CN117735940A - 一种轻质隔音石膏板 - Google Patents
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Abstract
一种轻质隔音石膏板，属于建筑材料技术领域，所述轻质隔音石膏板由α‑半水石膏粉、聚乙烯醇纤维、疏水改性海泡石、发泡剂十二烷基二甲基氧化胺、无机增稠剂、稳泡剂、异丙基萘磺酸钠、木质素磺酸钠、去离子水组成；本发明得到的轻质隔音石膏板，厚度9.5~9.6mm，面密度7.1~7.6kg/m3，棱边硬度78~83N，端头硬度75~82N，吸水率5.2~6.1%，表面吸水量95~102g/m2，遇火稳定性36~41min，吸声系数250Hz下为0.51~0.56、500Hz下为0.60~0.65、1000Hz下为0.75~0.81、2000Hz下为0.79~0.85、4000Hz下为0.87~0.91。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质隔音石膏板，属于建筑材料技术领域。
背景技术
石膏与水泥、石灰并称为三大胶结材料，很久以前就已经被用来作为建筑材料。与其他建筑材料相比，石膏及其制品具有成型工艺简单，材料生产能耗低，原材料来源广泛，装饰效果好，不污染环境，阻燃性好等诸多优点，被公认为是绿色墙体材料。随着城市化的迅猛发展，经济发达的大中城市，噪声污染非常严重，建筑墙体隔音越来越受到广泛重视，作为一种吸音隔音效果较好的墙体装修材料，石膏板在城市建筑噪声消除方面有着广阔的应用前景。但石膏板毕竟是无机材料，自重大，轻便性不足，强度较低，韧性差易脆断，尤其为了提高其隔音性能而增大石膏板内部孔隙率后，力学性能的下降更是明显，因此，获得轻质隔音且具有较好力学强度的石膏板一直是建筑材料业界不断探索改进以期达到的产品目标。
中国专利CN111875333A公开了一种具有超强隔音效果的石膏板，由以下重量百分比的成分组成：改性淀粉6~10%、缓凝剂0.2~0.5%、减水剂0.1~0.2%、引气剂0.5~2%、改性氧化石墨烯0.1~0.2%、镁铝水滑石1~3%和脱硫石膏粉余量。该专利得到的石膏板并不具备超强的隔音效果，因配方中所添加的原料难以形成吸音的微孔结构，另外氧化石墨烯的成本高昂，本专利所得石膏板难以在建筑行业得到大规模应用。
中国专利CN112390605A公开了一种轻质耐潮隔音抹灰石膏，包括石膏、水泥、钙粉、玻化微珠、纤维素醚、添加剂、功能树脂，其中，所述功能树脂为苯乙烯系热塑性弹性体，所述功能树脂的加入重量占所述石膏加入重量的12～20％。该专利得到的抹灰石膏，具备轻质耐潮的特点，但隔音效果比较差，难以用于城市建筑的噪音污染控制。
以上可以看出，目前，轻质高强隔音石膏板仍是建筑材料行业比较稀缺的高价值产品，研发质量轻、强度高、隔音效果好的石膏板非常符合市场的发展和需求。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种轻质隔音石膏板，实现以下发明目的：制备出轻质、高强、隔音效果优异的石膏板。
为实现上述发明目的，本发明采取以下技术方案：
一种轻质隔音石膏板，所述轻质隔音石膏板的原料组成，以重量份计，包括以下物质：
α-半水石膏粉 95~130份、
聚乙烯醇纤维 15~25份、
疏水改性海泡石 9~15份、
发泡剂十二烷基二甲基氧化胺 2~5份、
无机增稠剂 0.5~1.5份、
稳泡剂 0.1~0.6份、
减水剂异丙基萘磺酸钠 1~3份、
分散剂木质素磺酸钠 2~3.5份、
去离子水 60~90份；
