CN117738945B - 一种减震降噪的自吸泵安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种减震降噪的自吸泵安装结构，涉及自吸泵技术领域，目的是解决现有自吸泵减震降噪性能较弱的技术问题。该自吸泵包括：底座；壳体，设置于底座上；减震组件，设置于底座上并位于壳体内；减震组件从下至上依次包括减震垫、减震板及安装顶板；安装顶板、减震板及减震垫形成台阶状；安装顶板上安装有驱动电机和泵体；降噪组件，包括吸音棉和设置于吸音棉表面的吸音板，靠近驱动电机的壳体上设有开口，开口内设置有散热风扇，吸音棉一端靠近散热风扇设置，且吸音棉从散热风扇的一端向驱动电机的方向呈逐渐扩张设置。本发明通过减震组件和降噪组件的配合，达到极低的运行振动及噪音。

Description

一种减震降噪的自吸泵安装结构

技术领域

本发明涉及自吸泵技术领域，尤其是涉及一种减震降噪的自吸泵安装结构。

背景技术

自吸泵是通过叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，使得入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘，从而实现自吸工作，适用于输送纯净或含微量细小颗粒的液体，主要用于炼油厂、石油化工工业、煤加工工业、造纸、水厂、发电厂及环境污染保护处理工程等行业输送液态的有腐蚀性或无腐蚀性的原料或产品。目前，大多自吸泵是通过在泵体底部增加隔振器来提高自吸泵的减震性能，而泵体工作时产生的震动感强，同时产生的噪音较大，传统的自吸泵减震降噪性能较弱，较大的噪音造成工作环境差。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种减震降噪的自吸泵安装结构，以解决自吸泵减震降噪性能较弱的问题；该自吸泵通过减震组件和降噪组件的配合能达到极低的运行振动及噪音，且自吸泵散热效果好，维护方便，环保实用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种减震降噪的自吸泵安装结构，包括：底座；壳体，设置于所述底座上；减震组件，设置于所述底座上并位于所述壳体内；所述减震组件从下至上依次包括减震垫、减震板及安装顶板；所述安装顶板、减震板及减震垫形成台阶状；所述安装顶板上安装有驱动电机和泵体；降噪组件，包括吸音棉和设置于所述吸音棉表面的吸音板，靠近所述驱动电机的壳体上设有开口，所述开口内设置有散热风扇，所述吸音棉一端靠近所述散热风扇设置，且所述吸音棉从所述散热风扇的一端向所述驱动电机的方向呈逐渐扩张设置。

本发明中减震垫通过设置有减震弹簧的橡胶底垫、若干橡胶片和若干钢片组成，通过橡胶的弹性材料特点，达到吸收部分震动能量，减小振动对驱动电机和泵体的传递。通过形成的台阶状，当发生振动时，减震垫可以将震动传递到橡胶片上，通过其自身的弹性特性将震动分散、减缓或隔离，使得驱动电机和泵体受到的影响减小。而且，配合具有减震弹簧的橡胶底垫，以及泡沫铝材料制成的减震板，可大大增强整体的减震抗冲击的性能，能为整体起到良好的缓冲减震防护，相互配合下，可使自吸泵整体工作更加平稳高效，大大降低其运行时产生的震动对外部环境的影响。同时，通过在驱动电机后部设置降噪组件，起到了吸音的作用，进一步降低了自吸泵工作时产生的噪音，达到极低的运行振动及噪音。

可选的，所述减震垫包括橡胶底垫和设置于所述橡胶底垫上表面的若干钢片和若干橡胶片，若干钢片和若干橡胶片交替堆叠设置。

可选的，所述安装顶板底部设置有多根插杆，所述减震板为泡沫铝板，所述减震板上设有多个与所述插杆位置相对应的第一通孔，若干钢片和若干橡胶片上设有多个与所述第一通孔位置相对应的第二通孔，所述橡胶底垫上设有多个与所述第二通孔位置相对应的连接孔，所述插杆间隙配合在所述第一通孔、第二通孔和连接孔内部。

