CN117732831B - 抑制飞灰烧结过程中氯盐挥发的配伍添加剂和飞灰处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抑制飞灰烧结过程中氯盐挥发的配伍添加剂和飞灰处理方法。该配伍添加剂包括3~10wt%的降熔点材料、20~47wt%的硅铝质辅料、10~15wt%的有机成型辅料和余量的核心温度增强剂。该飞灰处理方法包括以下步骤：使飞灰、配伍添加剂和水充分混合，形成飞灰配伍混合物；在不小于15Mpa的压力下使飞灰配伍混合物压实成型，形成飞灰配伍混合块；借助于飞灰生成炉，使飞灰生成物与飞灰配伍混合块在850℃以上的炉膛温度环境下共烧，形成飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块，以及使飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块一同急速冷却。该配伍添加剂和飞灰处理方法能够显著降低氯挥发，使飞灰烧结产物和飞灰处理方法具备可监督性和可追溯性，显并著提升飞灰净处理率。

Description

抑制飞灰烧结过程中氯盐挥发的配伍添加剂和飞灰处理方法

技术领域

本发明涉及飞灰处理领域，尤其涉及一种抑制飞灰烧结过程中氯盐挥发的配伍添加剂和使用该配伍添加剂的飞灰处理方法。

背景技术

在目前的垃圾飞灰处理领域中，常常将飞灰与其它组分配伍后，使用专门的高温炉烧结解毒。通过高温，这种方式以远高于二噁英分解所需的温度实现飞灰中二噁英的有效分解，同时使飞灰中重金属元素与其它组分发生反应形成烧结态从而实现重金属的有效固化。然而，这种方法由于需要收集飞灰、使用专门高温炉且消耗大量能源实现高温，处理飞灰的成本高昂，不利于产业化。此外，这种垃圾飞灰处理方式通常需要独立于飞灰生成源（例如垃圾焚烧厂、燃煤电厂等），由此产生的运输和储存成本也需要考虑在内。

为此，提出了将飞灰配伍后使用飞灰生成炉（例如垃圾焚烧炉等）与飞灰生成物（例如垃圾等）共烧的方式。这种飞灰的原地生成原地处理的方式可以有效利用飞灰生成物燃烧产生的热能而无需额外提供大量能源，此外也不需要额外的焚烧炉和相关运输、存储，大大降低了飞灰的处理成本，同时也降低了飞灰生成源的环境负担。这是非常理想的情况，然而，在实际中，这种原地生成原地处理的方式面临许多挑战。飞灰配伍混合物在与飞灰生成物一起共烧时，其中的氯盐以气态的形式从飞灰中挥发出来，进入飞灰生成炉的烟道系统，产生氯盐累积效应，给飞灰生成源造成额外环境负担。并且，在现有方法中，飞灰配伍混合物中的飞灰占比较小，加之飞灰配伍混合物在与飞灰生成物一起共烧时发生粉化等损耗，使得其中的飞灰再次进入飞灰生成炉的烟道系统，导致飞灰净处理率很低，进而大幅提高了飞灰处理的成本。此外，在现有方法中，由飞灰配伍混合物通过烧结得到的飞灰烧结产物随飞灰生成物炉渣一起经过飞灰生成物处理工艺中必要的急速冷却过程时，容易炸裂破碎成粉，从而与飞灰生成物炉渣混合在一起，无法监督和追溯飞灰烧结产物是否达到相关规定要求。

发明内容

鉴于本技术领域的现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种抑制飞灰烧结过程中氯盐挥发的配伍添加剂和使用该配伍添加剂的飞灰处理方法，可显著降低飞灰配伍混合物烧结过程的氯挥发，基本不会对飞灰生成源造成额外环境负担；并且，由此产生的飞灰烧结产物急速冷却后仍能基本保持原状，从而使飞灰烧结产物和飞灰处理方法具备可监督性和可追溯性；此外，飞灰配伍比例显著提高，从而显著提升了飞灰净处理率。

