CN117740369B - 一种凸轮轴的耐久性试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凸轮轴的耐久性试验装置，属与凸轮轴检测技术领域，底板上固定安装有放置座，放置座的一端有挡板，挡板固定安装在底板上，底板的一端固定安装有转动机构，转动机构夹紧凸轮轴并带动转动，转动机构靠近放置座的另一端，放置座上安装有试验机构，试验机构对凸轮轴的凸起和键槽进行耐久性试验，放置座、试验机构分别在底板上对称安装，底板的中部安装有检测机构，检测机构检测试验后的凸轮轴的变形磨损的情况，本发明通过转动机构带动凸轮轴转动，试验机构可以对凸轮轴不同的凸起和键槽进行耐久性试验，检测机构可以检测轴心度、磨损度的数据，本发明具有可以同时试验和检测数值、适用与不同型号的凸轮轴的优点。

Description

一种凸轮轴的耐久性试验装置

技术领域

本发明涉及凸轮轴检测技术领域，具体涉及到一种凸轮轴的耐久性试验装置。

背景技术

凸轮轴位与发动机的汽缸盖上，通过凸轮的形状和安装角度，驱动气门的运动，调节气门的开启和闭合时间，凸轮轴通常采用钢材制成，具有一系列凸轮凸起（凸点）的轴心，每个凸轮对应一个气门，凸轮轴的耐久性试验是为了评估凸轮轴在长期使用过程中的耐久性和可靠性，现有的凸轮轴耐久性试验装置无法在测试完成后同时对凸轮轴进行检测。

现有技术中，公开号CN106979858A的中国发明专利公开了一种柴油机凸轮轴的耐久性能实验装置，其包括底座，在底座的四个角上固定设置了四个导柱。导柱之间分别设置有施力机构，其中第一、第二和第三施力机构的端部与配重块连接，并且能够对配重块的位置进行调节，配重块与底座上部的固定座共同对凸轮轴进行定位。该装置能够对凸轮轴进行有效的定位和位置调整，但是无法在凸轮轴完成耐久性试验后，对凸轮轴进行合格性检验。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在与克服上述现有技术的缺点，提供一种可以同时试验和检测数值、适用与不同型号的凸轮轴的耐久性试验装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：底板上固定安装有放置座，所述放置座的一端有挡板，所述挡板固定安装在底板上，所述底板的一端固定安装有转动机构，所述转动机构夹紧凸轮轴并带动转动，所述转动机构靠近放置座的另一端，所述放置座上安装有试验机构，所述试验机构对凸轮轴的凸起和键槽进行耐久性试验，所述放置座、试验机构分别在底板上对称安装，所述底板的中部安装有检测机构，所述检测机构检测试验后的凸轮轴的变形磨损的情况。

进一步的，所述转动机构中包括第一支撑座，所述第一支撑座固定安装在底板上，所述第一支撑座上固定安装有电机，所述电机的驱动轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与螺纹滑槽块螺纹连接，所述螺纹滑槽块与第一支撑板滑动连接，所述第一支撑板固定安装在底板上，所述螺纹滑槽块的梯形滑槽中滑动安装有滑槽柱，所述滑槽柱中部与第一支撑块滑动连接，所述第一支撑块分别固定安装在螺纹滑槽块的两端，所述滑槽柱的第二端与第一固定轴固定连接，所述第一固定轴转动板靠近第一端处转动连接，所述转动板的第二端与第一连接板的一端转动连接，所述第一连接板的第二端固定安装有第二连接板。

进一步的，所述试验机构中包括滑板，所述滑板端面一侧与第一滑柱滑动连接，所述第一滑柱的一端固定安装有弧形板，所述弧形板对称安装在滑板上，所述滑板端面中心上滑动安装有第二滑柱，所述第二滑柱一端转动安装有腰型板，所述腰型板中部有滑槽，所述腰型板滑槽两端分别滑动安装有拨块，所述两个拨块中间通过第四弹簧连接，所述第四弹簧两端分别与两个拨块的一端固定连接，所述腰型板滑槽上固定安装有挡条，所述腰型板的一端与第一连接杆的一端转动连接，所述第一连接杆的第二端与摩擦块的一端转动连接，所述腰型板的第二端与第二连接杆的一端转动连接，所述第二连接杆的第二端与摩擦块的第二端转动连接，所述摩擦块的中部与支撑杆的一端转动连接，所述支撑杆的第二端与定位板的一端固定连接，所述拨块与定位板上的定位孔滑动连接。

