CN117732965A - 一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面左右两侧的支撑侧板；所述承载底座的顶面中心位置处设置有定位机构；还包括：所述承载底座的上方滑动设置有升降横板；其中，对称设置的所述支撑侧板的内侧中心位置处通过轴承转动设置有升降螺纹杆；其中，承载底座的内部右侧通过轴承转动设置有驱动转轴。该辅助定位式金属型材加工用冲压机床，通过与冲压机构相互联动的定位机构，能够适配不同规格金属型材的定位夹持，省去了每次金属型材都需要人工进行定位的操作，并通过等角度分布的防护翻转板向下方翻转之后，罩设在冲压导头的外侧，以便针对冲压操作进行有效防护。
Description
技术领域
本发明涉及金属型材加工技术领域，具体为一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床。
背景技术
金属型材是指铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过冲压铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位；
公开号CN209773168U公开了一种方便定位的金属加工用冲压装置，采用工作台面内部采用冲压模具限位槽板、冲压模具限位杆、缓冲板和缓冲弹簧，冲压时用户把模具放置在冲压模具限位槽板内部，同时模具通过冲压模具限位杆进行固定，增加模具放置的稳定性，降低冲压机使用时模具发生偏斜，提高工件加工的安全性；
公开号CN214919947U公开了一种用于金属制品冲压用的辅助定位设备，通过设置有卡接块可以对金属制品进行固定，然后在冲压前利用环形压板，对固定后的金属制品进行压紧，避免了在对金属制品进行多次冲压时，其位置发生偏移，使用起来十分便利；
但是上述具有辅助定位功能的金属型材加工用冲压机床在实际使用过程中还存在以下问题：虽然通过在冲压机床的压头下方设置定位机构，以便针对金属型材进行辅助定位夹紧，但此类型的定位机构其运行需要工作人员进行手动操作，每当冲压之前以及冲压之后，都需要人为辅助金属型材进行装卸，同时在冲压受力之后型材发生形变，容易与定位机构之间发生卡死等情况，长时间使用容易导致模具发生形变，降低工件加工合格率。
所以我们提出了一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，以解决上述背景技术提出的目前虽然通过在冲压机床的压头下方设置定位机构，以便针对金属型材进行辅助定位夹紧，但此类型的定位机构其运行需要工作人员进行手动操作，每当冲压之前以及冲压之后，都需要人为辅助金属型材进行装卸，同时在冲压受力之后型材发生形变，容易与定位机构之间发生卡死等情况，长时间使用容易导致模具发生形变，降低工件加工合格率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面左右两侧的支撑侧板，且左右两侧支撑侧板的内部前后两侧均固定设置有导向滑轨；
所述承载底座的顶面中心位置处设置有定位机构，且定位机构包含有定位平台与定位横板，且定位平台固定安装于承载底座的顶面中心位置处；
还包括：所述承载底座的上方滑动设置有升降横板，且升降横板的顶面中心位置处固定设置有冲压导头；
其中，对称设置的所述支撑侧板的内侧中心位置处通过轴承转动设置有升降螺纹杆，且左右两侧升降螺纹杆的底端通过第一链轮机构相互连接；
其中，承载底座的内部右侧通过轴承转动设置有驱动转轴，且驱动转轴的右端通过第一锥齿组啮合连接于升降螺纹杆的底端。
优选的，所述承载底座的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动齿轮，且承载底座的内部左右两侧均滑动设置有驱动齿条，并且左右两侧的驱动齿条啮合连接于驱动齿轮的外壁，而且驱动齿轮的底端通过第二锥齿组啮合连接于承载底座内部驱动转轴的左端。
优选的，所述定位机构包含的定位横板对称滑动设置于定位平台的内部左右两侧，且左右两侧定位横板的底端固定连接于承载底座内部左右两侧驱动齿条的外端，并且左右两侧定位横板的内部均通过轴承转动设置有双向螺纹杆。