为了达到上述目的，本发明的第一方面是提供一种抑制飞灰烧结过程中氯盐挥发的配伍添加剂，其特征在于，包括以下组分：3~10wt%的降熔点材料、20~47wt%的硅铝质辅料、10~15wt%的有机成型辅料和余量的核心温度增强剂。

通过结合使用降熔点材料、硅铝质辅料、核心温度增强剂和有机成型辅料并合理调配其比例，本发明的配伍添加剂在与飞灰混合成型后，在与飞灰生成物一起共烧时能有效抑制源自飞灰的氯挥发，使飞灰混合物烧结过程中的氯挥发降低至10%以下，基本避免了燃烧过程中氯盐累积效应造成飞灰生成源的烟气系统负荷过重。并且，烧结后产生的飞灰烧结产物在以烧结温度经过急速冷却后还能保持形态稳定，不炸裂破碎成粉，能与飞灰生成物炉渣区分开，从而使得飞灰烧结产物具备可监督性和可追溯性。此外，本发明的配伍添加剂能够以飞灰占飞灰配伍混合物重量的70%以上的比率高效处理飞灰，同时能够实现抑制氯挥发、烧结不粉化以及急速冷却不破碎的效果。

在不受任何理论束缚的情况下，有机成型辅料依赖于其良好的粘合性和成膜能力，有助于飞灰配伍混合物各组分的粘结和形态稳定，在共烧初期阶段有助于飞灰配伍混合物不发生解体、粉化，且在后续的高温烧结过程中有助于抑制有害物质的挥发。降熔点材料被认为是有助于降低飞灰配伍混合物在烧结过程中的熔化温度，使得飞灰配伍混合物可在飞灰生成炉850℃以上的炉膛温度环境下进入部分熔融状态，从而能够在飞灰生成炉的燃烧环境下即可形成烧结态，减少能源消耗，并且可能抑制因超高温而生成/释放的有害物质。硅铝质辅料被认为能够与飞灰内的高钙成分协同烧结飞灰成分中的有毒重金属。飞灰的有毒重金属与高温时至少部分熔融的硅铝质成分混合，该高温混合体在急速冷却阶段下会迅速形成难溶于水的硅酸盐、铝酸盐等稳定的烧结晶体，由此改善飞灰配伍烧结块的机械强度、耐久性和化学稳定性。核心温度增强剂则被认为能够在烧结过程中增加飞灰配伍混合物的燃烧热量，有助于飞灰配伍混合物在烧结过程中达到烧结态所需高温（核心部分甚至可达1000℃以上），同时可能帮助飞灰更均匀地烧结，从而改善飞灰配伍烧结块的机械强度。在这些组分的协同作用下，飞灰中存在的氯盐最终被有效地抑制在飞灰配伍烧结块的硅酸盐、铝酸盐等稳定结构中。飞灰配伍烧结块对飞灰中含有的氯具有部分烧结固化和类似微观物理封闭的效果，使得氯无法挥发进入烟气系统。同时，飞灰配伍烧结块具有很好的机械强度、耐久性和化学稳定性，能够实现急速冷却不破碎的效果，飞灰配伍烧结块的二噁英，重金属和氯都达到《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范（试行）（HJ1134—2020）》的标准要求，可以作为一般固体废物进行后续处理。

在本发明的配伍添加剂的一些可能的实现方式中，所述降熔点材料选自钙、钾和钠的氧化物、氟化物和盐中的一种或多种。

在本发明的配伍添加剂的一些可能的实现方式中，所述核心温度增强剂为热值大于1600kcal的可燃物。

在本发明的配伍添加剂的一些可能的实现方式中，所述硅铝质辅料为硅铝质天然矿物和/或硅铝质工业废料。

在本发明的配伍添加剂的一些可能的实现方式中，所述有机成型辅料包括聚合物、有机螯合剂、天然或合成的糖类以及有机填料。

由上，通过进一步限定降熔点材料、核心温度增强剂、硅铝质辅料和/或有机成型辅料的选择，能够进一步改善飞灰配伍烧结块的机械强度、耐久性和/或化学稳定性，同时进一步降低氯挥发率。