进一步的，所述转动板的中部固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴与第三连接板的一端转动连接，所述第三连接板的第二端与第一支撑块固定连接，所述第二连接板与滑杆滑动连接，所述滑杆的第二端与夹持块固定连接，所述夹持块的两端分别与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的第二端与第二连接板固定连接，分布在螺纹滑槽块两端的转动板分别与第二弹簧的其中一端固定连接，所述螺纹杆与皮带的一端转动连接，所述皮带的第二端与另一个对称螺纹杆转动连接，所述对称螺纹杆转动安装在第二支撑板上，所述对称螺纹杆与圆板固定连接，所述第二支撑板固定安装在底板上。

进一步的，所述放置座固定安装在底板上，所述放置座的内侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板与底板的一端面贴合，所述滑槽板与滑板滑动连接，所述滑板的一侧固定安装有第三固定轴，所述第三固定轴与第一齿轮转动连接，所述第一齿轮上固定安装有第一拉杆，所述第一齿轮与第一齿条板啮合连接，所述第一齿条板固定安装在底板上。

进一步的，所述滑板上固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块与第二拉杆的中部转动连接，所述第二拉杆的一端与第三弹簧的一端固定连接，所述第三弹簧的第二端与第二支撑块固定连接，所述第二拉杆的一端与第四连接板的一端转动连接，所述第四连接板的第二端与滑块转动连接，所述滑块在滑板靠近第二支撑块一侧的滑槽中滑动。

进一步的，所述第一滑柱外套有第五弹簧，所述第五弹簧一端与滑槽板的内壁固定连接，所述第五弹簧的第二端与挡块固定连接，所述挡块与第一滑柱的第二端固定连接，所述定位板的第二端与第二滑柱的第二端固定连接，所述第二滑柱的第二端套有第六弹簧，所述第六弹簧与定位板的第二端固定连接。

进一步的，所述底板中部固定安装有支撑板，所述支撑板一端中部固定安装有第四固定轴，所述第四固定轴与转动杆的中部转动连接，所述转动杆靠近中心处对称固定安装有限位块，所述限位块内侧固定安装有水平仪，所述转动杆的两端分别固定安装有第五固定轴，所述第五固定轴与第五连接杆的一端转动连接，所述第五连接杆的第二端与托板固定连接，所述第五连接杆的第二端固定安装有圆柱，所述圆柱在滑槽中滑动，所述滑槽对称设置与支撑板上。

进一步的，所述第一滑柱、第二滑柱分别与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的第二端与第二齿条板的一端固定连接，所述第二齿条板在安装盒的滑槽中滑动，所述第二齿条板与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的外圈套有扭簧，所述扭簧的一端与第二齿轮固定连接，所述扭簧的第二端与读数表盘的一端面固定连接，所述连接轴的第二端与读数表盘转动连接，所述读数表盘固定安装在安装盒的外侧面上，所述连接轴的第二端与限位圆盘的一端面固定连接，所述限位圆盘的第二端面上设置有卡槽。

进一步的，所述卡槽与卡块滑动接触，所述卡块在圆筒的内部滑槽中滑动，所述卡块与第七弹簧的一端固定连接，所述第七弹簧的第二端与圆筒固定连接，所述圆筒与固定柱转动连接，所述固定柱固定安装在圆柱块的两端，所述圆筒上固定安装有第三拉杆，所述第三拉杆的中部与第六连接杆的一端转动连接，所述第六连接杆的第二端与安装盒转动连接，所述第六连接杆的内侧设置有第八弹簧，所述第八弹簧的一端与安装盒固定连接，所述第八弹簧的第二端与第三拉杆固定连接。