优选的，所述定位机构包含有调节转轴，且调节转轴通过轴承转动设置于定位平台的内部后方，并且调节转轴的左右两侧外壁通过第三锥齿组啮合连接于定位横板内部双向螺纹杆的后端，而且调节转轴通过外壁的凸起与第三锥齿组滑动连接。
优选的，所述定位机构包含有定位模块，且定位模块为两个一组的安装方式螺纹连接于定位横板内部双向螺纹杆的外壁，并且定位模块的内侧通过弹簧滑动连接于主定位平板的外端，而且定位模块的另一侧通过弹簧滑动连接于副定位平板的外端，同时副定位平板的外壁与主定位平板的外壁通过牵引拉绳相互连接。
优选的，所述升降横板的顶面设置有防护机构，且防护机构包含有第一传动转轴与第二传动转轴以及第三传动转轴，且第一传动转轴与第二传动转轴以及第三传动转轴均通过轴承转动设置于升降横板的顶面，并且第一传动转轴外端通过第四锥齿组啮合连接于升降螺纹杆的外壁。
优选的，所述防护机构包含的第一传动转轴的内端通过第五锥齿组啮合连接于第二传动转轴的中部，且第一传动转轴的内端通过第二链轮机构连接于第三传动转轴的外端，并且第一传动转轴外端的第四锥齿组通过内侧的凸起滑动设置于升降螺纹杆的外壁。
优选的，所述防护机构包含有防护翻转板，且防护翻转板通过轴承等角度转动设置于升降横板的底面，并且左右两侧防护翻转板的外侧通过主牵引钢索卷绕连接于第二传动转轴的外壁，而且前后两侧防护翻转板的外侧通过副牵引钢索卷绕连接于第三传动转轴的外壁。
优选的，初始状态下的所述防护翻转板均横向状态分布，通过所述升降横板的下降联动等角度分布的防护翻转板向下进行翻转，进而由防护翻转板针对冲压的过程进行防护遮蔽，且下降之后防护翻转板的底端水平高度高于冲压导头的底端水平高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，通过与冲压机构相互联动的定位机构，能够适配不同规格金属型材的定位夹持，省去了每次金属型材都需要人工进行定位的操作，并通过等角度分布的防护翻转板向下方翻转之后，罩设在冲压导头的外侧，以便针对冲压操作进行有效防护，其具体内容如下：
1.安装于左右两端支撑侧板内侧的升降螺纹杆通过第一链轮机构带动进行旋转，而后由右侧的升降螺纹杆通过底端的第一锥齿组带动设置于承载底座1内部的驱动转轴进行旋转，同时驱动转轴又通过内端的第二锥齿组带动啮合连接的驱动齿轮进行旋转，以便驱动定位机构与冲压机构进行联动，省去了每次金属型材都需要人工进行定位的操作；
2.通过定位平台下方的驱动齿条带动定位横板以及定位模块进行移动，并由旋转的调节转轴带动前后两侧的定位模块进行双向的移动，进而适配不同规格的金属型材，并由金属型材的侧边抵触主定位平板之后，带动副定位平板夹持于金属型材的另一侧外壁，以便提升针对金属型材定位的稳定性；
3.通过升降横板带动底面的冲压导头向下移动，并通过旋转的升降螺纹杆带动第二传动转轴以及第三传动转轴进行同步旋转，使得主牵引钢索与副牵引钢索在逐渐放松的过程中，不再针对等角度分布的多个防护翻转板进行牵引，以便防护翻转板向下方翻转之后，罩设在冲压导头的外侧，以便针对冲压操作进行有效防护。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明支撑侧板立体结构示意图；
图3为本发明定位平台仰视结构示意图；
图4为本发明定位横板立体结构示意图；
图5为本发明驱动转轴安装结构示意图；
图6为本发明升降横板俯视结构示意图；
图7为本发明防护翻转板安装结构示意图；
图8为本发明第一传动转轴安装结构示意图；
图9为本发明定位模块立体结构示意图；
图10为本发明主定位平板与副定位平板安装结构示意图。
图中：1、承载底座；2、支撑侧板；3、导向滑轨；4、定位平台；5、定位横板；6、升降横板；7、冲压导头；8、升降螺纹杆；9、第一链轮机构；10、驱动转轴；11、第一锥齿组；12、驱动齿轮；13、驱动齿条；14、第二锥齿组；15、双向螺纹杆；16、调节转轴；17、第三锥齿组；18、定位模块；19、主定位平板；20、副定位平板；21、牵引拉绳；22、第一传动转轴；23、第二传动转轴；24、第三传动转轴；25、第四锥齿组；26、第五锥齿组；27、第二链轮机构；28、主牵引钢索；29、副牵引钢索；30、防护翻转板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明提供如下技术方案：
