CN117733684A - 一种用于不锈钢管加工的修端机 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢管加工技术领域，具体为一种用于不锈钢管加工的修端机，包括底座，底座的顶部固定有支板，支板的一侧壁固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的传动轴贯穿支板且固定连接有转盘，转盘的表面两侧均安装有活动板，活动板的表面两侧均安装有转辊，转辊的外壁固定有钢丝毛。本发明通过启动第一伺服电机能够带动转盘进行转动，从而能够实现带动转辊随着转盘转动而转动，从而能够利用转辊外壁的钢丝毛对钢管端面的毛刺进行修理，从而保证对钢管端面毛刺修理的彻底性，同时通过双轴电机能够调节两侧活动板之间的距离，从而使得装置能够适应不同口径的不锈钢管，提升了装置的适应性。

Description

一种用于不锈钢管加工的修端机

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种用于不锈钢管加工的修端机。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；

现有的不锈钢管在加工完成之后为了保证钢管能够适应使用需求，从而需要对不锈钢管进行定长切割，切割后的不锈钢管端面存在毛刺，从而需要对其端面进行修理，从而去除毛刺保证后续使用效果，在去除毛刺时需要使用相应的修端机，现有的不锈钢管修端机在实际使用时，往往只是简单的打磨机构，利用电机带动打磨板贴合于不锈钢管端面进行打磨修理，但是对毛刺修理存在不彻底的情况，在打磨的情况部分毛刺会受力被推入不锈钢管内表面以及钢管外周壁，从而打磨后残留毛刺任然会影响后续使用效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于不锈钢管加工的修端机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢管加工的修端机，包括底座，所述底座的顶部固定有支板，所述支板的一侧壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动轴贯穿支板且固定连接有转盘，所述转盘的表面两侧均安装有活动板，所述活动板的表面两侧均安装有转辊，所述转辊的外壁固定有钢丝毛，所述转盘的表面开设有第一条形槽，所述第一条形槽的内腔中间处固定有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外端和第一条形槽内壁转动连接，所述第一丝杆滑块的外壁和对应的活动板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动双轴电机能够带动两侧的第一丝杆进行转动，从而能够驱动两侧第一丝杆滑块相互靠近或者远离，从而能够调节两侧活动板之间的距离，从而使得能够适应不同口径的不锈钢管，然后不锈钢管置于两侧的活动板表面的两个转辊之间，然后启动第一伺服电机能够带动转盘进行转动，从而转辊随着转盘转动而转动，从而在转动的过程中能够利用钢丝毛对不锈钢管端面的毛刺进行修理，从而保证对毛刺去除的彻底性，同时装置适应性强，能够适应不同口径的不锈钢管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活动板的表面两侧均开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内腔插接有适配的滑动块，所述滑动块的外壁和转辊的对应端头连接，所述第二条形槽内腔两侧壁均开设有第三条形槽，所述第三条形槽的内腔一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴外端固定连接第二丝杆，所述第二丝杆的外端和第三条形槽内壁转动连接，所述第二丝杆的外壁套装有适配的第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块的侧壁和滑动块的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在将不锈钢管插在两个转辊之间时，启动驱动电机能够驱动第二丝杆进行转动，从而驱动第二丝杆滑块进行移动，从而能够调节两侧滑动块之间的距离，从而调节两侧转辊之间距离，从而保证和不锈钢管内外壁的贴合度，从而能够提升打磨效果，同时能够适应不同壁厚的不锈钢管，进一步的提升了装置的适应性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动块的外壁固定嵌装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的传动轴外端和转辊的端头固定连接。

通过采用上述技术方案，在转辊随着转盘转动进行打磨时，第二伺服电机能够带动转辊进行自转，从而能够进一步的提升打磨效果。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转辊的外壁套装有适配的套管，所述套管的内壁固定有磁铁块，所述转辊的外壁对应磁铁块处开设有限位插槽，所述限位插槽的内腔固定有电磁铁，所述钢丝毛固定于套管的外壁。

