CN218695924U - 一种机加工辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工辅助支架，包括底板，所述底板顶部的两端均活动连接有活动板，所述活动板顶部的前端和后端均固定连接有安装板，所述安装板的内腔活动连接有旋转盘。本实用新型通过设置底板、活动板、安装板、旋转盘、固定盘、第一气缸和金属杆，第一气缸配合固定盘对位于两个安装板之间的工件进行固定，两侧的安装板、第一气缸和固定盘分别对工件的两侧进行固定，便于配合外部裁切机床对工件进行裁切作业，金属杆对裁切后的工件进行基本的支撑，旋转盘的旋转可以带动裁切后的工件进行旋转，解决了人工操作的熟练度要求较高，让加工作业容易受到人工操作的影响，继而影响到加工效率的问题。

Description

一种机加工辅助支架

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种机加工辅助支架。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在需要对工件进行裁切作业时，会使用裁切机床对工件进行加工，且在完成裁切作业后，需要对工件的裁切面进行打磨，避免裁切面的表面存在毛刺，而现有的加工过程中，大都是工作人员人工将裁切后的工件传输至打磨装置下，且在进行打磨作业前，需要人工对裁切后的工件进行位置调节，让工件裁切面与打磨装置的打磨片处于平行，而该过程中对人工操作的熟练度要求较高，让加工作业容易受到人工操作的影响，继而影响到加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机加工辅助支架，具备便于固定调节的优点，解决了现有的加工过程中，大都是工作人员人工将裁切后的工件传输至打磨装置下，且在进行打磨作业前，需要人工对裁切后的工件进行位置调节，让工件裁切面与打磨装置的打磨片处于平行，而该过程中对人工操作的熟练度要求较高，让加工作业容易受到人工操作的影响，继而影响到加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工辅助支架，包括底板，所述底板顶部的两端均活动连接有活动板，所述活动板顶部的前端和后端均固定连接有安装板，所述安装板的内腔活动连接有旋转盘，两个所述旋转盘相对的一侧均活动连接有固定盘，前端所述旋转盘的正面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿旋转盘并与前端所述固定盘固定连接，两个所述旋转盘的表面均固定连接有金属杆。

优选的，后端所述安装板的背面固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端贯穿旋转盘且分别与旋转盘和后端所述固定盘固定连接。

优选的，两个所述活动板的两侧均固定连接有连接板，右侧所述连接板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与左端所述连接板固定连接。

优选的，所述底板顶部的中心处开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有螺纹杆。

优选的，所述底板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至活动槽的内腔，且与螺纹杆传动连接。

优选的，所述活动板的底部固定连接有活动块，所述活动块的底部延伸至活动槽的内腔，且与活动槽的内腔滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的一端分别贯穿两个所述旋转盘，右端所述活动块的内腔与螺纹杆的表面螺纹连接，左端所述活动块的表面开设有通槽，所述螺纹杆的一端贯穿左端所述活动块表面的通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置底板、活动板、安装板、旋转盘、固定盘、第一气缸和金属杆，第一气缸配合固定盘对位于两个安装板之间的工件进行固定，两侧的安装板、第一气缸和固定盘分别对工件的两侧进行固定，便于配合外部裁切机床对工件进行裁切作业，金属杆对裁切后的工件进行基本的支撑，旋转盘的旋转可以带动裁切后的工件进行旋转，将工件被裁切面旋转至顶部，以便于后续使用外部打磨装置对工件的裁切面进行裁切作业，活动板在底板表面的移动可以带动装置以及工件移动至打磨工具底部，避免人工传输裁切后的工件，减少了人工对工件加工中的影响，解决了现有的加工过程中，大都是工作人员人工将裁切后的工件传输至打磨装置下，且在进行打磨作业前，需要人工对裁切后的工件进行位置调节，让工件裁切面与打磨装置的打磨片处于平行，而该过程中对人工操作的熟练度要求较高，让加工作业容易受到人工操作的影响，继而影响到加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一气缸的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型安装板的立体结构示意图；

图4为本实用新型底板的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、活动板；3、安装板；4、旋转盘；5、固定盘；6、第一气缸；7、金属杆；8、旋转气缸；9、连接板；10、电动推杆；11、活动槽；12、螺纹杆；13、电机；14、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底板1、活动板2、安装板3、旋转盘4、固定盘5、第一气缸6、金属杆7、旋转气缸8、连接板9、电动推杆10、活动槽11、螺纹杆12、电机13、活动块14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种机加工辅助支架，包括底板1，底板1顶部的两端均活动连接有活动板2，活动板2顶部的前端和后端均固定连接有安装板3，安装板3的内腔活动连接有旋转盘4，两个旋转盘4相对的一侧均活动连接有固定盘5，前端旋转盘4的正面固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出端贯穿旋转盘4并与前端固定盘5固定连接，两个旋转盘4的表面均固定连接有金属杆7，通过设置底板1、活动板2、安装板3、旋转盘4、固定盘5、第一气缸6和金属杆7，第一气缸6配合固定盘5对位于两个安装板3之间的工件进行固定，两侧的安装板3、第一气缸6和固定盘5分别对工件的两侧进行固定，便于配合外部裁切机床对工件进行裁切作业，金属杆7对裁切后的工件进行基本的支撑，旋转盘4的旋转可以带动裁切后的工件进行旋转，将工件被裁切面旋转至顶部，以便于后续使用外部打磨装置对工件的裁切面进行裁切作业，活动板2在底板1表面的移动可以带动装置以及工件移动至打磨工具底部，避免人工传输裁切后的工件，减少了人工对工件加工中的影响，解决了现有的加工过程中，大都是工作人员人工将裁切后的工件传输至打磨装置下，且在进行打磨作业前，需要人工对裁切后的工件进行位置调节，让工件裁切面与打磨装置的打磨片处于平行，而该过程中对人工操作的熟练度要求较高，让加工作业容易受到人工操作的影响，继而影响到加工效率的问题。

