滑动槽，所述滑动槽中设置有滑动块，所述滑动块的上端连接第一滑座，下端连接驱动电机，所述打磨头在第一驱动组件控制下沿着所述滑动槽运动，第二驱动组件控制所述打磨头沿与所述滑动槽垂直方向运动。

优选地，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和设置于所述第一驱动电机输出端上的第一传动螺杆，所述第一滑座上开设有第一螺孔，所述第一螺孔中穿设有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的两端分别转动连接于第一安装座上。

优选地，所述第二驱动组件包括第二驱动电机和设置于所述第二驱动电机输出端上的第二传动螺杆，所述固定横梁的两端分别设置有竖直固定板，所述竖直固定板上开设有第二螺孔，所述第二螺孔中穿设有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆的两端分别转动连接于第二安装座上。

优选地，所述第一限位板的外端设置有推拉板，上端面设置有由橡胶材料制成的耐磨垫。

优选地，所述驱动组件包括动力气缸，所述动力气缸输出端上的伸缩气杆连接于所述第一支撑座的底部，动力气缸安装于气缸安装板上，所述气缸安装板的两侧分别第一固定板连接第一支撑座。

优选地，所述夹紧定位板为L型结构，所述第一导向槽和第一导向块分别位于所述框体底座和所述夹紧定位板的中部，第一导向槽为矩形凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、打磨前，动力气缸控制第一支撑座发生转动，将定位框体底部的滚轮沿着第一滑槽运动，直至支撑组件上的第一滚轮支撑于地面上时，再将待打磨的铝合金门窗放置于定位框体上的框体底座上，只需推动定位框体以及铝合金门窗沿着第一滑槽运动并复位，之后，动力气缸再次控制第一支撑座转动直至其处于水平状态即可，不需要操作人员将铝合金门窗抬起，减轻了劳动强度并且避免铝合金门窗在抬起过程中发生碰撞，有利于对铝合金门窗的表面进行保护，提高其表面加工质量；将第一限位板沿着第一限位槽滑动，直至第一限位板延伸至滚轮顶板的上方，再调整限位螺栓直至限位螺栓抵触于第一限位板上以阻止第一限位板沿着第一限位槽滑动，进而防止滚轮脱离第一滑槽，保证定位框体运行的稳定性。

2、当不同规格的铝合金门窗放置于定位框体上的框体底座时，调整调节螺栓使得夹紧定位板随着第一导向块沿着开设于框体底座上的第一导向槽运动，直至夹紧定位板对铝合金门窗进行定位后，第一驱动电机驱动第一传动螺杆转动，进而带动打磨头沿着固定横梁上的滑动槽运动，并调整打磨头在铝合金门窗上的横向打磨位置；第二驱动电机带动第二传动螺杆转动，进而带动打磨头沿与滑动槽垂直的方向运动，并调整打磨头在铝合金门窗上的纵向打磨位置；本发明有利于提高工作效率，减轻工作强度。

附图说明

图1是本发明实施例中一种铝合金门窗打磨装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中滑道固定座的安装示意图；

图3是本发明实施例中滑道固定座的结构示意图；

图4是本发明实施例中定位框体的第一视角示意图；

图5是本发明实施例中定位框体的第二视角示意图；

图6是本发明实施例中第一限位板的结构示意图；

图7是本发明实施例中支撑组件的结构示意图；

图中，1、打磨机底座，2、支撑立柱，3、第一安装槽，4、第一支撑座，5、滑道固定座，6、第一滑槽，7、第一限位座，8、第一限位槽，9、第一限位板，10、滚轮，11、滚轮顶板，12、固定杆，13、框体底座，14、第一框体侧板，15、第二框体侧板，16、夹紧定位板，17、第一导向块，18、第一导向槽，19、限位滑块，20、螺纹通孔，21、调节螺栓，22、限位螺栓，23、支撑顶板，24、弧形板，25、支撑底板，26、第一滚轮，27、打磨头，28、固定横梁，29、滑动槽，30、第一滑座，31、第一驱动电机，32、第一传动螺杆，33、第一安装座，34、第二驱动电机，35、第二传动螺杆，36、竖直固定板，37、第二安装座，38、推拉板，39、动力气缸，40、气缸安装板，41、第一固定板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种铝合金门窗打磨装置，包括打磨机底座1，所述打磨机底座1的底部设置有支撑立柱2，还包括打磨组件，所述打磨组件用于对铝合金门窗进行打磨，所述打磨机底座1上开设有第一安装槽3，所述第一安装槽3中转动安装有第一支撑座4，所述第一支撑座4在驱动组件的控制下发生旋转；

所述第一支撑座4的上方设置有用于放置门窗的定位框体，所述定位框体的一端设置有支撑组件，第一支撑座4的上端面安装有滑道组件，当所述第一支撑座4旋转至相应位置后，所述定位框体沿着滑道组件运行直至支撑组件支撑于地面上；

