CN117753027B - 一种用于中药制剂的高效蒸发浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于中药制剂的高效蒸发浓缩装置，涉及中药加工技术领域，包括加工框，所述加工框顶端通过螺栓安装有连接管，冷凝机构，所述冷凝机构包括热换框和热换器，所述热换框通过螺栓安装在加工框右侧上端，所述热换器通过螺栓安装在热换框顶端右侧，所述连接管且远离加工框的一端与热换框顶端左侧通过螺栓连接。本发明在对加工框内腔的药液进行加热蒸发分离时，启动加热混合机构使热气流与加工框内腔的药液接触，对药液加热进行蒸发分离，使药液内部的液体与固体物分离，通过加热气的方式进行蒸发分离，更加的快捷避免在加热分离的过程中出现死角的情况。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种用于中药制剂的高效蒸发浓缩装置。
背景技术
中药制剂是指将中药炮制加工后，按照一定规格和比例混合形成的固体、液体或半固体制剂，蒸发浓缩是通过加热使物料中水分沸腾汽化的浓缩方式，且以上的加工方式都是对药剂进行进一步的加工分离，但是采用蒸发浓缩分离的方式，会导致分离过程中对药液进行加热分离的不够彻底，造成对药液加热出现死角的情况，且就会导致药液分离不够彻底，降低对药液蒸发分离的效率，并对蒸发分离的气体在冷凝后都是直接排放掉，没有办法进行循环加工使用，造成对药液进行加热时不够彻底，还会造成药液浪费的问题出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于中药制剂的高效蒸发浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中药制剂的高效蒸发浓缩装置，包括加工框，所述加工框顶端通过螺栓固定安装有连接管；
冷凝机构，所述冷凝机构包括热换框和热换器，所述热换框通过螺栓固定安装在加工框右侧上端，所述热换器通过螺栓固定安装在热换框顶端右侧，所述连接管且远离加工框的一端与热换框顶端左侧通过螺栓连接；
加热混合机构，所述加热混合机构包括电动气泵和固定框，所述固定框通过螺栓固定安装在加工框右侧底端，所述电动气泵通过螺栓固定安装在固定框顶端，所述电动气泵顶端通过螺栓固定安装有连通管，所述连通管顶端与热换框底端右侧中部通过螺栓连接；
混合机构，所述混合机构包括固定轴架和转动杆，所述固定轴架通过螺栓固定安装在加工框内腔顶端，所述转动杆通过螺栓固定安装在固定轴架底端中部；
浓度检测机构，所述浓度检测机构包括智能液位器和安装槽口，所述智能液位器通过螺栓固定安装在加工框内腔底端左侧，所述安装槽口开设在加工框内腔左侧底端位于智能液位器的一侧。
优选的，所述冷凝机构还包括电动液氮罐、冷凝弯管、温度控制器、收集管和收集框，所述电动液氮罐通过螺栓固定安装在热换器顶端，所述冷凝弯管通过螺栓固定安装在热换框内腔中部，所述冷凝弯管顶端左侧与连接管通过螺栓连接，所述冷凝弯管底端右侧通过螺栓与连通管顶端连接，所述温度控制器通过螺栓固定安装在冷凝弯管中部底端，所述温度控制器的感应端伸在冷凝弯管内部，所述温度控制器与电动液氮罐电性连接，所述收集框通过螺栓固定安装在热换框底端，两根所述收集管分别通过螺栓固定安装在收集框两侧中部顶端，两侧所述收集管且远离收集框的一端穿过热换框底端与冷凝弯管弯折处的底端通过螺栓连接。
优选的，所述热换框底端两侧位于收集管的相对位置均开设有固定圆口，所述热换器的左侧与热换框底端左侧中部通过螺栓固定安装有热换管，所述热换框顶端左侧中部和底端右侧中部均卡设有安装圆口，所述热换框顶端右侧中部位于热换器的相对位置开设有热换圆口，所述热换框内腔添加有液体。
优选的，所述混合机构还包括活动扇头、活动刮板和混合板，所述活动扇头通过螺栓固定安装在转动杆底端，若干个所述混合板通过安装销杆安装在转动杆外部四周，若干个所述活动刮板通过螺栓固定安装在混合板且远离安装销杆的一侧。
