CN212985571U - 一种火电厂风机减震降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂风机减震降噪装置，包括底座、支撑板和风机，所述风机由电机、叶轮以及叶轮机壳组成，风机的外侧设置有降噪罩，降噪罩的底面与底座固定连接，所述电机的底部连接有电机支架，叶轮机壳的底部连接有机壳支架，所述电机的下方设置有支撑板，电机支架和机壳支架均与支撑板的上表面固定连接，支撑板与底座通过数根缓冲柱固定连接，且支撑板与底座之间填充有缓冲垫，所述叶轮机壳的出风端固定连接有通风管，通风管和叶轮机壳的内侧壁均粘接有微孔吸音棉。通过缓冲柱和缓冲垫的设置，本实用新型能够减缓风机工作带来的振动；通过降噪罩和微孔吸音棉的设置，本实用新型能够大幅度降低风机工作产生的噪音。

Description

一种火电厂风机减震降噪装置

技术领域

本实用新型涉及风机减震降噪技术领域，具体是涉及一种火电厂风机减震降噪装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，通常所说的风机包括通风机、鼓风机等。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。

在火电厂内，常要用到风机进行送风或排风，风机一般包括驱动电机、叶轮以及叶轮机壳等，在运转中，驱动电机易产生振动和噪音，严重影响工作人员的工作环境。叶轮机壳属于振动的放大端，一般的减震降噪装置仅对驱动电机部分做了处理，没有对叶轮机壳进行稳固。

因此，需要提供一种火电厂风机减震降噪装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种火电厂风机减震降噪装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种火电厂风机减震降噪装置，包括底座、支撑板和风机，所述风机由电机、叶轮以及叶轮机壳组成，风机的外侧设置有降噪罩，降噪罩的底面与底座的上表面固定连接，所述电机的底部连接有电机支架，叶轮机壳的底部连接有机壳支架，所述电机的下方设置有支撑板，所述电机支架和机壳支架均与支撑板的上表面固定连接，支撑板与底座通过数根缓冲柱固定连接，且支撑板与底座之间填充有缓冲垫，所述叶轮机壳的出风端固定连接有通风管，所述通风管和叶轮机壳的内侧壁均粘接有微孔吸音棉。

作为本实用新型进一步的方案，所述缓冲柱由固定柱、移动柱、限位板和弹簧组成，所述固定柱的下端与底座固定连接，固定柱的上端设置有盲孔，所述移动柱的侧面与盲孔的内侧壁滑动配合连接，移动柱的上端固定连接有限位板，所述移动柱的外侧绕设有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案，所述弹簧的下端与固定柱的上表面固定连接，弹簧的上端与限位板的下表面固定连接，所述限位板的上表面与支撑板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述降噪罩的材质为吸声尼龙板或者是蜂窝吸声陶瓷板，吸声尼龙板是一种理想的吸声装饰材料，具有吸音、环保、阻燃、防潮、防霉变、稳定性好、抗冲击能力号、独立性好、性价比高等优点；蜂窝吸声陶瓷板是一种互相贯通的网状小孔结构，当声波入射到材料表面时，绝大部分的声波会沿着迷宫式的小孔隧道进入蜂窝陶瓷吸声板内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述降噪罩的前面设置有数个通风孔，所述通风管的转角处设置有圆角，圆角的设置降低了气流因拐弯碰撞产生的噪音。

作为本实用新型进一步的方案，所述机壳支架与支撑板通过紧固螺栓固定连接，电机支架与支撑板亦是通过紧固螺栓固定连接，所述叶轮机壳的出风端与通风管之间通过角钢法兰固定连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

通过缓冲柱和缓冲垫的设置，本实用新型能够减缓风机工作带来的振动；通过降噪罩和微孔吸音棉的设置，本实用新型能够大幅度降低风机工作产生的噪音；通过机壳支架、电机支架和支撑板的设置，本实用新型能够将风机固定稳固，亦能起到减震降噪的效果。

附图说明

图1为一种火电厂风机减震降噪装置的主视内部结构示意图。

图2为一种火电厂风机减震降噪装置的右视内部结构示意图。

图3为一种火电厂风机减震降噪装置中缓冲柱的结构示意图。

图4为一种火电厂风机减震降噪装置中风机的结构示意图。

附图标记：1-底座、2-缓冲柱、3-支撑板、4-缓冲垫、5-紧固螺栓、6-降噪罩、7-机壳支架、8-通风孔、9-微孔吸音棉、10-叶轮机壳、11-电机、12-电机支架、13-通风管、21-固定柱、22-移动柱、23-限位板、24-弹簧、25-盲孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参见图1、图2、图3和图4，一种火电厂风机减震降噪装置，包括底座1、支撑板3和风机，所述风机由电机11、叶轮以及叶轮机壳10组成，风机的外侧设置有降噪罩6，降噪罩6的底面与底座1固定连接，所述电机11的底部连接有电机支架12，叶轮机壳10的底部连接有机壳支架7，所述电机11的下方设置有支撑板3，所述电机支架12和机壳支架7均与支撑板3的上表面固定连接，支撑板3与底座1通过数根缓冲柱2固定连接，且支撑板3与底座1之间填充有缓冲垫4，所述叶轮机壳10的出风端固定连接有通风管13，所述通风管13和叶轮机壳10的内侧壁均粘接有微孔吸音棉9。