实施例1：为了解决现有金属型材的辅助定位机构无法与冲压操作联动的问题，因此本实施例通过以下技术方案，一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，包括承载底座1，以及固定安装于承载底座1顶面左右两侧的支撑侧板2，且左右两侧支撑侧板2的内部前后两侧均固定设置有导向滑轨3；承载底座1的顶面中心位置处设置有定位机构，且定位机构包含有定位平台4与定位横板5，且定位平台4固定安装于承载底座1的顶面中心位置处；
其中，对称设置的支撑侧板2的内侧中心位置处通过轴承转动设置有升降螺纹杆8，且左右两侧升降螺纹杆8的底端通过第一链轮机构9相互连接；其中，承载底座1的内部右侧通过轴承转动设置有驱动转轴10，且驱动转轴10的右端通过第一锥齿组11啮合连接于升降螺纹杆8的底端；
如图2-图3所示，安装于左右两端支撑侧板2内侧的升降螺纹杆8通过第一链轮机构9带动进行旋转，而后由右侧的升降螺纹杆8通过底端的第一锥齿组11带动设置于承载底座1内部的驱动转轴10进行旋转，同时驱动转轴10又通过内端的第二锥齿组14带动啮合连接的驱动齿轮12进行旋转，以便驱动定位机构与冲压机构进行联动，省去了每次金属型材都需要人工进行定位的操作。
实施例2：为了解决现有金属型材在冲压过程中无法自适应定位的问题，因此本实施例通过以下技术方案，通过定位平台4下方的驱动齿条13带动定位横板5以及定位模块18进行移动，并由旋转的调节转轴16带动前后两侧的定位模块18进行双向的移动，进而适配不同规格的金属型材，并由金属型材的侧边抵触主定位平板19之后，带动副定位平板20夹持于金属型材的另一侧外壁，以便提升针对金属型材定位的稳定性；
承载底座1的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动齿轮12，且承载底座1的内部左右两侧均滑动设置有驱动齿条13，并且左右两侧的驱动齿条13啮合连接于驱动齿轮12的外壁，而且驱动齿轮12的底端通过第二锥齿组14啮合连接于承载底座1内部驱动转轴10的左端；定位机构包含的定位横板5对称滑动设置于定位平台4的内部左右两侧，且左右两侧定位横板5的底端固定连接于承载底座1内部左右两侧驱动齿条13的外端，并且左右两侧定位横板5的内部均通过轴承转动设置有双向螺纹杆15；
定位机构包含有调节转轴16，且调节转轴16通过轴承转动设置于定位平台4的内部后方，并且调节转轴16的左右两侧外壁通过第三锥齿组17啮合连接于定位横板5内部双向螺纹杆15的后端，而且调节转轴16通过外壁的凸起与第三锥齿组17滑动连接；定位机构包含有定位模块18，且定位模块18为两个一组的安装方式螺纹连接于定位横板5内部双向螺纹杆15的外壁，并且定位模块18的内侧通过弹簧滑动连接于主定位平板19的外端，而且定位模块18的另一侧通过弹簧滑动连接于副定位平板20的外端，同时副定位平板20的外壁与主定位平板19的外壁通过牵引拉绳21相互连接；
如图4-图5所示，首先将金属型材放置于定位平台4的内部，而后安装于定位平台4底面的驱动齿轮12进行旋转，使其带动左右两侧啮合连接的驱动齿条13及其外端的定位横板5进行移动，并根据金属型材的宽度，手动旋转定位平台4内部的调节转轴16，使其通过第三锥齿组17带动左右两侧定位横板5内部的双向螺纹杆15进行旋转，并由双向螺纹杆15带动螺纹连接的定位模块18沿着定位横板5的方向进行滑动，以便适配不同规格的金属型材的宽度；
进一步的，如图9-图10所示，定位平台4内部左右两侧的定位横板5带动定位模块18进行持续移动的过程中，使得金属型材的一侧外壁首先接触定位模块18内部的主定位平板19，并挤压主定位平板19向后方进行滑动，进而使得其连接的牵引拉绳21处于松弛状态，同时手牵引拉绳21限位的副定位平板20在不受牵引之后，使其在弹簧的延展下向金属型材的另一侧外壁进行移动，进而在抵触金属型材之后针对其进行定位，防止金属型材在冲压加工的过程中发生偏移错位的情况。
实施例3：为了解决现有金属型材在冲压过程中无法自适应定位的问题，因此本实施例通过以下技术方案，通过升降横板6带动底面的冲压导头7向下移动，并通过旋转的升降螺纹杆8带动第二传动转轴23以及第三传动转轴24进行同步旋转，使得主牵引钢索28与副牵引钢索29在逐渐放松的过程中，不再针对等角度分布的多个防护翻转板30进行牵引，以便防护翻转板30向下方翻转之后，罩设在冲压导头7的外侧，以便针对冲压操作进行有效防护；