本发明的有益效果如下：（1）转动机构可以夹持不同直径的凸轮轴，并带动凸轮轴一起转动，并且保证凸轮轴在转动的过程中，被夹持部磨损后，夹持块通过弹簧自动补足余量，防止转动磨损影响试验结果；（2）试验机构对凸轮轴的凸起部位进行滑动磨损，模拟气缸内工作情况，通过弹簧自动回缩，来保持磨损块与凸轮轴时刻接触摩擦，两凸起之间的键槽也进行摩擦测试，键槽的摩擦块可调宽度，以适应不同宽度的键槽，所有的摩擦块可调，并且拥有自锁结构，以适应不同凸轮轴上不同位置的凸起（3）检测机构可以检测凸轮轴的轴心度和磨损量，并通过水平仪和刻度表来显示凸轮轴的变形磨损幅度，方便人员观察。

附图说明

图1是本发明凸轮轴的耐久性试验装置的结构示意图；

图2是转动机构的部分结构示意图；

图3是转动机构的结构示意图；

图4是试验机构的结构示意图；

图5是图4中A的放大结构示意图；

图6是试验机构的部分结构示意图；

图7是图6另一个角度的剖视结构示意图；

图8是检测机构第一部分的结构示意图；

图9是检测机构的结构示意图；

图10是检测机构第二部分的剖视结构示意图；

图11是图9中B的放大结构示意图。

附图标记：1-底板；2-放置座；3-挡板；4-转动机构；5-试验机构；6-检测机构；401-第一支撑座；402-电机；403-螺纹杆；404-螺纹滑槽块；405-第一支撑板；406-滑槽柱；407-第一支撑块；408-第一固定轴；409-转动板；410-第一连接板；411-第二连接板；412-第三连接板；413-第二固定轴；414-滑杆；415-第一弹簧；416-夹持块；417-第二弹簧；418-皮带；419-对称螺纹杆；420-圆板；421-第二支撑板；501-滑槽板；502-滑板；503-第三固定轴；504-第一齿轮；505-第一拉杆；506-第一齿条板；507-第二支撑块；508-第二拉杆；509-第三弹簧；510-第四连接板；511-滑块；512-第一滑柱；513-弧形板；514-第二滑柱；515-腰型板；516-拨块；517-第四弹簧；518-挡条；519-第一连接杆；520-第二连接杆；521-摩擦块；522-支撑杆；523-定位板；524-第五弹簧；525-挡块；526-第六弹簧；601-支撑板；602-第四固定轴；603-转动杆；604-限位块；605-水平仪；606-第五固定轴；607-第五连接杆；608-托板；609-圆柱；610-滑槽；611-连接杆；612-第二齿条板；613-安装盒；614-第二齿轮；615-连接轴；616-扭簧；617-读数表盘；618-限位圆盘；619-卡槽；620-卡块；621-第七弹簧；622-圆筒；623-第三拉杆；624-第六连接杆；625-第八弹簧；626-圆柱块；627-固定柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用与限定本发明。

如图1所示，本实施例的凸轮轴的耐久性试验装置由底板1、放置座2、挡板3、转动机构4、试验机构5、检测机构6组成，底板1上固定安装有放置座2，放置座2的一端有挡板3，挡板3固定安装在底板1上，底板1的一端固定安装有转动机构4，转动机构4夹紧凸轮轴并带动转动，转动机构4靠近放置座2的另一端，放置座2上安装有试验机构5，试验机构5对凸轮轴的凸起和键槽进行耐久性试验，放置座2、试验机构5分别在底板1上对称安装，底板1的中部安装有检测机构6，检测机构6检测试验后的凸轮轴的变形磨损的情况。

如图2-图3所示，转动机构4中包括有第一支撑座401、电机402、螺纹杆403、螺纹滑槽块404、第一支撑板405、滑槽柱406、第一支撑块407、第一固定轴408、转动板409、第一连接板410、第二连接板411、第三连接板412、第二固定轴413、滑杆414、第一弹簧415、夹持块416、第二弹簧417、皮带418、对称螺纹杆419、圆板420、第二支撑板421。