可选的，所述橡胶底垫上设置有多个空腔，所述空腔内设置有第一减震弹簧，所述空腔与所述插杆中轴线相重合。

可选的，所述安装顶板上设有第一连接槽，所述减震板与所述第一连接槽位置相对应处设有第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽形成工字形插槽，该工字形插槽内活动插接有相适配的工字形限位块。

可选的，所述减震板和安装顶板均为泡沫铝板。

可选的，所述散热风扇两侧分别设置有减震片，所述减震片通过第二减震弹簧与所述开口内壁连接。

可选的，所述吸音板内部具有若干微小孔洞，若干微小孔洞杂乱设置，且孔洞通道以吸音板的最长尺寸设置。

可选的，所述开口的上部和下部均设置有吸音棉，两个吸音棉呈八字形结构设置于所述驱动电机的后部，相应的，两个吸音棉上均设置有吸音板。

可选的，所述吸音板为泡沫铝板。

可选的，所述壳体为全封闭或半封闭式。

可选的，所述壳体为半封闭结构，位于所述泵体上方的壳体具有敞口，所述泵体部分位于所述壳体内部。

可选的，所述壳体内侧还设置有多组横向缓冲组件。

可选的，多组横向缓冲组件相对称地设置于所述安装顶板的两侧。

可选的，多组横向缓冲组件相对称地设置于所述驱动电机的两侧。

可选的，多组横向缓冲组件相对称地设置于所述驱动电机和所述泵体的两侧。

可选的，所述横向缓冲组件包括：凸块，通过第三减震弹簧与所述壳体内壁连接；所述凸块包括连接部和与所述连接部相连且直径大于所述连接部的凸起部；所述连接部一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与所述壳体内壁连接，所述第三减震弹簧套设于所述伸缩杆上。

可选的，所述壳体内部顶壁还设置有一组或多组竖向缓冲组件，所述竖向缓冲组件下端与所述驱动电机的顶部相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明中减震垫通过设置有减震弹簧的橡胶底垫、若干橡胶片和若干钢片组成，通过橡胶的弹性材料特点，达到吸收部分震动能量，减小振动对驱动电机和泵体的传递。通过形成的台阶状，当发生振动时，减震垫可以将震动传递到橡胶片上，通过其自身的弹性特性将震动分散、减缓或隔离，使得驱动电机和泵体受到的影响减小。同时，配合具有减震弹簧的橡胶底垫，以及泡沫铝材料制成的减震板，可大大增强整体的减震抗冲击的性能，能为整体起到良好的缓冲减震防护，相互配合下，可使自吸泵整体工作更加平稳高效，大大降低其运行时产生的震动对外部环境的影响，不仅能减少电机和泵体工作过程中发生的振动，避免或减少电机和泵体零部件振动损坏的概率，且达到很好的降噪效果。

2、自吸泵拆装方便，安装稳固性好。具体的，通过插杆与相应的通孔之间相互嵌套配合，保证安装顶板、减震板、若干钢片、若干橡胶片及橡胶底垫相对位置较为稳定；通过限位块插入工字形插槽，进一步提高衔接的稳固性，且拆装操作简单便捷。本发明自吸泵在长时间使用后，可选择只对部分失效部件进行更换，有利于降低维护成本。

3、通过在驱动电机后部设置降噪组件，自吸泵在使用时，产生的噪音通过吸音板及吸音棉内部的微小孔洞进行处理，噪音进入吸音板内部后，由于通道太乱太长，噪音与吸音板内部的孔壁摩擦，将声能转化成了热能，从而起到了吸音的作用，产生的热能则由散热风扇排出，配合减震组件，大大降低了自吸泵工作时产生的噪音，减轻对周围工作人员的不利影响，使整个自吸泵更加环保实用。散热风扇也能将驱动电机产生的热量及时排出。