承载底座1的上方滑动设置有升降横板6，且升降横板6的顶面中心位置处固定设置有冲压导头7；升降横板6的顶面设置有防护机构，且防护机构包含有第一传动转轴22与第二传动转轴23以及第三传动转轴24，且第一传动转轴22与第二传动转轴23以及第三传动转轴24均通过轴承转动设置于升降横板6的顶面，并且第一传动转轴22外端通过第四锥齿组25啮合连接于升降螺纹杆8的外壁；
防护机构包含的第一传动转轴22的内端通过第五锥齿组26啮合连接于第二传动转轴23的中部，且第一传动转轴22的内端通过第二链轮机构27连接于第三传动转轴24的外端，并且第一传动转轴22外端的第四锥齿组25通过内侧的凸起滑动设置于升降螺纹杆8的外壁；
防护机构包含有防护翻转板30，且防护翻转板30通过轴承等角度转动设置于升降横板6的底面，并且左右两侧防护翻转板30的外侧通过主牵引钢索28卷绕连接于第二传动转轴23的外壁，而且前后两侧防护翻转板30的外侧通过副牵引钢索29卷绕连接于第三传动转轴24的外壁；
如图1、图6-图8所示，通过左右两侧支撑侧板2内端双向螺纹杆15的旋转，使其带动螺纹连接的升降横板6以及冲压导头7向下移动进行冲压工作，在此过程中升降螺纹杆8通过外壁滑动卡合连接的第四锥齿组25带动第一传动转轴22进行旋转，而第一传动转轴22通过内端的第五锥齿组26带动第二传动转轴23进行旋转，同时又通过第二链轮机构27带动第三传动转轴24进行旋转，而后旋转的第二传动转轴23与第三传动转轴24分别将卷绕连接的主牵引钢索28以及副牵引钢索29进行放松，而后固定连接于主牵引钢索28底端的防护翻转板30以及副牵引钢索29底端的防护翻转板30不再受牵引，进而同步的向下进行翻转之后，罩设在冲压导头7的外侧，以便针对冲压操作进行有效防护。
做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，包括承载底座（1），以及固定安装于承载底座（1）顶面左右两侧的支撑侧板（2），且左右两侧支撑侧板（2）的内部前后两侧均固定设置有导向滑轨（3）；
所述承载底座（1）的顶面中心位置处设置有定位机构，且定位机构包含有定位平台（4）与定位横板（5），且定位平台（4）固定安装于承载底座（1）的顶面中心位置处；
其特征在于，还包括：
所述承载底座（1）的上方滑动设置有升降横板（6），且升降横板（6）的顶面中心位置处固定设置有冲压导头（7）；
其中，对称设置的所述支撑侧板（2）的内侧中心位置处通过轴承转动设置有升降螺纹杆（8），且左右两侧升降螺纹杆（8）的底端通过第一链轮机构（9）相互连接；
其中，承载底座（1）的内部右侧通过轴承转动设置有驱动转轴（10），且驱动转轴（10）的右端通过第一锥齿组（11）啮合连接于升降螺纹杆（8）的底端。
2.根据权利要求1所述的一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，其特征在于：所述承载底座（1）的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动齿轮（12），且承载底座（1）的内部左右两侧均滑动设置有驱动齿条（13），并且左右两侧的驱动齿条（13）啮合连接于驱动齿轮（12）的外壁，而且驱动齿轮（12）的底端通过第二锥齿组（14）啮合连接于承载底座（1）内部驱动转轴（10）的左端。
3.根据权利要求1所述的一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，其特征在于：所述定位机构包含的定位横板（5）对称滑动设置于定位平台（4）的内部左右两侧，且左右两侧定位横板（5）的底端固定连接于承载底座（1）内部左右两侧驱动齿条（13）的外端，并且左右两侧定位横板（5）的内部均通过轴承转动设置有双向螺纹杆（15）。
