CN117753630A - 一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，属于丝杠加工技术领域，一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，包括架体，固定在架体上的电机，还包括：固定在电机输出端的夹持组件；固定在架体上的第一导向杆，所述第一导向杆上滑动连接有滑动架，所述滑动架底部固定连接有第二直行器件，所述第二直行器件的输出端固定连接有弧形板，所述弧形板内壁设有螺纹槽；通过第三喷头喷出高压气体，将附着在丝杠表面的金属细渣去除，然后通过丝杠带动弧形板水平移动，进而通过输送机构，将油液输送到涂油口内，然后与丝杠表面接触，同时，丝杠又是处于缓慢转动的状态的，通过涂油口，将油液均匀涂抹在丝杠表面。
Description
本申请为2023年10月20日提交的、申请号为202311365991.9、发明名称为“一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置”的申请案的分案申请。
技术领域
本发明涉及丝杠加工技术领域，尤其涉及一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置。
背景技术
滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副，是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置之一，广泛应用于高精度机床中，根据应用场景不同，其丝杠长度，从几十厘米到几米不等。
当丝杠在完成加工之后，需要放置在库房长时间保存时，此时，为了防止丝杠表面出现锈迹，影响后续使用，所以，需要对加工好的丝杠，进行防锈处理，一般是在丝杠表面涂抹一层油液，与空气隔离，达到防锈的目的，而刚刚加工好的丝杠，表面比较肮脏，其表面会附着一层金属细渣。
但是，目前市场上，现有的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，在进行防锈处理的过程中，在对丝杠表面涂抹油液前，无法对附着在其表面的金属细渣进行去除，以及在涂抹油液时，无法精确的将油液均匀涂抹在丝杠表面，进而大大影响了防锈效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中，在对丝杠表面涂抹油液前，无法对附着在其表面的金属细渣进行去除，以及在涂抹油液时，无法精确的将油液均匀涂抹在丝杠表面等问题，而提出的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，包括架体，固定在架体上的电机，还包括：固定在电机输出端的夹持组件；固定在架体上的第一导向杆，所述第一导向杆上滑动连接有滑动架，所述滑动架底部固定连接有第二直行器件，所述第二直行器件的输出端固定连接有弧形板，所述弧形板内壁设有螺纹槽；设置在架体上的油液箱，所述弧形板内壁设有涂油口，所述滑动架上设有输送机构，当滑动架移动时，自动通过输送机构将油液箱内的油液，输送到涂油口内，固定连接在架体上的第二固定板和气泵，所述第二固定板底部固定连接有第三喷头，所述气泵的输出端与第三喷头相连通。
为了自动将油液箱内的油液，输送到涂油口内，优选的，所述输送机构包括：固定在架体上的齿板，转动在滑动架上的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿板啮合连接；固定在滑动架上的第一活塞组件，固定在第一转轴上的第一曲轴，所述第一曲轴与第一活塞组件的动力端转动连接；所述第一活塞组件上连接有第一管道和第二管道，所述第一管道与油液箱相连通，所述第二管道与涂油口相连通；所述第一管道和第二管道内均设有单向阀。
为了提高除尘效率，优选的，还包括：固定在滑动架上的第二活塞组件，固定在第一转轴上的第二曲轴，所述第二曲轴与第二活塞组件的动力端转动连接；固定连接在弧形板上的第一喷头；所述第二活塞组件上连接有第四管道和第五管道，所述第五管道与第一喷头相连通；所述第四管道和第五管道内均设有单向阀。