4、通过增设多组横向缓冲组件和竖向缓冲组件的配合，能进一步增强驱动电机和泵体的减震性能，进一步提高自吸泵整体的减震性能，更有效的降低其运行时产生的震动对外界的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视剖面结构示意图。

图2为本发明的侧视剖面结构示意图。

图3为本发明中减震垫的结构示意图。

图4为图3中A处结构的放大图。

图5为本发明中减震板的结构示意图。

图6为本发明中安装顶板的结构示意图。

图7为本发明中横向缓冲组件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、壳体；21、开口；3、减震组件；31、减震垫；311、橡胶底垫；3111、连接孔；3112、空腔；3113、第一减震弹簧；312、钢片；313、橡胶片；3131、第二通孔；32、减震板；321、第一通孔；322、第二连接槽；33、安装顶板；331、第一连接槽；34、插杆；35、限位块；36、橡胶圈；4、驱动电机；5、泵体；6、降噪组件；61、吸音棉；62、吸音板；63、散热风扇；64、减震片；65、第二减震弹簧；7、横向缓冲组件；71、第三减震弹簧；72、凸块；721、连接部；722、凸起部；73、伸缩杆；8、竖向缓冲组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1~图7所示，本实施例提供了一种减震降噪的自吸泵安装结构，包括：底座1，壳体2，减震组件3，驱动电机4，泵体5及降噪组件6。

壳体2设置于底座1上，减震组件3设置于底座1上表面并位于壳体2内，驱动电机4和泵体5安装在减震组件3的顶部，降噪组件6安装于壳体2一侧，用于对产生的噪音进行处理。

进一步地，减震组件3从下至上依次包括减震垫31、减震板32及安装顶板33，驱动电机4和泵体5在安装顶板33上表面。安装顶板33、减震板32及减震垫31形成台阶状，所有台阶宽度可以设置为相同宽度，或者台阶不完全相同，如图1所示，驱动电机4和泵体5安装后，与安装顶板33形成台阶A1，安装顶板33和减震板32之间形成台阶A2，减震板32与减震垫31之间形成台阶A3，A1-A3可设置成相同的台阶宽度区域，也可以设置成不同，如设置成A1-A3宽度逐渐增大。

可选的，所有台阶的高度可以设置为相同的高度，或者台阶高度不完全相同，如设置成安装顶板33、减震板32、减震垫31从上至下高度依次增加。

可选的，减震垫31包括橡胶底垫311和设置于橡胶底垫311上方的若干钢片312和若干橡胶片313，若干钢片312和若干橡胶片313堆叠设置。若干钢片312、若干橡胶片313及橡胶底垫311的长宽尺寸基本相同。

可选的，若干钢片312和若干橡胶片313交替堆叠设置。利用相邻橡胶片与钢片之间的位移，耗能效果较好，有利于提高防震效果。

可选的，安装顶板33底部固定有多根插杆34。减震板32为泡沫铝板，泡沫铝板上开设有多个第一通孔321，若干钢片312和若干橡胶片313上开设有多个第二通孔3131，橡胶底垫311上设有连接孔3111，第一通孔321、第二通孔3131、连接孔3111与插杆34的数量相同且位置分别一一对应，即每一组第一通孔321、第二通孔3131和连接孔3111的中轴线相重合，插杆34配合安装在第一通孔321、第二通孔3131和连接孔3111内部，插杆34使得安装顶板33、泡沫铝板、若干钢片312、若干橡胶片313及橡胶底垫311之间相互嵌套配合，保证其相对位置更为稳定。

