CN117735646B - 一种高浓度含盐废水深度处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机污水处理技术领域，具体涉及一种高浓度含盐废水深度处理装置，高浓度含盐废水深度处理装置包括处理釜、真空部、加热部和搅拌部，处理釜内部插装有隔板，隔板将处理釜分隔为第一腔室和第二腔室，隔板在滑动前后具有相应的第一工位和第二工位，处于第一工位时，连通口关闭，第一腔室接收物料，并通过加热部对物料进行加热、通过搅拌部对物料进行搅拌，搅拌第一预设时间后，连通口打开，第一腔室接收物料，第二腔室接收来自第一腔室的物料，并通过加热部对物料进行加热、通过搅拌部对物料进行搅拌，搅拌第二预设时间后，连通口关闭，隔板从第一工位移动到第二工位后，排出第二腔室内部的物料，从而保证蒸馏过程的连续性。

Description

一种高浓度含盐废水深度处理装置

技术领域

本发明涉及有机污水处理技术领域，特别是涉及一种高浓度含盐废水深度处理装置。

背景技术

高浓度含盐废水是指总含盐质量分数至少为1%的废水，一般包括高盐生活废水和高盐工业废水，主要来源于直接利用海水或含盐水的工业生产、生活用水和食品加工、化工厂和石油气的采集加工等。

高浓度含盐废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如钙镁离子、氯离子、钠离子、硫酸根离子等等，其直接排放不仅会对环境造成污染，而且容易造成资源浪费，相关技术中，为使高浓度含盐废水达到排放标准，常通过负压蒸馏法对高浓度含盐废水进行处理，如公告号为CN214680098U的中国参考文献公开了一种液体负压低温蒸馏设备，该液体负压低温蒸馏设备在对高浓度含盐废水处理的过程中，首先通过第一真空泵将釜体抽至真空，然后通过自动气阀向釜体内部通入原液，然后通过蒸汽入管向釜体内部通入蒸汽，加热釜体内的原液，在原液加热过程中，同时通过叶片对釜体内的原液进行搅拌和运输，通过刮板对粘附在釜体内壁上的残渣进行刮除；待蒸馏出全部液态水后，釜体内破真空，打开排渣机构中的气缸，将活塞带动脱离排渣口，此时刮板将残渣刮落，叶片将刮落的残渣通过排渣口排出釜体。

上述液体负压低温蒸馏设备虽然在一定程度上提高了高浓度含盐废水的蒸馏效率，但是在实际工作过程中发现，该液体负压低温蒸馏设备一次只能对定量的高盐废水进行干燥，生产连续性较差，且在蒸馏下一批高盐废水时，需要重新抽真空，费时费力。

发明内容

基于此，有必要针对目前的高盐废水蒸馏过程中所存在的能源消耗较大、生产连续性较差的问题，提供一种高浓度含盐废水深度处理装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种高浓度含盐废水深度处理装置，所述高浓度含盐废水深度处理装置包括处理釜、真空部、加热部和搅拌部，所述处理釜具有第一轴线；所述处理釜内部插装有隔板，所述隔板将所述处理釜分隔为第一腔室和第二腔室，所述隔板上开设有连通所述第一腔室和所述第二腔室的连通口；所述真空部配置成能够将所述第一腔室和所述第二腔室抽至真空；所述加热部配置成能够对所述第一腔室和所述第二腔室进行加热；所述搅拌部配置成能够对所述第一腔室和所述第二腔室内部的物料进行搅拌；

所述隔板能够沿所述第一轴线方向滑动，并在滑动前后具有相应的第一工位和第二工位，处于所述第一工位时，所述连通口关闭，所述第一腔室接收物料，并通过所述加热部对所述物料进行加热、通过所述搅拌部对所述物料进行搅拌，搅拌第一预设时间后，所述连通口打开，所述第一腔室接收物料，所述第二腔室接收来自所述第一腔室的物料，并通过所述加热部对所述物料进行加热、通过所述搅拌部对所述物料进行搅拌，搅拌第二预设时间后，所述连通口关闭，所述隔板从所述第一工位移动到所述第二工位后，排出所述第二腔室内部的物料。