优选的，所述活动刮板均采用合成橡胶的材质制成，所述加工框内腔底端呈弧线结构，所述加工框底端中部开设有排放通槽，且排放通槽内部安装有活动堵板，所述加工框底端通过螺栓固定安装有固定底板，所述固定底板顶端与加工框底端之间设置有空隙，所述活动刮板和混合板底端均呈弧线结构。
优选的，所述加热混合机构还包括电阻加热杆、固定环板、聚拢斗框、输气管、单向阀和输气通孔，所述输气通孔开设在加工框内向右侧底端中部，所述单向阀通过螺栓固定安装在固定框内腔左侧中部位于输气通孔的位置，所述输气管通过螺栓固定安装在单向阀右侧，若干个所述固定环板通过螺栓固定安装在固定框内腔中部，若干个所述电阻加热杆通过螺栓等距安装在固定环板内腔，所述聚拢斗框通过螺栓固定安装在固定框内腔底端，所述输气管右侧端通过螺栓与聚拢斗框底端，所述聚拢斗框呈漏斗型结构，所述固定框左侧通过螺栓固定安装有控制面板，所述电动气泵和电阻加热杆与控制面板电性连接。
优选的，所述固定框底端与固定底板顶端之间通过螺栓固定安装有固定底架，所述浓度检测机构还包括小型电动推杆、检测弧片、移动块、安装框头、顶杆、感应开关和复位弹簧，所述小型电动推杆通过螺栓固定安装在安装槽口内腔底端，所述移动块通过螺栓固定安装在小型电动推杆顶端，所述智能液位器与小型电动推杆电性连接，所述安装框头通过螺栓固定安装在移动块顶端，所述顶杆活动安装在安装框头内腔上端，所述顶杆在安装框头内部呈上下活动布置，所述检测弧片设置在安装槽口内腔上端，所述顶杆顶端通过铰链与检测弧片底端连接，所述复位弹簧通过螺栓固定安装在安装框头内腔底端，两个所述感应开关通过螺栓固定安装在安装框头左侧上端与底端。
优选的，所述复位弹簧采用弹簧钢材质制成，所述顶杆底端俯视呈圆盘结构，所述顶杆底端外部四周等距安装有若干滚珠，所述移动块顶端四周与安装槽口内腔四周上端之间通过粘接安装有密封折叠套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在对加工框内腔的药液进行加热蒸发分离时，启动加热混合机构使热气流与加工框内腔的药液接触，对药液加热进行蒸发分离，使药液内部的液体与固体物分离，通过加热气的方式进行蒸发分离，更加的快捷避免在加热分离的过程中出现死角的情况，在加工框内腔的药液出现蒸发分离时，分离产生的气体通过连接管输送到冷凝机构，且可以对分离后的气体进行冷凝收集，在收集过程中可以根据收集的温度进行调节，然后再将冷凝后的气体输送到加热流动端，并再次输送到加工框内部进行进一步的加热分离，依次循环操作不仅可以增加分离时的效率，还可以避免在分离时不够彻底的情况出现。
附图说明
图1为本发明实施例提供整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的水平剖视的结构图；
图3为本发明实施例提供的加工框内腔底端左侧剖视的结构图；
图4为本发明实施例提供的活动扇头俯视的结构图；
图5为本发明实施例提供的固定环板俯视的结构图；
图6为本发明实施例提供的图3中A处放大的结构图。
图中：1、加工框；2、冷凝机构；201、热换器；202、电动液氮罐；203、热换框；204、冷凝弯管；205、温度控制器；206、收集管；207、收集框；3、加热混合机构；301、电动气泵；302、固定框；303、电阻加热杆；304、固定环板；305、聚拢斗框；306、输气管；307、单向阀；308、输气通孔；4、混合机构；401、活动扇头；402、转动杆；403、活动刮板；404、混合板；405、固定轴架；5、浓度检测机构；501、智能液位器；502、安装槽口；503、小型电动推杆；504、检测弧片；505、移动块；506、安装框头；507、顶杆；508、感应开关；509、复位弹簧；6、连接管；7、固定底板；8、固定底架；9、活动堵板；10、连通管；11、密封折叠套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于中药制剂的高效蒸发浓缩装置，包括加工框1，加工框1顶端通过螺栓固定安装有连接管6；