转动机构4为：第一支撑座401固定安装在底板1上，第一支撑座401上固定安装有电机402，电机402的驱动轴与螺纹杆403固定连接，螺纹杆403与螺纹滑槽块404螺纹连接，螺纹滑槽块404与第一支撑板405滑动连接，第一支撑板405固定安装在底板1上，螺纹滑槽块404的梯形滑槽中滑动安装有滑槽柱406，滑槽柱406中部与第一支撑块407滑动连接，第一支撑块407分别固定安装在螺纹滑槽块404的两端，滑槽柱406的第二端与第一固定轴408固定连接，第一固定轴408与转动板409靠近第一端处转动连接，转动板409的第二端与第一连接板410的一端转动连接，第一连接板410的第二端固定安装有第二连接板411，转动板409的中部固定安装有第二固定轴413，第二固定轴413与第三连接板412的一端转动连接，第三连接板412的第二端与第一支撑块407固定连接，第二连接板411与滑杆414滑动连接，滑杆414的第二端与夹持块416固定连接，夹持块416的两端分别与第一弹簧415的一端固定连接，第一弹簧415的第二端与第二连接板411固定连接，分布在螺纹滑槽块404两端的转动板409分别与第二弹簧417的其中一端固定连接，螺纹杆403与皮带418的一端转动连接，皮带418的第二端与另一个对称螺纹杆419转动连接，对称螺纹杆419转动安装在第二支撑板421上，对称螺纹杆419与圆板420固定连接，第二支撑板421固定安装在底板1上。

该转动机构4的作用是：第一支撑座401工作时，带动螺纹杆403转动，通过螺纹连接带动螺纹滑槽块404进行一定，螺纹滑槽块404移动推动螺纹滑槽块404梯形滑槽中的滑槽柱406滑动，滑槽柱406在滑动的同时，朝外侧两端移动，推动转动板409在第三连接板412上转动，转动板409转动带动第二连接板411朝内侧移动，推动夹持块416将凸轮轴夹持住，第二齿轮614上有第一固定轴408，第一弹簧415压缩一定量后，夹持块416夹紧凸轮轴，此时螺纹滑槽块404停止移动，开始与螺纹杆403一起转动，带动凸轮轴一起转动，皮带418带动另一端的夹持部位一起工作，当夹持块416对凸轮轴夹持部产生磨损时，第一弹簧415带动夹持块416朝内侧回缩，一直与凸轮轴夹紧，来抵消磨损产生的间隙余量，避免余量影响凸轮轴的耐久性试验，试验完成取出轴时，第一支撑座401反向转动，夹持块416松开凸轮轴，第二弹簧417拉动两端的转动板409转动复位。

如图4-图7所示，试验机构5包括有滑槽板501、滑板502、第三固定轴503、第一齿轮504、第一拉杆505、第一齿条板506、第二支撑块507、第二拉杆508、第三弹簧509、第四连接板510、滑块511、第一滑柱512、弧形板513、第二滑柱514、腰型板515、拨块516、第四弹簧517、挡条518、第一连接杆519、第二连接杆520、摩擦块521、支撑杆522、定位板523、第五弹簧524、挡块525、第六弹簧526。