可选的，安装顶板33也可采用泡沫铝板。

可选的，橡胶底垫311上设置有多个空腔3112，空腔3112内设置有第一减震弹簧3113。

可选的，插杆34的位置与空腔3112位置相对应，即插杆34与空腔3112的中轴线相重合。

减震垫31通过设置有减震弹簧的橡胶底垫311、若干橡胶片313和若干钢片312组成，通过橡胶的弹性材料特点，达到吸收震动能量，减小震动对驱动电机4和泵体5的影响的效果。通过形成的台阶状，当发生振动时，减震垫31可以将震动传递到橡胶片上，通过其自身的弹性特性将震动分散、减缓或隔离，使得驱动电机4和泵体5受到的影响减小。同时，配合具有减震弹簧的橡胶底垫，以及泡沫铝材料制成的减震板32，可大大增强整体的减震抗冲击性能，能为整体进一步起到优良的缓冲减震防护，相互配合下，可使自吸泵整体工作更加平稳高效，并大大降低其运行时产生的震动对外部环境的影响，不仅能减少电机和泵体工作过程中发生的震动，避免或减少电机和泵体零部件振动破坏的概率，而且，多层结构的减震组件减少自吸泵对地面的接触，降低噪音。

实施例2，为了便于对减震组件3进行更换，在实施例1的基础上，在安装顶板33上设有第一连接槽331，减震板32与第一连接槽331位置相对应处开设有第二连接槽322，第一连接槽331和第二连接槽322形成工字形插槽，该工字形插槽内插接有相适配的工字形限位块35。

可选的，第一连接槽331和第二连接槽322开设于安装顶板33和减震板32的中部位置处，即插杆34和第一通孔321阵列设置在第一连接槽331和第二连接槽322的两侧。

使用时，当安装顶板33底部的插杆34插入相应的通孔内后，第一连接槽331和第二连接槽322相对形成工字形插槽，然后将限位块35插入该工字形插槽内，从而完成安装顶板33与减震板32的衔接，利用由泡沫铝材料制成的减震板32对驱动电机4和泵体5形成牢靠的限位固定和有效的减震抗冲击等防护。长时间使用后，当全部或部分减震垫失效需要更换时，只需抽取限位块35，操作简单便捷，在更换时，可只对减震组件3的部分部件进行更换，比如仅对橡胶底垫311或橡胶片313进行更换，该组合式减震组件不仅减震降噪效果好，当需要更换时，只需对失效部分进行更换，不用整体丢弃，从而降低维护成本。

在一实施方式中，减震垫31外侧还围设有橡胶圈36，橡胶圈36能够有效缓冲来自侧面的冲击。

实施例3，在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中降噪组件6包括吸音棉61和设置于吸音棉61表面的吸音板62，以及设置于壳体2上的散热风扇63。具体的，靠近驱动电机4的壳体2上设有开口21，散热风扇63安装在开口21处，吸音棉61倾斜设置在开口21的上部或上部和下部，吸音棉61一端靠近散热风扇63设置，且该吸音棉61从散热风扇63处向驱动电机4方向呈逐渐扩张设置。

可选的，散热风扇63两侧分别设置有减震片64，减震片64通过第二减震弹簧65与开口21内壁连接。

可选的，开口21顶部和底部内壁均设置有减震片，即第二减震弹簧65一端与散热风扇63上的减震片64相连，另一端与开口21内壁上的减震片连接。

作为一实施场景，本场景中，吸音棉61设置在开口21的上部和下部，即两组第二减震弹簧65的一侧分别设置有吸音棉61，两个吸音棉61呈八字形结构设置在驱动电机4后部。上部吸音棉可通过固定螺栓与壳体2连接，下部吸音棉通过可通过固定螺栓与减震组件3连接。

可选的，吸音板62表面设置有均匀分布的孔洞且孔洞内部相连通。

可选的，吸音板62可以采用泡沫铝板材质。

可选的，壳体2为半封闭或全封闭式的。优选为半封闭式结构，如附图1所示，即位于泵体5上方的壳体2具有敞口，泵体5部分位于壳体2内部，半封闭式结构有利于泵体自身产生的热量排出，散热功能好。在其他实施例中，壳体2也可为全封闭式的，即泵体5和驱动电机4均位于壳体2内。