进一步地，所述隔板处于所述第一工位时，所述真空部使所述第一腔室内部的压强大于所述第二腔室内部的压强；所述高浓度含盐废水深度处理装置还包括锁定部，所述锁定部配置成在所述隔板处于所述第一工位或所述第二工位时解锁或锁定所述隔板的位置；所述搅拌部搅拌所述第二预设时间后，通过所述锁定部解锁所述隔板的位置，在压差作用下所述隔板从所述第一工位移动到所述第二工位；所述隔板移动到所述第二工位时，通过所述锁定部锁定所述隔板的位置；所述第一腔室排料后，通过所述锁定部解锁所述隔板的位置，在压差作用下所述隔板从所述第二工位移动到所述第一工位；所述隔板移动到所述第一工位时，通过所述锁定部锁定所述隔板的位置。

进一步地，所述锁定部包括卡槽和两个卡块，所述卡槽开设在所述隔板上；所述两个卡块分别设置在所述第一工位和所述第二工位处，且能够沿垂直于所述第一轴线的方向滑动，以和所述卡槽卡接或和所述卡槽脱离卡接。

进一步地，所述隔板上还设置有压力调节阀，所述压力调节阀配置成能够调节所述第一腔室和所述第二腔室之间的压强差。

进一步地，所述搅拌部包括转轴和多个三角架，所述转轴插装在所述处理釜内，所述转轴的轴线和所述第一轴线重合设置，且能够绕自身轴线转动；所述多个三角架均套接在所述转轴上，且位于所述第二腔室内部的三角架能够沿轴向弹性滑动，位于所述第一腔室内部的三角架固定设置；所述三角架的三个顶角均为平面结构，至少一个所述顶角处设置有叶片，所述叶片配置成能够对所述物料进行搅拌。

进一步地，至少一个所述顶角处设置有刮板，所述刮板的外缘活动抵接在所述处理釜的内周壁上，且配置成能够对所述处理釜内周壁上粘附的物料进行刮除。

进一步地，所述高浓度含盐废水深度处理装置还包括驱动件，所述驱动件配置成能够提供所述转轴转动的驱动力。

进一步地，所述加热部包括夹套，所述夹套套接在所述处理釜的外部，所述夹套内部插装有蒸汽管，所述蒸汽管配置成能够接收蒸汽，以加热所述处理釜。

进一步地，所述夹套的外部覆盖有保温层。

进一步地，所述真空部包括第一真空泵。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种高浓度含盐废水深度处理装置在对高盐废水处理的过程中，首先通过真空部将第一腔室和第二腔室均抽至真空，然后向第一腔室投入高盐废水，并通过加热部对高盐废水进行、通过搅拌部对高盐废水进行搅拌，以保证高盐废水的蒸馏效果；搅拌第一预设时间后，打开连通口，一方面使得第二腔室接收来自第一腔室的高盐废水，并通过加热部高盐废水进行加热、通过搅拌部对高盐废水进行搅拌，以进一步蒸发高盐废水中的水分，便于后续的包装和运输，另一方面继续向第一腔室投入高盐废水，从而保证生产的连续性；搅拌第二预设时间后，关闭连通口，使得第一腔室和第二腔室隔绝，然后带动隔板从第一工位移动到第二工位进行排料，从而使得仅需要对第二腔室进行抽真空操作，在节约能源的同时，有助于省时省力。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的高浓度含盐废水深度处理装置的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的高浓度含盐废水深度处理装置的侧视结构示意图；

图3为图2所示的高浓度含盐废水深度处理装置的A-A向剖面视图；

图4为图3所示的高浓度含盐废水深度处理装置的B处局部放大结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的高浓度含盐废水深度处理装置的立体剖视结构示意图。