冷凝机构2，冷凝机构2包括热换框203和热换器201，热换框203通过螺栓固定安装在加工框1右侧上端，热换器201通过螺栓固定安装在热换框203顶端右侧，连接管6且远离加工框1的一端与热换框203顶端左侧通过螺栓连接；
加热混合机构3，加热混合机构3包括电动气泵301和固定框302，固定框302通过螺栓固定安装在加工框1右侧底端，电动气泵301通过螺栓固定安装在固定框302顶端，电动气泵301顶端通过螺栓固定安装有连通管10，连通管10顶端与热换框203底端右侧中部通过螺栓连接；
混合机构4，混合机构4包括固定轴架405和转动杆402，固定轴架405通过螺栓固定安装在加工框1内腔顶端，转动杆402通过螺栓固定安装在固定轴架405底端中部；
浓度检测机构5，浓度检测机构5包括智能液位器501和安装槽口502，智能液位器501通过螺栓固定安装在加工框1内腔底端左侧，安装槽口502开设在加工框1内腔左侧底端位于智能液位器501的一侧。
冷凝机构2还包括电动液氮罐202、冷凝弯管204、温度控制器205、收集管206和收集框207，电动液氮罐202通过螺栓固定安装在热换器201顶端，冷凝弯管204通过螺栓固定安装在热换框203内腔中部，冷凝弯管204顶端左侧与连接管6通过螺栓连接，冷凝弯管204底端右侧通过螺栓与连通管10顶端连接，温度控制器205通过螺栓固定安装在冷凝弯管204中部底端，温度控制器205的感应端伸在冷凝弯管204内部，温度控制器205与电动液氮罐202电性连接，收集框207通过螺栓固定安装在热换框203底端，两根收集管206分别通过螺栓固定安装在收集框207两侧中部顶端，两侧收集管206且远离收集框207的一端穿过热换框203底端与冷凝弯管204弯折处的底端通过螺栓连接，这样在加工框1内腔的药液出现蒸发分离时，分离产生的气体通过连接管6输送到冷凝弯管204内部，且热换器201使热换框203内腔的进行热换，并对流通在冷凝弯管204内部流动的气体进行冷却，且冷凝成液体并通过收集管206直接收集到收集框207内部，并通过温度控制器205实时的对冷凝弯管204内部的温度进行监测，当发现冷凝弯管204内部的温度过高时，就会启动电动液氮罐202把液氮输送到热换器201内部，再通过热换器201输送到热换框203内部，增加对冷凝弯管204冷凝的效率，且再通过连通管10把冷凝后的气体输送到电动气泵301依次循环操作，且可以对分离后的气体进行冷凝收集，在收集过程中可以根据收集的温度进行调节，然后再将冷凝后的气体输送到加热流动端，并再次输送到加工框1内部进行进一步的加热分离，依次循环操作不仅可以增加分离时的效率，还可以避免在分离时不够彻底的情况出现；
热换框203底端两侧位于收集管206的相对位置均开设有固定圆口，热换器201的左侧与热换框203底端左侧中部通过螺栓固定安装有热换管，热换框203顶端左侧中部和底端右侧中部均卡设有安装圆口，热换框203顶端右侧中部位于热换器201的相对位置开设有热换圆口，热换框203内腔添加有液体；
混合机构4还包括活动扇头401、活动刮板403和混合板404，活动扇头401通过螺栓固定安装在转动杆402底端，若干个混合板404通过安装销杆安装在转动杆402外部四周，若干个活动刮板403通过螺栓固定安装在混合板404且远离安装销杆的一侧，这样在热气流吹到加工框1内腔底端时，就会与活动扇头401外部接触，使活动扇头401产生转动，并通过活动扇头401带动转动杆402转动，就会通过转动杆402带动混合板404以及活动刮板403转动，进一步的使液体与热气流之间的接触，提高分离效率的同时，还可以通过活动刮板403与加工框1内腔的接触，避免药液分离后留在加工框1内腔的液体浓度过大，导致浓度变高的液体粘附在加工框1内腔四周，后期处理起来更加的麻烦不够快捷；
活动刮板403均采用合成橡胶的材质制成，加工框1内腔底端呈弧线结构，加工框1底端中部开设有排放通槽，且排放通槽内部安装有活动堵板9，加工框1底端通过螺栓固定安装有固定底板7，固定底板7顶端与加工框1底端之间设置有空隙，活动刮板403和混合板404底端均呈弧线结构，这样通过合成橡胶材质增加活动刮板403使用时与加工框1内侧壁接触槽贴合性，以及活动刮板403使用时的寿命；