本发明的第二方面是提供一种在飞灰烧结过程中抑制氯盐挥发的飞灰处理方法，该方法包括以下步骤：使飞灰、根据上文所述的任一种配伍添加剂和水充分混合，形成飞灰配伍混合物；在约15Mpa的压力下使所述飞灰配伍混合物压实成型，形成飞灰配伍混合块；借助于飞灰生成炉，使飞灰生成物与所述飞灰配伍混合块在850℃以上的炉膛温度环境下共烧，形成飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块；以及使所述飞灰生成物炉渣和所述飞灰配伍烧结块一同急速冷却。

由上，通过使用本发明的配伍添加剂，本发明的飞灰处理方法能够使飞灰混合物烧结过程中的氯挥发降低至10%以下，基本避免了燃烧过程中氯盐累积效应造成飞灰生成源的烟气系统负荷过重；并且，能够以飞灰占飞灰配伍混合物重量的70%以上的比率有效处理飞灰，显著提升了飞灰净处理率。此外，通过使用本发明的配伍添加剂并配合合理的混合比和压实参数，使飞灰生成物与所述飞灰配伍混合块在飞灰生成炉中共烧从而形成机械强度高、耐久性高和化学稳定性高的飞灰配伍烧结块成为可能。因此，本发明的飞灰处理方法能耗小，飞灰净处理率高，大幅降低成本，特别利于产业化。

在本发明的飞灰处理方法的一些可能的实现方式中，所述飞灰配伍混合物的组分配比为：10~35wt%的所述配伍添加剂、1~5%的水以及余量的所述飞灰。在一些可能的实现方式中，所述飞灰配伍混合物的组分配比为：15~25wt%的所述配伍添加剂、2~3%的水以及余量的所述飞灰。

由上，通过进一步限定飞灰配伍混合物的组分配比，能够进一步改善飞灰配伍烧结块的机械强度、耐久性和/或化学稳定性，同时进一步降低氯挥发率。

在本发明的飞灰处理方法的一些可能的实现方式中，所述飞灰配伍混合块为圆饼状，直径为2~6厘米，高为1~2厘米。

由上，通过进一步限定飞灰配伍混合块的形状和尺寸，能够优化飞灰配伍混合块内部的燃烧条件，同时更好地维持飞灰配伍烧结块的机械强度。此外，可以确保飞灰配伍混合块在与飞灰生成物混合的预加热阶段，不容易由于机械推动或者翻滚等物理原因提前破裂或者成粉。

在本发明的飞灰处理方法的一些可能的实现方式中，所述飞灰配伍混合块的机械强度大于3Mpa。

由上，通过进一步限定飞灰配伍混合块的机械强度，能够进一步改善飞灰配伍烧结块的机械强度、耐久性和/或化学稳定性，同时进一步降低氯挥发率。

在本发明的飞灰处理方法的一些可能的实现方式中，所述共烧的温度范围为850~1500℃。

由上，通过进一步限定共烧温度，能够进一步降低飞灰处理方法的能耗，降低成本。

本申请的上述内容在以下参照附图的多个实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

以下将提供本发明的附图，这些附图仅为了以更直观的形式体现本发明的构思，它们是示例性的，并不意图限制本发明的范围。

图1示出了本发明方法的流程示意图。

图2示出了本发明的处理方法实施例1中飞灰配伍混合物和飞灰配伍烧结块的XRD图谱。

具体实施方式

为使本申请更加容易理解，下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。本申请所述的实验方法，若无特殊说明，均为常规方法；所述的材料，若无特殊说明，均可从商业途径获得。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。如有不一致，以本说明书中所说明的含义或者根据本说明书中记载的内容得出的含义为准。另外，本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施方式的目的，不是意图限制本申请。