其中：

1、处理釜；11、进料口；12、排料口；13、第二排气口；14、卡块；15、隔板；151、安装孔；152、连通口；16、压力调节阀；

2、转轴；21、搅拌部；211、三角架；212、叶片；213、刮板；

3、第一真空泵。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图5所示，本发明一实施例提供的高浓度含盐废水深度处理装置用于对高浓度含盐废水进行处理，在本实施例中，高浓度含盐废水深度处理装置设置为包括处理釜1、真空部、加热部和搅拌部21，处理釜1具有第一轴线，具体的，处理釜1设置为筒状结构，且处理釜1的轴线设置为第一轴线；处理釜1内部插装有隔板15，隔板15将处理釜1分隔为第一腔室和第二腔室，隔板15上开设有连通第一腔室和第二腔室的连通口152，具体的，如图5所示，隔板15设置为盘状结构，如图3所示，隔板15的板面垂直于第一轴线设置，隔板15的右侧板面、处理釜1的右端内端面和处理釜1的、位于隔板15右侧的内周壁共同包围形成第一腔室，隔板15的左侧板面、处理釜1的左端内端面和处理釜1的、位于隔板15左侧的内周壁共同包围形成第二腔室；更具体的，如图3所示，在处理釜1的右端面、靠上位置开设有进料口11，进料口11和第一腔室连通，并用于接收高浓度含盐废水，在处理釜1的左端面、靠下位置开设有排料口12，排料口12和第二腔室连通，并用于排出蒸馏后的高浓度含盐废水，在处理釜1的右侧、圆周侧壁上开设有第一排气口（未图示），第一排气口和第一腔室连通，并用于排出第一腔室内的气体，在处理釜1的左侧、圆周侧壁上开设有第二排气口13，第二排气口13和第二腔室连通，并用于排出第二腔室内的气体。

可以理解的是，可通过在进料口11、排料口12、第一排气口、第二排气口13和连通口152处分别设置电磁阀，以分别控制进料口11、排料口12、第一排气口、第二排气口13和连通口152的开闭。

真空部配置成能够将第一腔室和第二腔室抽至真空，在本实施例中，真空部可以设置为包括第一真空泵3，如图1所示，第一真空泵3在安装时设置在处理釜1的外周壁上。

可以理解的是，可通过设置两个第二真空泵，其中一个第二真空泵和第一排气口连通，以便于抽吸第一腔室内部的气体，另一个第二真空泵和第二排气口13连通，以便于抽吸第二腔室内部的气体。

加热部配置成能够对第一腔室和第二腔室进行加热，在本实施例中，加热部可以设置为包括夹套（未图示），夹套套接在处理釜1的外部，夹套内部插装有蒸汽管，蒸汽管配置成能够接收蒸汽，以加热处理釜1；更具体的，夹套可以设置为半月形腔体结构，从而一方面便于套接在处理釜1的外部，另一方面便于放置蒸汽管。

搅拌部21配置成能够对第一腔室和第二腔室内部的物料进行搅拌，在本实施例中，搅拌部21可以设置为包括转轴2和多个三角架211，转轴2插装在处理釜1内，转轴2的轴线和第一轴线重合设置，且能够绕自身轴线转动，具体的，如图3所示，转轴2在安装时设置为左端同轴插装在处理釜1的左侧端面上，右端同轴插装在处理釜1的右侧端面上；更具体的，在处理釜1的端面上设置有驱动电机，驱动电机的电机轴和转轴2同轴且固定连接，以带动转轴2转动；多个三角架211均套接在转轴2上，且位于第二腔室内部的三角架211能够沿轴向弹性滑动，位于第一腔室内部的三角架211固定设置，具体的，如图5所示，三角架211设置为六棱柱结构，且三角架211的端面形状由两个等腰梯形组成，且其中一个等腰梯形的长底边和另一个等腰梯形的长底边长度相等且重合设置，且在三角架211的端面上贯穿开设有通孔，三角架211通过通孔套接在转轴2上；更具体的，在转轴2的圆周侧壁上开设有和自身轴线平行的凹槽，在第二腔室内部的三角架211的通孔的内周壁上设置有能够和凹槽滑动配合的凸起；更具体的，在第二腔室内部的相邻三角架211之间通过第一压簧进行连接，以便于提供三角架211沿轴向弹性滑动的驱动力；更具体的，在第一腔室内部的三角架211可以设置为通过平键固定套接在转轴2上；其中，位于第一腔室内部的三角架211的数量可以设置有六个，位于第二腔室内部的三角架211的数量可以设置有三个。