加热混合机构3还包括电阻加热杆303、固定环板304、聚拢斗框305、输气管306、单向阀307和输气通孔308，输气通孔308开设在加工框1内向右侧底端中部，单向阀307通过螺栓固定安装在固定框302内腔左侧中部位于输气通孔308的位置，输气管306通过螺栓固定安装在单向阀307右侧，若干个固定环板304通过螺栓固定安装在固定框302内腔中部，若干个电阻加热杆303通过螺栓等距安装在固定环板304内腔，聚拢斗框305通过螺栓固定安装在固定框302内腔底端，输气管306右侧端通过螺栓与聚拢斗框305底端，聚拢斗框305呈漏斗型结构，固定框302左侧通过螺栓固定安装有控制面板，电动气泵301和电阻加热杆303与控制面板电性连接，这样在对加工框1内腔的药液进行加热蒸发时，同时启动电动气泵301和电阻加热杆303，当电动气泵301产生气流穿过电阻加热杆303外部时，就会使气流变成热气流，且热气流就会通过输气管306、单向阀307和输气通孔308输送到加工框1内部，并使热气流与加工框1内腔的药液接触，对药液加热进行蒸发分离，使药液内部的液体与固体物分离，通过加热气的方式进行蒸发分离，更加的快捷避免在加热分离的过程中出现死角的情况；
固定框302底端与固定底板7顶端之间通过螺栓固定安装有固定底架8，浓度检测机构5还包括小型电动推杆503、检测弧片504、移动块505、安装框头506、顶杆507、感应开关508和复位弹簧509，小型电动推杆503通过螺栓固定安装在安装槽口502内腔底端，移动块505通过螺栓固定安装在小型电动推杆503顶端，智能液位器501与小型电动推杆503电性连接，安装框头506通过螺栓固定安装在移动块505顶端，顶杆507活动安装在安装框头506内腔上端，顶杆507在安装框头506内部呈上下活动布置，检测弧片504设置在安装槽口502内腔上端，顶杆507顶端通过铰链与检测弧片504底端连接，复位弹簧509通过螺栓固定安装在安装框头506内腔底端，两个感应开关508通过螺栓固定安装在安装框头506左侧上端与底端，这样在加工框1内部液体蒸发的液位达到智能液位器501的位置时，就会启动小型电动推杆503带动移动块505往上移动，且通过移动块505带动安装框头506和顶杆507往上移动，并通过顶杆507带动检测弧片504往上移动，使检测弧片504与加工框1内部加工后的液体内部移动，如果加工框1内部剩余的液体浓度达到预设的标准，就会因为浓度增加检测弧片504移动时的阻力，并通过阻力推动顶杆507往安装框头506内部移动对复位弹簧509进行挤压，后期通过挤压后的复位弹簧509带动顶杆507和检测弧片504复位，当顶杆507移动时就会与感应开关508接触，通过感应开关508同时关闭电动气泵301和电阻加热杆303，增加加工框1内部药液加工时处理的效率，避免在加工的过程中，加工框1内部浓缩后的药液出现凝结粘附在加工框1内腔底端，同时还能避免药液浓缩的浓度过大，导致输气通孔308内部出现堵塞的问题，且当浓缩的药液凝结在加工框1内腔后，后期进行处理起来更加费事费力，不够快捷与方便；
复位弹簧509采用弹簧钢材质制成，顶杆507底端俯视呈圆盘结构，顶杆507底端外部四周等距安装有若干滚珠，移动块505顶端四周与安装槽口502内腔四周上端之间通过粘接安装有密封折叠套11，这样通过弹簧钢材质增加复位弹簧509使用过程中的弹性和寿命，当顶杆507移动时就会带动滚珠滚动，增加顶杆507移动时的灵活性，降低移动过程中的摩擦力。