打磨前，通过驱动组件控制第一支撑座4发生旋转，之后再使得定位框体沿着滑道组件运行直至支撑组件支撑于地面上，以便于将铝合金门窗放置于定位框体，而不需要将其整个抬起，再将定位框体沿着滑道组件运行并复位后，通过驱动组件控制第一支撑座4旋转至水平状态；

所述滑道组件包括两个对应设置于所述第一支撑座4上的滑道固定座5，所述滑道固定座5的上端面上开设有第一滑槽6，两侧壁分别对应设置有第一限位座7，所述第一限位座7的侧壁上开设有贯穿所述滑道固定座5并与所述第一滑槽6相连通的第一限位槽8，所述第一限位槽8中设置有第一限位板9，所述定位框体的底部设置有多组滚轮组件，所述滚轮组件包括沿着所述第一滑槽8运动的滚轮10，所述滚轮10上安装的滚轮轴的两端分别安装于滚轮安装板上，两所述滚轮安装板通过滚轮顶板11连接，所述滚轮顶板11上连接有固定杆12，所述固定杆12的上端连接于所述定位框体底部；

所述第一限位板9沿着第一限位槽8滑动，直至第一限位板9延伸至所述滚轮顶板11的上方以保持滚轮10沿着所述第一滑槽8稳定运动，所述第一限位板9通过限位组件进行定位。

所述定位框体包括框体底座13和设置于所述框体底座13两侧的第一框体侧板14和第二框体侧板15，所述第一框体侧板14的一侧设置有夹紧定位板16，所述夹紧定位板16的底部设置有第一导向块17，所述框体底座13上开设有与所述第一导向块17相配合的第一导向槽18，所述第一导向块17的底部设置有限位滑块19，第一框体侧板14上开设有螺纹通孔20，所述螺纹通孔20中螺纹连接有调节螺栓21；

不同规格的铝合金门窗放置于框体底座13上时，通过调整调节螺栓21直至夹紧定位板16将铝合金门窗进行定位夹紧；

所述限位组件包括限位螺栓22，所述第一限位座7的顶部开设有与所述第一限位槽8相连通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接限位螺栓22，所述限位螺栓22的底部抵触于所述第一限位板9上以阻止所述第一限位板9沿着所述第一限位槽8滑动；

所述支撑组件包括安装于所述定位框体上的支撑顶板23，所述支撑顶板23通过弧形板24连接支撑底板25，所述支撑底板25的底部设置有第一滚轮26；

当第一支撑座4旋转至相应位置后，再将定位框体沿第一滑槽6滑动直至支撑底板25底部的第一滚轮26支撑于地面上，以便于定位框体的一端被稳定支撑，进而便于将铝合金门窗放置于框体底座13上；

所述打磨组件包括打磨头27和为所述打磨头27工作提供动力的驱动电机，所述驱动电机的上方设置有固定横梁28，所述固定横梁28上开设有滑动槽29，所述滑动槽29中设置有滑动块，所述滑动块的上端连接第一滑座30，下端连接驱动电机，所述打磨头27在第一驱动组件控制下沿着所述滑动槽29运动，第二驱动组件控制所述打磨头27沿与所述滑动槽29垂直方向运动；

所述第一驱动组件包括第一驱动电机31和设置于所述第一驱动电机输出端上的第一传动螺杆32，所述第一滑座30上开设有第一螺孔，所述第一螺孔中穿设有第一传动螺杆32，所述第一传动螺杆32的两端分别转动连接于第一安装座33上；

当第一驱动电机31驱动第一传动螺杆32转动时，第一滑座30沿着所述滑动槽29运动，进而带动打磨头27沿着所述滑动槽29运动；

所述第二驱动组件包括第二驱动电机34和设置于所述第二驱动电机输出端上的第二传动螺杆35，所述固定横梁28的两端分别设置有竖直固定板36，所述竖直固定板36上开设有第二螺孔，所述第二螺孔中穿设有第二传动螺杆35，所述第二传动螺杆35的两端分别转动连接于第二安装座37上；

所述第一限位板9的外端设置有推拉板38，上端面设置有由橡胶材料制成的耐磨垫；通过推拉板38便于使第一限位板9沿着第一限位槽8滑动；

所述驱动组件包括动力气缸39，所述动力气缸输出端上的伸缩气杆连接于所述第一支撑座4的底部，动力气缸39安装于气缸安装板40上，所述气缸安装板40的两侧分别第一固定板41连接第一支撑座4；

所述夹紧定位板16为L型结构，所述第一导向槽18和第一导向块17分别位于所述框体底座13和所述夹紧定位板16的中部，第一导向槽18为矩形凹槽。

打磨前，动力气缸39控制第一支撑座4发生转动，将定位框体底部的滚轮10沿着第一滑槽8运动，直至支撑组件上的第一滚轮26支撑于地面上时，再将待打磨的铝合金门窗放置于定位框体上的框体底座13上，只需推动定位框体以及铝合金门窗沿着第一滑槽8运动并复位，之后，动力气缸39再次控制第一支撑座4转动直至其处于水平状态即可，不需要操作人员将铝合金门窗抬起，减轻了劳动强度并且避免铝合金门窗在抬起过程中发生碰撞，有利于对铝合金门窗的表面进行保护，提高其表面加工质量；将第一限位板9沿着第一限位槽8滑动，直至第一限位板9延伸至滚轮顶板11的上方，再调整限位螺栓22直至限位螺栓22抵触于第一限位板9上以阻止第一限位板9沿着第一限位槽8滑动，进而防止滚轮10脱离第一滑槽6，保证定位框体运行的稳定性；

