CN209326533U - 小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构，包括三根测量针，还包括定位台、定位柱和测量表，所述定位台包括两个板面相对设置的侧板和底板，两个侧板底端在底板上固定、三者连接呈U字型结构，两个侧板之间设置两根测量针，两根测量针的两端固定在对应的侧板上，两根测量针位于同一平面内；所述定位柱上固定测量表，测量表的测量杆下端设置另一根测量针，且另一根测量针在竖直方向上的投影位于两根测量针之间，另一根测量针位于上述两根测量针的上方，三根测量针适配用于测量蜗杆螺纹中径。本实用新型结构简单、操作方便，方便对蜗杆进行快速定位、测量操作，利于提高测量效率和准确性。

Description

小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构

技术领域

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体涉及一种小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构。

背景技术

三针法测量蜗杆螺纹中径早有应用，但以往的测量法，仅仅以三根独立的测量针卡于蜗杆螺纹凹槽上，用千分尺(公法线千分尺)卡住测量针进行测量。人工手动操作，测量针与蜗杆彼此独立，难以将三针卡设在蜗杆上的螺纹凹槽内进行测，容易带进来测量误差，甚至是错误测量，检测效率非常低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：传统的三针测量过程中，人工手动操作，检测效率低，容易存在检测误差，本发明提供了解决上述问题的小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构。

本发明通过下述技术方案实现：

小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构，包括三根测量针，还包括定位台、定位柱和测量表，所述定位台包括两个板面相对设置的侧板和底板，两个侧板底端在底板上固定、三者连接呈U字型结构，两个侧板之间设置两根测量针，两根测量针的两端固定在对应的侧板上，两根测量针位于同一平面内；所述定位柱上固定测量表，测量表的测量杆下端设置另一根测量针，且另一根测量针在竖直方向上的投影位于两根测量针之间，另一根测量针位于上述两根测量针的上方，三根测量针适配用于测量蜗杆螺纹中径。

本发明设置固定其中两根测量针的定位台、以及固定测量表的定位柱，将第三根测量针设于测量表的测量杆下端；两根测量针一般相互平行设置，用于与横置的蜗杆下方的两个螺纹凹槽嵌入适配，且两根测量者可以为蜗杆提供两点支撑作用力对蜗杆进行固定，第三根针位于横置的蜗杆上方、与其中一个螺纹凹槽嵌入适配，且第三根测量针位于下方的两根测量针之间，三根测量针呈三角形结构，利于将蜗杆夹紧固定，测量表可采用百分表或千分表；在未检测时，第三根测量针至两个测量针所在平面之间的距离小于待检测蜗杆的螺纹中径大小；检测时，标定测量表，先将测量表及第三根测量针整体或者测量杆带动第三根针向上抬起，将蜗杆下方的两个螺纹凹槽与两根测量针适配后、放置在两根测量针上，然后向下移动第三根测量针，使第三根测量针与蜗杆上方的螺纹凹槽嵌入适配，相对于标准状况下，测量针被向上顶起，读出此时的测量表度数即可获得蜗杆螺纹中径。综上所述，本发明结构简单、操作方便，方便对蜗杆进行快速定位、测量操作，利于提高测量效率和准确性。

进一步地，所述定位台的每个侧板上均开设有贯穿侧板板面的滑槽，滑槽的延伸方向与两个测量针所在平面方向平行；两个测量针中的每个测量针轴向一端设有挡板，测量针的轴向另一端依次穿过两个侧板上的滑槽，通过第一螺母旋紧在测量针的轴向另一端，第一螺母和挡板的外径均大于滑槽的宽度。

通过在定位台的两个侧板上开设滑槽，设于两个侧板之间的两根测量针可沿滑槽相向或背向移动运动，移动两根测量针相向移动时，两根测量针之间的距离减小，移动两根测量针背向移动时，两根测量针之间的距离增大，在将两根测量针移动至设定位置处时，旋紧第一螺纹，测量针通过第一螺母和挡板卡设在两个侧板上；一方面，可依据测量的蜗杆型号不动，蜗杆上的螺纹间距距离大小不同，可通过移动两根测量针、调整两者之间的距离适应不同型号的蜗杆固定；另一方面，方便调整两根测量针之间的距离，保障两根测量针嵌入蜗杆上的螺纹凹槽后，两根蜗杆之间的蜗杆杆段上还有空置的螺纹凹槽，使上方的第三根测量杆的中心投影在两根蜗杆之间，提高三根测量针夹持蜗杆的稳定性。