三角架211的三个顶角均为平面结构，至少一个顶角处设置有叶片212，叶片212配置成能够对物料进行搅拌，具体的，如图5所示，叶片212设置为板状结构，且叶片212的板面和转轴2轴线之间的夹角可以设置为45度，以在转轴2沿顺时针方向转动时，叶片212能够边搅拌高盐废水边带动高盐废水向靠近排料口12的方向移动；其中，同一个三角架211上叶片212的数量可以设置有一个、两个或三个。

隔板15能够沿第一轴线方向滑动，并在滑动前后具有相应的第一工位和第二工位，具体的，如图3所示，隔板15此时处于第一工位，且隔板15向左移动预设距离后处于第二工位。

初始时，隔板15处于第一工位，连通口152打开，进料口11、出料口、第一排气口和第二排气口13均处于关闭状态；使用过程中，首先通过第一真空泵3将第一腔室和第二腔室均抽至真空，同时向蒸汽管内部通入蒸汽，以对处理釜1进行加热；当第一腔室和第二腔室抽至预设的真空度后，关闭连通口152；当处理釜1加热至预设温度后，打开进料口11，在负压作用下高盐废水通过进料口11进入到第一腔室内部；当第一腔室内部的高盐废水达到预设液位时，关闭进料口11，然后启动驱动电机，驱动电机通过转轴2和三角架211带动叶片212转动，在叶片212转动的过程中，叶片212边搅拌高盐废水边带动高盐废水向靠近排料口12的方向移动，从而在避免高盐废水结团的同时，能够保证高盐废水的蒸馏效果，高盐废水中的液体成分在负压和一定的温度下吸热蒸发，并通过第一排气口排出；搅拌第一预设时间后，连通口152打开，第一腔室通过进料口11接收新的高盐废水，第二腔室接收来自第一腔室的高盐废水，并通过蒸汽进行加热、通过叶片212进行搅拌，以进一步蒸发高盐废水中的水分，该水分通过第二排气口13排出，从而便于后续的包装和运输；搅拌第二预设时间后，关闭连通口152，使得第一腔室和第二腔室隔绝，隔板15从第一工位移动到第二工位后，打开排料口12，以排出第二腔室内部的高盐废水，从而使得仅需要对第二腔室进行抽真空操作，在节约能源的同时，有助于省时省力。

可以理解的是，第一预设时间和第二预设时间均为设定的时间，可根据需求或高盐废水的蒸馏程度进行设定。

在另一些实施例中，隔板15处于第一工位时，真空部使第一腔室内部的压强大于第二腔室内部的压强。

在本实施例中，如图4所示，在隔板15的端面上开设有连通第一腔室和第二腔室的安装孔151，在安装孔151内插装有压力调节阀16，压力调节阀16配置成能够调节第一腔室和第二腔室之间的压强差；在隔板15从第一工位向工位移动的过程中，在压力调节阀的作用下第二腔室的压强始终小于第一腔室的压强，使得第二腔室内的高盐废水中的水分在更低的温度下就能够蒸发，从而有助于提高第二腔室内高盐废水烘干程度。

高浓度含盐废水深度处理装置设置为还包括锁定部，锁定部配置成在隔板15处于第一工位或第二工位时解锁或锁定隔板15的位置；搅拌部21搅拌第二预设时间后，通过锁定部解锁隔板15的位置，在压差作用下隔板15从第一工位移动到第二工位；隔板15移动到第二工位时，通过锁定部锁定隔板15的位置；第二腔室排料后，通过锁定部解锁隔板15的位置，在压差作用下隔板15从第二工位移动到第一工位；隔板15移动到第一工位时，通过锁定部锁定隔板15的位置。