所述聚乙烯醇纤维的直径为8~15μm，长度为5~13mm，其它性能指标符合《GB/T21120-2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维》中的相关规定；
所述无机增稠剂为硅酸镁锂和硅酸镁铝中的一种；
所述稳泡剂为双-3-甲基丙烯基氧丙基化四甲基二硅氧烷；
所述轻质隔音石膏板的制备方法包括疏水改性海泡石的制备、制浆、压板、烘干保养4个步骤；
以下是对上述技术方案的进一步改进：
步骤1、疏水改性海泡石的制备
将海泡石、N,N–二甲基甲酰胺、硬脂酰氯按质量比35~65:140~190:10~25投入反应釜中，开启高速分散桨在7000~10000转/分转速下强力分散40~70分钟，然后关闭高速分散桨，开启搅拌桨，加入三乙胺，控制搅拌速率600~1300转/分下，升温至80~110℃，恒温搅拌反应4~7小时后，降至室温过滤，滤出的固体用无水乙醇洗涤3~5遍后，于70~90℃下干燥2~5小时后得到疏水改性海泡石；
所述海泡石的粒径为20~500nm；
所述三乙胺的加入质量为硬脂酰氯质量的15~35wt%。
步骤2、制浆
按轻质隔音石膏板以重量份计的原料组成，先将α-半水石膏粉、聚乙烯醇纤维放入V型混合机中，在400~600转/分速率下混合1~3小时后出料，得到粉料，再将去离子水、发泡剂十二烷基二甲基氧化胺、无机增稠剂、疏水改性海泡石、稳泡剂、减水剂异丙基萘磺酸钠、分散剂木质素磺酸钠投入高速搅拌混料釜中，在5000~8000转/分速率下搅拌混合2~5小时后，降低搅拌速率至1500~2500转/分，加入粉料，粉料加完后，持续搅拌1.5~3小时后，得到浆料。
步骤3、压板
将浆料送入板材模具中，形成平整板坯后，放入压板机内，在0.2~0.4MPa压力下保压10~13小时使石膏得到充分水化，然后除去模具，得到生坯。
步骤4、烘干保养
将生坯放入烘干机中，控温35~50℃干燥20~30小时后，得到熟化板，熟化板在室温下静置保养5~8天后，再进行表面打磨处理，得到表面粗糙度满足相关应用要求的轻质隔音石膏板。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
1、本发明用硬脂酰氯，在三乙胺的催化作用下，对纳米海泡石做了疏水改性，这大幅降低了海泡石的亲水性，使海泡石本身具备的超微孔结构能够最大限度的发挥吸声作用，另外纳米级的海泡石对石膏板有着比较好的纳米增强效应，纳米海泡石的加入提供超微孔结构的同时，对硫酸钙晶体结构的形成没有负面影响，因此能够大幅改善石膏板本身的力学性能，最终得到轻质隔音高强的石膏板；
2、本发明加入的无机增稠剂，硅酸镁铝或硅酸镁锂，在添加量极少的情况下，使石膏浆料具备非常好的触变性和增稠性，赋予浆料极好的剪切流变性能和静态增稠性能，这使浆料在模具成型过程具有非常优异的流动性，而保压水化过程中又维持很好的粘稠度，能够很好的配合稳泡剂，促进超细微泡沫的稳定，使石膏板成品内部形成力学性能和隔音性能非常好的超微孔结构，此外，硅酸镁铝或硅酸镁锂对硫酸钙晶体没有吸附作用，不会阻碍硫酸钙晶体的生成和长大，对硫酸钙晶体的力学强度没有影响，这保证了石膏板制成过程中α-半水石膏粉高强结构的顺利形成；
3、本发明中加入的稳泡剂双-3-甲基丙烯基氧丙基化四甲基二硅氧烷配合发泡剂十二烷基二甲基氧化胺，能够形成大量微细且稳定的泡沫，这些微细泡沫在硫酸钙晶体结构固化后，形成超微孔留存在石膏板内部，赋予石膏板质轻高强隔音的优良性能；
4、本发明得到的轻质隔音石膏板，厚度9.5~9.6mm，面密度7.1~7.6kg/m3，棱边硬度78~83N，端头硬度75~82N，吸水率5.2~6.1%，表面吸水量95~102g/m2，遇火稳定性36~41min，吸声系数250Hz下为0.51~0.56、500Hz下为0.60~0.65、1000Hz下为0.75~0.81、2000Hz下为0.79~0.85、4000Hz下为0.87~0.91。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种轻质隔音石膏板