试验机构5为：放置座2固定安装在底板1上，放置座2的内侧固定连接有滑槽板501，滑槽板501与底板1的一端面贴合，滑槽板501与滑板502滑动连接，滑板502的一侧固定安装有第三固定轴503，第三固定轴503与第一齿轮504转动连接，第一齿轮504上固定安装有第一拉杆505，第一齿轮504与第一齿条板506啮合连接，第一齿条板506固定安装在底板1上，滑板502上固定安装有第二支撑块507，第二支撑块507与第二拉杆508的中部转动连接，第二拉杆508的一端与第三弹簧509的一端固定连接，第三弹簧509的第二端与第二支撑块507固定连接，第二拉杆508的一端与第四连接板510的一端转动连接，第四连接板510的第二端与滑块511转动连接，滑块511在滑板502靠近第二支撑块507一侧的滑槽中滑动，滑板502端面一侧与第一滑柱512滑动连接，第一滑柱512的一端固定安装有弧形板513，弧形板513对称安装在滑板502上，滑板502端面中心上滑动安装有第二滑柱514，第二滑柱514一端转动安装有腰型板515，腰型板515中部有滑槽，腰型板515滑槽两端分别滑动安装有拨块516，两个拨块516中间通过第四弹簧517连接，第四弹簧517两端分别与两个拨块516的一端固定连接，腰型板515滑槽上固定安装有挡条518，腰型板515的一端与第一连接杆519的一端转动连接，第一连接杆519的第二端与摩擦块521的一端转动连接，腰型板515的第二端与第二连接杆520的一端转动连接，第二连接杆520的第二端与摩擦块521的第二端转动连接，摩擦块521的中部与支撑杆522的一端转动连接，支撑杆522的第二端与定位板523的一端固定连接，拨块516与定位板523上的定位孔滑动连接，第一滑柱512外套有第五弹簧524，第五弹簧524一端与滑槽板501的内壁固定连接，第五弹簧524的第二端与挡块525固定连接，挡块525与第一滑柱512的第二端固定连接，定位板523的第二端与第二滑柱514的第二端固定连接，第二滑柱514的第二端套有第六弹簧526，第六弹簧526与定位板523的第二端固定连接。

该试验机构5的作用是：人工转动第一拉杆505，可以调节滑板502在滑槽板501上滑动，来适应不同凸轮轴上不同位置的凸起，调节完成后，拉动第二拉杆508，第二拉杆508在第二支撑块507上转动，通过第四连接板510带动滑块511滑动，滑块511滑动抵住第一齿条板506，在第二拉杆508转动的过程中，第三弹簧509从高度高与第二支撑块507变为高度低与第二支撑块507，第三弹簧509的弹力方向发生改变，从而向滑块511施加弹力，将滑板502固定住，弧形板513与凸轮轴的凸起贴合，进行耐久性试验，摩擦块521与量凸起之间的键槽贴合，进行耐久性试验，弧形板513通过第五弹簧524弹力，始终与凸起贴合，摩擦块521通过第六弹簧526弹力，始终与键槽贴合，人工拉动拨块516，转动腰型板515，即可改变摩擦块521的角度，使得摩擦块521与键槽的接触宽度变化，以适应不同宽度的键槽，拨块516转动后可以卡在定位板523上的定位槽中，进行重新调节时，再次拉动第二拉杆508，第三弹簧509的高度发生改变，弹力方向也发生改变，转而对第二拉杆508施加弹力。

如图8-图11所示，检测机构6中包括有支撑板601、第四固定轴602、转动杆603、限位块604、水平仪605、第五固定轴606、第五连接杆607、托板608、圆柱609、滑槽610、连接杆611、第二齿条板612、安装盒613、第二齿轮614、连接轴615、扭簧616、读数表盘617、限位圆盘618、卡槽619、卡块620、第七弹簧621、圆筒622、第三拉杆623、第六连接杆624、第八弹簧625、圆柱块626、固定柱627。

检测机构6为：底板1中部固定安装有支撑板601，支撑板601一端中部固定安装有第四固定轴602，第四固定轴602与转动杆603的中部转动连接，转动杆603靠近中心处对称固定安装有限位块604，限位块604内侧固定安装有水平仪605转动杆603的两端分别固定安装有第五固定轴606，第五固定轴606与第五连接杆607的一端转动连接，第五连接杆607的第二端与托板608固定连接，第五连接杆607的第二端固定安装有圆柱609，圆柱609在滑槽610中滑动，滑槽610对称设置与支撑板601上，第一滑柱512、第二滑柱514分别与连接杆611的一端固定连接，连接杆611的第二端与第二齿条板612的一端固定连接，第二齿条板612在安装盒613的滑槽中滑动，第二齿条板612与第二齿轮614啮合连接，第二齿轮614与连接轴615的一端固定连接，连接轴615的外圈套有扭簧616，扭簧616的一端与第二齿轮614固定连接扭簧616的第二端与读数表盘617的一端面固定连接，连接轴615的第二端与读数表盘617转动连接，读数表盘617固定安装在安装盒613的外侧面上，连接轴615的第二端与限位圆盘618的一端面固定连接，限位圆盘618的第二端面上设置有卡槽619，卡槽619与卡块620滑动接触，卡块620在圆筒622的内部滑槽中滑动，卡块620与第七弹簧621的一端固定连接，第七弹簧621的第二端与圆筒622固定连接，圆筒622与固定柱627转动连接，固定柱627固定安装在圆柱块626的两端，圆筒622上固定安装有第三拉杆623，第三拉杆623的中部与第六连接杆624的一端转动连接，第六连接杆624的第二端与安装盒613转动连接，第六连接杆624的内侧设置有第八弹簧625，第八弹簧625的一端与安装盒613固定连接，第八弹簧625的第二端与第三拉杆623固定连接。