通过采用上述技术方案，当钢丝毛磨损后，给予电磁铁断电，然后直接抽离套管即可进行跟换，从而保证跟换套管以及钢丝毛操作的便利性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部设置有收纳盒，所述收纳盒贴合于支板侧壁且置于转盘下方，所述收纳盒的底部固定有卡块，所述底座的侧壁开设有卡槽，所述卡块插接于卡槽内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述收纳盒的侧壁固定有震动电机。

通过采用上述技术方案，震动电机的设置，使得在收集毛刺碎屑时能够产生震动，从而将收纳盒内的碎屑震匀，保证收料容纳量最大化。

作为本发明的一种优选实施方式，所述收纳盒的两端侧壁均固定有把手。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支板的一侧壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽内腔两侧均插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的外端和转盘的外壁固定连接，能够保证转盘转动稳定性高。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部四角处均开设有安装孔，安装孔的设置，使得方便对装置整体进行安装固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过将不锈钢管的端头插在两侧的两个转辊之间，然后启动第一伺服电机能够带动转盘进行转动，从而能够实现带动转辊随着转盘转动而转动，从而能够利用转辊外壁的钢丝毛对钢管端面的毛刺进行修理，从而保证对钢管端面毛刺修理的彻底性，同时通过双轴电机能够带动两侧第一丝杆进行转动，从而驱动第一丝杆滑块进行移动，从而能够调节两侧活动板之间的距离，从而使得装置能够适应不同口径的不锈钢管，提升了装置的适应性；

通过驱动电机带动第二丝杆进行转动，从而第二丝杆滑块移动，使得能够带动相邻的两个转辊相互靠近或者远离，从而使得两个转辊贴合于不锈钢管内外壁时保证贴合度，进而进一步的提升了对不锈钢管端面修理的效果，同时能够适应不同厚度的不锈钢管进行打磨，进一步的提升了适应性；

通过转辊贴合于不锈钢管内外壁利用钢丝毛进行打磨毛刺时能够利用第二伺服电机带动转辊进行转动，从而能够转辊随着转盘转动打磨的同时自转，从而进一步的提升了对不锈钢管端面打磨去毛刺的效果；

通过套管套装于转辊外壁，同时磁铁块插接于限位插槽内，从而利用电磁铁产生对磁铁块的吸附使得套管安装稳固，进而在钢丝毛出现磨损需要跟换时给予电磁铁端面即可快速取下套管进行跟换，从而提升了跟换操作的便利性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于不锈钢管加工的修端机的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于不锈钢管加工的修端机的转盘结构示意图；

图3为本发明一种用于不锈钢管加工的修端机的活动板结构示意图；

图4为本发明一种用于不锈钢管加工的修端机的转辊和钢丝毛连接结构示意图；

图5为本发明一种用于不锈钢管加工的修端机的支板局部结构示意图。

图中：

1、底座；11、支板；12、第一伺服电机；13、安装孔；14、环形滑槽；15、限位滑块；16、卡槽；

2、转盘；21、第一条形槽；22、双轴电机；23、第一丝杆；24、第一丝杆滑块；

3、活动板；31、第二条形槽；32、滑动块；33、第二伺服电机；34、第三条形槽；35、驱动电机；36、第二丝杆；37、第二丝杆滑块；

4、转辊；41、钢丝毛；42、套管；43、磁铁块；44、限位插槽；45、电磁铁；

5、收纳盒；51、把手；52、震动电机；53、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于不锈钢管加工的修端机，包括底座1，底座1的顶部固定有支板11，支板11的一侧壁固定安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的传动轴贯穿支板11且固定连接有转盘2，转盘2的表面两侧均安装有活动板3，活动板3的表面两侧均安装有转辊4，转辊4的外壁固定有钢丝毛41，转盘2的表面开设有第一条形槽21，第一条形槽21的内腔中间处固定有双轴电机22，双轴电机22的两端均固定连接有第一丝杆23，第一丝杆23的外端和第一条形槽21内壁转动连接，第一丝杆滑块24的外壁和对应的活动板3固定连接；