为了防止油液压力过大，优选的，还包括：固定连接在弧形板顶部的调节腔，所述调节腔底部与涂油口相连通，所述第二管道与调节腔相连通；所述调节腔与油液箱之间连通有第三管道，所述第三管道内设有压力阀。
为了提高稳定性，优选的，还包括：第一固定板，所述弧形板固定在第一固定板下表面；固定在第一固定板上的调节座，所述调节座内固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆上滑动连接有滑动块；所述第二直行器件的输出端固定连接在滑动块的上表面。
为了检测丝杠是否符合要求，优选的，还包括：固定连接在调节座内壁的压力感应器，所述压力感应器为两组设计，分别位于滑动块的两侧；两组所述压力感应器与滑动块侧壁之间连接有弹簧。
为了提高丝杠稳定性，优选的，还包括固定连接在架体侧壁的支撑板，所述支撑板位于架体远离电机的一侧。
为了实现对丝杠的夹持，优选的，所述夹持组件包括：转动在架体上的夹持罩，所述电机的输出端与夹持罩固定连接；固定连接在夹持罩内的第一直行器件，所述第一直行器件为多组设计，多组所述第一直行器件均匀圆周分布在夹持罩的内壁；多组所述第一直行器件的输出端均固定连接有夹持板。
为了提高清洗效果，优选的，还包括：设置在架体上的储液箱和水泵，固定在第二固定板底部的第二喷头；所述水泵的输出端与储液箱相连通，所述水泵的输出端与第二喷头相连通。
为了实现清洗液的重复利用，优选的，还包括：固定连接在架体上的接水罩和过滤箱，所述接水罩底部与过滤箱顶部相连通，所述过滤箱内设有滤网；转动在架体上的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第三齿轮，所述夹持罩上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接；固定连接在第三转轴上的第三曲轴，固定来连接在架体上的第三活塞组件，所述第三曲轴与第三活塞组件的动力端转动连接；所述第三活塞组件上连接有第六管道和第七管道，所述第六管道与过滤箱底部相连通，所述第七管道与储液箱相连通；所述第六管道和第七管道内均设有单向阀。
与现有技术相比，本发明提供了一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，具备以下有益效果：
1、该具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，通过第三喷头喷出高压气体，将附着在丝杠表面的金属细渣去除，然后通过弧形板内壁的螺纹槽与丝杠螺纹连接，带动弧形板水平移动，进而通过输送机构，将油液输送到涂油口内，然后与丝杠表面接触，同时，丝杠又是处于缓慢转动的状态的，通过涂油口，将油液均匀涂抹在丝杠表面。
2、该具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，第一转轴转动时，同步通过第二曲轴和第二活塞组件，将外界空气通过第一喷头喷向丝杠表面螺纹的螺纹槽内，将残留在螺纹槽内的金属细渣去除，同时又防止油液向螺纹槽内聚集，提高了涂抹质量。
3、该具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，通过调节座与滑动块相对滑动，即可防止当弧形板与丝杠接触后，并没有螺纹啮合，也同步实现了对丝杠的检测功能。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置的局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置图2中A部分的放大图；
图4为本发明提出的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置接水罩的结构示意图；
图5为本发明提出的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置支撑板的结构示意图；
图6为本发明提出的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置第六管道的结构示意图；
图7为本发明提出的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置弧形板的结构示意图；