本说明书中使用的词语“一个实施方式”或“实施方式”意味着与该实施方式结合描述的特定特征、步骤或特性包括在本发明的至少一个实施方式中。因此，在本说明书各处出现的用语“在一个实施方式中”或“在实施方式中”并不一定都指同一实施方式，但可以指同一实施方式。此外，在一个或多个实施方式中，能够以任何适当的方式组合各特定特征、步骤或特性，如从本申请对本领域的普通技术人员显而易见的那样。

在本发明中，“飞灰生成源”意指由于焚烧生成大量飞灰的工业实体，例如垃圾焚烧厂、燃煤电厂、危废焚烧厂等。以垃圾焚烧厂作为飞灰生成源为例，相应的“飞灰生成物”为垃圾，“飞灰生成炉”为垃圾焚烧炉。飞灰生成源生成大量需要处理的飞灰。在现有技术中，这些飞灰或被收集起来运输到它处进行处理，或与随后的飞灰生成物共烧原地处理。但现有的原地处理技术由于氯挥发率高、飞灰净处理率低、无法可靠监管和溯源等原因，基本无法实现预期效果，极难产业化。

本发明的配伍添加剂和使用该配伍添加剂的飞灰处理方法意在有效实现飞灰原地生成原地处理方式，并且使该处理方式产业化。

本发明的配伍添加剂包括以下组分：3~10wt%的降熔点材料、20~47wt%的硅铝质辅料、10~15wt%的有机成型辅料和余量的核心温度增强剂。

在本发明中，“有机成型辅料”主要来源于生物的或合成的有机材料，通常具有良好的粘合性和成膜能力，以有助于飞灰颗粒的粘结和形态稳定，还能帮助抑制在高温烧结过程中有害物质的挥发。在一些实施方式中，有机成型辅料可以包括以下四种功能性组分中的一种或多种：具有良好粘合性和稳定性用于提高飞灰混合物的结构强度的合成聚合物，能够与金属离子形成稳定复合物的有机螯合剂，用于改善飞灰混合物的成型过程和最终烧结块特性的天然/合成糖类，用于改善飞灰混合物的填充性能和烧结过程中热特性的有机填料。合成聚合物例如为聚醇类、聚酸类和其他合成树脂。有机螯合剂例如为二乙烯三胺五乙酸，脒三乙酸，和乙二胺四乙酸等。天然/合成糖类例如为海藻糖和木糖。有机填料例如为木质素或碳基物质。可以理解的是，一些成分可以同时用作于以上列出的一种以上的功能性组分。在一些实施方式中，有机成型辅料选自脱氢糊精、聚丙烯醇、聚乙二醇、聚醋酸乙烯共聚物、二乙烯三胺五乙酸、聚甲基丙烯酸酯、羧乙基纤维素、海藻糖、木糖、乙二胺四乙酸、脒三乙酸中的一种或多种。

在本发明中，“降熔点材料”意指能够降低飞灰混合物在烧结过程中的熔化温度的物质，主要由矿物盐和/或化合物组成。降低熔化温度/烧结温度有助于减少能源消耗，并可能减少有害物质的生成。在一些实施方式中，降熔点材料能够使得飞灰混合物在850℃时进入部分熔融状态。在一些实施方式中，降熔点材料选自钙、钾和钠的氧化物、氟化物和盐中的一种或多种。在一些实施方式中，降熔点材料选自氟化钙，氧化钠，氧化钾，硼砂、偏硼酸钠和氧化钙中的一种或多种。

在本发明中，“硅铝质辅料”是富含硅元素和铝元素材料，用于在烧结和急速冷却过程中与飞灰中的有毒重金属、氯形成难溶于水的硅酸盐和铝酸盐，并有助于形成限制氯的微观物理封闭结构。由此，硅铝质辅料对于提高飞灰烧结体的机械强度和耐久性非常重要，同时还可能改善其化学稳定性。在一些实施方式中，硅铝质辅料为硅铝质天然矿物和/或硅铝质工业废料。在一些实施方式中，硅铝质辅料选自高岭土分，白云石粉，长石粉，废弃陶瓷粉和釉粉中的一种或多种。