当不同规格的铝合金门窗放置于定位框体上的框体底座13时，调整调节螺栓21使得夹紧定位板16随着第一导向块17沿着开设于框体底座13上的第一导向槽18运动，直至夹紧定位板16对铝合金门窗进行定位后，第一驱动电机31驱动第一传动螺杆32转动，进而带动打磨头27沿着固定横梁28上的滑动槽29运动，并调整打磨头27在铝合金门窗上的横向打磨位置；第二驱动电机34带动第二传动螺杆35转动，进而带动打磨头27沿与滑动槽29垂直的方向运动，并调整打磨头27在铝合金门窗上的纵向打磨位置；本发明有利于提高工作效率，减轻工作强度。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝合金门窗打磨装置，包括打磨机底座，所述打磨机底座的底部设置有支撑立柱，其特征在于：还包括打磨组件，所述打磨组件用于对铝合金门窗进行打磨，所述打磨机底座上开设有第一安装槽，所述第一安装槽中转动安装有第一支撑座，所述第一支撑座在驱动组件的控制下发生旋转；

所述第一支撑座的上方设置有用于放置门窗的定位框体，所述定位框体的一端设置有支撑组件，第一支撑座的上端面安装有滑道组件，当所述第一支撑座旋转至相应位置后，所述定位框体沿着滑道组件运行直至支撑组件支撑于地面上；

所述滑道组件包括两个对应设置于所述第一支撑座上的滑道固定座，所述滑道固定座的上端面上开设有第一滑槽，两侧壁分别对应设置有第一限位座，所述第一限位座的侧壁上开设有贯穿所述滑道固定座并与所述第一滑槽相连通的第一限位槽，所述第一限位槽中设置有第一限位板，所述定位框体的底部设置有多组滚轮组件，所述滚轮组件包括沿着所述第一滑槽运动的滚轮，所述滚轮上安装的滚轮轴的两端分别安装于滚轮安装板上，两所述滚轮安装板通过滚轮顶板连接，所述滚轮顶板上连接有固定杆，所述固定杆的上端连接于所述定位框体底部；

所述第一限位板沿着第一限位槽滑动，直至第一限位板延伸至所述滚轮顶板的上方以保持滚轮沿着所述第一滑槽稳定运动，所述第一限位板通过限位组件进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打磨装置，其特征在于：所述定位框体包括框体底座和设置于所述框体底座两侧的第一框体侧板和第二框体侧板，所述第一框体侧板的一侧设置有夹紧定位板，所述夹紧定位板的底部设置有第一导向块，所述框体底座上开设有与所述第一导向块相配合的第一导向槽，所述第一导向块的底部设置有限位滑块，第一框体侧板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺纹连接有调节螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗打磨装置，其特征在于：所述限位组件包括限位螺栓，所述第一限位座的顶部开设有与所述第一限位槽相连通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接限位螺栓，所述限位螺栓的底部抵触于所述第一限位板上以阻止所述第一限位板沿着所述第一限位槽滑动。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打磨装置，其特征在于：所述支撑组件包括安装于所述定位框体上的支撑顶板，所述支撑顶板通过弧形板连接支撑底板，所述支撑底板的底部设置有第一滚轮。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括打磨头和为所述打磨头工作提供动力的驱动电机，所述驱动电机的上方设置有固定横梁，所述固定横梁上开设有滑动槽，所述滑动槽中设置有滑动块，所述滑动块的上端连接第一滑座，下端连接驱动电机，所述打磨头在第一驱动组件控制下沿着所述滑动槽运动，第二驱动组件控制所述打磨头沿与所述滑动槽垂直方向运动。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗打磨装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动电机和设置于所述第一驱动电机输出端上的第一传动螺杆，所述第一滑座上开设有第一螺孔，所述第一螺孔中穿设有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的两端分别转动连接于第一安装座上。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗打磨装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二驱动电机和设置于所述第二驱动电机输出端上的第二传动螺杆，所述固定横梁的两端分别设置有竖直固定板，所述竖直固定板上开设有第二螺孔，所述第二螺孔中穿设有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆的两端分别转动连接于第二安装座上。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打磨装置，其特征在于：所述第一限位板的外端设置有推拉板，上端面设置有由橡胶材料制成的耐磨垫。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括动力气缸，所述动力气缸输出端上的伸缩气杆连接于所述第一支撑座的底部，动力气缸安装于气缸安装板上，所述气缸安装板的两侧分别第一固定板连接第一支撑座。

10.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗打磨装置，其特征在于：所述夹紧定位板为L型结构，所述第一导向槽和第一导向块分别位于所述框体底座和所述夹紧定位板的中部，第一导向槽为矩形凹槽。