CN117739020A - 一种机床轴承润滑机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轴技术领域，尤其为一种机床轴承润滑机构，包括内圈和外圈，以及转动设置在内圈和外圈之间的滚动体，滚动体之间安装有保持架，位于两个滚动体之间的保持架部分内侧开设有容腔，所述容腔的内部设置有润滑油，所述保持架的内侧开设有与容腔连通的通道，所述通道的出油端指向滚动体，当机床轴承因润滑油减少时转动产生高温，容腔内侧的润滑油能够通过通道排出至滚动体位置处，在保持架的容腔中添加润滑油，当机床轴承因润滑油减少时转动产生高温，容腔内侧的润滑油能够通过通道排出至滚动体位置处，从而实现避免轴承工作时持续产生高温所导致轴承的损坏。
Description
技术领域
本发明属于轴技术领域，具体涉及一种机床轴承润滑机构。
背景技术
机床主轴的转速一般在1万转以上，机床主轴所使用的高转速的轴承对润滑油的消耗相对来说更快，轴承需要定期检查并添加润滑油，如果出现工作上的疏忽，忘记定时检查轴承并添加润滑油，当轴承的润滑油消耗完毕或减少到一定程度后，滚动体与内圈、外圈之间的摩擦会急剧增加，从而导致轴承出现更高的温度，如果不及时的添加润滑油，则会导致轴承的损坏，进而会导致机床主轴转动时的同心度降低，长期使用会导致机床报废。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种机床轴承润滑机构，当机床轴承因润滑油减少时转动产生高温，容腔内侧的润滑油能够通过通道排出至滚动体位置处，从而实现避免轴承工作时持续产生高温所导致轴承的损坏。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床轴承润滑机构，包括内圈和外圈，以及转动设置在内圈和外圈之间的滚动体，滚动体之间安装有保持架，位于两个滚动体之间的保持架部分内侧开设有容腔，所述容腔的内部设置有润滑油，所述保持架的内侧开设有与容腔连通的通道，所述通道的出油端指向滚动体；
当机床轴承因润滑油减少时转动产生高温，容腔内侧的润滑油能够通过通道排出至滚动体位置处。
作为本发明一种机床轴承润滑机构优选的，所述容腔的内侧安装有双金属条，所述双金属条的外表面能够将位于容腔内侧的通道入口封堵，常温状态下，双金属条通过自身的弹性挤压在通道的入口处。
作为本发明一种机床轴承润滑机构优选的，所述双金属条包括内金属条和外金属条，所述外金属条的膨胀系数大于内金属条的膨胀系数。
作为本发明一种机床轴承润滑机构优选的，所述外金属条的长度大于内金属条的长度，所述双金属条与容腔表面接触的部分仅设置有外金属条。
作为本发明一种机床轴承润滑机构优选的，位于通道入口处的所述外金属条的外表面固定连接有密封垫，所述容腔的内表面固定连接有导热垫块，所述双金属条通过导热垫块与容腔的内壁固定连接。
作为本发明一种机床轴承润滑机构优选的，所述容腔的内表面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底部开口处与容腔内表面固定的部分之间围成封闭空间，所述伸缩管的顶部固定连接有配重块。
作为本发明一种机床轴承润滑机构优选的，所述伸缩管的顶部内侧与容腔的内表面之间固定连接有拉伸弹簧。
作为本发明一种机床轴承润滑机构优选的，所述伸缩管的内部预充入伸缩管最大体积一半的气体。
作为本发明一种机床轴承润滑机构优选的，所述伸缩管直径最大处的内侧固定连接有加强圈。
作为本发明一种机床轴承润滑机构优选的，所述保持架选用铜作为制作材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的轴承，在保持架的容腔中添加润滑油，当机床轴承因润滑油减少时转动产生高温，容腔内侧的润滑油能够通过通道排出至滚动体位置处，从而实现避免轴承工作时持续产生高温所导致轴承的损坏，本发明的设置可以延长轴承的使用时间，即增加主动添加一次润滑油轴承能够使用的时间，当超过定期添加润滑油的时间，轴承不会因为缺少润滑油而损坏，可以留给工作人员更多的时间想起需要给轴承添加润滑油。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中外金属条与容腔内表面贴合的实施例结构示意图；
图3为本发明中图2的A处的放大结构示意图；
图4为本发明中图2的B处的放大结构示意图；
图5为本发明中外金属条通过密封垫与容腔内表面贴合的实施例结构示意图；
图6为本发明中图5的C处的放大结构示意图；
图中：