步骤1、疏水改性海泡石的制备
将海泡石、N,N–二甲基甲酰胺、硬脂酰氯按质量比55:175:20投入反应釜中，开启高速分散桨在8500转/分转速下强力分散60分钟，然后关闭高速分散桨，开启搅拌桨，加入三乙胺，控制搅拌速率1100转/分下，升温至100℃，恒温搅拌反应5小时后，降至室温过滤，滤出的固体用无水乙醇洗涤4遍后，于85℃下干燥4小时后得到疏水改性海泡石；
所述海泡石的粒径为150nm；
所述三乙胺的加入质量为硬脂酰氯质量的30wt%。
步骤2、制浆
所述轻质隔音石膏板的原料组成，以重量份计，包括以下物质：
α-半水石膏粉 120份、
聚乙烯醇纤维 22份、
疏水改性海泡石 13份、
发泡剂十二烷基二甲基氧化胺 4份、
无机增稠剂 1.2份、
稳泡剂 0.4份、
减水剂异丙基萘磺酸钠 2份、
分散剂木质素磺酸钠 3份、
去离子水 85份；
所述聚乙烯醇纤维的直径为13μm，长度为9mm，其它性能指标符合《GB/T 21120-2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维》中的相关规定；
所述无机增稠剂为硅酸镁锂；
所述稳泡剂为双-3-甲基丙烯基氧丙基化四甲基二硅氧烷；
按轻质隔音石膏板以重量份计的原料组成，先将α-半水石膏粉、聚乙烯醇纤维放入V型混合机中，在550转/分速率下混合2小时后出料，得到粉料，再将去离子水、发泡剂十二烷基二甲基氧化胺、无机增稠剂、疏水改性海泡石、稳泡剂、减水剂异丙基萘磺酸钠、分散剂木质素磺酸钠投入高速搅拌混料釜中，在7000转/分速率下搅拌混合4小时后，降低搅拌速率至2100转/分，加入粉料，粉料加完后，持续搅拌2小时后，得到浆料。
步骤3、压板
将浆料送入板材模具中，形成平整板坯后，放入压板机内，在0.3MPa压力下保压11小时使石膏得到充分水化，然后除去模具，得到生坯。
步骤4、烘干保养
将生坯放入烘干机中，控温45℃干燥28小时后，得到熟化板，熟化板在室温下静置保养7天后，再进行表面打磨处理，得到表面粗糙度满足相关应用要求的轻质隔音石膏板。
实施例2：一种轻质隔音石膏板
步骤1、疏水改性海泡石的制备
将海泡石、N,N–二甲基甲酰胺、硬脂酰氯按质量比35:140:10投入反应釜中，开启高速分散桨在7000转/分转速下强力分散40分钟，然后关闭高速分散桨，开启搅拌桨，加入三乙胺，控制搅拌速率600转/分下，升温至80℃，恒温搅拌反应4小时后，降至室温过滤，滤出的固体用无水乙醇洗涤3遍后，于70℃下干燥2小时后得到疏水改性海泡石；
所述海泡石的粒径为20nm；
所述三乙胺的加入质量为硬脂酰氯质量的15wt%。
步骤2、制浆
所述轻质隔音石膏板的原料组成，以重量份计，包括以下物质：
α-半水石膏粉 95份、
聚乙烯醇纤维 15份、
疏水改性海泡石 9份、
发泡剂十二烷基二甲基氧化胺 2份、
无机增稠剂 0.5份、
稳泡剂 0.1份、
减水剂异丙基萘磺酸钠 1份、
分散剂木质素磺酸钠 2份、
去离子水 60份；
所述聚乙烯醇纤维的直径为8μm，长度为5mm，其它性能指标符合《GB/T 21120-2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维》中的相关规定；
所述无机增稠剂为硅酸镁铝；
所述稳泡剂为双-3-甲基丙烯基氧丙基化四甲基二硅氧烷；