进一步地，两个侧板之间平行设置，所述两根测量针之间平行设置，且两根测量针均与两个侧板板面垂直，测量针的外径小于蜗杆螺纹凹槽内径；所述测量针靠近挡板的端部还螺纹旋接有第二螺母，第二螺母的外径大于滑槽的宽度；远离第一螺母端的侧板夹持在第二螺母和挡板之间。

通过第二螺母和挡板夹持对应侧的侧板，保障测量针垂直于侧板，因此第二螺母和挡板起到快速定位作用，然后通过第一螺母直接进行紧固即可。

进一步地，所述测量杆下端通过连接盘与另一根测量针连接；所述连接盘与测量杆的端部转动连接，且转动轴心线方向与测量杆的轴线方向重合；连接盘的下表面上设置有两个对称设置的连接块，测量针上分别靠近两端的针段处于连接块连接，两个连接块之间的测量针的针段与蜗杆螺纹凹槽适配。

首先，蜗杆上的螺纹凹槽一般都倾斜设置，且每次放置在下方两根测量针上的位置不同，蜗杆上方的螺纹凹槽无法与另一根测量针完全相对匹配，因此连接盘与测量针整体和测量杆之间转动连接，方便蜗杆上方的测量针与蜗杆上的螺纹凹槽进行活动适配；且将另一根测量针通过两个连接块固定在连接盘下表面上，两个连接块之间的测量针段与蜗杆上的螺纹凹槽适配，两个连接块之间的距离略大于蜗杆的外径，此时两个连接块还起到一定限位作用。

进一步地，所述连接盘朝向测量针的下表面上开设有通孔，通孔由下至上依次包括限位段和通孔段，限位段的内径大于通孔段的内径；测量杆的下端设有连接杆，连接杆的轴向一端设有限位盘，限位盘的外壁通过轴承与限位段内壁之间转动连接；连接杆的轴向另一端间隙配合依次贯穿限位段和通孔段后与测量杆下端固定连接。

将连接盘通过连接杆与测量杆连接，连接杆与测量杆之间可通过在连接杆上端面上开设盲孔，是测量杆的下端过盈配合插入盲孔内固定；连接杆的下端通过轴承与连接盘转动连接，在蜗杆上方的测量针与螺纹凹槽适配过程中，先遇到螺纹阻力时，会将阻力传递至连接盘，连接盘通过轴承相对连接杆转动运动直至测量针转动移动角度后嵌入螺纹凹槽内为止。

进一步地，所述连接杆位于限位段内的杆段上套设有扭簧，扭簧的一端与连接杆固定、另一端与限位段内壁连接。

将连接杆与连接盘转动连接处之间设置扭簧，对连接盘及测量针整体的转动运动起到一定限位作用，防止测量针收到蜗杆螺纹阻力后无法即时转动至适当位置嵌入凹槽内。

进一步地，所述连接块上开设螺纹孔，另外一根测量针依次贯穿两个连接块上的螺纹孔、且与螺纹孔螺纹旋接固定。

将蜗杆上方的另一根测量针通过螺纹连接结构设置在连接块上，方便拆装、更换操作。

进一步地，所述连接块为焊接部，另一根测量针通过焊接板焊接在连接盘的下表面上。

或者直接将测量针焊接在连接块上，结构简单、且稳固。

进一步地，所述测量表通过抱箍可拆卸安装在定位柱上。

抱箍的一端可拆卸固定在定位柱上、抱箍的另一端可拆卸固定测量表的测量杆，方便拆装操作。

进一步地，所述定位柱上设有自动升降机构，自动升降机构带动测量表做上下升降运动，自动升降机构带动测量表做升降运动的方向与两根测量针所在平面垂直。

自动升降机构可选用现有的丝杠传动机构或电动推杆、液压推杆结构，自动控制测量表的升降动作，利于提高测量效率。

本发明具有如下的优点和有益效果：

本发明设置固定其中两根测量针的定位台、以及固定测量表的定位柱，将第三根测量针设于测量表的测量杆下端；两根测量针一般相互平行设置，用于与横置的蜗杆下方的两个螺纹凹槽嵌入适配，且两根测量者可以为蜗杆提供两点支撑作用力对蜗杆进行固定，第三根针位于横置的蜗杆上方、与其中一个螺纹凹槽嵌入适配，且第三根测量针位于下方的两根测量针之间，三根测量针呈三角形结构，利于将蜗杆夹紧固定，测量表可采用百分表或千分表；在未检测时，第三根测量针至两个测量针所在平面之间的距离小于待检测蜗杆的螺纹中径大小；检测时，标定测量表，先将测量表及第三根测量针整体或者测量杆带动第三根针向上抬起，将蜗杆下方的两个螺纹凹槽与两根测量针适配后、放置在两根测量针上，然后向下移动第三根测量针，使第三根测量针与蜗杆上方的螺纹凹槽嵌入适配，相对于标准状况下，测量针被向上顶起，读出此时的测量表度数即可获得蜗杆螺纹中径。综上所述，本发明结构简单、操作方便，方便对蜗杆进行快速定位、测量操作，利于提高测量效率和准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的定位台结构示意图；