1、内圈；2、外圈；3、滚动体；4、保持架；5、容腔；6、通道；7、双金属条；71、内金属条；72、外金属条；73、密封垫；8、导热垫块；9、伸缩管；10、配重块；11、拉伸弹簧；12、加强圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示：
一种机床轴承润滑机构，包括内圈1和外圈2，以及转动设置在内圈1和外圈2之间的滚动体3，滚动体3之间安装有保持架4，位于两个滚动体3之间的保持架4部分内侧开设有容腔5，容腔5的内部设置有润滑油，保持架4的内侧开设有与容腔5连通的通道6，通道6的出油端指向滚动体3；
当机床轴承因润滑油减少时转动产生高温，容腔5内侧的润滑油能够通过通道6排出至滚动体3位置处；
机床主轴的转速一般在1万转以上，机床主轴所使用的高转速的轴承对润滑油的消耗相对来说更快，轴承需要定期检查并添加润滑油，如果出现工作上的疏忽，忘记定时检查轴承并添加润滑油，当轴承的润滑油消耗完毕或减少到一定程度后，滚动体3与内圈1、外圈2之间的摩擦会急剧增加，从而导致轴承出现更高的温度，如果不及时的添加润滑油，则会导致轴承的损坏，进而会导致机床主轴转动时的同心度降低，长期使用会导致机床报废；
一般来说，转速越高的轴承所使用的润滑油粘度越低，粘度越高的润滑油一次添加的量越多，相反，粘度越低的润滑油一次添加的量相对更少，因为粘度低的润滑油不容易堆积在轴承的滚动部分中，所以一次添加的量相对较少，所以，对于高转速的轴承来说，容腔5内所能够添加的润滑油和一次主动添加润滑油的油量比值，大于低转速轴承容腔5内所能够添加的润滑油和一次主动添加润滑油的油量比值，因此，本发明在高转速轴承上来使用意义更大；
本发明的轴承，在保持架4的容腔5中添加润滑油，当机床轴承因润滑油减少时转动产生高温，容腔5内侧的润滑油能够通过通道6排出至滚动体3位置处，从而实现避免轴承工作时持续产生高温所导致轴承的损坏，本发明的设置可以延长轴承的使用时间，即增加主动添加一次润滑油轴承能够使用的时间，当超过定期添加润滑油的时间，轴承不会因为缺少润滑油而损坏，可以留给工作人员更多的时间想起需要给轴承添加润滑油，因此，本发明的轴承虽然能够自动添加润滑油，但本发明自动添加润滑油的设置是给轴承上了一道保险。
进一步而言；
在一个可选的实施例中，容腔5的内侧安装有双金属条7，双金属条7的外表面能够将位于容腔5内侧的通道6入口封堵，常温状态下，双金属条7通过自身的弹性挤压在通道6的入口处，轴承即使在有标准量的润滑油时转动，轴承也会产生一定的温度，通过双金属条7通过自身的弹性挤压在通道6的入口处，当双金属条7受到一定温度的影响时，双金属条7会发生形变，但是双金属条7的形变量不足以使外金属条72与通道6的入口处分离。
在一个可选的实施例中，双金属条7包括内金属条71和外金属条72，外金属条72的膨胀系数大于内金属条71的膨胀系数。
在一个可选的实施例中，外金属条72的长度大于内金属条71的长度，双金属条7与容腔5表面接触的部分仅设置有外金属条72，当外金属条72直接与容腔5的内表面接触时，外金属条72与容腔5内表面接触的部分不会发生弯曲，因当理解的是，双金属条7仅设置有外金属条72的部分相当于一个密封盖，如果密封盖的结构不稳定，容易发生变形，那么密封盖(即仅设置有外金属条72的部分)对通道6入口处的密封效果会降低，通过使仅设置有外金属条72的部分不会发生弯曲变形，能够实现外金属条72对通道6处的密封效果。
在一个可选的实施例中，位于通道6入口处的外金属条72的外表面固定连接有密封垫73，容腔5的内表面固定连接有导热垫块8，双金属条7通过导热垫块8与容腔5的内壁固定连接，当出现轴承因缺少润滑油而导致轴承转动产生高温时，滚动体3与保持架4之间的摩擦产生的高温会将温度传递给双金属条7，由于外金属条72的膨胀系数大于内金属条71的膨胀系数，所以双金属条7会向容腔5的中心方向发生弯曲，当双金属条7发生弯曲后，双金属条7不在将通道6的入口封堵，此时容腔5内侧的润滑油能够通过通道6流至滚动体3的表面，实现对轴承的润滑，其中，容腔5的内表面固定连接有导热垫块8，双金属条7通过导热垫块8与容腔5的内壁固定连接，该方式能够使得双金属条7中能够受热发生弯曲的部分不与容腔5的内表面接触，从而实现双金属条7被传递热量的方向固定，由于密封垫73的导热效果较差，保持架4的温度通过导热垫块8传递给双金属条7的中间部分，双金属条7的中间部分首先开始受热，从而使双金属条7的中间部分首先发生弯曲变形，这种设置能够使得双金属条7对通道6入口处的开合效果更好；