在本实施例中，锁定部可以设置为包括卡槽和两个卡块14，卡槽开设在隔板15上，具体的，如图3和图4所示，卡槽的数量有两个，且对称开设在隔板15的外周壁上；两个卡块14分别设置在第一工位和第二工位处，且能够沿垂直于第一轴线的方向滑动，以和卡槽卡接或和卡槽脱离卡接，具体的，如图3所示，两个卡块14对称设置在处理釜1的内周壁上，且一左一右设置，其中位于左侧的卡块14所在的位置即为第一工位，右侧的卡块14所在的位置即为第二工位；更具体的，高浓度含盐废水深度处理装置设置为包括两个驱动缸，两个驱动缸和两个卡块14对应设置，以一个驱动缸和一个卡块14为例，驱动缸的输出轴固定连接在卡块14上，以在需要解锁时，通过驱动缸的输出轴带动卡块14向靠近第一轴线的方向移动并伸出处理釜1的内周壁，在需要解锁时，通过驱动缸的输出轴带动卡块14向远离第一轴线的方向移动并缩入处理釜1的内周壁内。

可以理解的是，驱动缸可以设置为液压缸、气压缸或电动缸中的任意一种。

使用过程中，如图3所示，右侧的卡块14伸出处理釜1的内周壁以和上侧的卡槽进行卡接，从而将隔板15锁定在第一工位；搅拌第二预设时间后，右侧的卡块14缩入处理釜1的内周壁以和上侧的卡槽脱离卡接，此时由于第一腔室的压强大于第二腔室的压强，因此在压差作用下隔板15从右向左移动，以从第一工位移动到第二工位；当隔板15移动到第二工位时，左侧的卡块14伸出处理釜1的内周壁以和下侧的卡槽进行卡接，从而将隔板15锁定在第二工位，此时由于第二腔室的容积减小、压强增大，从而更接近于大气压，此时对第二腔室来说所需抽真空的能源消耗较小；第二腔室排料后，第二腔室内部为大气压强，左侧的卡块14缩入处理釜1的内周壁以和下侧的卡槽脱离卡接，在压差作用下隔板15从左向右移动，以从第二工位移动到第一工位；当隔板15移动到第一工位时，右侧的卡块14伸出处理釜1的内周壁以和上侧的卡槽进行卡接，从而将隔板15锁定在第一工位。

在另一些实施例中，设置为至少一个顶角处设置有刮板213，刮板213的外缘活动抵接在处理釜1的内周壁上，且配置成能够对处理釜1内周壁上粘附的物料进行刮除，具体的，如图5所示，刮板213设置为板状结构，且刮板213的板面和转轴2轴线之间的夹角可以设置为45度或0度，以在转轴2沿顺时针方向转动时，刮板213能够连续刮除处理釜1内周壁上粘附的物料，从而避免处理釜1内壁面结垢，避免影响加热部和处理釜1之间的热交换；其中刮板213的数量可以设置有一个或两个。

在另一些实施例中，搅拌部21也可以设置为包括绞龙，绞龙设置为同轴套接在转轴2上，从而在处理高盐废水时，转轴2带动绞龙同步转动，绞龙一方面带动第一腔室内的高盐废水向靠近隔板15的方向移动，另一方面带动第二腔室内的高盐废水向靠近排料口12的方向移动。

在另一些实施例中，设置为在夹套的外部覆盖有保温层，具体的，保温层可以设置为采用矿物棉及其制品、岩棉及其制品或玻璃棉及其制品等；在向蒸汽管内通入蒸汽时，保温层的存在能够减少蒸汽和外界环境之间的热交换，从而有助于减少蒸汽的热量损失，提高能量的利用效率。