图8为本发明提出的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置调节座的结构示意图；
图9为本发明提出的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置图8中B部分的放大图；
图10为本发明提出的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置弧形板的侧视图。
图中：1、架体；101、电机；102、夹持罩；103、第一直行器件；104、夹持板；105、支撑板；2、第一导向杆；201、滑动架；202、第二直行器件；203、第一固定板；204、弧形板；3、第一转轴；301、第一齿轮；302、齿板；4、第三管道；401、第一活塞组件；402、第一曲轴；403、油液箱；404、第一管道；405、第二管道；406、调节腔；407、涂油口；5、第二曲轴；501、第二活塞组件；502、第四管道；503、第五管道；504、第一喷头；6、调节座；601、第二导向杆；602、滑动块；603、压力感应器；604、弹簧；7、储液箱；701、第二固定板；702、水泵；703、第二喷头；704、第三喷头；705、气泵；8、接水罩；801、过滤箱；802、滤网；9、第三转轴；901、第二齿轮；902、第三齿轮；10、第三活塞组件；11、第三曲轴；1102、第六管道；1103、第七管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-10，一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，包括架体1，固定在架体1上的电机101，电机101固定在架体1的侧壁，还包括：固定在电机101输出端的夹持组件，用于对丝杠的一端进行夹持。
固定在架体1上的第一导向杆2，如图7和8，第一导向杆2为两根，两根第一导向杆2上滑动连接有滑动架201，滑动架201底部固定连接有第二直行器件202，第二直行器件202的输出端固定连接有弧形板204，弧形板204内壁设有螺纹槽，将螺纹槽设计成可以和丝杠相互啮合。
设置在架体1上的油液箱403，油液箱403里加注有防锈用的油液，弧形板204内壁设有涂油口407，如图10，涂油口407的个数为2-6个，滑动架201上设有输送机构，当滑动架201移动时，自动通过输送机构将油液箱403内的油液，输送到涂油口407内。
固定连接在架体1上的第二固定板701和气泵705，第二固定板701底部固定连接有第三喷头704，气泵705的输出端与第三喷头704通过空心管道相连通，如图1，第三喷头704的个数为5-15个。
如图7和8，第二固定板701和滑动架201、第二直行器件202为错位设计，避免相互干涉，弧形板204位于第二固定板701的正下方。
当需要对已经加工好的丝杠进行防锈时，将丝杠的一端固定在夹持组件上，此时，第二固定板701上的第三喷头704，对准丝杠，启动气泵705，使第三喷头704喷出高压气体，喷向丝杠，然后启动电机101，带动丝杠快速转动，通过第三喷头704喷出高压气体，将附着在丝杠表面的金属细渣去除。
然后电机101转速降低，带动丝杠缓慢转动，当夹持组件固定住丝杠时，弧形板204也正好处于丝杠正上方，启动第二直行器件202，如图10，使弧形板204与丝杠上表面卡和，且通过弧形板204内壁的螺纹槽与丝杠螺纹连接,也就是相互啮合，涂油口407与丝杠外壁贴合，如图1和7，在丝杠的作用下，弧形板204水平向右移动，进而带动滑动架201移动，滑动架201移动的同时，同步通过输送机构，将油液箱403内的油液，输送到涂油口407内，然后与丝杠表面接触，同时，丝杠又是处于缓慢转动的状态的，通过涂油口407，将油液均匀涂抹在丝杠表面。
如图1，当弧形板204移动带最右侧时，此时，电机101反转，带动丝杠反向缓慢转动，驱动弧形板204反向移动，也就是向左移动，在一次对丝杠表面进行涂抹油液，提高防锈效果。
当移动到最左侧时，电机101停止工作，通过第二直行器件202，向上移动弧形板204，与丝杠脱离接触，然后取下丝杠，防锈处理完成。
通过丝杠本身的转动，驱动弧形板204跟随移动，然后，通过涂油口407与丝杠表面直接接触，进行涂抹油液，可有效防止油液滴落的到处都是，避免油液浪费。