而内金属条71、外金属条72具体选用什么材料能够实现上述功能，由于轴承设计的不同、润滑油规格的不同，需要通过试验的方式检测轴承在有润滑油时和润滑油减少到某一程度时，二者的温度，通过二者的温度，来确定内金属条71、外金属条72具体选用什么材料，或者根据二者的温度来确定内金属条71、外金属条72的横截面积，具体内金属条71、外金属条72的设计生产，可以参考现有技术，例如，1998年6月第13卷第2期湘潭矿业学院学报发布的《热状态双金属条7后屈曲性质研究》。
在一个可选的实施例中，容腔5的内表面固定连接有伸缩管9，伸缩管9的底部开口处与容腔5内表面固定的部分之间围成封闭空间，伸缩管9的顶部固定连接有配重块10。
在一个可选的实施例中，伸缩管9的顶部内侧与容腔5的内表面之间固定连接有拉伸弹簧11。
在一个可选的实施例中，伸缩管9的内部预充入伸缩管9最大体积一半的气体，由于伸缩管9在伸长的时候会导致伸缩管9内部空气出现负压，所以预先在伸缩管9的内部空间充入伸缩管9最大体积一半的气体，通过容腔5内润滑油的挤压将伸缩管9内侧的气体压缩，在后续伸缩管9伸长的时候，可以降低伸缩管9伸长时受到负压的阻力。
在一个可选的实施例中，伸缩管9直径最大处的内侧固定连接有加强圈12，通过设置的加强圈12，可以增加伸缩管9的结构稳定性。
在一个可选的实施例中，保持架4选用铜作为制作材料，铜材质的保持架4具有良好的导热性。
轴承在转动时，保持架4也会转动，保持架4转动则会产生离心力，配重块10受到离心力的影响会对容腔5内部的润滑油进行挤压，如果配重块10发生移动，配重块10会带动伸缩管9变长，伸缩管9变长则会占用容腔5内的体积，从而增加容腔5内润滑油的油压，当双金属条7与通道6的入口处分离时，受到油压的影响，润滑油会通过通道6被挤出，通过设置的拉伸弹簧11，当容腔5内的润滑油减少，且通道6的入口被双金属条7封堵时，通过设置的拉伸弹簧11间接对配重块10施加拉力，可以避免配重块10在容腔5内部剧烈的晃动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机床轴承润滑机构，包括内圈(1)和外圈(2)，以及转动设置在内圈(1)和外圈(2)之间的滚动体(3)，滚动体(3)之间安装有保持架(4)，其特征在于：位于两个滚动体(3)之间的保持架(4)部分内侧开设有容腔(5)，所述容腔(5)的内部设置有润滑油，所述保持架(4)的内侧开设有与容腔(5)连通的通道(6)，所述通道(6)的出油端指向滚动体(3)；
当机床轴承因润滑油减少时转动产生高温，容腔(5)内侧的润滑油能够通过通道(6)排出至滚动体(3)位置处。
2.根据权利要求1所述的机床轴承润滑机构，其特征在于：所述容腔(5)的内侧安装有双金属条(7)，所述双金属条(7)的外表面能够将位于容腔(5)内侧的通道(6)入口封堵，常温状态下，双金属条(7)通过自身的弹性挤压在通道(6)的入口处。
3.根据权利要求2所述的机床轴承润滑机构，其特征在于：所述双金属条(7)包括内金属条(71)和外金属条(72)，所述外金属条(72)的膨胀系数大于内金属条(71)的膨胀系数。
4.根据权利要求3所述的机床轴承润滑机构，其特征在于：所述外金属条(72)的长度大于内金属条(71)的长度，所述双金属条(7)与容腔(5)表面接触的部分仅设置有外金属条(72)。
5.根据权利要求2所述的机床轴承润滑机构，其特征在于：位于通道(6)入口处的外金属条(72)的外表面固定连接有密封垫(73)，所述容腔(5)的内表面固定连接有导热垫块(8)，所述双金属条(7)通过导热垫块(8)与容腔(5)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的机床轴承润滑机构，其特征在于：所述容腔(5)的内表面固定连接有伸缩管(9)，所述伸缩管(9)的底部开口处与容腔(5)内表面固定的部分之间围成封闭空间，所述伸缩管(9)的顶部固定连接有配重块(10)。
7.根据权利要求6所述的机床轴承润滑机构，其特征在于：所述伸缩管(9)的顶部内侧与容腔(5)的内表面之间固定连接有拉伸弹簧(11)。
8.根据权利要求7所述的机床轴承润滑机构，其特征在于：所述伸缩管(9)的内部预充入伸缩管(9)最大体积一半的气体。
9.根据权利要求7所述的机床轴承润滑机构，其特征在于：所述伸缩管(9)直径最大处的内侧固定连接有加强圈(12)。
10.根据权利要求1所述的机床轴承润滑机构，其特征在于：所述保持架(4)选用铜作为制作材料。
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