工作原理：本发明在对加工框1内腔的药液进行加热蒸发时，同时启动电动气泵301和电阻加热杆303，当电动气泵301产生气流穿过电阻加热杆303外部时，就会使气流变成热气流，且热气流就会通过输气管306、单向阀307和输气通孔308输送到加工框1内部，并使热气流与加工框1内腔的药液接触，对药液加热进行蒸发分离，使药液内部的液体与固体物分离，通过加热气的方式进行蒸发分离，更加的快捷避免在加热分离的过程中出现死角的情况，在加工框1内腔的药液出现蒸发分离时，分离产生的气体通过连接管6输送到冷凝弯管204内部，且热换器201使热换框203内腔的进行热换，并对流通在冷凝弯管204内部流动的气体进行冷却，且冷凝成液体并通过收集管206直接收集到收集框207内部，并通过温度控制器205实时的对冷凝弯管204内部的温度进行监测，当发现冷凝弯管204内部的温度过高时，就会启动电动液氮罐202把液氮输送到热换器201内部，再通过热换器201输送到热换框203内部，增加对冷凝弯管204冷凝的效率，且再通过连通管10把冷凝后的气体输送到电动气泵301依次循环操作，且可以对分离后的气体进行冷凝收集，在收集过程中可以根据收集的温度进行调节，然后再将冷凝后的气体输送到加热流动端，并再次输送到加工框1内部进行进一步的加热分离，依次循环操作不仅可以增加分离时的效率，还可以避免在分离时不够彻底的情况出现；
在加工框1内部液体蒸发的液位达到智能液位器501的位置时，就会启动小型电动推杆503带动移动块505往上移动，且通过移动块505带动安装框头506和顶杆507往上移动，并通过顶杆507带动检测弧片504往上移动，使检测弧片504与加工框1内部加工后的液体内部移动，如果加工框1内部剩余的液体浓度达到预设的标准，就会因为浓度增加检测弧片504移动时的阻力，并通过阻力推动顶杆507往安装框头506内部移动对复位弹簧509进行挤压，后期通过挤压后的复位弹簧509带动顶杆507和检测弧片504复位，当顶杆507移动时就会与感应开关508接触，通过感应开关508同时关闭电动气泵301和电阻加热杆303，增加加工框1内部药液加工时处理的效率，避免在加工的过程中，加工框1内部浓缩后的药液出现凝结粘附在加工框1内腔底端，同时还能避免药液浓缩的浓度过大，导致输气通孔308内部出现堵塞的问题，且当浓缩的药液凝结在加工框1内腔后，后期进行处理起来更加费事费力，不够快捷与方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于中药制剂的高效蒸发浓缩装置，包括加工框（1），所述加工框（1）顶端安装有连接管（6），其特征在于：
冷凝机构（2），所述冷凝机构（2）包括热换器（201）、电动液氮罐（202）、热换框（203）、冷凝弯管（204）、温度控制器（205）、收集管（206）和收集框（207），所述热换框（203）安装在加工框（1）右侧上端，所述热换器（201）安装在热换框（203）顶端右侧，所述连接管（6）远离加工框（1）的一端与热换框（203）顶端左侧连接，所述电动液氮罐（202）通过螺栓安装在热换器（201）顶端，所述冷凝弯管（204）通过螺栓安装在热换框（203）内腔中部，所述冷凝弯管（204）顶端左侧与连接管（6）通过螺栓连接，所述冷凝弯管（204）底端右侧通过螺栓与连通管（10）顶端连接，所述温度控制器（205）通过螺栓安装在冷凝弯管（204）中部底端，所述温度控制器（205）的感应端伸在冷凝弯管（204）内部，所述温度控制器（205）与电动液氮罐（202）电性连接，所述收集框（207）通过螺栓安装在热换框（203）底端，两根所述收集管（206）分别通过螺栓安装在收集框（207）两侧中部顶端，两侧所述收集管（206）远离收集框（207）的一端穿过热换框（203）底端与冷凝弯管（204）弯折处的底端通过螺栓连接，对流通在冷凝弯管（204）内部流动的气体进行冷却，冷凝成液体并通过收集管（206）直接收集到收集框（207）内部；