如图1、2、7、8、9、10，对输送机构的具体技术方案，进行了细化。
输送机构包括：固定在架体1上的齿板302，转动在滑动架201上的第一转轴3，第一转轴3上固定连接有第一齿轮301，第一齿轮301与齿板302啮合连接。
固定在滑动架201上的第一活塞组件401，固定在第一转轴3上的第一曲轴402，第一曲轴402与第一活塞组件401的动力端转动连接；第一活塞组件401上连接有第一管道404和第二管道405，第一管道404远离第一活塞组件401的一端与油液箱403相连通，第二管道405远离第一活塞组件401的一端与涂油口407相连通；第一管道404和第二管道405内均设有单向阀。
第一活塞组件401，包括活塞筒、滑动连接在活塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆。
固定在滑动架201上的第一活塞组件401，指的是，活塞筒固定在滑动架201上。
第一曲轴402与第一活塞组件401的动力端转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端与第一曲轴402转动连接，活塞杆套接在第一曲轴402上，类似于汽车发动机上连杆与曲轴之间的配合。
第一管道404内的单向阀，使油液通过第一管道404只能流入活塞筒内，无法反向流出。
第二管道405内的单向阀，使油液通过活塞筒只能流到第二管道405内，无法反向流入。
第一管道404和第二管道405均与活塞筒相连通。
当滑动架201移动时，通过齿板302和第一齿轮301带动第一转轴3转动，然后通过第一曲轴402和活塞杆带动活塞板在活塞筒内往复滑动，形成吸收油液和排出油液的效果，将油液箱403内的油液通过第一管道404和第二管道405输送到涂油口407内，进而与转动的丝杠配合，均匀涂抹在丝杠表面。
如图7、8、9，为了进一步提高去除附着在其表面金属细渣的效率，对整体技术方案，进一步进行优化。
由于第三喷头704与丝杠距离较远，且丝杠又是快速转动的状态，所以，通过第三喷头704喷出高压气体，很难将螺纹槽内的金属细渣去除。
还包括：固定在滑动架201上的第二活塞组件501，固定在第一转轴3上的第二曲轴5，第二曲轴5与第二活塞组件501的动力端转动连接；固定连接在弧形板204上的第一喷头504；第二活塞组件501上连接有第四管道502和第五管道503，第五管道503远离第二活塞组件501的一端与第一喷头504相连通，第四管道502的另一端为导通状态。
如图7，第一喷头504的高度，高出弧形板204，由于丝杠表面的螺纹参数是固定不变的，所以，根据丝杠表面的螺纹，确定第一喷头504和弧形板204之间的水平距离，确保当弧形板204与丝杠螺纹连接时，第一喷头504正好吹向丝杠表面螺纹的螺纹槽内。
第四管道502和第五管道503内均设有单向阀。
需要指出的是：
第二活塞组件501的组成与第一活塞组件401相同；
第二曲轴5与第二活塞组件501的动力端转动连接，之间的连接关系，也与第一曲轴402与第一活塞组件401之间的连接关系相同；
第四管道502内的单向阀，作用与第一管道404内的单向阀相同；
第五管道503内的单向阀，作用与第二管道405内的单向阀相同。
当第一转轴3转动时，同步通过第二曲轴5和第二活塞组件501，将外界空气，通过第四管道502和第五管道503输送到第一喷头504内，然后喷向丝杠表面螺纹的螺纹槽内，将残留在螺纹槽内的金属细渣去除，提高去除效率。
如图1和7，当弧形板204向右移动时，也就是向远离电机101的方向移动时，第一喷头504首先喷气到螺纹槽内，然后在涂抹油液，提高了防锈的质量，当移动到最右边，然后反相反移动时，也就是向靠近电机101的方向移动时，先涂抹油液，然后第一喷头504喷气，通过气体，还可以将聚集在螺纹槽内的油液吹匀，防止油液向螺纹槽内聚集，提高了涂抹质量。
如图1和10，为了防止涂油口407内的油液压力过大，对弧形板204的技术方案，进一步进行了优化。
还包括：固定连接在弧形板204顶部的调节腔406，调节腔406底部与涂油口407相连通，第二管道405远离第一活塞组件401的一端与调节腔406相连通。