具体的，后端安装板3的背面固定连接有旋转气缸8，旋转气缸8的输出端贯穿旋转盘4且分别与旋转盘4和后端固定盘5固定连接，通过设置旋转气缸8，为旋转盘4的旋转提供动力来源。

具体的，两个活动板2的两侧均固定连接有连接板9，右侧连接板9的一侧固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出端与左端连接板9固定连接，通过设置连接板9和电动推杆10，便于调节两个活动板2之间的距离，以适应不同工件的大小。

具体的，底板1顶部的中心处开设有活动槽11，活动槽11的内腔活动连接有螺纹杆12，通过设置活动槽11和螺纹杆12，螺纹杆12可以在活动槽11的内腔。

具体的，底板1的一侧固定连接有电机13，电机13的输出轴贯穿至活动槽11的内腔，且与螺纹杆12传动连接，通过设置电机13，为螺纹杆12的旋转提供动力来源。

具体的，活动板2的底部固定连接有活动块14，活动块14的底部延伸至活动槽11的内腔，且与活动槽11的内腔滑动连接，通过设置活动块14，右端活动块14跟随螺纹杆12的旋转带动右端活动板2移动，右端活动板2配合连接板9和电动推杆10推动左端活动板2进行移动。

具体的，螺纹杆12的一端分别贯穿两个旋转盘4，右端活动块14的内腔与螺纹杆12的表面螺纹连接，左端活动块14的表面开设有通槽，螺纹杆12的一端贯穿左端活动块14表面的通槽。

使用时，首先根据工件的大小调节两个活动板2之间的距离，通过外设控制器启动电动推杆10，电动推杆10的输出端推动左端连接板9和左端活动板2移动，完成后将工件放置金属杆7的顶部，接着通过外设控制器启动第一气缸6，第一气缸6的输出端推动固定盘5对工件继续夹持作业，此时通过外设控制器启动外部裁切机床对工件进行裁切作业，完成裁切的工件此时依旧被固定盘5固定，再次通过外设控制器启动电动推杆10，电动推杆10的输出端推动左端连接板9和左端活动板2进行移动，进一步增加两个活动板2之间的距离，然后通过外设控制器启动旋转气缸8，旋转气缸8的输出端带动旋转盘4、金属杆7、固定盘5和第一气缸6以及裁切后的工件旋转，待将工件的裁切面旋转至顶部后，停止旋转气缸8，最后通过外设控制器启动电机13，电机13的输出轴带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12带动右端活动块14在活动槽11的内腔移动，并推动装置以及工件进行移动，待移动至外部打磨装置底部后，适用外部打磨装置对工件的裁切面进行打磨作业，解决了现有的加工过程中，大都是工作人员人工将裁切后的工件传输至打磨装置下，且在进行打磨作业前，需要人工对裁切后的工件进行位置调节，让工件裁切面与打磨装置的打磨片处于平行，而该过程中对人工操作的熟练度要求较高，让加工作业容易受到人工操作的影响，继而影响到加工效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机加工辅助支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两端均活动连接有活动板(2)，所述活动板(2)顶部的前端和后端均固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的内腔活动连接有旋转盘(4)，两个所述旋转盘(4)相对的一侧均活动连接有固定盘(5)，前端所述旋转盘(4)的正面固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端贯穿旋转盘(4)并与前端所述固定盘(5)固定连接，两个所述旋转盘(4)的表面均固定连接有金属杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种机加工辅助支架，其特征在于：后端所述安装板(3)的背面固定连接有旋转气缸(8)，所述旋转气缸(8)的输出端贯穿旋转盘(4)且分别与旋转盘(4)和后端所述固定盘(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机加工辅助支架，其特征在于：两个所述活动板(2)的两侧均固定连接有连接板(9)，右侧所述连接板(9)的一侧固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端与左端所述连接板(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机加工辅助支架，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心处开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内腔活动连接有螺纹杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种机加工辅助支架，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿至活动槽(11)的内腔，且与螺纹杆(12)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种机加工辅助支架，其特征在于：所述活动板(2)的底部固定连接有活动块(14)，所述活动块(14)的底部延伸至活动槽(11)的内腔，且与活动槽(11)的内腔滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种机加工辅助支架，其特征在于：所述螺纹杆(12)的一端分别贯穿两个所述旋转盘(4)，右端所述活动块(14)的内腔与螺纹杆(12)的表面螺纹连接，左端所述活动块(14)的表面开设有通槽，所述螺纹杆(12)的一端贯穿左端所述活动块(14)表面的通槽。

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