在本发明中，“核心温度增强剂”主要由各种可燃性的有机物组成，用于在烧结过程中起到增加燃烧热量，有助于达到烧结所需的高温，同时可能帮助飞灰更均匀地烧结。在一些实施方式中，核心温度增强剂能够使得飞灰混合物的核心的温度在烧结阶段达到1000℃以上，远高于二噁英充分分解所需的850℃，也高于飞灰混合物的起始熔融温度。在一些实施方式中，核心温度增强剂为热值大于1600kcal的可燃物。在一些实施方式中，核心温度增强剂选自木粉、碳粉、农林废弃物、纸屑、废弃纺织品和食品废物中的一种或多种。

参见图1，本发明的飞灰处理方法包括以下步骤：S101使飞灰、本发明的配伍添加剂和水充分混合，形成飞灰配伍混合物，S102在不小于15Mpa的压力下使所述飞灰配伍混合物压实成型，形成飞灰配伍混合块；S103借助于飞灰生成炉，使飞灰生成物与所述飞灰配伍混合块在850℃以上的炉膛温度环境下共烧，形成飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块；以及S104使所述飞灰生成物炉渣和所述飞灰配伍烧结块一同急速冷却。可以理解的是，由于本发明的飞灰处理方法意在有效实现飞灰原地生成原地处理方式，因此在本发明的飞灰处理方法中，飞灰配伍混合物与飞灰生成物需要一同共烧，并且形成的飞灰配伍烧结块需要随飞灰生成物炉渣一同经历急速冷却过程。

在一些实施方式中，飞灰配伍混合物的组分配比为：15-30wt%的配伍添加剂、1-5%的水以及余量的飞灰。在一些实施方式中，飞灰配伍混合物的组分配比为：15~25wt%的配伍添加剂、2~3%的水以及余量的飞灰。在一些实施方式中，飞灰配伍混合物的组分配比为：20~25wt%的配伍添加剂、约2%的水以及余量的飞灰。

在一些实施方式中，飞灰配伍混合块的机械强度大于3Mpa。可以理解的是，影响飞灰配伍混合块的机械强度的因素有飞灰配伍混合物的组分配比、压实成型步骤的压力值，甚至是飞灰本身的构成等。因此，规定飞灰配伍混合块的机械强度能够以更加可操作的形式保证飞灰配伍混合块在后续的烧结和急速冷却过程中的形态基本不发生改变，从而避免由此带来的不利影响。

在一些实施方式中，飞灰配伍混合块为圆饼状，直径为2~6厘米，高为1~2厘米。通过将飞灰配伍混合物压实成这样特定形状的飞灰配伍混块，能够优化飞灰配伍混合块内部的燃烧条件，同时更好地维持飞灰配伍烧结块的机械强度。此外，可以确保飞灰配伍混合块在与飞灰生成物混合的预加热阶段，不容易由于机械推动或者翻滚等物理原因提前破裂或者成粉。

在一些实施方式中，共烧的温度范围为850~1500℃。在该温度下，可以在减少能耗的同时保证飞灰配伍混合块的充分烧结，从而保证其机械强度、耐久性和/或化学稳定性，在后续处理中可依据有关法律法规按一般固体废物处理。

为了便于实施和理解本发明，以下提供示例性实施例和相关实验例。

添加剂实施例1

本实施例的配伍添加剂A包括以下组分：43wt%的高岭土渣，22%的农林废弃物，22%的大件垃圾破碎粉末，3wt%的聚乙二醇,3wt%的二乙烯三胺五乙酸，3wt%的硼砂，2wt%的脒三乙酸以及2wt%的聚丙烯醇。