调节腔406与油液箱403之间连通有第三管道4，第三管道4内设有压力阀，压力阀处于常闭状态，当调节腔406内压力达到设定的数值时，压力阀自动打开，当数值下降后，压力阀再一次关闭。
第二管道405将油液输送到调节腔406内，然后进入涂油口407内，由于滑动架201在移动的过程中，第一转轴3时不停的转动的，所以，油液也会源源不断的输送到调节腔406内，此时，如果输送进调节腔406内的油液，多于涂油口407涂抹的油液，调节腔406内压力，就会越来越大。
当调节腔406内压力达到设定的数值时，压力阀自动打开，油液通过第三管道4回流到油液箱403内，降低调节腔406内的压力，确保涂抹时的稳定性。
如图3、7、8，由于滑动架201是滑动在第一导向杆2上的，在第二直行器件202驱动弧形板204向下时，弧形板204与丝杠可能会存在一定的误差，两者之间，可能不会正好啮合，所以，对整体的技术方案，再一次进行了优化。
还包括：第一固定板203，弧形板204固定在第一固定板203下表面，其中，调节腔406固定在第一固定板203上表面。
固定在第一固定板203上的调节座6，调节座6内设有凹槽，调节座6的凹槽内固定连接有第二导向杆601，第二导向杆601上滑动连接有滑动块602，第二导向杆601的数量为两根，第二直行器件202的输出端固定连接在滑动块602的上表面。
当第二直行器件202通过调节座6驱动弧形板204向下移动时，当弧形板204与丝杠接触后，发现并没有螺纹啮合，也就是没有螺纹连接，此时，手动推动第一固定板203，推动弧形板204水平移动，直到弧形板204与丝杠螺纹连接后停止，此时，调节座6与滑动块602相对滑动。
如图3，此时，当弧形板204向右移动时，调节座6左侧的内壁与滑动块602接触，然后推动滑动块602水平移动，当弧形板204向左移动时，调节座6右侧的内壁与滑动块602接触，然后推动滑动块602水平移动。
如图3，对调节座6的技术方案，进一步进行了优化，增加了检测丝杠是否合格的技术方案。
还包括：固定连接在调节座6内壁的压力感应器603，压力感应器603为两组设计，分别位于滑动块602的两侧；两组压力感应器603与滑动块602侧壁之间连接有弹簧604，弹簧604的两端，一端固定在滑动块602侧壁，另一端施加在压力感应器603的感应端上。
在弧形板204移动的过程中，会通过弹簧604挤压压力感应器603，压力感应器603反馈压力值，此时，理论上，如果丝杠表面螺纹是理想化的，两个螺纹槽之间的间距应该相等，此时，弧形板204应该是匀速移动的，所以，在移动过程中，压力感应器603反馈压力值，应该是不变的，但实际加工制造中，肯定会存在误差，所以，当压力感应器603反馈压力值，上下变化的极限值，超过所设定的安全区间时，则可以判定丝杠加工不合格。
如图3，当弧形板204向右移动时，挤压左侧的弹簧604，通过左侧的压力感应器603反馈压力值，当弧形板204向左移动时，挤压右侧的弹簧604，通过右侧的压力感应器603反馈压力值。
如图1和5，还包括固定连接在架体1侧壁的支撑板105，支撑板105位于架体1远离电机101的一侧,支撑板105的截面为圆弧形。
当丝杠的一端通过夹持组件固定后，另一端位于支撑板105上，通过支撑板105提供支撑，防止弧形板204与丝杠相贴时，丝杠受力弯曲，提高了工作的稳定性。
本技术方案，为针对尺寸较长的丝杠所设计的，比如长度超过了1米。
实施例2：
参照图1-10，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，对整体的技术方案，进一步进行了优化。
如图1、2、4、5、6，对夹持组件的技术方案，进行了具体细化。
夹持组件包括：转动在架体1上的夹持罩102，电机101的输出端与夹持罩102固定连接，电机101的输出端与夹持罩102的轴心，也就是正中心，固定连接。
固定连接在夹持罩102内的第一直行器件103，第一直行器件103为多组设计，多组第一直行器件103均匀圆周分布在夹持罩102的内壁，第一直行器件103的个数为2-4组，多组第一直行器件103的输出端均固定连接有夹持板104。
如图6，夹持板104的截面为圆弧形。
当需要对已经加工好的丝杠进行防锈时，将丝杠的一端插入夹持罩102内，并置于中间，然后启动第一直行器件103，推动夹持板104向夹持罩102的中心移动，通过夹持板104对丝杠进行固定。