在另一些实施例中，加热部也可以设置为包括加热丝，从而在处理高盐废水时，通过向加热丝内部通电以连续产热。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种高浓度含盐废水深度处理装置，其特征在于，所述高浓度含盐废水深度处理装置包括处理釜、真空部、加热部和搅拌部，所述处理釜具有第一轴线；所述处理釜内部插装有隔板，所述隔板将所述处理釜分隔为第一腔室和第二腔室，所述隔板上开设有连通所述第一腔室和所述第二腔室的连通口；所述真空部配置成能够将所述第一腔室和所述第二腔室抽至真空；所述加热部配置成能够对所述第一腔室和所述第二腔室进行加热；所述搅拌部配置成能够对所述第一腔室和所述第二腔室内部的物料进行搅拌；

所述隔板能够沿所述第一轴线方向滑动，并在滑动前后具有相应的第一工位和第二工位，处于所述第一工位时，所述连通口关闭，所述第一腔室接收物料，并通过所述加热部对所述物料进行加热、通过所述搅拌部对所述物料进行搅拌，搅拌第一预设时间后，所述连通口打开，所述第一腔室接收物料，所述第二腔室接收来自所述第一腔室的物料，并通过所述加热部对所述物料进行加热、通过所述搅拌部对所述物料进行搅拌，搅拌第二预设时间后，所述连通口关闭，所述隔板从所述第一工位移动到所述第二工位后，排出所述第二腔室内部的物料；

所述隔板处于所述第一工位时，所述真空部使所述第一腔室内部的压强大于所述第二腔室内部的压强；所述高浓度含盐废水深度处理装置还包括锁定部，所述锁定部配置成在所述隔板处于所述第一工位或所述第二工位时解锁或锁定所述隔板的位置；所述搅拌部搅拌所述第二预设时间后，通过所述锁定部解锁所述隔板的位置，在压差作用下所述隔板从所述第一工位移动到所述第二工位；所述隔板移动到所述第二工位时，通过所述锁定部锁定所述隔板的位置；所述第一腔室排料后，通过所述锁定部解锁所述隔板的位置，在压差作用下所述隔板从所述第二工位移动到所述第一工位；所述隔板移动到所述第一工位时，通过所述锁定部锁定所述隔板的位置；

所述搅拌部包括转轴和多个三角架，所述转轴插装在所述处理釜内，所述转轴的轴线和所述第一轴线重合设置，且能够绕自身轴线转动；所述多个三角架均套接在所述转轴上，且位于所述第二腔室内部的三角架能够沿轴向弹性滑动，位于所述第一腔室内部的三角架固定设置；所述三角架的三个顶角均为平面结构，至少一个所述顶角处设置有叶片，所述叶片配置成能够对所述物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的高浓度含盐废水深度处理装置，其特征在于，所述锁定部包括卡槽和两个卡块，所述卡槽开设在所述隔板上；所述两个卡块分别设置在所述第一工位和所述第二工位处，且能够沿垂直于所述第一轴线的方向滑动，以和所述卡槽卡接或和所述卡槽脱离卡接。

3.根据权利要求1所述的高浓度含盐废水深度处理装置，其特征在于，所述隔板上还设置有压力调节阀，所述压力调节阀配置成能够调节所述第一腔室和所述第二腔室之间的压强差。

4.根据权利要求1所述的高浓度含盐废水深度处理装置，其特征在于，至少一个所述顶角处设置有刮板，所述刮板的外缘活动抵接在所述处理釜的内周壁上，且配置成能够对所述处理釜内周壁上粘附的物料进行刮除。

5.根据权利要求1所述的高浓度含盐废水深度处理装置，其特征在于，所述高浓度含盐废水深度处理装置还包括驱动件，所述驱动件配置成能够提供所述转轴转动的驱动力。

6.根据权利要求1所述的高浓度含盐废水深度处理装置，其特征在于，所述加热部包括夹套，所述夹套套接在所述处理釜的外部，所述夹套内部插装有蒸汽管，所述蒸汽管配置成能够接收蒸汽，以加热所述处理釜。

7.根据权利要求6所述的高浓度含盐废水深度处理装置，其特征在于，所述夹套的外部覆盖有保温层。

8.根据权利要求1所述的高浓度含盐废水深度处理装置，其特征在于，所述真空部包括第一真空泵。