按轻质隔音石膏板以重量份计的原料组成，先将α-半水石膏粉、聚乙烯醇纤维放入V型混合机中，在400转/分速率下混合1小时后出料，得到粉料，再将去离子水、发泡剂十二烷基二甲基氧化胺、无机增稠剂、疏水改性海泡石、稳泡剂、减水剂异丙基萘磺酸钠、分散剂木质素磺酸钠投入高速搅拌混料釜中，在5000转/分速率下搅拌混合2小时后，降低搅拌速率至1500转/分，加入粉料，粉料加完后，持续搅拌1.5小时后，得到浆料。
步骤3、压板
将浆料送入板材模具中，形成平整板坯后，放入压板机内，在0.2MPa压力下保压10小时使石膏得到充分水化，然后除去模具，得到生坯。
步骤4、烘干保养
将生坯放入烘干机中，控温35℃干燥20小时后，得到熟化板，熟化板在室温下静置保养5天后，再进行表面打磨处理，得到表面粗糙度满足相关应用要求的轻质隔音石膏板。
实施例3：一种轻质隔音石膏板
步骤1、疏水改性海泡石的制备
将海泡石、N,N–二甲基甲酰胺、硬脂酰氯按质量比65:190:25投入反应釜中，开启高速分散桨在10000转/分转速下强力分散70分钟，然后关闭高速分散桨，开启搅拌桨，加入三乙胺，控制搅拌速率1300转/分下，升温至110℃，恒温搅拌反应7小时后，降至室温过滤，滤出的固体用无水乙醇洗涤5遍后，于90℃下干燥5小时后得到疏水改性海泡石；
所述海泡石的粒径为500nm；
所述三乙胺的加入质量为硬脂酰氯质量的35wt%。
步骤2、制浆
所述轻质隔音石膏板的原料组成，以重量份计，包括以下物质：
α-半水石膏粉 130份、
聚乙烯醇纤维 25份、
疏水改性海泡石 15份、
发泡剂十二烷基二甲基氧化胺 5份、
无机增稠剂 1.5份、
稳泡剂 0.6份、
减水剂异丙基萘磺酸钠 3份、
分散剂木质素磺酸钠 3.5份、
去离子水 90份；
所述聚乙烯醇纤维的直径为15μm，长度为13mm，其它性能指标符合《GB/T 21120-2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维》中的相关规定；
所述无机增稠剂为硅酸镁铝；
所述稳泡剂为双-3-甲基丙烯基氧丙基化四甲基二硅氧烷；
按轻质隔音石膏板以重量份计的原料组成，先将α-半水石膏粉、聚乙烯醇纤维放入V型混合机中，在600转/分速率下混合3小时后出料，得到粉料，再将去离子水、发泡剂十二烷基二甲基氧化胺、无机增稠剂、疏水改性海泡石、稳泡剂、减水剂异丙基萘磺酸钠、分散剂木质素磺酸钠投入高速搅拌混料釜中，在8000转/分速率下搅拌混合5小时后，降低搅拌速率至2500转/分，加入粉料，粉料加完后，持续搅拌3小时后，得到浆料。
步骤3、压板
将浆料送入板材模具中，形成平整板坯后，放入压板机内，在0.4MPa压力下保压13小时使石膏得到充分水化，然后除去模具，得到生坯。
步骤4、烘干保养
将生坯放入烘干机中，控温50℃干燥30小时后，得到熟化板，熟化板在室温下静置保养8天后，再进行表面打磨处理，得到表面粗糙度满足相关应用要求的轻质隔音石膏板。
对比例1：实施例1基础上，不进行步骤1、疏水改性海泡石的制备，步骤2、制浆中将13份疏水改性海泡石等量替换为13份海泡石，具体操作如下：
不进行步骤1、疏水改性海泡石的制备；
步骤2、制浆
所述轻质隔音石膏板的原料组成，以重量份计，包括以下物质：
α-半水石膏粉 120份、
聚乙烯醇纤维 22份、
海泡石 13份、
发泡剂十二烷基二甲基氧化胺 4份、
无机增稠剂 1.2份、
稳泡剂 0.4份、
减水剂异丙基萘磺酸钠 2份、
分散剂木质素磺酸钠 3份、
去离子水 85份；
所述聚乙烯醇纤维的直径为13μm，长度为9mm，其它性能指标符合《GB/T 21120-2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维》中的相关规定；
所述海泡石的粒径为150nm；