4.根据权利要求3所述的一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，其特征在于：所述定位机构包含有调节转轴（16），且调节转轴（16）通过轴承转动设置于定位平台（4）的内部后方，并且调节转轴（16）的左右两侧外壁通过第三锥齿组（17）啮合连接于定位横板（5）内部双向螺纹杆（15）的后端，而且调节转轴（16）通过外壁的凸起与第三锥齿组（17）滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，其特征在于：所述定位机构包含有定位模块（18），且定位模块（18）为两个一组的安装方式螺纹连接于定位横板（5）内部双向螺纹杆（15）的外壁，并且定位模块（18）的内侧通过弹簧滑动连接于主定位平板（19）的外端，而且定位模块（18）的另一侧通过弹簧滑动连接于副定位平板（20）的外端，同时副定位平板（20）的外壁与主定位平板（19）的外壁通过牵引拉绳（21）相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，其特征在于：所述升降横板（6）的顶面设置有防护机构，且防护机构包含有第一传动转轴（22）与第二传动转轴（23）以及第三传动转轴（24），且第一传动转轴（22）与第二传动转轴（23）以及第三传动转轴（24）均通过轴承转动设置于升降横板（6）的顶面，并且第一传动转轴（22）外端通过第四锥齿组（25）啮合连接于升降螺纹杆（8）的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，其特征在于：所述防护机构包含的第一传动转轴（22）的内端通过第五锥齿组（26）啮合连接于第二传动转轴（23）的中部，且第一传动转轴（22）的内端通过第二链轮机构（27）连接于第三传动转轴（24）的外端，并且第一传动转轴（22）外端的第四锥齿组（25）通过内侧的凸起滑动设置于升降螺纹杆（8）的外壁。
8.根据权利要求6所述的一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，其特征在于：所述防护机构包含有防护翻转板（30），且防护翻转板（30）通过轴承等角度转动设置于升降横板（6）的底面，并且左右两侧防护翻转板（30）的外侧通过主牵引钢索（28）卷绕连接于第二传动转轴（23）的外壁，而且前后两侧防护翻转板（30）的外侧通过副牵引钢索（29）卷绕连接于第三传动转轴（24）的外壁。
9.根据权利要求8所述的一种辅助定位式金属型材加工用冲压机床，其特征在于：初始状态下的所述防护翻转板（30）均横向状态分布，通过所述升降横板（6）的下降联动等角度分布的防护翻转板（30）向下进行翻转，进而由防护翻转板（30）针对冲压的过程进行防护遮蔽，且下降之后防护翻转板（30）的底端水平高度高于冲压导头（7）的底端水平高度。
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| CN106180348A (zh) * | 2015-03-13 | 2016-12-07 | 德国三星公司 | 用于加工连续金属型材的加工站 |
| CN113617959A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-09 | 江苏倍嘉力机械科技有限公司 | 一种汽车配件生产用冲床加工金属材料下料装置 |
| CN214919947U (zh) * | 2021-06-04 | 2021-11-30 | 富铭创智能科技(昆山)有限公司 | 一种用于金属制品冲压用的辅助定位设备 |
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| CN117259529A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-22 | 山东创新板材有限公司 | 一种高强度铝合金板材冷冲压成型装置及其成形方法 |
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2024
- 2024-02-21 CN CN202410191207.5A patent/CN117732965B/zh active Active
Patent Citations (5)
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