可选的，所述吸音板内部设有对噪音进行处理的若干微小孔洞，若干微小孔洞杂乱较长设置，孔洞通道可以吸音板最长尺寸设置。

自吸泵在使用时，产生的噪音通过吸音板62内部的微小孔洞进行处理，噪音进入吸音板62及吸音棉61内部后，由于通道太乱太长，噪音与吸音板62内部的孔壁摩擦，将声能转化成了热能，从而起到了吸音的作用，产生的热能则由散热风扇63排出，配合减震组件，大大降低了自吸泵工作时产生的噪音，减轻对周围工作人员的不利影响，使整个自吸泵更加环保实用。散热风扇63也能将驱动电机产生的热量及时排出。

实施例4，在上述任一实施例的基础上，本实施例中，壳体2内侧还设置有多组横向缓冲组件7，横向缓冲组件7可以设置在安装顶板33的两侧、或者设置在驱动电机4的两侧、或者设置在驱动电机4和泵体5的两侧，横向缓冲组件7两两为一组相对称的设置于安装顶板33或驱动电机4或泵体5的两侧，横向缓冲组件7可设置多组。通过设置横向缓冲组件7能增强驱动电机4和泵体5的减震性能，进一步提高自吸泵整体的减震性能，噪音小。

进一步的，横向缓冲组件7包括通过第三减震弹簧71与壳体2内壁相连的凸块72。

可选的，凸块72包括连接部721和与连接部721相连的凸起部722，凸起部722的直径大于连接部721的直径，使用时，凸起部722与安装顶板33或驱动电机4或泵体5相接触。

可选的，凸起部722为橡胶垫。通过凸起部722的设置，增大了减震橡胶垫与安装顶板33或驱动电机4或泵体5的接触面积，有利于提高横向缓冲减震效果，同时，当自吸泵运行时，首先震动作用到凸起部722上，在第三减震弹簧71的弹性作用下进行减震抵消，同时产生的噪音以声波的形式在壳体2的内部反复反射，配合驱动电机后部呈八字形设置的吸音棉将噪音的势能降低消除，从而达到更好的降噪效果。

可选的，凸块72的一侧连接有伸缩杆73，伸缩杆73另一端与壳体2内壁连接，第三减震弹簧71套设于伸缩杆73上。在一实施方式中，伸缩杆73靠近连接部721的一端与连接部721滑动连接。在另一实施方式中，伸缩杆73由两个滑动配合的杆体形成。通过伸缩杆73和第三减震弹簧71的配合能增强驱动电机4和泵体5的减震性能，进一步提高自吸泵整体的减震性能，噪音小。

可选的，横向缓冲组件7与壳体2内壁可拆卸连接。

需要说明的是，本实施例附图中，横向缓冲组件7设置在安装顶板33的两侧，即凸起部722与安装顶板33外壁抵接，可理解的是，在其他实施例中，凸起部722还可以与驱动电机4和/或泵体5外壁抵接。另外，凸起部722与驱动电机4接触的一面与所使用的电机的结构相适配，如驱动电机为圆形，则凸起部722前侧可设置成弧形结构，有利于提高贴合度，提高减震效果。

实施例5，在实施例4的基础上，壳体2内顶壁还设置有一组或多组竖向缓冲组件8，竖向缓冲组件8位于驱动电机4的顶部上方。通过设置竖向缓冲组件8能增强驱动电机4和泵体5的减震性能，能进一步提高自吸泵整体的减震性能，更有效的降低其运行时产生的震动对外界的影响。

本实施例中，竖向缓冲组件8与实施例4中横向缓冲组件7的结构基本相同。即竖向缓冲组件8包括通过第三减震弹簧与壳体内壁相连的凸块。凸块包括连接部和与连接部相连的凸起部，凸起部与驱动电机相适配。凸起部为橡胶垫。凸块的一侧连接有伸缩杆，伸缩杆远离凸块的一端与壳体内壁连接，第三减震弹簧套设于伸缩杆上。