所述无机增稠剂为硅酸镁锂；
所述稳泡剂为双-3-甲基丙烯基氧丙基化四甲基二硅氧烷；
按轻质隔音石膏板以重量份计的原料组成，先将α-半水石膏粉、聚乙烯醇纤维放入V型混合机中，在550转/分速率下混合2小时后出料，得到粉料，再将去离子水、发泡剂十二烷基二甲基氧化胺、无机增稠剂、海泡石、稳泡剂、减水剂异丙基萘磺酸钠、分散剂木质素磺酸钠投入高速搅拌混料釜中，在7000转/分速率下搅拌混合4小时后，降低搅拌速率至2100转/分，加入粉料，粉料加完后，持续搅拌2小时后，得到浆料；
步骤3、4操作同于实施例1。
对比例2：实施例1基础上，步骤2制浆中不加无机增稠剂，将1.2份无机增稠剂等量替换为1.2份α-半水石膏粉，具体操作如下：
步骤1操作同于实施例1；
步骤2、制浆
所述轻质隔音石膏板的原料组成，以重量份计，包括以下物质：
α-半水石膏粉 121.2份、
聚乙烯醇纤维 22份、
疏水改性海泡石 13份、
发泡剂十二烷基二甲基氧化胺 4份、
稳泡剂 0.4份、
减水剂异丙基萘磺酸钠 2份、
分散剂木质素磺酸钠 3份、
去离子水 85份；
所述聚乙烯醇纤维的直径为13μm，长度为9mm，其它性能指标符合《GB/T 21120-2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维》中的相关规定；
所述稳泡剂为双-3-甲基丙烯基氧丙基化四甲基二硅氧烷；
按轻质隔音石膏板以重量份计的原料组成，先将α-半水石膏粉、聚乙烯醇纤维放入V型混合机中，在550转/分速率下混合2小时后出料，得到粉料，再将去离子水、发泡剂十二烷基二甲基氧化胺、疏水改性海泡石、稳泡剂、减水剂异丙基萘磺酸钠、分散剂木质素磺酸钠投入高速搅拌混料釜中，在7000转/分速率下搅拌混合4小时后，降低搅拌速率至2100转/分，加入粉料，粉料加完后，持续搅拌2小时后，得到浆料；
步骤3、4操作同于实施例1。
对比例3：实施例1基础上，步骤2制浆中不加稳泡剂，将0.4份稳泡剂等量替换为0.4份α-半水石膏粉，具体操作如下：
步骤1操作同于实施例1；
步骤2、制浆
所述轻质隔音石膏板的原料组成，以重量份计，包括以下物质：
α-半水石膏粉 120.4份、
聚乙烯醇纤维 22份、
疏水改性海泡石 13份、
发泡剂十二烷基二甲基氧化胺 4份、
无机增稠剂 1.2份、
减水剂异丙基萘磺酸钠 2份、
分散剂木质素磺酸钠 3份、
去离子水 85份；
所述聚乙烯醇纤维的直径为13μm，长度为9mm，其它性能指标符合《GB/T 21120-2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维》中的相关规定；
所述无机增稠剂为硅酸镁锂；
按轻质隔音石膏板以重量份计的原料组成，先将α-半水石膏粉、聚乙烯醇纤维放入V型混合机中，在550转/分速率下混合2小时后出料，得到粉料，再将去离子水、发泡剂十二烷基二甲基氧化胺、无机增稠剂、疏水改性海泡石、减水剂异丙基萘磺酸钠、分散剂木质素磺酸钠投入高速搅拌混料釜中，在7000转/分速率下搅拌混合4小时后，降低搅拌速率至2100转/分，加入粉料，粉料加完后，持续搅拌2小时后，得到浆料；
步骤3、4操作同于实施例1。
性能测试：
参照《GB/T 9775-2008 纸面石膏板》、《GBJ88-85驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范》对实施例1、2、3和对比例1、2、3所得轻质隔音石膏板进行相关测试，测试数据见表1：
表1