如图2，为了提高稳定性，夹持罩102转动在架体1上。
如图1、4、5、7，为了在一次提高对附着在丝杠表面金属细渣的去除效率，对整体的技术方案，在一次进行了优化。
还包括：固定在架体1上的储液箱7和水泵702，固定在第二固定板701底部的第二喷头703，第二喷头703的个数为5-15个，如图1，与第三喷头704为交叉排列设计，第二喷头703和第三喷头704，均为一字排开。
水泵702的输出端与储液箱7通过空心管道相连通，水泵702的输出端与第二喷头703通过空心管道相连通。
在第三喷头704喷出高压气体之前，启动水泵702，将储液箱7内的清洗液，通过第二喷头703喷出，喷出为高压高速的清洗液，喷向高速转动的丝杠，对丝杠进行冲洗，冲洗完成，然后在通过第三喷头704喷出高压气体，进行吹干。
如图1、2、4、5、6，还包括：固定连接在架体1上的接水罩8和过滤箱801，接水罩8底部与过滤箱801顶部通过空心管相连通，过滤箱801内设有滤网802，过滤箱801侧壁设有侧门，通过侧门可将滤网802取出清洗。
转动在架体1上的第三转轴9，第三转轴9上固定连接有第三齿轮902，夹持罩102上固定连接有第二齿轮901，第二齿轮901与第三齿轮902啮合连接，且均为锥齿轮。
固定连接在第三转轴9上的第三曲轴11，固定来连接在架体1上的第三活塞组件10，第三曲轴11与第三活塞组件10的动力端转动连接；第三活塞组件10上连接有第六管道1102和第七管道1103，第六管道1102与过滤箱801底部相连通，第七管道1103与储液箱7相连通；第六管道1102和第七管道1103内均设有单向阀。
需要指出的是：
第三活塞组件10的组成与第一活塞组件401相同；
第三曲轴11与第三活塞组件10的动力端转动连接，之间的连接关系，也与第一曲轴402与第一活塞组件401之间的连接关系相同；
第六管道1102内的单向阀，作用与第一管道404内的单向阀相同；
第七管道1103内的单向阀，作用与第二管道405内的单向阀相同。
第二喷头703喷出的清洗液，落在接水罩8内，然后进入过滤箱801内，通过滤网802过滤后，落入过滤箱801底部，同时，夹持罩102在转动的同时，通过第二齿轮901与第三齿轮902驱动第三转轴9转动，进而通过第一曲轴402与第一活塞组件401，将过滤箱801底部的清洗液，从新输送到储液箱7内，实现循环利用。
将第二齿轮901固定在夹持罩102上，而不是电机101的输出端，主要目的是为了提升第三转轴9的转速，避免过滤箱801内的清洗液过多，导致溢出。
上述全文中：
第一直行器件103、第二直行器件202，均为气缸，或者液压缸，或者电动伸缩杆。
第一管道404、第二管道405、第三管道4、第五管道503、以及其他所有管道，均为可以活动的软管。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，包括架体（1），固定在架体（1）上的电机（101），其特征在于，还包括：
固定在电机（101）输出端的夹持组件；
固定在架体（1）上的第一导向杆（2），所述第一导向杆（2）上滑动连接有滑动架（201），所述滑动架（201）底部固定连接有第二直行器件（202），所述第二直行器件（202）的输出端固定连接有弧形板（204），所述弧形板（204）内壁设有螺纹槽；
设置在架体（1）上的油液箱（403），所述弧形板（204）内壁设有涂油口（407），所述滑动架（201）上设有输送机构，当滑动架（201）移动时，自动通过输送机构将油液箱（403）内的油液，输送到涂油口（407）内；
固定连接在架体（1）上的第二固定板（701）和气泵（705），所述第二固定板（701）底部固定连接有第三喷头（704），所述气泵（705）的输出端与第三喷头（704）相连通；
所述输送机构包括：
固定在架体（1）上的齿板（302），转动在滑动架（201）上的第一转轴（3），所述第一转轴（3）上固定连接有第一齿轮（301），所述第一齿轮（301）与齿板（302）啮合连接；
固定在滑动架（201）上的第一活塞组件（401），固定在第一转轴（3）上的第一曲轴（402），所述第一曲轴（402）与第一活塞组件（401）的动力端转动连接；