在实际使用时，启动双轴电机22能够带动两侧的第一丝杆23进行转动，从而能够驱动两侧第一丝杆滑块24相互靠近或者远离，从而能够调节两侧活动板3之间的距离，从而使得能够适应不同口径的不锈钢管，然后不锈钢管置于两侧的活动板3表面的两个转辊4之间，然后启动第一伺服电机12能够带动转盘2进行转动，从而转辊4随着转盘2转动而转动，从而在转动的过程中能够利用钢丝毛41对不锈钢管端面的毛刺进行修理，从而保证对毛刺去除的彻底性，同时装置适应性强，能够适应不同口径的不锈钢管；

进一步的，底座1的顶部四角处均开设有安装孔13，安装孔13的设置，使得方便对装置进行安装固定；

更进一步的，支板11的一侧壁开设有环形滑槽14，环形滑槽14内腔两侧均插接有适配的限位滑块15，限位滑块15的外端和转盘2的外壁固定连接，从而能够保证转盘2转动稳定性高；

如图1和2所示；活动板3的表面两侧均开设有第二条形槽31，第二条形槽31的内腔插接有适配的滑动块32，滑动块32的外壁和转辊4的对应端头连接，第二条形槽31内腔两侧壁均开设有第三条形槽34，第三条形槽34的内腔一端固定安装有驱动电机35，驱动电机35的传动轴外端固定连接第二丝杆36，第二丝杆36的外端和第三条形槽34内壁转动连接，第二丝杆36的外壁套装有适配的第二丝杆滑块37，第二丝杆滑块37的侧壁和滑动块32的侧壁固定连接；

在将不锈钢管插在两个转辊4之间时，启动驱动电机35能够驱动第二丝杆36进行转动，从而驱动第二丝杆滑块37进行移动，从而能够调节两侧滑动块32之间的距离，从而调节两侧转辊4之间距离，从而保证和不锈钢管内外壁的贴合度，从而能够提升打磨效果，同时能够适应不同壁厚的不锈钢管，进一步的提升了装置的适应性；

进一步的，滑动块32的外壁固定嵌装有第二伺服电机33，第二伺服电机33的传动轴外端和转辊4的端头固定连接，在转辊4随着转盘2转动进行打磨时，第二伺服电机33能够带动转辊4进行自转，从而能够进一步的提升打磨效果；

如图1和4所示；转辊4的外壁套装有适配的套管42，套管42的内壁固定有磁铁块43，转辊4的外壁对应磁铁块43处开设有限位插槽44，限位插槽44的内腔固定有电磁铁45，钢丝毛41固定于套管42的外壁；

在实际使用时，利用电磁铁45通电从而能够产生对磁铁块43的吸附力，从而保证套管42和转辊4连接稳固度，当钢丝毛41磨损后，给予电磁铁45断电，然后直接抽离套管42即可进行跟换，从而保证跟换套管42以及钢丝毛41操作的便利性；

如图1所示；底座1的顶部设置有收纳盒5，收纳盒5贴合于支板11侧壁且置于转盘2下方，收纳盒5的底部固定有卡块53，底座1的侧壁开设有卡槽16，卡块53插接于卡槽16内，在打磨的过程中，利用收纳盒5能够实现对打磨掉的碎屑进行收集，同时卡块53和卡槽16插接，从而能够保证收纳盒5使用中的稳固度；