图3为本发明的连接盘与测量表连接结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-测量针，11-挡板，12-第一螺母，13-第二螺母，2- 定位台，21-侧板，22-底板，23-滑槽，3-定位柱，4-测量表，41-测量杆，5-连接盘，51-连接块，52-通孔，53-连接杆，54-限位盘，55-扭簧，56-轴承，6-抱箍。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本实施例提供了一种小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构，包括三根测量针1，还包括定位台2、定位柱3和测量表4，定位柱3采用圆柱结构，定位台2包括两个板面相对设置的侧板21和底板22，侧板21和底板22均呈长方体结构，两个侧板21底端在底板22上固定、三者连接呈U字型结构，两个侧板21之间设置两根测量针1，两根测量针1的两端固定在对应的侧板21上，两根测量针1位于同一平面内；定位柱3上固定测量表4，测量表4的测量杆41下端设置另一根测量针1，且另一根测量针1在竖直方向上的投影位于两根测量针1之间，另一根测量针1位于上述两根测量针1的上方，三根测量针1适配用于测量蜗杆螺纹中径。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述定位台2的每个侧板21上均开设有贯穿侧板21 板面的滑槽23，滑槽23的延伸方向与两个测量针1所在平面方向平行；两个测量针1中的每个测量针1轴向一端设有挡板11，测量针1的轴向另一端依次穿过两个侧板21上的滑槽23，通过第一螺母12旋紧在测量针1的轴向另一端，第一螺母12和挡板11的外径均大于滑槽23的宽度。两个侧板21之间平行设置，两根测量针1之间平行设置，且两根测量针1均与两个侧板21板面垂直，测量针1的外径小于蜗杆螺纹凹槽内径；测量针1靠近挡板11的端部还螺纹旋接有第二螺母13，第二螺母13的外径大于滑槽23的宽度；远离第一螺母12 端的侧板21夹持在第二螺母13和挡板11之间。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述测量杆41下端通过连接盘5与另一根测量针1连接，连接盘5呈圆盘结构；连接盘5与测量杆41的端部转动连接，且转动轴心线方向与测量杆41的轴线方向重合；连接盘5的下表面上设置有两个对称设置的连接块51，测量针1上分别靠近两端的针段处于连接块51连接，两个连接块51之间的测量针1的针段与蜗杆螺纹凹槽适配。

转动连接结构：所述连接盘5朝向测量针1的下表面上开设有通孔52，通孔52由下至上依次包括限位段和通孔段，限位段的内径大于通孔段的内径；测量杆41的下端设有连接杆 53，连接杆53的轴向一端设有限位盘54，限位盘54的外壁通过轴承56与限位段内壁之间转动连接；连接杆53的轴向另一端间隙配合依次贯穿限位段和通孔段后与测量杆41下端固定连接。所述连接杆53位于限位段内的杆段上套设有扭簧55，扭簧55的一端与连接杆53固定、另一端与限位段内壁连接。连接杆53的上端端面上开设有盲孔，测量杆41的下端过盈配合插入盲孔内固定，可通过转动测量杆41和连接杆53的相对位置，另一根测量针1的初始位置。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，所述连接块51上开设螺纹孔，另外一根测量针1依次贯穿两个连接块51上的螺纹孔、且与螺纹孔螺纹旋接固定；或者，连接块51为焊接部，另一根测量针1通过焊接板焊接在连接盘5的下表面上。

实施例5

在实施例4的基础上进一步改进，还包括底座7，底座7通过螺栓穿过螺纹定位孔8固定在工作台上；定位台2也可通过螺栓穿过螺纹定位孔8固定在底座7上，将定位柱3插入底座7上开设的安装孔上固定，定位柱3与安装孔可通过螺纹旋接；测量表4通过抱箍6可拆卸安装在定位柱3上。