该检测机构6的作用是：凸轮轴耐久性试验完成后，放入托板608上，测试凸轮轴的轴心偏离程度，轴心偏离，会使得第五连接杆607的一端在滑槽610中滑动，带动第一齿条板506偏移，从而检测凸轮轴轴心偏离程度，转动机构4工作，夹紧凸轮轴进行转动，第一滑柱512、第二滑柱514随轴凸起的波动会通过连接杆611带动第二齿条板612移动，第二齿条板612移动带动第二齿轮614转动，第二齿轮614通过连接轴615带动限位圆盘618转动，卡块620卡在卡槽619中，卡块620成斜坡形状，通过第七弹簧621在圆筒622中滑动，使得限位圆盘618转动时只能单向转动，从而在读数表盘617显示磨损读数，来检测磨损程度是否达标，检测完成后，人工按压第三拉杆623，带动圆筒622转动，使得卡块620与卡槽619分离，此时第二齿轮614在扭簧616的带动下，进行转动复位。

工作原理如下：人工将凸轮轴放入放置座2上，将凸轮轴的一端靠在挡板3上抵住，第一支撑座401工作，带动螺纹杆403转动，通过螺纹连接带动螺纹滑槽块404进行移动，螺纹滑槽块404移动，推动螺纹滑槽块404梯形滑槽中的滑槽柱406滑动，滑槽柱406在滑动的同时，朝外侧两端移动，推动转动板409在第三连接板412上转动，转动板409转动带动第二连接板411朝内侧移动，推动夹持块416将凸轮轴夹持住，第二齿轮614上有第一固定轴408，第一弹簧415压缩一定量后，夹持块416夹紧凸轮轴，此时螺纹滑槽块404停止移动，开始与螺纹杆403一起转动，带动凸轮轴一起转动，皮带418带动另一端的夹持部位一起工作，人工转动第一拉杆505，可以调节滑板502在滑槽板501上滑动，调节完成后，拉动第二拉杆508，第二拉杆508在第二支撑块507上转动，通过第四连接板510带动滑块511滑动，滑块511滑动抵住第一齿条板506，在第二拉杆508转动的过程中，第三弹簧509从高度高与第二支撑块507变为高度低与第二支撑块507，第三弹簧509的弹力方向发生改变，从而向滑块511施加弹力，将滑板502固定住，弧形板513与凸轮轴的凸起贴合，进行耐久性试验，摩擦块521与轴的两个凸起之间的键槽贴合，进行耐久性试验，弧形板513通过第五弹簧524弹力，始终与凸起贴合，摩擦块521通过第六弹簧526弹力，始终与键槽贴合，人工拉动拨块516，转动腰型板515，即可改变摩擦块521的角度，使得摩擦块521与键槽的接触宽度变化，以适应不同宽度的键槽，拨块516转动后可以卡在定位板523上的定位槽中；凸轮轴试验完成后，放入托板608上，测试凸轮轴的轴心偏离程度，轴心偏离，会使得第五连接杆607的一端在滑槽610中滑动，带动第一齿条板506偏移，转动机构4工作，夹紧凸轮轴进行转动，第一滑柱512、第二滑柱514的波动会通过连接杆611带动第二齿条板612移动，第二齿条板612移动带动第二齿轮614转动，第二齿轮614通过连接轴615带动限位圆盘618转动，卡块620卡在卡槽619中，卡块620成斜坡形状，通过第七弹簧621在圆筒622中滑动，使得限位圆盘618转动时只能单向转动，从而在读数表盘617显示磨损读数，检测完成后，人工按压第三拉杆623，使得卡块620与卡槽619分离，此时第二齿轮614在扭簧616的带动下，进行转动复位。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用与限定本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种凸轮轴的耐久性试验装置，包括底板（1），其特征在与：所述底板（1）上固定安装有放置座（2），所述放置座（2）的一端有挡板（3），所述挡板（3）固定安装在底板（1）上，所述底板（1）的一端固定安装有转动机构（4），所述转动机构（4）夹紧凸轮轴并带动转动，所述转动机构（4）靠近放置座（2）的另一端，所述放置座（2）上安装有试验机构（5），所述试验机构（5）对凸轮轴的凸起和键槽进行耐久性试验，所述放置座（2）、试验机构（5）分别在底板（1）上对称安装，所述底板（1）的中部安装有检测机构（6），所述检测机构（6）检测试验后的凸轮轴的变形磨损的情况；