进一步的，收纳盒5的侧壁固定有震动电机52，震动电机52的设置，使得在收集毛刺碎屑时能够产生震动，从而将收纳盒5内的碎屑震匀，保证收料容纳量最大化；

更进一步的，收纳盒5的两端侧壁均固定有把手51，把手51的设置，使得方便手持把手51搬运收纳盒5对收集的碎屑进行转移。

本申请一种用于不锈钢管加工的修端机的实施原理为：在实际使用时，启动双轴电机22能够带动两侧的第一丝杆23进行转动，从而能够驱动两侧第一丝杆滑块24相互靠近或者远离，从而能够调节两侧活动板3之间的距离，从而使得能够适应不同口径的不锈钢管，然后不锈钢管置于两侧的活动板3表面的两个转辊4之间，然后启动第一伺服电机12能够带动转盘2进行转动，从而转辊4随着转盘2转动而转动，从而在转动的过程中能够利用钢丝毛41对不锈钢管端面的毛刺进行修理，从而保证对毛刺去除的彻底性，同时装置适应性强，能够适应不同口径的不锈钢管，同时在将不锈钢管插在两个转辊4之间时，启动驱动电机35能够驱动第二丝杆36进行转动，从而驱动第二丝杆滑块37进行移动，从而能够调节两侧滑动块32之间的距离，从而调节两侧转辊4之间距离，从而保证和不锈钢管内外壁的贴合度，从而能够提升打磨效果，同时能够适应不同壁厚的不锈钢管，进一步的提升了装置的适应性，而且在转辊4随着转盘2转动进行打磨时，第二伺服电机33能够带动转辊4进行自转，从而能够进一步的提升打磨效果，并且在打磨的过程中，利用收纳盒5能够实现对打磨掉的碎屑进行收集。

另外，本发明一种用于不锈钢管加工的修端机包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于不锈钢管加工的修端机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有支板(11)，所述支板(11)的一侧壁固定安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的传动轴贯穿支板(11)且固定连接有转盘(2)，所述转盘(2)的表面两侧均安装有活动板(3)，所述活动板(3)的表面两侧均安装有转辊(4)，所述转辊(4)的外壁固定有钢丝毛(41)，所述转盘(2)的表面开设有第一条形槽(21)，所述第一条形槽(21)的内腔中间处固定有双轴电机(22)，所述双轴电机(22)的两端均固定连接有第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)的外端和第一条形槽(21)内壁转动连接，所述第一丝杆滑块(24)的外壁和对应的活动板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的修端机，其特征在于：所述活动板(3)的表面两侧均开设有第二条形槽(31)，所述第二条形槽(31)的内腔插接有适配的滑动块(32)，所述滑动块(32)的外壁和转辊(4)的对应端头连接，所述第二条形槽(31)内腔两侧壁均开设有第三条形槽(34)，所述第三条形槽(34)的内腔一端固定安装有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的传动轴外端固定连接第二丝杆(36)，所述第二丝杆(36)的外端和第三条形槽(34)内壁转动连接，所述第二丝杆(36)的外壁套装有适配的第二丝杆滑块(37)，所述第二丝杆滑块(37)的侧壁和滑动块(32)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢管加工的修端机，其特征在于：所述滑动块(32)的外壁固定嵌装有第二伺服电机(33)，所述第二伺服电机(33)的传动轴外端和转辊(4)的端头固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的修端机，其特征在于：所述转辊(4)的外壁套装有适配的套管(42)，所述套管(42)的内壁固定有磁铁块(43)，所述转辊(4)的外壁对应磁铁块(43)处开设有限位插槽(44)，所述限位插槽(44)的内腔固定有电磁铁(45)，所述钢丝毛(41)固定于套管(42)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的修端机，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有收纳盒(5)，所述收纳盒(5)贴合于支板(11)侧壁且置于转盘(2)下方，所述收纳盒(5)的底部固定有卡块(53)，所述底座(1)的侧壁开设有卡槽(16)，所述卡块(53)插接于卡槽(16)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢管加工的修端机，其特征在于：所述收纳盒(5)的侧壁固定有震动电机(52)。

7.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢管加工的修端机，其特征在于：所述收纳盒(5)的两端侧壁均固定有把手(51)。

8.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的修端机，其特征在于：所述支板(11)的一侧壁开设有环形滑槽(14)，所述环形滑槽(14)内腔两侧均插接有适配的限位滑块(15)，所述限位滑块(15)的外端和转盘(2)的外壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的修端机，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角处均开设有安装孔(13)。