CN117733225A - 一种马达壳快速切割夹持设备及切割结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于马达加工设备技术领域，且公开了一种马达壳快速切割夹持设备，包括有：底座，所述底座底部的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端贯穿底座并延伸至底座的顶部且固定套接有活动杆，所述活动杆的另一端铰接有斜杆。本发明通过设置驱动电机、活动杆和斜杆，当操作人员启动驱动电机的时候，将会使得转轴带动活动杆发生旋转，此时活动杆的前端将会推动斜杆，使得斜杆的另一端能够推动运动板在底座的顶部向前活动，进而使得运动板顶部的马达壳能够自动的进料，无需操作人员进行人工干预，不仅保障了作业方式的安全性，而且也提高了操作人员的加工效率。

Description

一种马达壳快速切割夹持设备及切割结构

技术领域

本发明属于马达加工设备技术领域，具体为一种马达壳快速切割夹持设备及切割结构。

背景技术

马达这个部件由一个内齿圈和一个与之相配的齿轮或转子组成，内齿圈与壳体固定能接在一起，从油口进入的油推动转子绕一个中心点公转。

目前，操作人员在生产加工马达壳的时候，经常需要对其进行夹紧固定以及切割，从而来满足后续马达生产加工的标准，而现有的马达壳夹持以及切割结构在实际使用的过程中，尽管可以满足基本的夹持以及切割功能，但是还需要人工进行手动干预进料，无法实现自动化控制马达壳进料的功能，不仅存在一定的安全隐患，同时也影响了企业的生产加工效率，并且一般切割结构所设置的切割盘，通常都是采用螺栓结构来进行夹紧固定的，这样的方式将会导致了操作人员在后续替换切割盘的时候，还需要使用到相对应的辅助工具，影响了操作人员的作业效率，同时一般的夹持机构都是采用固定式的安装，这样将会导致其自身只能对同一尺寸的马达壳进行夹紧固定，无法适用于不同尺寸的马达壳，降低了该夹持设备的应用范围，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种马达壳快速切割夹持设备及切割结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马达壳快速切割夹持设备，包括有：

底座，所述底座底部的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端贯穿底座并延伸至底座的顶部且固定套接有活动杆，所述活动杆的另一端铰接有斜杆，所述斜杆的另一端铰接有运动板，所述运动板的顶部与底座的顶部活动连接，所述活动杆发生旋转可以通过斜杆推动运动板向前发生运动；

切割结构，所述切割结构设置在底座顶部的右侧；

夹持机构，所述固定机构设置在运动板顶部的右侧；

当驱动电机在运行的时候，将会使得转轴带动活动杆发生旋转，此时活动杆的前端将会推动运动板在底座的顶部发生活动，从而完成了对马达壳自动送料推进的效果。

优选地，所述夹持机构包括有：

固定块，所述固定块的底部与运动板顶部的右侧活动连接，所述固定块的顶部固定安装有顶架；

侧口，所述侧口开设在顶架的两侧，所述侧口的内部活动套接有升降块；

螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与顶架顶端的内部螺纹套接，所述螺纹杆的顶端和底端分别贯穿顶架并延伸至顶架的上方和内部，所述螺纹杆的底端活动安装有活动块，所述活动块的两侧均与升降块的背面固定连接。

当操作人员在转动螺纹杆的时候，此时螺纹杆的底端将会带动活动块向下运动，同时升降块将会在侧口的内部向下运动，最终升降块的下表面与固定块上表面之间的配合，从而可以对马达壳起到了良好的固定效果。

优选地，所述固定块的底端固定安装有位于运动板顶端右侧内部的插块，所述插块的外表面与运动板的内表面活动套接。

由于插块的设计，不仅可以保障了后续固定块能够被很好的固定，同时也对固定块的安装起到了良好的限位效果。

优选地，所述运动板的顶部开设有位于固定块左侧的顶槽，所述顶槽内部的右侧活动套接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有把手，所述把手的顶端延伸至运动板的上方，所述移动块的右侧固定安装有插杆，所述插杆的右侧依次贯穿运动板和插块并延伸至插块的内部。

操作人员可以拉动把手，使得移动块带动插杆向左运动，最终插杆的前端将会从插块的内部脱离，进而可以解除了对插块和固定块整体的固定效果，以便操作人员后续能够对固定块整体进行拆卸。

优选地，所述移动块的左侧固定连接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的另一端与顶槽的内表面固定连接。