添加剂实施例2

本实施例的配伍添加剂B包括以下组分：10wt%的长石粉，37%的废弃陶粉，11%的农林废弃物，21%的木屑，5.5wt%的聚乙二醇,3wt%的脒三乙酸，2wt%的聚丙烯醇，5.5wt%的聚甲基丙烯酸酯，1%氧化钠，1%氧化钾和3%氧化钙。

添加剂实施例3

本实施例的配伍添加剂C包括以下组分：24wt%的长石粉，16wt%的釉粉，16wt%的农林废弃物，14wt%的木屑，10wt%的大件垃圾破碎粉末，5wt%的聚乙二醇,3wt%的二乙烯三胺五乙酸，2wt%的聚丙烯醇，5wt%的聚甲基丙烯酸酯，1wt%的氧化钠，1wt%的氧化钾，1wt%的氟化钙和2wt%的氧化钙。

添加剂实施例4

本实施例的配伍添加剂D包括以下组分：16wt%的长石粉，16wt%的废弃陶粉，11wt%的高岭土粉，21%的农林废弃物，11wt%木屑，7wt%的大件垃圾破碎粉末，3wt%的乙烯三胺五乙酸、2wt%的聚甲基丙烯酸酯,3wt%的脒三乙酸，2wt%的二乙烯三胺五乙酸，2wt%的聚丙烯醇，3wt%的硼砂，1wt%的氧化钠，1wt%的氧化钾和1wt%的氟化钙。

处理方法实施例1

本处理方法实施例的飞灰处理方法包括以下步骤：使80%飞灰、18%配伍添加剂A和2%的水充分混合，形成飞灰配伍混合物A1，在15Mpa的压力下使飞灰配伍混合物A1压实成型，形成机械强度为3.5Mpa的飞灰配伍混合块A2；借助于垃圾焚烧炉，使生活垃圾与飞灰配伍混合块A2在850℃下共烧，形成飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块A3；以及用水使飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块A3一同急速冷却，飞灰配伍烧结块A3最终机械强度测得为6.5Mpa。

处理方法实施例2

本处理方法实施例的飞灰处理方法包括以下步骤：使80%飞灰、17%配伍添加剂B和3%的水充分混合，形成飞灰配伍混合物B1，在15Mpa的压力下使飞灰配伍混合物B1压实成型，形成机械强度为3.8Mpa的飞灰配伍混合块B2，其机械强度为3.8Mpa；借助于垃圾焚烧炉，使生活垃圾与飞灰配伍混合块B2在950℃下共烧，形成飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块B3；以及用水使飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块B3一同急速冷却，飞灰配伍烧结块B3最终机械强度测得为11.3Mpa。

处理方法实施例3

本处理方法实施例的飞灰处理方法包括以下步骤：使75%飞灰、21%配伍添加剂C和4%的水充分混合，形成飞灰配伍混合物C1，在20Mpa的压力下使飞灰配伍混合物C1压实成型，形成机械强度为4.3Mpa的飞灰配伍混合块C2，其机械强度为3.8Mpa；借助于垃圾焚烧炉，使生活垃圾与飞灰配伍混合块C2在950℃下共烧，形成飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块C3；以及用水使飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块C3一同急速冷却，飞灰配伍烧结块C3最终机械强度测得为9.7Mpa。

处理方法实施例4

本处理方法实施例的飞灰处理方法包括以下步骤：使70%飞灰、25%配伍添加剂D和5%的水充分混合，形成飞灰配伍混合物D1，在20Mpa的压力下使飞灰配伍混合物D1压实成型，形成机械强度为4.5Mpa的飞灰配伍混合块D2，其机械强度为3.8Mpa；借助于垃圾焚烧炉，使生活垃圾与飞灰配伍混合块D2在1000℃下共烧，形成飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块D3；以及用水使飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块D3一同急速冷却，飞灰配伍烧结块D3最终机械强度测得为10.5Mpa。