表1中测试数据可以看出，海泡石不进行疏水改性的对比例1与三个实施例相比，面密度增大，棱边硬度和端头硬度变小，吸水率和表面吸水量显著增大，遇火稳定性变差，五个频率下的吸声系数都显著减小，这说明海泡石不进行疏水改性，自身的强亲水性，会使石膏板本身的耐水、耐湿性能急剧变差，导致石膏板力学性能变差，石膏板内部水分过多，微孔内部水分对声音的传导能力增强，隔音性能随之下降；不加无机增稠剂的对比例2与对比例1类似，但表中所列各项性能的下降程度，对比例2远大于对比例1，这表明无机增稠剂一定程度上不仅能够稳定泡沫的形态，促进石膏板超细微孔的形成，还能促进硫酸钙晶体结构强度的提高，使石膏板力学性能提升的同时拥有超微孔结构，进而得到隔音效果好且质量轻强度高的石膏板制品；对比例3中不加稳泡剂，表格中所列各项性能降至最低，可见稳泡剂在石膏浆料制备过程中，对生成和稳定超微细泡沫起到至关重要的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轻质隔音石膏板，其特征在于：
所述轻质隔音石膏板的原料组成，以重量份计，包括以下物质：
α-半水石膏粉 95~130份、
聚乙烯醇纤维 15~25份、
疏水改性海泡石 9~15份、
发泡剂十二烷基二甲基氧化胺 2~5份、
无机增稠剂 0.5~1.5份、
稳泡剂 0.1~0.6份、
减水剂异丙基萘磺酸钠 1~3份、
分散剂木质素磺酸钠 2~3.5份、
去离子水 60~90份；
所述聚乙烯醇纤维的直径为8~15μm，长度为5~13mm，其它性能指标符合《GB/T 21120-2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维》中的相关规定；
所述无机增稠剂为硅酸镁锂和硅酸镁铝中的一种；
所述稳泡剂为双-3-甲基丙烯基氧丙基化四甲基二硅氧烷；
所述疏水改性海泡石，其制备方法为：将海泡石、N,N–二甲基甲酰胺、硬脂酰氯按质量比35~65:140~190:10~25投入反应釜中，开启高速分散桨在7000~10000转/分转速下强力分散40~70分钟，然后关闭高速分散桨，开启搅拌桨，加入三乙胺，控制搅拌速率600~1300转/分下，升温至80~110℃，恒温搅拌反应4~7小时后，降至室温过滤，滤出的固体用无水乙醇洗涤3~5遍后，于70~90℃下干燥2~5小时后得到疏水改性海泡石。
2.根据权利要求1所述的轻质隔音石膏板，其特征在于：
所述海泡石的粒径为20~500nm；
所述三乙胺的加入质量为硬脂酰氯质量的15~35wt%。
3.根据权利要求1所述的轻质隔音石膏板，其特征在于：
所述轻质隔音石膏板，其制备方法包括疏水改性海泡石的制备、制浆、压板、烘干保养4个步骤；
所述制浆，按轻质隔音石膏板以重量份计的原料组成，先将α-半水石膏粉、聚乙烯醇纤维放入V型混合机中，在400~600转/分速率下混合1~3小时后出料，得到粉料，再将去离子水、发泡剂十二烷基二甲基氧化胺、无机增稠剂、疏水改性海泡石、稳泡剂、减水剂异丙基萘磺酸钠、分散剂木质素磺酸钠投入高速搅拌混料釜中，在5000~8000转/分速率下搅拌混合2~5小时后，降低搅拌速率至1500~2500转/分，加入粉料，粉料加完后，持续搅拌1.5~3小时后，得到浆料。
4.根据权利要求3所述的轻质隔音石膏板，其特征在于：
所述压板，将浆料送入板材模具中，形成平整板坯后，放入压板机内，在0.2~0.4MPa压力下保压10~13小时使石膏得到充分水化，然后除去模具，得到生坯。
5.根据权利要求3所述的轻质隔音石膏板，其特征在于：
所述烘干保养，将生坯放入烘干机中，控温35~50℃干燥20~30小时后，得到熟化板，熟化板在室温下静置保养5~8天后，再进行表面打磨处理，得到表面粗糙度满足相关应用要求的轻质隔音石膏板。
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