而由于柔性弹簧此时为压缩状态，因此会对移动块施加一个弹力，进而使得插杆的前端能够紧密的卡在插块的内部。

优选地，所述切割结构包括有：

安装架，所述安装架的底部与底座顶部的右侧固定连接，所述安装架顶端的中部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿安装架并延伸至安装架的内部且固定安装有运动长板，所述运动长板的两侧均与安装架的内壁活动连接；

动力电机，所述动力电机的顶部与运动长板底部的左侧固定连接，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有活动轴；

套块，所述套块的内表面与活动轴前端的外表面固定套接，所述套块右侧的顶部和底部均固定安装有矩形块，所述矩形块的数量为两个，两个所述矩形块的相对面均与活动轴的外表面固定连接；

切割盘本体，所述切割盘本体的内表面与矩形块的外表面活动套接。

当动力电机在运行的时候，将会使得活动轴带动切割盘本体发生旋转，而气压缸的运行将会使得运动长板带动动力电机整体向下运动，最终可以实现切割盘本体的外表面能够对马达壳进行切割。

优选地，所述活动轴前端的内部螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的前端固定安装有位于活动轴右侧的旋块。

当操作人员在旋转旋块的时候，将会使得螺纹块从活动轴的内部脱离，此时旋块将会解除了对切割盘本体的挤压固定效果，使得操作人员可以从矩形块的外表面取下切割盘本体，以便实现对其的更换以及后续的安装固定。

优选地，所述运动板的两侧均开设有长口，所述长口内部的右侧活动套接有限位块，所述限位块的外侧与安装架的内表面固定连接。

当运动板在底座的顶部活动过程中，此时限位块将会在长口的内部活动，这时由于长口和限位块之间的配合，从而可以保障了运动板整体在活动的过程中有着良好的稳定性。

优选地，所述插块的内部开设有卡口，所述卡口的尺寸与插杆前端的外表面相适配。

这样的设计，使得插杆的前端能够完好的卡在插块的内部。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置驱动电机、活动杆和斜杆，当操作人员启动驱动电机的时候，将会使得转轴带动活动杆发生旋转，此时活动杆的前端将会推动斜杆，使得斜杆的另一端能够推动运动板在底座的顶部向前活动，进而使得运动板顶部的马达壳能够自动的进料，无需操作人员进行人工干预，不仅保障了作业方式的安全性，而且也提高了操作人员的加工效率。

2、本发明通过设置活动轴、矩形块、螺纹块和旋块，当操作人员转动旋块的时候，此时螺纹块将会从活动轴的内部脱离，并且旋块的背面将会解除了对切割盘本体正面的挤压固定效果，然后操作人员即可拉动切割盘本体，使得切割盘本体能够从矩形块的外表面脱离，以便后续对切割盘本体进行替换安装，给操作人员的作业使用带来了便利。

3、本发明通过设置插块、移动块和插杆，当操作人员向左拉动把手的时候，将会使得移动块带动插杆向左运动，并且此时移动块将会挤压柔性弹簧，同时插杆将会解除了对运动板和固定块之间的固定效果，然后操作人员即可从运动板的顶部取下固定块整体，以便后续更换不同尺寸的夹持设备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为本发明运动板侧面的结构示意图；

图5为本发明的仰视结构示意图；

图6为图3中A处的局部放大结构示意图；

图7为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、转轴；4、活动杆；5、斜杆；6、运动板；7、固定块；8、顶架；9、侧口；10、螺纹杆；11、活动块；12、升降块；13、插块；14、顶槽；15、移动块；16、插杆；17、把手；18、柔性弹簧；19、安装架；20、气压缸；21、运动长板；22、动力电机；23、活动轴；24、套块；25、矩形块；26、切割盘本体；27、螺纹块；28、旋块；29、长口；30、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种马达壳快速切割夹持设备，包括有：

底座1，底座1底部的左侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2输出轴的另一端固定套接有转轴3，转轴3的顶端贯穿底座1并延伸至底座1的顶部且固定套接有活动杆4，活动杆4的另一端铰接有斜杆5，斜杆5的另一端铰接有运动板6，运动板6的顶部与底座1的顶部活动连接，活动杆4发生旋转可以通过斜杆5推动运动板6向前发生运动；

切割结构，切割结构设置在底座1顶部的右侧；

夹持机构，固定机构设置在运动板6顶部的右侧；

当驱动电机2在运行的时候，将会使得转轴3带动活动杆4发生旋转，此时活动杆4的前端将会推动运动板6在底座1的顶部发生活动，从而完成了对马达壳自动送料推进的效果。

其中，夹持机构包括有：

固定块7，固定块7的底部与运动板6顶部的右侧活动连接，固定块7的顶部固定安装有顶架8；

侧口9，侧口9开设在顶架8的两侧，侧口9的内部活动套接有升降块12；

螺纹杆10，螺纹杆10的外表面与顶架8顶端的内部螺纹套接，螺纹杆10的顶端和底端分别贯穿顶架8并延伸至顶架8的上方和内部，螺纹杆10的底端活动安装有活动块11，活动块11的两侧均与升降块12的背面固定连接。