所述缓冲柱2由固定柱21、移动柱22、限位板23和弹簧24组成，所述固定柱21的下端与底座1固定连接，固定柱21的上端设置有盲孔25，所述移动柱22的侧面与盲孔25的内侧壁滑动配合连接，移动柱22的上端固定连接有限位板23，所述移动柱22的外侧绕设有弹簧24。

所述弹簧24的下端与固定柱21的上表面固定连接，弹簧24的上端与限位板23的下表面固定连接，所述限位板23的上表面与支撑板3固定连接。

所述降噪罩6的前面设置有数个通风孔8，所述通风管13的转角处设置有圆角，圆角的设置降低了气流因拐弯碰撞产生的噪音。

实施例2

参见图1、图2、图3和图4，本实施方式是对具体实施例1所述的一种火电厂风机减震降噪装置作进一步说明，本实施方式中，所述降噪罩6的材质为吸声尼龙板或者是蜂窝吸声陶瓷板，吸声尼龙板是一种理想的吸声装饰材料，具有吸音、环保、阻燃、防潮、防霉变、稳定性好、抗冲击能力号、独立性好、性价比高等优点；蜂窝吸声陶瓷板是一种互相贯通的网状小孔结构，当声波入射到材料表面时，绝大部分的声波会沿着迷宫式的小孔隧道进入蜂窝陶瓷吸声板内部，所述机壳支架7与支撑板3通过紧固螺栓5固定连接，电机支架12与支撑板3亦是通过紧固螺栓5固定连接，所述叶轮机壳10的出风端与通风管13之间通过角钢法兰固定连接，本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。

本实用新型实施例的工作原理为：通过缓冲柱2和缓冲垫4的设置，本实用新型能够减缓风机工作带来的振动；通过降噪罩6和微孔吸音棉9的设置，本实用新型能够大幅度降低风机工作产生的噪音；通过机壳支架7、电机支架12和支撑板3的设置，本实用新型能够将风机固定稳固，亦能起到减震降噪的效果。

以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火电厂风机减震降噪装置，包括底座(1)、支撑板(3)和风机，其特征在于，所述风机由电机(11)、叶轮以及叶轮机壳(10)组成，风机的外侧设置有降噪罩(6)，降噪罩(6)的底面与底座(1)固定连接，所述电机(11)的底部连接有电机支架(12)，叶轮机壳(10)的底部连接有机壳支架(7)，所述电机(11)的下方设置有支撑板(3)，所述电机支架(12)和机壳支架(7)均与支撑板(3)的上表面固定连接，支撑板(3)与底座(1)通过数根缓冲柱(2)固定连接，且支撑板(3)与底座(1)之间填充有缓冲垫(4)，所述叶轮机壳(10)的出风端固定连接有通风管(13)，所述通风管(13)和叶轮机壳(10)的内侧壁均粘接有微孔吸音棉(9)。

2.根据权利要求1所述的火电厂风机减震降噪装置，其特征在于，所述缓冲柱(2)由固定柱(21)、移动柱(22)、限位板(23)和弹簧(24)组成，所述固定柱(21)的下端与底座(1)固定连接，固定柱(21)的上端设置有盲孔(25)，所述移动柱(22)的侧面与盲孔(25)的内侧壁滑动配合连接，移动柱(22)的上端固定连接有限位板(23)，所述移动柱(22)的外侧绕设有弹簧(24)。

3.根据权利要求2所述的火电厂风机减震降噪装置，其特征在于，所述弹簧(24)的下端与固定柱(21)的上表面固定连接，弹簧(24)的上端与限位板(23)的下表面固定连接，所述限位板(23)的上表面与支撑板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的火电厂风机减震降噪装置，其特征在于，所述降噪罩(6)的材质为吸声尼龙板或者是蜂窝吸声陶瓷板。

5.根据权利要求4所述的火电厂风机减震降噪装置，其特征在于，所述降噪罩(6)的前面设置有数个通风孔(8)，所述通风管(13)的转角处设置有圆角。

6.根据权利要求1所述的火电厂风机减震降噪装置，其特征在于，所述机壳支架(7)与支撑板(3)通过紧固螺栓(5)固定连接，电机支架(12)与支撑板(3)亦是通过紧固螺栓(5)固定连接，所述叶轮机壳(10)的出风端与通风管(13)之间通过角钢法兰固定连接。

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