实施例6

在实施例5的基础上进一步改进，所述定位柱3上设有自动升降机构，自动升降机构带动测量表4做上下升降运动，自动升降机构带动测量表4做升降运动的方向与两根测量针1 所在平面垂直；自动升降机构采用电动丝杠传动机构，丝杆的轴线方向与定位柱3轴线方向平行设置，丝杆上的螺母副外壁上设置连接部件，将连接部件与测量杆41通过螺栓或抱箍连接，由电机驱动丝杆转动运动，丝杆的转动运动转化为螺母副的直线运动，带动测量表上下移动，方便在两根测量针1上放置蜗杆。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构，包括三根测量针(1)，其特征在于，还包括定位台(2)、定位柱(3)和测量表(4)，所述定位台(2)包括两个板面相对设置的侧板(21)和底板(22)，两个侧板(21)底端在底板(22)上固定、三者连接呈U字型结构，两个侧板(21)之间设置两根测量针(1)，两根测量针(1)的两端固定在对应的侧板(21)上，两根测量针(1)位于同一平面内；所述定位柱(3)上固定测量表(4)，测量表(4)的测量杆(41)下端设置另一根测量针(1)，另一根测量针(1)位于上述两根测量针(1)的上方，且另一根测量针(1)在竖直方向上的投影位于两根测量针(1)之间，三根测量针(1)适配用于测量蜗杆螺纹中径。

2.根据权利要求1所述的小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构，其特征在于，所述定位台(2)的每个侧板(21)上均开设有贯穿侧板(21)板面的滑槽(23)，滑槽(23)的延伸方向与两个测量针(1)所在平面方向平行；两个测量针(1)中的每个测量针(1)轴向一端设有挡板(11)，测量针(1)的轴向另一端依次穿过两个侧板(21)上的滑槽(23)，通过第一螺母(12)旋紧在测量针(1)的轴向另一端，第一螺母(12)和挡板(11)的外径均大于滑槽(23)的宽度。

3.根据权利要求2所述的小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构，其特征在于，两个侧板(21)之间平行设置，所述两根测量针(1)之间平行设置，且两根测量针(1)均与两个侧板(21)板面垂直，测量针(1)的外径小于蜗杆螺纹凹槽内径；所述测量针(1)靠近挡板(11)的端部还螺纹旋接有第二螺母(13)，第二螺母(13)的外径大于滑槽(23)的宽度；远离第一螺母(12)端的侧板(21)夹持在第二螺母(13)和挡板(11)之间。

4.根据权利要求1所述的小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构，其特征在于，所述测量杆(41)下端通过连接盘(5)与另一根测量针(1)连接；所述连接盘(5)与测量杆(41)的端部转动连接，且转动轴心线方向与测量杆(41)的轴线方向重合；连接盘(5)的下表面上设置有两个对称设置的连接块(51)，测量针(1)上分别靠近两端的针段处于连接块(51)连接，两个连接块(51)之间的测量针(1)的针段与蜗杆螺纹凹槽适配。

5.根据权利要求4所述的小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构，其特征在于，所述连接盘(5)朝向测量针(1)的下表面上开设有通孔(52)，通孔(52)由下至上依次包括限位段和通孔段，限位段的内径大于通孔段的内径；测量杆(41)的下端设有连接杆(53)，连接杆(53)的轴向一端设有限位盘(54)，限位盘(54)的外壁通过轴承(56)与限位段内壁之间转动连接；连接杆(53)的轴向另一端间隙配合依次贯穿限位段和通孔段后与测量杆(41)下端固定连接。

6.根据权利要求5所述的小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构，其特征在于，所述连接杆(53)位于限位段内的杆段上套设有扭簧(55)，扭簧(55)的一端与连接杆(53)固定、另一端与限位段内壁连接。

7.根据权利要求4所述的小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构，其特征在于，所述连接块(51)上开设螺纹孔，另外一根测量针(1)依次贯穿两个连接块(51)上的螺纹孔、且与螺纹孔螺纹旋接固定。

8.根据权利要求4所述的小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构，其特征在于，所述连接块(51)为焊接部，另一根测量针(1)通过焊接板焊接在连接盘(5)的下表面上。

9.根据权利要求1所述的小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构，其特征在于，所述测量表(4)通过抱箍(6)可拆卸安装在定位柱(3)上。

10.根据权利要求1所述的小模数蜗杆圆柱测量距偏差检测机构，其特征在于，所述定位柱(3)上设有自动升降机构，自动升降机构带动测量表(4)做上下升降运动，自动升降机构带动测量表(4)做升降运动的方向与两根测量针(1)所在平面垂直。