所述转动机构（4）中包括第一支撑座（401），所述第一支撑座（401）固定安装在底板（1）上，所述第一支撑座（401）上固定安装有电机（402），所述电机（402）的驱动轴与螺纹杆（403）固定连接，所述螺纹杆（403）与螺纹滑槽块（404）螺纹连接，所述螺纹滑槽块（404）与第一支撑板（405）滑动连接，所述第一支撑板（405）固定安装在底板（1）上，所述螺纹滑槽块（404）的梯形滑槽中滑动安装有滑槽柱（406），所述滑槽柱（406）中部与第一支撑块（407）滑动连接，所述第一支撑块（407）分别固定安装在螺纹滑槽块（404）的两端，所述滑槽柱（406）的第二端与第一固定轴（408）固定连接，所述第一固定轴（408）与转动板（409）靠近第一端处转动连接，所述转动板（409）的第二端与第一连接板（410）的一端转动连接，所述第一连接板（410）的第二端固定安装有第二连接板（411）；

所述试验机构（5）中包括滑板（502），所述滑板（502）端面一侧与第一滑柱（512）滑动连接，所述第一滑柱（512）的一端固定安装有弧形板（513），所述弧形板（513）对称安装在滑板（502）上，所述滑板（502）端面中心上滑动安装有第二滑柱（514），所述第二滑柱（514）一端转动安装有腰型板（515），所述腰型板（515）中部有滑槽，所述腰型板（515）滑槽两端分别滑动安装有拨块（516），所述拨块（516）中间通过第四弹簧（517）连接，所述第四弹簧（517）两端分别与两个拨块（516）的一端固定连接，所述腰型板（515）滑槽上固定安装有挡条（518），所述腰型板（515）的一端与第一连接杆（519）的一端转动连接，所述第一连接杆（519）的第二端与摩擦块（521）的一端转动连接，所述腰型板（515）的第二端与第二连接杆（520）的一端转动连接，所述第二连接杆（520）的第二端与摩擦块（521）的第二端转动连接，所述摩擦块（521）的中部与支撑杆（522）的一端转动连接，所述支撑杆（522）的第二端与定位板（523）的一端固定连接，所述拨块（516）与定位板（523）上的定位孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述转动板（409）的中部固定安装有第二固定轴（413），所述第二固定轴（413）与第三连接板（412）的一端转动连接，所述第三连接板（412）的第二端与第一支撑块（407）固定连接，所述第二连接板（411）与滑杆（414）滑动连接，所述滑杆（414）的第二端与夹持块（416）固定连接，所述夹持块（416）的两端分别与第一弹簧（415）的一端固定连接，所述第一弹簧（415）的第二端与第二连接板（411）固定连接，分布在螺纹滑槽块（404）两端的转动板（409）分别与第二弹簧（417）的其中一端固定连接，所述螺纹杆（403）与皮带（418）的一端转动连接，所述皮带（418）的第二端与另一个对称螺纹杆（419）转动连接，所述对称螺纹杆（419）转动安装在第二支撑板（421）上，所述对称螺纹杆（419）与圆板（420）固定连接，所述第二支撑板（421）固定安装在底板（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述放置座（2）固定安装在底板（1）上，所述放置座（2）的内侧固定连接有滑槽板（501），所述滑槽板（501）与底板（1）的一端面贴合，所述滑槽板（501）与滑板（502）滑动连接，所述滑板（502）的一侧固定安装有第三固定轴（503），所述第三固定轴（503）与第一齿轮（504）转动连接，所述第一齿轮（504）上固定安装有第一拉杆（505），所述第一齿轮（504）与第一齿条板（506）啮合连接，所述第一齿条板（506）固定安装在底板（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述滑板（502）上固定安装有第二支撑块（507），所述第二支撑块（507）与第二拉杆（508）的中部转动连接，所述第二拉杆（508）的一端与第三弹簧（509）的一端固定连接，所述第三弹簧（509）的第二端与第二支撑块（507）固定连接，所述第二拉杆（508）的一端与第四连接板（510）的一端转动连接，所述第四连接板（510）的第二端与滑块（511）转动连接，所述滑块（511）在滑板（502）靠近第二支撑块（507）一侧的滑槽中滑动。