在上文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种减震降噪的自吸泵安装结构，其特征在于，包括：

底座（1）；

壳体（2），设置于所述底座（1）上；

减震组件（3），设置于所述底座（1）上，并位于所述壳体（2）内；

所述减震组件（3）从下至上依次包括减震垫（31）、减震板（32）及安装顶板（33）；

所述安装顶板（33）、减震板（32）及减震垫（31）形成台阶状；

所述减震垫（31）包括橡胶底垫（311）和设置于所述橡胶底垫（311）上表面的若干钢片（312）和若干橡胶片（313），若干钢片（312）和若干橡胶片（313）交替堆叠设置；

所述安装顶板（33）底部设置有多根插杆（34），所述减震板（32）为泡沫铝板，所述减震板（32）上设有多个与所述插杆（34）位置相对应的第一通孔（321），若干钢片（312）和若干橡胶片（313）上设有多个与所述第一通孔（321）位置相对应的第二通孔（3131），所述橡胶底垫（311）上设有多个与所述第二通孔（3131）位置相对应的连接孔（3111），所述插杆（34）安装配合在所述第一通孔（321）、第二通孔（3131）和连接孔（3111）内部；

所述橡胶底垫（311）上设置有多个空腔（3112），所述空腔（3112）内设置有第一减震弹簧（3113），所述空腔（3112）与所述插杆（34）中轴线相重合；

所述安装顶板（33）上安装有驱动电机（4）和泵体（5）；

降噪组件（6），包括吸音棉（61）和设置于所述吸音棉（61）表面的吸音板（62），所述吸音板（62）内部具有若干微小孔洞，若干微小孔洞杂乱设置，且孔洞通道以吸音板（62）的最长尺寸设置；靠近所述驱动电机（4）的壳体（2）上设有开口（21），所述开口（21）内设置有散热风扇（63），所述吸音棉（61）一端靠近所述散热风扇（63）设置，且所述吸音棉（61）从所述散热风扇（63）的一端向所述驱动电机（4）的方向呈逐渐扩张设置。

2.根据权利要求1所述的一种减震降噪的自吸泵安装结构，其特征在于，所述安装顶板（33）上设有第一连接槽（331），所述减震板（32）与所述第一连接槽（331）位置相对应处设有第二连接槽（322），所述第一连接槽（331）和第二连接槽（322）形成工字形插槽，该工字形插槽内活动插接有相适配的工字形限位块（35）。

3.根据权利要求1所述的一种减震降噪的自吸泵安装结构，其特征在于，所述散热风扇（63）两侧分别设置有减震片（64），所述减震片（64）通过第二减震弹簧（65）与所述开口（21）内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种减震降噪的自吸泵安装结构，其特征在于，所述开口（21）的上部和下部均设置有吸音棉（61），两个吸音棉（61）呈八字形结构设置于所述驱动电机（4）的后部。

5.根据权利要求1所述的一种减震降噪的自吸泵安装结构，其特征在于，所述壳体（2）内侧还设置有多组横向缓冲组件（7）；

多组横向缓冲组件（7）相对称地设置于所述安装顶板（33）的两侧；

或，

多组横向缓冲组件（7）相对称地设置于所述驱动电机（4）的两侧；

或，

多组横向缓冲组件（7）相对称地设置于所述驱动电机（4）和所述泵体（5）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种减震降噪的自吸泵安装结构，其特征在于，所述横向缓冲组件（7）包括：

凸块（72），通过第三减震弹簧（71）与所述壳体（2）内壁连接；

所述凸块（72）包括连接部（721）和与所述连接部（721）相连且直径大于所述连接部（721）的凸起部（722）；

所述连接部（721）一侧连接有伸缩杆（73），所述伸缩杆（73）另一端与所述壳体（2）内壁连接，所述第三减震弹簧（71）套设于所述伸缩杆（73）上。

7.根据权利要求5所述的一种减震降噪的自吸泵安装结构，其特征在于，所述壳体（2）内部顶壁还设置有一组或多组竖向缓冲组件（8），所述竖向缓冲组件（8）的下端与所述驱动电机（4）的顶部相接触。