当操作人员在转动螺纹杆10的时候，此时螺纹杆10的底端将会带动活动块11向下运动，同时升降块12将会在侧口9的内部向下运动，最终升降块12的下表面与固定块7上表面之间的配合，从而可以对马达壳起到了良好的固定效果。

其中，固定块7的底端固定安装有位于运动板6顶端右侧内部的插块13，插块13的外表面与运动板6的内表面活动套接。

由于插块13的设计，不仅可以保障了后续固定块7能够被很好的固定，同时也对固定块7的安装起到了良好的限位效果。

其中，运动板6的顶部开设有位于固定块7左侧的顶槽14，顶槽14内部的右侧活动套接有移动块15，移动块15的顶部固定安装有把手17，把手17的顶端延伸至运动板6的上方，移动块15的右侧固定安装有插杆16，插杆16的右侧依次贯穿运动板6和插块13并延伸至插块13的内部。

操作人员可以拉动把手17，使得移动块15带动插杆16向左运动，最终插杆16的前端将会从插块13的内部脱离，进而可以解除了对插块13和固定块7整体的固定效果，以便操作人员后续能够对固定块7整体进行拆卸。

其中，移动块15的左侧固定连接有柔性弹簧18，柔性弹簧18的另一端与顶槽14的内表面固定连接。

而由于柔性弹簧18此时为压缩状态，因此会对移动块15施加一个弹力，进而使得插杆16的前端能够紧密的卡在插块13的内部。

其中，切割结构包括有：

安装架19，安装架19的底部与底座1顶部的右侧固定连接，安装架19顶端的中部固定安装有气压缸20，气压缸20的底端贯穿安装架19并延伸至安装架19的内部且固定安装有运动长板21，运动长板21的两侧均与安装架19的内壁活动连接；

动力电机22，动力电机22的顶部与运动长板21底部的左侧固定连接，动力电机22输出轴的另一端固定套接有活动轴23；

套块24，套块24的内表面与活动轴23前端的外表面固定套接，套块24右侧的顶部和底部均固定安装有矩形块25，矩形块25的数量为两个，两个矩形块25的相对面均与活动轴23的外表面固定连接；

切割盘本体26，切割盘本体26的内表面与矩形块25的外表面活动套接。

当动力电机22在运行的时候，将会使得活动轴23带动切割盘本体26发生旋转，而气压缸20的运行将会使得运动长板21带动动力电机22整体向下运动，最终可以实现切割盘本体26的外表面能够对马达壳进行切割。

其中，活动轴23前端的内部螺纹套接有螺纹块27，螺纹块27的前端固定安装有位于活动轴23右侧的旋块28。

当操作人员在旋转旋块28的时候，将会使得螺纹块27从活动轴23的内部脱离，此时旋块28将会解除了对切割盘本体26的挤压固定效果，使得操作人员可以从矩形块25的外表面取下切割盘本体26，以便实现对其的更换以及后续的安装固定。

其中，运动板6的两侧均开设有长口29，长口29内部的右侧活动套接有限位块30，限位块30的外侧与安装架19的内表面固定连接。

当运动板6在底座1的顶部活动过程中，此时限位块30将会在长口29的内部活动，这时由于长口29和限位块30之间的配合，从而可以保障了运动板6整体在活动的过程中有着良好的稳定性。

其中，插块13的内部开设有卡口，卡口的尺寸与插杆16前端的外表面相适配。

这样的设计，使得插杆16的前端能够完好的卡在插块13的内部。

工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将马达壳放入至固定块7的上表面，然后转动螺纹杆10，使得螺纹杆10的底端能够推动活动块11向下运动，同时升降块12将会在侧口9的内部向下活动，最终活动块11的下表面与固定块7上表面之间的配合，从而可以对马达壳的外表面进行夹紧固定。

然后操作人员启动驱动电机2、气压缸20和动力电机22，而驱动电机2的运行将会使得转轴3带动活动杆4发生旋转，此时活动杆4的前端将会推动斜杆5，使得斜杆5的另一端能够推动运动板6在底座1的顶部向前运动，而由于气压缸20的运行将会使得运动长板21带动动力电机22整体向下运动，而动力电机22的运行将会使得活动轴23带动切割盘本体26发生旋转，最终切割盘本体26在向下运动的过程中，从而可以完成对马达壳的切割作业。