加热混合机构（3），所述加热混合机构（3）包括电动气泵（301）、固定框（302）、电阻加热杆（303）、固定环板（304）、聚拢斗框（305）、输气管（306）、单向阀（307）和输气通孔（308），所述固定框（302）安装在加工框（1）右侧底端，所述电动气泵（301）安装在固定框（302）顶端，所述电动气泵（301）顶端安装有连通管（10），所述连通管（10）顶端与热换框（203）底端右侧中部连接，所述输气通孔（308）开设在加工框（1）内向右侧底端中部，所述单向阀（307）通过螺栓安装在固定框（302）内腔左侧中部位于输气通孔（308）的位置，所述输气管（306）通过螺栓安装在单向阀（307）右侧，若干个所述固定环板（304）通过螺栓安在固定框（302）内腔中部，若干个所述电阻加热杆（303）通过螺栓等距安装在固定环板（304）内腔，所述聚拢斗框（305）通过螺栓安装在固定框（302）内腔底端，所述输气管（306）右侧端通过螺栓与聚拢斗框（305）底端，所述聚拢斗框（305）呈漏斗型结构，所述固定框（302）左侧通过螺栓安装有控制面板，所述电动气泵（301）和电阻加热杆（303）与控制面板电性连接；
混合机构（4），所述混合机构（4）包括活动扇头（401）、固定轴架（405）、转动杆（402）、活动刮板（403）和混合板（404），所述固定轴架（405）安装在加工框（1）内腔顶端，所述转动杆（402）安装在固定轴架（405）底端中部，所述活动扇头（401）通过螺栓安装在转动杆（402）底端，若干个所述混合板（404）通过安装销杆安装在转动杆（402）外部四周，若干个所述活动刮板（403）通过螺栓安装在混合板（404）远离安装销杆的一侧；
浓度检测机构（5），所述浓度检测机构（5）包括智能液位器（501）、安装槽口（502）、小型电动推杆（503）、检测弧片（504）、移动块（505）、安装框头（506）、顶杆（507）、感应开关（508）和复位弹簧（509），所述智能液位器（501）安装在加工框（1）内腔底端左侧，所述安装槽口（502）开设在加工框（1）内腔左侧底端位于智能液位器（501）的一侧，所述小型电动推杆（503）通过螺栓安装在安装槽口（502）内腔底端，所述移动块（505）通过螺栓安装在小型电动推杆（503）顶端，所述智能液位器（501）与小型电动推杆（503）电性连接，所述安装框头（506）通过螺栓安装在移动块（505）顶端，所述顶杆（507）活动安装在安装框头（506）内腔上端，所述顶杆（507）在安装框头（506）内部呈上下活动布置，所述检测弧片（504）设置在安装槽口（502）内腔上端，所述顶杆（507）顶端通过铰链与检测弧片（504）底端连接，所述复位弹簧（509）通过螺栓安装在安装框头（506）内腔底端，两个所述感应开关（508）通过螺栓安装在安装框头（506）左侧上端与底端。
2.根据权利要求1所述的一种用于中药制剂的高效蒸发浓缩装置，其特征在于：所述热换框（203）底端两侧位于收集管（206）的相对位置均开设有固定圆口，所述热换器（201）的左侧与热换框（203）底端左侧中部通过螺栓安装有热换管，所述热换框（203）顶端左侧中部和底端右侧中部均卡设有安装圆口，所述热换框（203）顶端右侧中部位于热换器（201）的相对位置开设有热换圆口，所述热换框（203）内腔添加有液体。
3.根据权利要求1所述的一种用于中药制剂的高效蒸发浓缩装置，其特征在于：所述活动刮板（403）均采用合成橡胶的材质制成，所述加工框（1）内腔底端呈弧线结构，所述加工框（1）底端中部开设有排放通槽，排放通槽内部安装有活动堵板（9），所述加工框（1）底端通过螺栓安装有固定底板（7），所述固定底板（7）顶端与加工框（1）底端之间设置有空隙，所述活动刮板（403）和混合板（404）底端均呈弧线结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于中药制剂的高效蒸发浓缩装置，其特征在于：所述固定框（302）底端与固定底板（7）顶端之间通过螺栓安装有固定底架（8）。
5.根据权利要求1所述的一种用于中药制剂的高效蒸发浓缩装置，其特征在于：所述复位弹簧（509）采用弹簧钢材质制成，所述顶杆（507）底端俯视呈圆盘结构，所述顶杆（507）底端外部四周等距安装有若干滚珠，所述移动块（505）顶端四周与安装槽口（502）内腔四周上端之间通过粘接安装有密封折叠套（11）。
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