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述第一滑柱（512）外套有第五弹簧（524），所述第五弹簧（524）一端与滑槽板（501）的内壁固定连接，所述第五弹簧（524）的第二端与挡块（525）固定连接，所述挡块（525）与第一滑柱（512）的第二端固定连接，所述定位板（523）的第二端与第二滑柱（514）的第二端固定连接，所述第二滑柱（514）的第二端套有第六弹簧（526），所述第六弹簧（526）与定位板（523）的第二端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述底板（1）中部固定安装有支撑板（601），所述支撑板（601）一端中部固定安装有第四固定轴（602），所述第四固定轴（602）与转动杆（603）的中部转动连接，所述转动杆（603）靠近中心处对称固定安装有限位块（604），所述限位块（604）内侧固定安装有水平仪（605），所述转动杆（603）的两端分别固定安装有第五固定轴（606），所述第五固定轴（606）与第五连接杆（607）的一端转动连接，所述第五连接杆（607）的第二端与托板（608）固定连接，所述第五连接杆（607）的第二端固定安装有圆柱（609），所述圆柱（609）在滑槽（610）中滑动，所述滑槽（610）对称设置与支撑板（601）上。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述第一滑柱（512）、第二滑柱（514）分别与连接杆（611）的一端固定连接，所述连接杆（611）的第二端与第二齿条板（612）的一端固定连接，所述第二齿条板（612）在安装盒（613）的滑槽中滑动，所述第二齿条板（612）与第二齿轮（614）啮合连接，所述第二齿轮（614）与连接轴（615）的一端固定连接，所述连接轴（615）的外圈套有扭簧（616），所述扭簧（616）的一端与第二齿轮（614）固定连接，所述扭簧（616）的第二端与读数表盘（617）的一端面固定连接，所述连接轴（615）的第二端与读数表盘（617）转动连接，所述读数表盘（617）固定安装在安装盒（613）的外侧面上，所述连接轴（615）的第二端与限位圆盘（618）的一端面固定连接，所述限位圆盘（618）的第二端面上设置有卡槽（619）。

8.根据权利要求7所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述卡槽（619）与卡块（620）滑动接触，所述卡块（620）在圆筒（622）的内部滑槽中滑动，所述卡块（620）与第七弹簧（621）的一端固定连接，所述第七弹簧（621）的第二端与圆筒（622）固定连接，所述圆筒（622）与固定柱（627）转动连接，所述固定柱（627）固定安装在圆柱块（626）的两端，所述圆筒（622）上固定安装有第三拉杆（623），所述第三拉杆（623）的中部与第六连接杆（624）的一端转动连接，所述第六连接杆（624）的第二端与安装盒（613）转动连接，所述第六连接杆（624）的内侧设置有第八弹簧（625），所述第八弹簧（625）的一端与安装盒（613）固定连接，所述第八弹簧（625）的第二端与第三拉杆（623）固定连接。