当切割盘本体26在长期作业使用的过程中其外表面将会发生磨损，此时操作人员可以转动旋块28，使得旋块28带动螺纹块27从活动轴23前端的内部脱离，并且同时旋块28将会解除了对切割盘本体26的挤压固定效果，然后操作人员即可拉动切割盘本体26，使得切割盘本体26从矩形块25的外表面脱离，以便后续对切割盘本体26进行替换安装。

当操作人员需要夹紧固定不同尺寸的马达壳时，此时可以拉动把手17，使得移动块15带动插杆16向左运动，最终插杆16的右端将会从插块13的内部脱离，进而解除了对插块13和固定块7整体的固定效果，以便后续能够对固定块7进行替换安装固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种马达壳快速切割夹持设备，其特征在于，包括有：

底座(1)，所述底座(1)底部的左侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的另一端固定套接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的顶部且固定套接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的另一端铰接有斜杆(5)，所述斜杆(5)的另一端铰接有运动板(6)，所述运动板(6)的顶部与底座(1)的顶部活动连接，所述活动杆(4)发生旋转可以通过斜杆(5)推动运动板(6)向前发生运动；

切割结构，所述切割结构设置在底座(1)顶部的右侧；

夹持机构，所述固定机构设置在运动板(6)顶部的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种马达壳快速切割夹持设备，其特征在于：所述夹持机构包括有：

固定块(7)，所述固定块(7)的底部与运动板(6)顶部的右侧活动连接，所述固定块(7)的顶部固定安装有顶架(8)；

侧口(9)，所述侧口(9)开设在顶架(8)的两侧，所述侧口(9)的内部活动套接有升降块(12)；

螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面与顶架(8)顶端的内部螺纹套接，所述螺纹杆(10)的顶端和底端分别贯穿顶架(8)并延伸至顶架(8)的上方和内部，所述螺纹杆(10)的底端活动安装有活动块(11)，所述活动块(11)的两侧均与升降块(12)的背面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种马达壳快速切割夹持设备，其特征在于：所述固定块(7)的底端固定安装有位于运动板(6)顶端右侧内部的插块(13)，所述插块(13)的外表面与运动板(6)的内表面活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种马达壳快速切割夹持设备，其特征在于：所述运动板(6)的顶部开设有位于固定块(7)左侧的顶槽(14)，所述顶槽(14)内部的右侧活动套接有移动块(15)，所述移动块(15)的顶部固定安装有把手(17)，所述把手(17)的顶端延伸至运动板(6)的上方，所述移动块(15)的右侧固定安装有插杆(16)，所述插杆(16)的右侧依次贯穿运动板(6)和插块(13)并延伸至插块(13)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种马达壳快速切割夹持设备，其特征在于：所述移动块(15)的左侧固定连接有柔性弹簧(18)，所述柔性弹簧(18)的另一端与顶槽(14)的内表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种马达壳快速切割夹持设备，其特征在于：所述切割结构包括有：

安装架(19)，所述安装架(19)的底部与底座(1)顶部的右侧固定连接，所述安装架(19)顶端的中部固定安装有气压缸(20)，所述气压缸(20)的底端贯穿安装架(19)并延伸至安装架(19)的内部且固定安装有运动长板(21)，所述运动长板(21)的两侧均与安装架(19)的内壁活动连接；

动力电机(22)，所述动力电机(22)的顶部与运动长板(21)底部的左侧固定连接，所述动力电机(22)输出轴的另一端固定套接有活动轴(23)；

套块(24)，所述套块(24)的内表面与活动轴(23)前端的外表面固定套接，所述套块(24)右侧的顶部和底部均固定安装有矩形块(25)，所述矩形块(25)的数量为两个，两个所述矩形块(25)的相对面均与活动轴(23)的外表面固定连接；

切割盘本体(26)，所述切割盘本体(26)的内表面与矩形块(25)的外表面活动套接。

7.根据权利要求6所述的一种马达壳快速切割夹持设备，其特征在于：所述活动轴(23)前端的内部螺纹套接有螺纹块(27)，所述螺纹块(27)的前端固定安装有位于活动轴(23)右侧的旋块(28)。

8.根据权利要求1所述的一种马达壳快速切割夹持设备，其特征在于：所述运动板(6)的两侧均开设有长口(29)，所述长口(29)内部的右侧活动套接有限位块(30)，所述限位块(30)的外侧与安装架(19)的内表面固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种马达壳快速切割夹持设备，其特征在于：所述插块(13)的内部开设有卡口，所述卡口的尺寸与插杆(16)前端的外表面相适配。