分别对本发明方法实施例1中的飞灰配伍混合物A1和飞灰配伍烧结块A3取样，用XRD检测。其检测结果见图2。图2上部显示的是飞灰配伍烧结块A3的XRD图谱，图2下部显示的是飞灰配伍混合物A1的XRD图谱。可以观察到，图2下部表示飞灰配伍混合物A1中非晶形的有机热值物料的高背景信号，在图2上部的相同区域中被拉平，这表明在与垃圾共烧的过程中，飞灰配伍混合物A1中的有机热值物料被充分燃烧，由此形成的飞灰配伍烧结块A3的结晶度提高。此外，可以观察到飞灰配伍混合物A1和飞灰配伍烧结块A3的峰值变化，表明主要晶面发生改变，即晶体结构在烧结过程中发生改变。

通过对飞灰混合物A1-D1和燃烧后的飞灰烧结块A3-D3进行全消解并稀释后，我们使用离子色谱测定其总氯含量。并通过下列公式计算燃烧过程中的氯挥发量：

氯挥发量=(飞灰混合物总氯含量-飞灰烧结块总氯含量)/飞灰混合物总氯含量*100%。结果在表1中示出。从表1中可以看到，通过使用本发明的配伍添加剂和应用本发明的飞灰处理方法，烧结中的氯挥发百分比被控制在10%以内，不会对飞灰生成炉的烟道系统产生氯盐累积效应，因此不会给飞灰生成源造成额外环境负担。

对上述四个方法中的飞灰配伍混合块A2-D2和由此得到的飞灰烧结块A3-D3进行二噁英、重金属和可溶性氯盐浸出毒性测试以及机械强度测试，结果如下表2所示。

表2飞灰配伍混合块和飞灰烧结块的理化性质

由上表2可知，通过与垃圾共烧后，所得的飞灰烧结块A3-D3所含的二噁英、重金属和可溶性氯盐均达到《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范（试行）（HJ 1134—2020）》第6.3部分的标准要求，可以作为一般固体废物进行处理。此外，飞灰烧结块A3-D3具有相当高的机械强度，能与垃圾炉渣区分开，使得飞灰烧结产物具备可监督性和可追溯性，并且使飞灰烧结产物可资源化。

上述仅为本申请的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，均属于本申请保护范畴。

Claims (6)

1.一种抑制飞灰烧结过程中氯盐挥发的配伍添加剂，其特征在于，包括以下组分：

3～10wt％的降熔点材料、20～47wt％的硅铝质辅料、10～15wt％的有机成型辅料和余量的核心温度增强剂；

其中，所述降熔点材料选自钙、钾和钠的氧化物、氟化物和盐中的一种或多种；

所述核心温度增强剂为热值大于1600kcal的可燃物；

所述硅铝质辅料为硅铝质天然矿物和/或硅铝质工业废料；以及

所述有机成型辅料包括聚合物、有机螯合剂、天然或合成的糖类以及有机填料。

2.一种在飞灰烧结过程中抑制氯盐挥发的飞灰处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

使飞灰、根据权利要求1所述的配伍添加剂和水充分混合，形成飞灰配伍混合物；

在不小于15Mpa的压力下使所述飞灰配伍混合物压实成型，形成飞灰配伍混合块；

借助于飞灰生成炉，使飞灰生成物与所述飞灰配伍混合块在850℃以上的炉膛温度环境下共烧，形成飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块，以及

使所述飞灰生成物炉渣和所述飞灰配伍烧结块一同急速冷却。

3.根据权利要求2所述的飞灰处理方法，其特征在于，所述飞灰配伍混合块为圆饼状，直径为2～6厘米，高为1～2厘米。

4.根据权利要求2所述的飞灰处理方法，其特征在于，所述飞灰配伍混合物的组分配比为：10～35wt％的所述配伍添加剂、1～5％的水以及余量的所述飞灰。

5.根据权利要求2所述的飞灰处理方法，其特征在于，所述飞灰配伍混合块的机械强度大于3Mpa。

6.根据权利要求2所述的飞灰处理方法，其特征在于，所述共烧的温度范围为850～1500℃。