所述第一活塞组件（401）上连接有第一管道（404）和第二管道（405），所述第一管道（404）与油液箱（403）相连通，所述第二管道（405）与涂油口（407）相连通；
所述第一管道（404）和第二管道（405）内均设有单向阀；
还包括：
固定在滑动架（201）上的第二活塞组件（501），固定在第一转轴（3）上的第二曲轴（5），所述第二曲轴（5）与第二活塞组件（501）的动力端转动连接；
固定连接在弧形板（204）上的第一喷头（504）；
所述第二活塞组件（501）上连接有第四管道（502）和第五管道（503），所述第五管道（503）与第一喷头（504）相连通；
所述第四管道（502）和第五管道（503）内均设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，其特征在于，还包括：
固定连接在弧形板（204）顶部的调节腔（406），所述调节腔（406）底部与涂油口（407）相连通，所述第二管道（405）与调节腔（406）相连通；
所述调节腔（406）与油液箱（403）之间连通有第三管道（4），所述第三管道（4）内设有压力阀。
3.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，其特征在于，还包括：
第一固定板（203），所述弧形板（204）固定在第一固定板（203）下表面；
固定在第一固定板（203）上的调节座（6），所述调节座（6）内固定连接有第二导向杆（601），所述第二导向杆（601）上滑动连接有滑动块（602）；
所述第二直行器件（202）的输出端固定连接在滑动块（602）的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，其特征在于，还包括：
固定连接在调节座（6）内壁的压力感应器（603），所述压力感应器（603）为两组设计，分别位于滑动块（602）的两侧；
两组所述压力感应器（603）与滑动块（602）侧壁之间连接有弹簧（604）。
5.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，其特征在于，还包括固定连接在架体（1）侧壁的支撑板（105），所述支撑板（105）位于架体（1）远离电机（101）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，其特征在于，所述夹持组件包括：
转动在架体（1）上的夹持罩（102），所述电机（101）的输出端与夹持罩（102）固定连接；
固定连接在夹持罩（102）内的第一直行器件（103），所述第一直行器件（103）为多组设计，多组所述第一直行器件（103）均匀圆周分布在夹持罩（102）的内壁；
多组所述第一直行器件（103）的输出端均固定连接有夹持板（104）。
7.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，其特征在于，还包括：
设置在架体（1）上的储液箱（7）和水泵（702），固定在第二固定板（701）底部的第二喷头（703）；
所述水泵（702）的输出端与储液箱（7）相连通，所述水泵（702）的输出端与第二喷头（703）相连通。
8.根据权利要求7所述的一种具有清洗功能的用于滚珠丝杠加工的防锈装置，其特征在于，还包括：
固定连接在架体（1）上的接水罩（8）和过滤箱（801），所述接水罩（8）底部与过滤箱（801）顶部相连通，所述过滤箱（801）内设有滤网（802）；
转动在架体（1）上的第三转轴（9），所述第三转轴（9）上固定连接有第三齿轮（902），所述夹持罩（102）上固定连接有第二齿轮（901），所述第二齿轮（901）与第三齿轮（902）啮合连接；
固定连接在第三转轴（9）上的第三曲轴（11），固定来连接在架体（1）上的第三活塞组件（10），所述第三曲轴（11）与第三活塞组件（10）的动力端转动连接；
所述第三活塞组件（10）上连接有第六管道（1102）和第七管道（1103），所述第六管道（1102）与过滤箱（801）底部相连通，所述第七管道（1103）与储液箱（7）相连通；
所述第六管道（1102）和第七管道（1103）内均设有单向阀。
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